技术部分华威和田脱销及锅炉低碳燃烧改造投标文件

华威和田2×135MW热电厂工程烟气脱硝及锅炉低氮燃烧改造工程第二卷技术部分目录 第一章技术规范 6- 1.6性能保证值(单台机组) 2.2供货范围 3.2设计部分 3.3设计接口界限 3.4设计联络 4.1投标阶段提供的资料 4.2项目实施阶段的资料 4.4投标方提供的资料份数 6.2工厂检验及试验 6.4验收试验(性能考核测试) 第七章技术培训 8.1技术服务 第一章技术规范(1)低氮燃烧改造后，在锅炉50%～110%BMCR负荷范围内，脱硝装置不投运时锅炉NOx排放浓度不高于400mg/Nm3(干基，6%0)a)采用SNCR+SCR工艺，使用尿素作为脱硝还原剂。SNCR脱硝效率不低于40%,总的脱硝效率不低于80%。b)采用SCR工艺，使用尿素作为脱硝还原剂，总的脱硝效率不低于80%。(4)在锅炉50%～110%BMCR负荷范围内，脱硝装置出口NOx浓度不高于100(5)NH₃逃逸量应控制在2.28ppm以下。(6)脱硝装置可用率不小于95%,服务寿命为30年。(7)低氮燃烧器采用少气点火及助燃。的复制品，而不是试制品。本项目须遵守的相关规程规范如下(包括但不限于此):《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ5《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563-2010我方对脱硝装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。1.2工程概况1.2.1概述2013年12月30日首台机组通过试运行，2014年3月30日第二台机组通过试运行，1.2.2场地条件和自然条件厂址概述处东经79°54′25.21”,北纬37°10′20.40”。主要气象特征参数：(资料年代1952—2009年)多年平均雷暴日数多年最多雷暴日数多年最多沙暴日数多年平均降雨日数多年平均地温多年最高地温多年最低地温多年平均相对湿度多年最小相对湿度多年平均水汽压多年最大水气压多年最小水气压多年年平均蒸发量累年极端最大蒸发量累年极端最小蒸发量多年平均风速多年极大风速全年主导风向、次主导风向冬季主导风向、次主导风向夏季主导风向、次主导风向10月11月12月月平均相对湿度月平均气压月平均雷暴日数00017520000月平均气温月平均风速月最大风速最大风速及其风向WWWWWW月平均降水量月最大降水量月平均蒸发量月最大蒸发量月最小蒸发量地层、地貌结构及地基(岩)土承载力地层、地貌结构及地基(岩)土承载力详见终勘报告。地震烈度序号单位设计煤种校核煤种1过热蒸汽出口流量2过热蒸汽出口温度C3过热蒸汽出口压力MPa.g4再热蒸汽出口流量5再热蒸汽进口温度C6再热蒸汽出口温度C7再热蒸汽进口压力MPa.g8再热蒸汽出口压力MPa.g9给水温度C排烟温度C热风温度C排烟损失%化学不完全燃烧损失00%机械不完全燃烧损失22%散热损失%锅炉计算热效率%燃料消耗量计算燃料消耗量过热器喷水量(一级)过热器喷水量(二级)再热器侧烟气份额%炉膛容积热负荷炉膛断面热负荷理论空气量大风箱总风量一次风量一次风率%炉膛出口过剩空气系数空预器出口过剩空气系数汽包排污率炉膛漏风系数设计煤种名称单位前屏过热器后屏过热器末级过热器后墙引出管高温再热器转向I低再引出管转向低温再热器旁路省煤器主省煤器预热器1C一2进口烟焓一3出口烟温C—4出口烟焓一5进口工质温度C一一一 6进口工质焓7出口工质温度C8出口工质焓9工质焓增一 烟气流速一一工质流速一一传热系数一温压C一一一一吸热量一一一一一附加吸热量一一一校核煤种单位过热器过热器过热器引出高温再热器转向室引出管转向室再热器旁路省煤器主省煤器预热器管I1C-2进口烟焓一3出口烟温C一4出口烟焓5进口工质温度C6进口工质焓一—-7出口工质温度C一一一-一8出口工质焓一一一-一9工质焓增一一烟气流速一一-一工质流速一一一-传热系数一温压吸热量一-附加吸热量和田普阳煤矿和田天台煤矿校核煤种设计煤种收到基全水分%空干基水分%干燥无灰基挥发分%收到基灰分%收到基全硫收到基低位发热量哈氏可磨性指数收到基碳%收到基氢%收到基氧%收到基氮%灰熔融性变形温度℃软化温度℃半球温度℃流动温度℃灰成分分析二氧化硅%三氧化二铝%三氧化二铁%氧化钙%氧化镁%氧化钠%氧化钾%二氧化钛%三氧化硫%厂用气压力仪用气压力蒸汽温度℃压力开式水压力1.3.4电厂供电现状200kW及以上电动机采用6kV电压。(如果需要)电动机电源电压：高压6kV(如果需要);低压380V锅炉低氮燃烧技术改造后，锅炉出口烟气NOx浓度下降为400mg/Nm3(6%O₂,和田华威420t/h锅炉热力数据表1.锅炉参数序号单位1过热蒸汽出口流量2过热蒸汽出口温度C3过热蒸汽出口压力MPa.g4再热蒸汽出口流量5再热蒸汽进口温度C6再热蒸汽出口温度C7再热蒸汽进口压力MPa.g8再热蒸汽出口压力MPa.g9给水温度C和田普阳煤矿和田天台煤矿校核煤种设计煤种收到基全水分%空干基水分%干燥无灰基挥发分%收到基灰分%收到基全硫%收到基低位发热量哈氏可磨性指数收到基碳%收到基氢%收到基氧%收到基氮%灰熔融性变形温度℃软化温度℃半球温度℃流动温度℃灰成分分析二氧化硅%三氧化二铝%和田普阳煤矿和田天台煤矿校核煤种设计煤种三氧化二铁%氧化钙%氧化镁%氧化钠%氧化钾%二氧化钛%三氧化硫%3.锅炉热力计算表序号单位和田普阳煤和田天台煤1排烟温度C2热风温度3排烟损失%4化学不完全燃烧损失00%5机械不完全燃烧损失%6散热损失%7锅炉计算热效率%8燃料消耗量9燃烧总风量炉膛出口烟气量4.炉膛出口烟气成分(体积百分比)序号单位和田普阳煤和田天台煤1二氧化碳%2二氧化硫%3水分%4氮气%5氧气%一般可降低NOx排放15-20%。但如炉内氧浓度过低(3%以下),会造成浓度急剧增加，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70-75%(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级燃烧区内过量空气系数口0FA(overfireair)-—称为火上风喷口送入炉膛，与第一级燃烧区在贫氧燃烧条件下所产生的烟气混合，在a>1的条件下完成全部燃烧过程装，增加顶层燃烧器改作火上风喷口，将原来由顶层燃燃料燃烧，从而NOx生成。可降低15-30%。在新设计的锅炉炉膛的燃烧器上方设火上风喷口。3燃料分级燃烧，在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)02=N2+2nC02+mH20入二级燃烧区(此处就是指将三次风喷嘴),在α<1的条件下形成很强的还原性气氛，火上风喷口，形成第三级燃烧区(燃尽区),以保证再燃区中生成的未完全燃烧产物风集中布置及一次风喷口的浓淡形式有利于在炉膛主10)将二次风进行反切分布措施防止炉内结渣及高温腐蚀，通过一、二次风射流冷壁的高温腐蚀。(见下图)12)在喷嘴的设计中对一次风的集中浓淡布置和大回流钝体(见下图)。改造后一14)上部燃尽风(S0FA)的摆动。S0FA的垂直摆动，可对炉内火焰中心标高进行实用新型专利证书.体脂0v19)采用少气点火为主的点火方式、我公司采用的用于一次风煤粉管道上的导热式煤粉浓缩直接点火装置。它主要包括煤粉一次风道中的煤粉浓缩环，导热装置，稳焰锥体，少气点火器，和组合式隔断门进退装置。将以上部件组合在煤粉一次风道中，首先利用少气点火器3将一次风道中的导热体5加热到800~900℃,煤粉先通过煤粉浓缩装置进行浓缩，将集聚的煤粉送入导热筒体中部，被高温气流和导热体加热，在瞬间着火，通过导热体前端的稳焰锥体6,可使已着火的煤粉气流燃烧稳定，并加热流过一次风道中的其余煤粉，从而使一次风道上煤粉喷嘴出口的煤粉气流直接燃烧稳定。隔断闸门4用于防止煤粉泄漏和当少气点火器进退投运时保护少气点火器。见图1。8进识组件采用这种点火方法可使燃料下降到原来的3%以下。缩装置后，浓缩环将煤粉集中在导热体中部，这时煤粉的浓度将达到3~7kg煤粉在理论上一次风煤粉气流的浓度变化就反应在一次风率(rlk)上，取u为一表1煤粉浓度与着火温度的关系煤种无烟煤烟煤褐煤煤粉初始浓度kg/kg)214混合物着火温度(℃5温度越高，火焰也越稳定，当煤粉流出通过导热体前端的稳焰锥体6时，在稳焰锥体6的气流后部会形成一个回流区(见图2),回流区可使已着火的煤粉气流燃烧稳定，并通过集气流环7来加热流过一次风道中的其余煤粉，从而使一次风道家型名林：神学点本uk.5必置年10月24日20)我方负责锅炉本体范围内的少气点火系统的设计(包括操作台、供气母管、吹扫气工艺设计要求我方应针对本工程采取可靠的方法与措施进行改造工程的设计，能达到如下设(11)防腐材料的使用寿命不少于15年。工艺改造范围性能要求(2)BMCR锅炉效率不小于91%(低位热值),未燃碳热损失不大于2,0%设备技术要求.1低NOx燃烧器(1)煤粉燃烧器的进口弯管处采用双金属耐磨材料，外层用Q235-A内层用(2)煤粉浓缩器上装有防磨陶瓷砖，整流叶片经过热处理，喷涂防磨材料。.2SOFA喷嘴.3水冷壁开孔1,前言达到40~66%,燃用烟煤时NOx2.1SNCR技术原理简介喷化学氮剂喷化学氮剂SNCR在实验室内的试验中可以达到90%以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75%的脱硝率，长期现场应用一般能达到30%～50%的NOx脱除到30～50%的NOx脱除率。尿素、氰尿酸和各种铵盐(醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等)。但效果最好，实际应用最广泛的是氨和尿素。d.经济性好：由于SNCR的反应是靠锅炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系术的安装期短，仅需10天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。6气氛(氧量、一氧化碳浓度)的影响；口差别很大，下限最低有427℃,上限最高达1150℃,最佳温度差别也很大理想的温度范围为700℃~1000℃,温度高，还原剂被氧化成NOx,烟气中的NOx含量不4浓度化物转密迅度(℃)图2.3氨中CH添加量对温度窗口的氮氧化物还原等2)合适的停留时间还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够的停留时间，这样才能保证烟气中的停留时间超过1s则可以出现最佳NOx脱除率。尿素和氨水需要0.3s-0.4s的停留时间以达到有效的脱除NOx的效果。图2.4说明了停留时间3)还原剂0物率0温度(℃)氨氣化还原5)还原剂和烟气的充分混合还原剂和烟气的充分混合是保证充分反应的又一个技6)气氛的影响氧化反应的进行。烟气中的02在数量级上远大于NO,在还原反应中微量的氧可大大满图2.7。氮氧化物还原率氮氧化物还原率0003.1总体工艺的6蛛于4畅本1)干尿素储存系统2)尿素溶液配制储存系统图3.2,尿素溶液循环模块见图3.3。图3.3尿素溶液循环模块3)在线稀释系统的要求。稀释水的输送通过稀释水泵来实现。见图3.4。图3.4在线稀释系统4)背压控制烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控见图3.5和图3.6所示。图3.5喷射计量模块图3.6喷射分配模块多喷嘴枪喷射器(长枪)用于在标准的墙式喷射器不能提供适当的覆盖的区域提供图3.9一面墙上的短喷枪图3.10单支短喷枪安装在尿素站采用一套DCS控制系统分别对尿素溶液的溶解与储存系统进行集中监视和控制。在辅助系统控制室内以彩色CRT/键盘作为主要的监视和控制手段，同时预留与DCS控制系统的通讯接口，方便在中央控制室进行监视和操作。在正常工作时，每隔一个时间段记录燃烧系统及SNCR运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息。现场操作员终端可存储大量信息，自动生成工作报表及故障记录，存储的信息可通过查询键查询。已成功实施SNCR的瑞明电厂控制界面见图3.11、图3.12。图3.11尿素站控制界面图图3.12喷射系统控制界面图到30～50%的NOx脱除率。混合SNCR-SCR烟气脱硝技术1.前言氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一，我国火电厂机组的NOx排放标准日益严格，传统的四角切圆燃烧锅炉的NOx排放浓度较高，不利于电厂的环保控制，通过燃烧系统改造降低锅炉的NOx排放浓度具有投资和运行成本低的优点，往往被选定为锅浙江大学热能工程研究所已进行过多台1025th和420th、220uh、130th、75th锅炉的低NOx燃烧改造，炉内喷氨脱硝、SNCR/SCR耦合脱硝改造等。浙江大学热能工程研究所将复合型多功能SOFA低氮燃烧技术与SNCR脱硝改造技术相结合，已实现用较低的投资实现锅炉NOx排放低于180mgNm3。将复合型多功能SOFA低氮燃烧技术与SNCR/SCR耦合脱硝改造技术相结合，已实现用较低的投资实现锅炉NOx排放低于100mg/Nm3。同时浙江大学拥有并已实施全套的SNCR、SCR脱硝技术，所以可以进行各种脱硝组合方式的技术改造。本报告结合浙江大学热能工程研究所的以往低NOx改造经验，给出了混合SNCR-SCR技术实现锅炉低NOx排放的系统方案介绍。SCR装置主要有脱硝剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入NH3,和NOx反应生成N2和H20。由于此还原反应对温度区间有一定要求，故反应器本体中需加入催化剂，增强反应活性，使反应顺利朝预期的目标顺利进行，其反应原理图见图图2-1选择性催化还原(SCR)原理示意图由于采用了催化剂，使反应活化能降低，反应可在较低的温度条件(250~427℃)下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。由于在实际燃煤锅炉的烟气中NO约占NOx总量的90%以上，SCR技术研究和设计主要考虑反应(2-1)和(2-2)。另外当烟气中的氧量大于1%时，反应(2-1)的速率又远大于反应(2-2),实际燃煤锅炉的排烟氧量一般在4%~7%之间。所以SCR脱硝装置的设计和研究仅仅考虑反应在SCR系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时还存在催化的最佳温度(这是每种催化剂特有的性质),因此烟气温度会直接影响反应的进程；而烟气的流速直接影响NH3与NO的混合程度，需要设计合理的流速以保证NH3与NO充分混合而使反应充分进行，同时反应需要氧气的参与，但氧浓度不能过高，一般控制在2%~3%。氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是被喷射进系统的氨多于理论量，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸。NO脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，但必须要控制氨逃逸的量，以免对环境造成影响。依据SCR脱硝反应器相对于电除尘器的安装位置可将SCR分为高含尘和低含尘两种。采用高含尘工艺时，SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间。其优点是烟气温度高，满足了催化剂的活性要求，缺点是烟气中的飞灰含量高，对于催化剂的防磨损和防堵塞性能要求较高。对于低含尘工艺，SCR布置在烟气脱硫系统(FGD)之后，烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽加热器和烟气换热器。系统复杂，投资增加，故一般选择高尘工艺。依据SCR脱硝反应器中的烟气流向可将般在燃油、燃气锅炉的反应器布置中。垂直流布置适合高含尘工况，适合各种锅炉，通常大型燃煤锅炉均采用垂直流反应器。选图2-2选择性催化还原(SCR)反应器布置图人第一个反应区炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NO发生非催化还原反应，实现初步脱氮。然后，未反应完的还原剂进入混合工艺的第二个反应区SCR反应器，进一步脱氮，从而实现较低的NOx排放。其工艺流程如图3-1图3-1混合SNCR-SCR工艺流程图喷射格栅(简称AIG)系统，并大幅度减少了催化剂的用量，和SCR相比，混合容易积灰的问题，市场占有率很低(不超过5%),不宜小于6mm。当烟气灰分在20~状催化剂，原因如下：(1)在世界燃煤机组的脱硝装置上，蜂窝状催化剂应用最广泛。(2)同波纹板式、板式催化剂相比，蜂窝状催化剂具有如下优点，见表4-1。表4-1三类催化剂性能比较催化剂类型峰窝状板式波纹板式持久性最好较差(易受碱金属较差(易受碱金属腐蚀而且容易粘灰尘)腐蚀而且容易粘灰尘)可靠性更好较差(有燃烧可能性)一般催化剂成本更好(能再生利用)一般一般结论最好一般一般其中蜂窝式根据制造工艺不同又分为正方形蜂窝式、三角形蜂窝式、波纹式蜂窝式，基本外形参见图4-1所示。选择催化剂时很重要的方面是考虑选用合适的节距和壁厚，反应器要配清灰装置清洁催化剂表面，以确保催化剂不堵塞。或存NI0气体温度(℃)图4-2脱硝催化剂的各种性能SV值(×103h-1)00由于在250~427℃,催化剂有最佳活性，通常脱硝反应设定在这个温度范围内。当反应温度不在这个温度范围内时，催化剂的性能将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，使催化剂的寿命降低。但是，最近随着脱硝装置适用范围的扩大，同时也要求催化剂的使用温度范围扩大，如适用于反应温度为200℃的垃圾焚化炉(袋滤器出口处设置的脱硝装置)的低温催化剂，或者是适用于反应温度超过550℃的单循环气轮机(在气轮机出口处设置的脱氮装置)的高温脱硝催化剂。催化剂反应温度的依赖特性是由催化剂的各种活性成分(V205、WO3等)的含有浓度以及比例所决定的。通过适当地选择活性金属的组成(见图4-3),可以制造适合于各种用途且具有最佳特性的催化剂。一般用SV值[SV值=处理气体量(m3/h)/催化剂量(m3]来表示催化剂的充填量指标。用注入的NH3和处理气体中的NOx的物质的量(容量)之比(NH3/NOx)表示，一般根(3)直形导流板(b)氧形导流板((cj直弧杉导流板(d)古师声形导流板图5-2和图5-3为某没有安装导流板和安装导流板某弯曲烟道内的流场速度分布，图图5-4某SCR装置CFD计算流速分布匀混合，某SCR反应器中的整流装置如图5-5所示图5-5某SCR反应器中的整流装置模块催化剂活性。而积灰阻塞催化剂通向活性位的通道，减小催化剂的有效体积，也会导传统的吹灰方式一般有蒸汽吹灰、水力吹灰、钢球吹灰根据烟气成分和催化剂性质，SCR主要有蒸气吹灰和声波吹灰两种方式。目前SCRSNCR-SCR改造后会对下游设备产生影响，具体分析如下。7.1对空气预热器的影响NH3+S03+H20→NH4HS04硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗7.2对静电除尘器的影响影响混合法工艺燃烧改良工艺再燃工艺25-45%脱硝效率R,SCR和SNCR-SCR混合法工艺的的经济比较工艺脱硝率区平均美国总投资美元/KW美国总投资US$/KW30~70(2~4倍)(视脱硝率而定)9.1补氨系统相关图9-1前墙补氨喷枪图1)建模及网格图9-2是SCR反应器建模情况，图9-3是网格划分情况。50图9-3SCR反应器网格划分情况2)计算结果550为5.8m/s,这是与设计值一致的；催化剂前后压降均为2从计算结果可以看到，设计工况能够满足喷氨截面烟气速度变化范围C.V.≤15%;均流格栅下游烟气速度变化范围C.V.≤15%;催化剂上游烟气速度变化范围C.V.≤15%表9-1数据汇总SCR反应器内烟气流速(m/s)SCR催化剂前后压降(pa)烟气流道整体压降(pa)喷氨截面速度偏差系数均流格棚下游速度偏差系数●一3●一3425少常4.改造业绩号项目名称和用户单位钢炉容量签约时间竣工时间运行情况用户资料用户名称联系人电话15#炉佤NOX燃烧改造，广东号华发电有限击任公司优秀广东粤华发电有限责任公司厉文清2造，广东华发电存限责针公司忧芬厂系粤毕发电有限责仕公司厉文情53广州瑞明电力股份有限公司1号晶炉比秀广州蒲司电力收价陈主低NOx燃烧改造，广州墙明电力股份有限公司有限公司84广州商明电力股份有限公司2号锅炉改造，厂州瑞明电力股份有限公司优再中力股份有限公司陈主85脱硝改造，广州瑁明电力股份有限公司优秀有限公司陈主86广州市梅山热电厂有限公司火电机组优布广州市梅山热电苏广忠67厂纸集团热电厂低优热电厂睿彬08成选高电厂低氮燃65t/h两台优势威达高电厂黄健49体由长海电厂低氮燃烧+SNCR税码改适优秀长海电厂梁兴洪0(6%0,干烟气)时，单独投入SNCR装置，烟气NOx浓度控制在240mg/Nm3(6%0,催化剂布置形式考虑到更换周期、反应器结构复或3+1布置，本工程按2+1方式布置。Na+(K-)○儿○儿01Na(K)lFRESHCATALYSTAK解决方法：催化剂设计过程考虑了碱金属的浓度催化剂化学寿命大于24000运行小时，机械寿命不小于10年，并可再生利用(专我公司在脱硝技术上的计算机数值模拟计算方法是和浙江大学合作进行的。计算1工作目的·调整整流装置的设计，使得飞灰粒子进入催化剂的攻角最小；·调整喷氨隔栅(AIG)和混合系统的设计，以使气流速度和氨浓度分布达到要求，同时优化SCR单元模块；·为了防止飞灰堵塞管道系统和催化剂层，通过物理模型冷态实验，确定一些必要的更改；·最小化压力损失。SCR反应器对于进入催化剂的气流有着很高的要求，具体如下：·AIG上游截面气流速度CV不超过15%(非强制验收标准);·第一层催化剂上方0.5m截面气流速度CV最大15%;·第一层催化剂上方0.5m截面气流角度最大偏差±10°(与截面法线方向，非实际测量值，CFD模拟计算值);·第一层催化剂上方0.5m截面氨浓度分布CV最大5%;·第一层催化剂上方0.5m截面温度分布最大偏差10°C·飞灰的沉积和清扫，飞灰不会急速堆积，不会突然坍塌而进入催化剂和空气预热器，当飞灰堆积逐渐增加，可以平稳清扫(只能通过物理模型冷态实验得到)。CV的定义：要建立用于CFD计算的SCR反应器三维模型，需要提供正确的设计图纸，模型的接口为：·省煤器底部，包括灰斗、风门、SCR进口烟道，AIG位置，筛板位置，催化剂位置，SCR出口烟道和换热器入口烟道；·AIG尺寸以及静止混合器的尺寸(如果有);4CFD模拟5物理模型冷态实验物理模型的设计和制造比例为1:10或者1:15,必须保证催化剂截面的宽度和长实验将会采用环境温度的空气作为实验流体。模型入口气体体积由仪器测量并控·第一级催化剂上游0.5m处截面(实际反应器尺寸);塌实验将会使用一种飞灰粒子尺寸，载荷在100%和低载荷之间突然变化。标方需做专题说明)技术是在金属催化剂作用下，以NH₃等作为还原剂，将NOx还原成N₂和H₂O。同时，NH₃+SO₃+H₂O→NH4HSO₄根据选用的催化剂类型不同，SCR反应器在锅炉尾部烟道的布置有以下三种方案：.布置在空气预热器之前；烟图烟图NH₂.布置在省煤器后的高温电除尘器和空气预热器之间；烟肉烟肉370℃高蓝.布置在除尘器和烟气脱硫系统之后；NH空预器锅炉第一种方案被称为高尘布置方式，是应用最广泛的布置方式(详见图1:SCR示意图)。这种布置的优点是进入反应器的烟气温度达到300～400℃,多数催化剂在这个高尘烟气中，催化剂的寿命会受到一些影响：飞灰中的K、Na、Ca、SA烟囱灰吸收塔题，因此大多数SCR反应器都安装在高灰份的热烟气侧(即第一种布置方式),这样但是，由于烟气中含有SO₂、SO₃,容易和从反应器中逃逸的还原剂氨发生反应生次数增加，所以必须采取若干针对性的空气预热器改造措施来保证整个系统的正常运1空气预热器发生硫酸氢铵堵塞的原因及危害NH₃+SO₃+H₂O→NH4HSO₄2对于硫酸氢铵堵塞的研究结果高壁温大约比硫酸氢铵的露点低了20℃。在假设SO₃是10ppm(SOx为866ppm)的情逃逸氨(ppm)123露点(℃)析出点(℃)sFh701t图2:硫酸氢铵析出的最小温度曲线2.2换热元件的影响换热元件的材质(普通碳钢和低合金钢比较)0结垢非常少。在氨逃逸率为3.3ppm时，搪瓷镀层换热元件表面的结垢只有非搪瓷镀层换热元件的15%。在氨逃逸率为0.7ppm时，搪瓷镀层换热元件表面的结垢只有非搪瓷镀层换热元件的25%。0086420d10腐蚀性试验也证明：搪瓷镀层换热元件在硫上图中看出，无论氨逃逸率为3.3ppm还是0.7ppm,采用普通碳钢和低合金钢换热元件时的腐蚀速率约为搪瓷镀层换热元件的10倍。气流流通通道不封闭的波型元件是指气流沿轴向通过该波型元件时，可以沿径向和斜向流动。气流流通通道不封闭的板型包括DU、DL、CU和FNC等波型，其特点为两块相临的换热元件的连接面呈多点接触。相反，气流流通通道封闭的波型元件采用多连续性线接触将相邻的换热元件隔离，包括NF6、NF3、DNF等板型。NU开通道元件(如DU型)由于吹灰介质在通过时会向邻近通道扩散而损失能量，所道元件(如NF型)。上面的测试图表示当吹扫介质通过给定深度的换热元件后所残留图4:NF型传热元件2.3吹灰器2.4水冲洗某电厂的经验：连续运行6个月后空气预热器的压力损失增加10%;在不吹灰的情况下连续运行1000小时压力损失增加23%。2.6总结3空气预热器改造的内容和范围形如NF替代原来的DU等波形。这种波形的内部气流通道为局部封闭型，可以保证吹灰介质动量在元件层内不迅速衰减，从而提高吹灰有效深度。NF波形的吹灰穿透性远远优于传统中间层用的DU波形。放退前高得口点图4:改造前后的传热元件对比这种NF波形虽然能保证吹灰和清洗效果，但换热性能(单位容积中受热面面积)不如原空气预热器用的DU等板型，因此要维持空气预热器排烟温度不上升，必须要增加换热面积，即增加传热元件的高度。(2)搪瓷传热元件在传热、防腐性能上优于合金钢，而且价格相对便宜，所以冷段它在230℃左右烟气温度时，开始从气态凝结为液态，具有很强的粘结性，通常迅速粘腐蚀物(硫酸氢铵和由SO₃吸收水分产生的H₂SO₄)和金属接触，而且表面光洁，易于清洗干净。搪瓷层稳定性好，耐磨损，使用寿命长，一般不低于5万小时。(3)空气预热器吹灰器采用双介质(蒸汽、高压水)吹灰器，采用蒸汽作常规吹灰(4)空气预热器转子等结构需做一些局部修改，如由于冷端元件高度增加后，无法再旁移调换，也要改为从热端吊出等等。严格控制SCR出口NH₃逃逸率，尽量控制在2ppm以下最大不超过3pm,这是保压水系统，同时投运蒸汽吹灰(保证及时吹干元件表面)。4空气预热器改造后对锅炉系统的影响因此对烟气成份参数并无影响。例如：如果某60MW机组的SCR脱氮效率为80%,在BMCR工况下氨的喷入量大约是250kg/h,而烟气量在BMCR工况下是2527200kg/h,(2)安装SCR脱氮装置后，回到空气预(3)由于传热元件的总高增加，通过空气预热器的烟风阻力通常会增加大约150~200Pa。但如果低温段发生堵灰，则阻力上AKK的测试表明，空气预热器在运行6个月，阻力约增加30%;如NH₃逃逸增加到3ppm,空气预热器在运行6个月，阻力约增加50%。这种情况对风机的影响较大。(4)一般安装SCR脱氮装置后烟气阻力将大约增加1kPa左右，空气预热器段烟气DCS,所有就地控制设备具备就地手操控制功能(对SCR的吹灰系统选取我方初步选取脱硝装置的服务寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命；空预器等)的影响，投标方需进行专题说明；尿素输送和储存系统按2台机组公用设计，其它系统按单元机组设计(投标方可提控制系统：烟气脱硝工程的控制纳入机组DCS,由招标方统一招标采购。控制对合格后一年质保期内保证装置可用率≥95%;脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可投标方充分考虑本工程现有场地条件，确保全厂道路(包括消防通道)畅通，以及机组检修时间为：小修每年1次，中修周期为4年，大修周期为8年；废水直接排放；脱硝废水排至脱硫废水处理系统集中处理。在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA;工程主要组成部分应满足如下要求：(本SCR系统采用液氨作为还原剂)(1)应能适应锅炉50%BMCR工况和110%BMCR工况之间的任何负荷，并能适(4)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影(6)所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故(8)设计选用的材料必须适应实际运行条件，(10)所有电动机的冷却方式不采用水冷却。(1)脱硝工艺采用SCR法。(2)入口NOx浓度不大于400mg/Nm3(干基，6%02)时，脱硝装置效率按不低于80%考虑。入口NOx浓度大于400mg/Nm3(干基，6%02)时，SCR脱硝装置出口NOx浓度应降至100mg/Nm3(干基，6%02)以下。SCR脱硝装置和低氮燃烧装置的综合降氮脱硝能力应能保证锅炉出口NOx浓度在锅炉40%~100%BMCR工况、燃设计煤种或校核煤种时均不大于100mg/Nm3(干基，6%02)(3)脱硝装置不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。(5)还原剂采用液氨。(6)催化剂选用国产优质产品。(7)年运行小时数不少于8000小时。(8)脱硝装置可用率不小于98%。(9)装置服务寿命为30年。度为2.2米。烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速10~15m/s入口烟气流速偏差<±15%(均方根偏差率)催化剂层按照1层布置。SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。表面积420m2/m3催化剂应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。1.5-2.0MPa,蒸汽耗量4.8t/次，吹扫频率0.5次/天，吹灰器数量3/炉。(1)卸料压缩机(2)液氨储罐件(BMCR工况)下，每天运行24小时，连续运行5-7天的消耗量考虑。置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨罐不设隔热或冷却装置，液氨储存温度按照(3)液氨供应泵(4)液氨蒸发槽(5)氨气缓冲槽(氨气积压器)(6)氨气稀释槽(7)稀释风机喷入锅炉烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机100%容量(1用1备)设置。(8)氨气泄漏检测器(9)排放系统(10)氮气吹扫系统部件应在规定的条件下安全运行、确保脱硝装置30年的使用寿命以及运行过程中自动化设备100%投入率的要求。(3)就地设备、装置与DCS的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4~(4)用于联锁和保护的测点和检测元件应独立设置，不能与自动控制、监测测(5)用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选中方式，重要开关量的过程开接点)容量为220VDC1A/220VAC3A。方监(8)就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。(5)测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。(6)试验测点应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测(7)带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5,表盘尺寸为Φ150,(1)脱硝系统监视与控制用回路的输入压力和差压，应采用压力/差压变送器测(4)阀门应为焊接式或外螺纹连接，阀门材质1Cr18Ni9Ti。(6)所有压力/差压变送器的管接头应采用英制螺纹(1/2NPT或1/4NPT)转为公制(7)应为所有烟气压力变送器和压力表的取样点提供干燥，纯净的吹扫空气。(9)压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器应是二线制的，输出4~(10)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器精度0.075,所有就地安装的变送器应有就地液晶指示(0-100%)。(12)差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其有防湿和防尘护罩、压力表材质1Cr18Ni9Ti。一刻度盘直径为150毫米。一要求就地压力表计的精度为1.6。(1)用于远传的流量测量传感器应带有4～20mADC两线制信号输出及HART〔2〕采用节流方式测量流量时,应采用环室取样方式。应带有引出管以便于与差压(4)一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数应与之相适应。(9)考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，流量计应尽可能地选用电磁流量计。电(10)整套装置在交货时应有校验记录。.5料位测量(1)用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器应具有(3)就地水位测量不应采用玻璃管水位计，而采用磁翻板水位计，磁翻板水位(5)对于有悬浮物介质，其液位、料位测量应使用电磁波〔超声波〕非接扰信号。料位计按优质进口三家产品(PRINCO、ABB、AVI)报价，最终型号由业主脱硝装置进、出口烟道上设置NOx/0取样分析仪。脱硝装置出口烟道上设置ROTOTK分别报价),并以最高价计入总价，并承诺由业主指定的产品不影响商务价范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%,且转矩和轴向压力正艺系统的要求和有关的电(气)动执行机构规范要求。气动执行机构用的气源的压力为0.45~0.6MPa。气动执行机构应配位置开关(开控制系统和公用I/O分类#1锅炉#2锅炉公用系统T/C(热电偶)11RTD(热电阻)33合计：序号被控对象型式电动门423带中间位置电动门4214625400V电动机526双电控电磁阀227单电控电磁阀218普通电动执行机构(调节型)119重要电动执行机构(调节型，带快开/关)22气动执行机构(调节型)重要气动执行机构(三断保护)2脱硝工业电视系统投标方在投标文件中应提供脱硝系统工业电视监测点的数量和位置，并脱硝装置电源盘及配电箱由投标方配供(招标方指定品牌，见附件),电源盘及配标方指定品牌表)提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆，●产品规范和标准b)IEEE383耐火试验(耐高温电缆)●技术要求a)交流额定电压：Uo/U;450/750V耐压试验3000V,5分钟完好。b)工作温度：—15℃~+105℃耐高温控制电缆一40℃~+200℃。c)绝缘电阻：在20℃下温度不低于105MQ.m。e)无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲不小于电缆外径的12倍。a)GB12666.5-90耐火试验(耐高温电缆)●技术要求a)交流额定电压：Uo/U;300/500V耐压试验2000V,1分钟完好。d)绝缘电阻：在20℃下温度不低于1×103Me)工作电容：低于90PF/m。小于电缆外径的12倍。h)铜芯导体线芯1.0mm2,对绞分屏蔽及总屏蔽。●产品规范和标准c)GB12666.5耐火试验(耐高温电缆)●技术要求a)电缆最高长期工作温度：+200℃(耐高温)b)电缆最高长期工作温度：+70℃(普通)d)绝缘电阻：在20℃下温度不低于25MQ.kme)工作电容：低于80PF/mf)电容不平衡：低于1PF/mh)静电感应电压(静电电压20Kv):低于10mVi)导体线芯1.5mm2K分度。j)电磁干扰感应电压(50Hz,400A/m):低于5mV小于电缆外径的12倍。(4)电缆敷设要求脱硝系统范围仪表及控制设备所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由投投标方负责提供用于脱硝仪表专用的、特殊的实验设备(如果有)。在投标书中，(1)本工程所采用的仪表和控制设备应具有当今实践证明先进的技术，具有高(2)投标方提供的仪表和控制设备应为生产厂商最新的主流设备，不允许提供(4)承包商供货范围内的仪表和控制设备必须有三年两套及以上在脱硝装置中1)供电原则参照0条。另外，每套装置由招标方提供两路380/220V(三相五线制))电源，供脱硝装置380V负荷用电。2)投标方应向招标方提供如下数据，以便招标方做供电的统筹安排；所发生易于运行和检修。主要部件(重部件)能方便拆卸、复原和修理，同时提供相同(或相同等级)设备和部件的互换性。系统内所有元件能恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能所有经招标方确认的资料投标方不免除应负的责任，如有不妥，投标方有义务脱硝系统内的电气设计和设备选择，将充分考虑本工程地震烈度的实际情况，电气设备的使用寿命为30年。主厂房脱硝380/220V供电系统分别由本工程的主厂房锅炉PC(动力中心)工作段供电。脱硝的照明及检修电源取自主厂房照明及检修网络。制氨部分电源由招标方就近的PC或MCC供电。以上电源分界点在投标方配电箱柜内的接线(一次侧)端子招标方指定品牌附后),并广泛采用电动机控保装置。电气设备一次元件满足400V系招标方提供220V控制用直流电源供脱硝系统(包含制氨系统)使用。分界点在投标方MCC柜端子处。(直流电源由投标方自行解决)安电源所有设备的控制电压采用220VDC,其余控制电压采用220VAC。电动机控保装置采用GE品牌。送入DCS。脱硝系统不设常规测量表计，采用4～20mA变送器(变送器装于相关开关柜)输出送入DCS。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。至少380V低压MCC进线开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸(由DCS完成)、控制所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸(由DCS电动机差动保护(2MW及以上)、电流速断保护、过电流、过负荷、.4安全滑触线多极管式，由投标方负责供货(招标方指定品牌附后),具体生产厂家及型号将经业主截面超过6mm2的电缆为铜绞线电缆。对于60V以上电压电缆必须为阻燃型PVC绝缘PVC护套电缆，并且最通往其他建筑的仪用变压器电缆最小截面为4mm2。最大电压降不超过2%。将按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划电缆.5.7电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆将有防火阻燃措施。380/220V±5%、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动110VDC-10～15%(投标方自己解决)作为应急装置和控制电源用于密闭金属容器中·24V±10%,50Hz±10%(投用于密闭金属容器外维修380V电动机380V电动机母线最低电压.6.2.2照明回路母线最低电压.6.2.3控制回路交流控制回路：90%直流控制回路：90%仪表电源回路：98%脱硝系统内将设置必要的400V电动机控制中心(MCC),其设计符合上述章节规根据实际需要，在脱硝系统内为相关设备设计必要的就地控制箱，并满足相关规安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55;安装在电气控制室内等级为IP54。脱硝系统内将安装必要的检修电源箱，其布置、防护等级、主要元件的选型等符合IEC要求。检修用照明及维修电气工具用12V(AC,50Hz)电源，由安全变压器箱提供，安绝缘水平：工频2500V(1分钟)·当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动有电动机有1.10运行系数。.当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。对轴·滑动轴承装有油位指示仪。需方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。这些电机应安装有温度计(每相11)电源柜、配电箱(带电源自动切换装置)。2)现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒等，包括箱柜内外所有仪表设备和材3)脱硝系统范围的全部电缆(包括仪表及控制设备到就地箱柜的电缆、就地7)电缆保护管、阻燃金属软管(材料为不锈钢)及接头、电缆固定卡等。设计满足厂用电系统的有关要求。招标方为整个脱销装置提供2路交流380/220V三相四线制电源，分界点在投标方脱硝MCC柜电源进线回路的端子处(含进线柜),此,电缆供货范围分界原则按照上述第8)条执行。10)照明灯具及电源插座。如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交装置设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。投标方中标后按招标方提供的编码规则进行系统和设备标识。所有联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计系统中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。进口设备的资料应提供外文原件和中文版文件。1.6性能保证值(单台机组)脱硝装置性能保证值应由投标人保证，主要如下(空出部分由投标人填出具体数据；若投标人设备性能高于招标书要求指标，请在投标书中明确可以保证的性能值):1.6.1NOx脱除率、氨的逃逸率、S02/S03转化率1)当锅炉出口NOx的实际排放浓度不大于400mg/Nm3时，SCR装置NOx脱除率不小于80%;2)当炉膛出口NOx排放浓度大于400mg/Nm3时，SCR装置出口Nox应小于1003)氨的逃逸率不大于2.28ppm,S02/S03转化率小于1%;锅炉燃用设计煤种、校核煤种脱硝效率定义C₁——脱硝装置入口处烟气中NOx含量(mg/Nm3、6%0、干基)。C2——脱硝装置出口处烟气中NOx含量(mg/Nm3、6%02、干基)。>氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度(ppm、干态、6%O2)。1.6.2压力损失1.6.3脱硝装置可用率1.6.4催化剂寿命于80%,氨的逃逸率不高于3ppm)应作为化学寿命被保证不低于24000小时。投标人应保证催化剂的机械寿命不少于50000小时。1.6.5系统连续运行温度1.6.6氨耗量(每炉)投标人应保证系统氨耗量不大于108kg/h。投标人应提供氨耗量随NOx浓度变化的修正曲线。1.6.7其它消耗投标人应保证在BMCR工况，入口含尘量不大于400g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。a)纯氨蒸发用蒸汽b)催化剂吹扫用蒸汽吹扫的单位时间内的蒸汽耗量每次吹扫期间的蒸汽耗用总量每天的吹扫频率c)水耗量d)压缩空气耗量e)耗电量 0.135t/h(单台炉) 0.5次/天 0.05t/h(氨站稀释水箱补水) 1.6.8为了保证设备性能参数达到设计值的其它说明：1)在制造、交货、检验、安装、调试、试运行、性能验收试验等方面，需要招投标人或相关的单位配合的，请投标人对各方的责任划分进行明确，提出相关的要求。2)对于主机和设备系统的布置等，需要设计院配合的有特别要求的请投标人明确。3)对于主机和相关主要辅机的选型、参数等有特别要求的请投标人明确。4)对于性能试验的边界条件和相关试验的测点的布置，试验设备等有特别要求的，请投标人明确。5)如由于投标人责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期应按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。6)投标人提交违约金后，仍有义务向招标方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。1.6.9、投标人设计数据本表格由投标人填写，投标人可根据其所供应的设备作必要的修正和补充，并予以说明。对于下表中未列入但在投标人以后的设计中是必需的设备，投标人无条件提供。表1-7技术数据序号1性能数据入口烟气参数入口处烟气成份入口处污染物浓度(6%O₂,标态，湿一般数据总压损(含尘运行)NOx脱除率，性能验收期间%%一装置可用率%消耗品一纯氨(规定品质)0.108(单台)一工艺水(规定水质)一电耗(所有连续运行设备轴功率)一压缩空气(如果有)一其他SCR出口污染物浓度(6%O₂,标态，干基)序号单位-SO₂—HC1以Cl表示—HF以F表示一烟尘噪音等级(最大值)一设备(距声源1米远处测量)2脱硝设备烟道系统烟道一总壁厚6一腐蚀余量1一烟道材质一设计压力同锅炉一运行温度℃一最大允许温度℃一烟气流速一保温厚度与锅炉一致一保温材料与锅炉一致序号一保护层材料与锅炉一致一膨胀节材料非金属一灰尘积累的附加面荷载3一烟气阻力反应器一数量4一大小m一总壁厚6一腐蚀余量1一材质碳钢一设计压力同锅炉一运行温度℃一最大允许温度℃一烟气流速一保温厚度与锅炉一致一保温材料与锅炉一致一保护层材料与锅炉一致一膨胀节材料非金属一灰尘积累的附加面荷载一烟气阻力375(考虑催化剂备用层阻序号单位氨加入系统一型式喷氨格栅一喷嘴数量(如有)一管道材质碳钢催化剂单台炉一型式蜂窝式一层数1一活性温度范围一孔径(pitch)一基材一活性物质一体积-重量t-更换一层催化剂所需时间天7-烟气流速3脱硝剂制备及供应系统卸料压缩机型号数量台2序号单位最大出口压力压缩能力3功率液氨储存罐型号数量台2有效容积m3/只外径m长度m壁厚设计压力工作压力设计温度℃工作温度℃材质喷淋水设计流量液氨供应泵型号数量台/出口压力/功率/序号单位流量m3/h/台/液氨蒸发器型号数量台2容积外壳设计压力常压盘管设计压力蒸汽耗量所需蒸汽温度℃蒸发能力kg/h/台材质氨气稀释槽型号数量台1设计温度℃常温设计压力常压容积8材料碳钢+防腐材料氨气缓冲槽(液氨积压器)型号数量台2序号单位容积6运行压力运行温度℃稀释风机型号数量台8流量m3/h/台压头功率混合器型号数量台4设计容积材料碳钢设计压力氨气泄漏检测器4废水泵13电气10.4kV开关柜制造厂商一开关柜型式—额定母线电流A额定电压工频耐压V额定短时(3S)耐受电流额定峰值耐受电流kA(峰值)控制电压开关柜的防护等级开关柜的尺寸(高×宽×深)单台开关柜的重量2型式—额定输入电压ACV满负荷下额定输入电流AC(cosφ=A输入电压AC范围额定输出电压ACV输出AC频率cosφ=0.8时额定功率电压平均值精度(稳态)%频率精度%负载从0%到100%变化时整定时间输出交流电压调整范围士%UN超出负荷范围曲变系数K%波形一无线电干扰抑制冷却型式—柜子防护等级UPS柜子尺寸(高×宽×深)总重4仪控部分现场设备模拟量测量温度测量热电偶支热电阻支制造一热电阻材质(Pt100分度号)—一基本误差限士%一测量范围(最大值和最小值)℃—100℃时的电阻值欧姆流量测量流量计一型式一一制造厂—一测量元件型式一精度等级一压力测量压力变送器台一制造厂一一型号规格—一工作原理—一精度等级一物位测量物位变送器台一制造厂一一测量元件型式—一工作原理—一测量范围 一精度等级—分析仪表NOX分析仪台一型号规格—一测量范围一精度等级一工作原理一0分析仪2台一型号规格一一测量范围一精度等级一工作原理一氨逃逸测量仪台一制造厂一型号规格一一计算值范围一精度等级一工作原理一执行机构电动执行机构(用于调节阀)一制造厂一一型式—一工作原理 一电源V一转矩一限位开关数量—一位置发送器1就地盘/本体控制装置个一用途—一制造厂一一型号—配电箱、电源柜个一制造厂—一型号—一长度×宽度×高度一材料一本岛内DCS设备套冗余控制器对I/0卡机箱监控系统软件系统机柜工程师站兼做操作员站打印机液晶显示器网络通讯模块适配器第二章供货范围2.1一般要求1)负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。4)负责设备出厂检验、保管及代办运输。5)负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。我方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供接安装),保证其性能指标和系统安全可靠地运行所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力(压差)及液位测点等，随设所有设备和金属构件应在车间涂刷底漆，所供设备应油漆完好，供货至现场。在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应由投标方免费提供2.2.2脱硝装置需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架，脱硝装置所需的钢制平2.2.7测试和化验实验室仪表(如果有)(界区外1米)等。与其它标段接口以内(包括接口处)的设备、材料及施工由投标方提供。第三章设计范围和设计联络会3.1概述本章规定了华威和田2×135MW热电厂工程脱硝装置的设计范围。投标方提供的设计联络是指投标方与招标方(招标方供货商、设计单位(即湖北电力设计院)、施工、安装单位)之间的的设计联络。投标方与其所委托的设计分包商和供货商的2)对工艺系统的综合描述。包括：系统原理和功能说明、主要设备功能和特性、工艺部分(即机械部分)的基本设计2)整套脱硝装置及公用设施的整体规划图3)脱硝装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置。4)管道布置总图(平面和断面)。5)设备及材料清册。2)控制系统的原理框图。3)控制的原则性逻辑框图。4)联锁及保护原则性框图。5)现场设备清单。6)控制阀门清单。7)开关执行器数量。8)现场控制盘和就地阀门控制箱清单。9)主要材料清单。10)测量点清单(根据P&I图的要求)。1)对详细设计的总体说明3)工艺各系统的PID图4)脱硝装置的总布置图5)所有脱硝设备的安装图6)箱罐的工厂制造图7)平台扶梯、检修轨道和起吊设施的安装图8)管道、烟道的计算(如热膨胀、应力、阻力等)10)设备和材料总清单11)所有设备的技术规范书12)所有材料的规格及数量要求13)油漆和保温详细设计14)防腐设计1)工艺控制、控制接线图