天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程施工组织方案-8wr

天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计 4 8 (一)施工区域划分 (二)施工总体部署 (二)施工平面的管理 (三)施工平面规划 (四)施工总平面布置图(见附图二) (二)施工进度计划(见附图一) (三)施工进度的保证措施及奖罚办法 (四)赶工措施 六、劳动力投入计划 (三)基础施工方案及措施 (四)框架结构工程施工方案及措施 天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(八)电气设备安装方案及措施 (二)工程质量管理体系 (三)工程质量保证措施 (二)安全施工组织保证体系 (二)环境保护措施 (一)工期目标 (二)工程质量目标 (三)安全施工目标 (四)文明施工目标 (三)总包与社会关系的协调 22天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计 附图一施工进度计划 附图二施工总平面布置图 中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部3天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计附房7970m²(其中框架部分4559m²);占地面积97390m²。车间为单层厂房，厂房总长度495.57m,宽度220.32m,厂房建筑面积91793m²,混凝土约8400m,钢结构总量约8300t。厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础(预埋螺栓),原料纵剪线车间基础为钢筋混44本工程联合厂房平面布置呈π形，形成相对独立的三大块生产工艺线厂房，包括：五个区域的主厂房都为连续多垮单层钢结构厂房，其中：A区域厂房纵向全长为220.32m连续两跨2×30m,基本柱距13.00m、10.0m、9.0m,檐口高度14.10m,结构形式钢柱为格构式柱，屋面钢梁为实腹式钢梁；B区域和C区域厂房纵向全长为432.55m连续三跨，跨度2×30m、33m,基本柱距10m,檐口高度13.90m结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁；D区和E区厂房为纵向相连接厂房，全长404.55m连续三跨3×30m,基本柱距10m,檐口高度13.90m,结构形式5天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计G序号名称单位工程量备注1钢结构t2混凝土3钢筋t4彩板5管桩m6956套6空心砌块7桥式起重机台8管道9电缆(线)5.编制说明5.1编制原则6天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计5.1.3遵循工程建设的“四项原则”(1)符合性原则(2)先进性原则(3)合理性原则(4)满足业主要求的原则中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部7天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计5.2.1编制依据(2)现场实地勘察情况。5.2.2采用的标准8薛兴华高美忠于晓光徐佩良钟振武办公室质安部工程部经营部物资部技改部钢结构土建施工队施工队施工队安装施工队4采取有效措施9天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计5加强施工项目的组织协调6.2施工项目材料管理的重点在使用控制和核算，因此必须进行材料的“两算”CC天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(一)施工区域划分根据施工图纸，将整个工程划分为五个施工区域(见下图):BBA第一施工区DE第三施工区_1、第一施工区(即A区)2、第二施工区(即D区)3、第三施工区(即E区)4、第四施工区(即B区)5、第五施工区(即C区)中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(二)施工总体部署1.2混凝土考虑中冶天工商品混凝土搅拌站，土建按3个月考虑混凝土完成约9000m左右，高峰期为2010年4月、5月。原料跨：2010年2月20日开工，2010年3月20桩基施工完毕。355车间：2010年2月20日开工，2010年4月5桩基施工完毕。660车间：2010年2月20日开工，2010年4月10桩基施工完毕。天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计原料跨：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年4月25日施工完毕。355车间：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年5月31日上部短柱施工完660车间：2010年4月10日主厂房柱基开工，2010年7月20日上部短柱施工完2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；2010年3月20日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月5日钢结构安装完毕。355车间：2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；2010年3月20日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；2010年4月20日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月5日钢结构安装完毕。本阶段高峰期共安排524人进行施工。(其中：制作223人，安装301人)原料跨：2010年6月1日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；2010年8月1日附房主体开始施工；8月31日施工完毕；2010年6月10日天车安装开始；7月5日调试完毕；天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计2010年6月10日厂房电气、照明开始安装；7月10日安装完毕；2010年6月10日水、暖、电开始安装；7月10日安装、调试完毕。355车间：2010年6月15日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；2010年5月10日框架附房主体开始施工；6月2010年6月10日天车安装开始；7月31日调试完毕；2010年7月1日厂房电气、照明开始安装；7月31日安装完毕；2010年6月25日水、暖、电开始安装；7月31日安装、调试完毕。660车间：2010年8月5日屋面彩板开始施工；9月20日安装完毕；2010年7月15日框架附房主体开始施工；9月5日整个框架施工完毕；2010年7月15日天车安装开始；9月5日调试完毕；2010年9月1日厂房电气、照明开始安装；9月30日安装完毕；2010年9月1日水、暖、电开始安装；10月10日安装、调试完毕。C区首先安排1台桩机从25线向48线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机紧跟其后进行柱基桩施工；机紧跟其后进行柱基桩施工；的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；D区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用E区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；A区共安排2台桩机按行走路线顺序进行施工，。一台桩机配备一个作业队，每个作业队12人，同时配备管理及技术人员15人，共135人。2.2桩基施工完毕后，基础承台进行施工，基础承台施工时在承台内预埋M24螺栓，同时将上部短柱钢筋插入承台内，预留出上部短柱的位置，混凝土强度达到设计强度基础施工完毕后，直接进行钢柱安装。柱基施工5个区齐头并进，同步进行施工，柱钢结制作安装的组织超前策划，安装顺序、制作分工、运输方案、资源配置需制利展开。成品库成品库焊管焊管F柱基施工顺序图中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计3.1工期安排：本工程钢结构工程量约8300吨，钢结构工程总工期132天(绝对工期),具体工期安排如下：原料跨：2010年3月15日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；355车间：2010年3月15日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；660车间：2010年4月15日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；原料跨：(包括彩板封闭完)。2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月25355车间：(包括彩板封闭完)。2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。660车间：(包括彩板封闭完)。2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月30日钢结构安装完毕。3.2制作工程部署(1)本工程要求工厂生产能力为2100t/月。目前，我公司天津钢结构生产基地，具有厂房生产线2万平方米和露天生产线3万平方米，生产能力为4000t/月，可以满(2)本工程钢结构制作计划安排7条生产线加工钢构件，其中安排5条生产线负区)主要构件(钢柱、屋面钢梁、吊车梁)的生产加工任务；另外安排2条生产线负责次要构件(支撑系统、檩条及次梁)生产同时要求构件出厂应主、次构件(支撑系统及次梁)配套出厂，以保证安装单元系统3.3安装工程施工部署3.3.1主导机械的选择天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计主导机械：2台50t履带吊、6台50t汽车吊、6台25t汽车吊。辅助机械：6台8t～16t汽车吊辅助安装及构件装卸倒运。(2)主导机械作业性能见下表：序号吊机选择作业区域最大作业半径R主杆杆长最大负荷(t)150t履带吊250t汽车吊B区域、C区域350t汽车吊D区域、E区域425t汽车吊B区域、C区域525t汽车吊D区域、E区域616t汽车吊辅助安装3.3.2主导机械安装开行路线主导机械安装开行路线图3.4钢结构运输(1)本工程计划构件运输采用二台40t平板卡车和二台16t汽车吊负责构件倒运(2)施工道路必须平坦，有足够的承载能力，结合现场正式道路的规划，在施工期(4)路转弯处增大半径，以保证40t卡车90°转向的需要。(6)构件运输的管理由项目部安排专门的部门负责协调钢结构制作、运输和安装三个环节，以准确的计划保证安装工程高效进行。见以下示意3.5围护结构安装部署本工程主厂房墙面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板，屋面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板。(2)安装顺序同步安装。彩板封闭顺序：C区域25线→48线(N轴到X轴);B区25线→4线(N轴到X轴)方向顺序安装；D区域25线→4线(A轴线到K轴线),E区域25线→45区域(1轴线到4轴线)从A轴开始向X轴方天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(3)屋面板安装顺序格率(一次验收)达到100%,单位工程全部合格，优良率≥90%。5.4统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点。以控制各工序的时间来保证网络总体进度。全过程严肃网络进度计划的组织实施，周密控制，网络紧前，控制主要矛盾线关键节点的完成时间。最终以最短的工期、最优的质量、最佳的服务，建精品工程，提前实现工期总目标。5.5施工队伍安排：根据工程的特点，土建工程施工调集5个大型工程队投入本工程，按分区进行分工，每区安排一个工程队进行施工；钢结构组织5个工程队进行安装1.1为了施工现场的生产需要，保证施工的顺利进行，需要对施工现场进行总体规1.2总平面规划主要考虑生产大临设施、本工程现场办公临时设施、材料临时存放场及仓库、钢筋加工场、钢结构构件堆场、施工用车停车场、施工用水、施工用电和施工临时道路等。1.3总平面规划见附图：焊管生产线工程施工总平面布置图2.1按照业主要求，在厂内规划好生活大临和生产设施。2.2办公设施统一安排，规划一致。2.3设材料库，存放特种材料与小型材料，钢材、建材等大宗材料和周转料具设堆场摆放整齐，标识清晰。2.4在现场设小型设备库房，设备实行计划管理，小型设备入库，大型设备和业主预约出库时间，与安装同步。2.5临时用水、用电统一规划，集中管理。2.6施工道路主要依靠厂区规划道路的前提下，布设部分临时道路。2.7排水设施依靠厂区规划排水设施的前提下，布设临时排水系统。2.8各专业施工时应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，充分利用工序时间差，(二)施工平面的管理CC天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向项目部提出申请，取得准用证后方能使用。施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。由项目部安排突发事故抢修单位。施工用电安全管理及安全措施详见《安全管理及安全措施》。3、施工用水管理施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用部门管理。施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用部门实施。用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人，并附区域内的管线平面图。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。不得擅自接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我施工区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自作主，管线阀门和表具自行解决。施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起的管线损坏，由损坏单位负责及时处理。4、施工道路及临时排水系统管理施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资时，应向项目部报告，由项目部提前向业主申办《占路许可证》。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。(三)施工平面规划用电高峰期用电总功率P=1.20×(K1ZP1/COSφ+K2ZP2)=1.20×(0.6×950÷0.75各区域取电点均设电度表计量。根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需统一设置照明设施。施工道路实施正式道路和施工临时道路相结合的原则。并根据工程的不同阶段铺设施工临时道路以满足工程需要，临时道路与正式道路出入口处设置高压洗车台，并派专人负责职守，保证出入车辆不污染正式道路。施工现场设置排水系统，先排入自行设置的4个排污池内，待后续正式排水系统接通后排入厂区的排水系统内。临时排水系统为沿工程周围设置排水明沟，穿越道路与临时道路位置设混凝土管。5.1现场临时用地计划面积现场临时用地计划表表5.1CC序号设备名称单位备注1现场办公室、生产大临2钢筋加工场3周转料具堆场4钢结构堆场5停车场6合计5.2场外临时设施计划面积场外临时设施计划表表5.2序号设施名称单位数量备注l试验室2钢结构加工厂(四)施工总平面布置图(见附图二)(一)编制原则按照工程概况和施工总体部署编制施工总进度计划，即：2个总目标、4个阶段、1条主线、6个关键节点。该计划安排体现了施工总方案中确定的指导思想，统揽全局，准确把握工程全工就环环紧抓不拖期，在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行作业，实现每一个阶段的目标，确保355车间2010年4月5日前桩基施工完毕和2010年7月31日厂房封闭完毕。660车间2010年4月10日前桩基施工完毕和2010年9月30日厂房封闭完毕，2010年10月10日主厂房施工完毕。2010年4月10日前桩基施工完毕；2010年10月10日主厂房施工完毕。2、四个阶段2.1第一阶段施工主要内容和目标(1)本阶段施工主要内容设备基础、地坪及主厂房桩基施工(2)本阶段的阶段目标原料跨：2010年2月20日开工，2月20日开始压桩，3月20日桩基施工完毕。355车间：2010年2月20日开工，2月20日开始压桩，4月5日桩基施工完毕。660车间：2010年2月20日开工，3月10日开始压桩，4月10日桩基施工完毕。2.2第二阶段施工主要内容和目标(1)本阶段施工主要内容主厂房基础承台、地梁、上部短柱施工(2)本阶段的阶段目标660车间：2010年4月10日主厂房柱基开工，2010年7月20日上部短柱施工完原料跨：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年4月25日施工完毕。355车间：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年5月31日上部短柱施工完660车间：2010年4月10日主厂房柱基开工，2010年7月20日上部短柱施工完期间基础承台施工完毕，安装钢柱，再施工上部短柱。防雷接地网和保护接地网及专业配管应配合柱基施工同步埋设。2.3第三阶段施工主要内容和目标(1)本阶段施工主要内容钢结构制作、安装阶段(2)本阶段的阶段目标第三阶段：钢结构制作、安装阶段原料跨：2010年3月20日钢结构开始详图转化及备料；2010年3月20日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月5日钢结构安装完毕。355车间：2010年3月20日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。660车间：2010年4月20日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月5日钢结构安装完毕。2.4第四阶段施工主要内容和目标(1)本阶段施工主要内容(2)本阶段的阶段目标原料跨：2010年6月1日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；2010年8月1日附房主体开始施工；8月31日施工完毕；2010年6月10日天车安装开始；7月5日调试完毕；2010年6月10日厂房电气、照明开始安装；7月10日安装完毕；2010年6月10日水、暖、电开始安装；7月10日安装、调试完毕。355车间：2010年6月15日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；2010年5月10日框架附房主体开始施工；6月15日整个框架施工完毕；2010年6月10日天车安装开始；7月31日调试完毕；2010年7月1日厂房电气、照明开始安装；7月31日安装完毕；2010年6月25日水、暖、电开始安装；7月31日安装、调试完毕。660车间：2010年8月5日屋面彩板开始施工；9月20日安装完毕；2010年7月15日框架附房主体开始施工；9月5日整个框架施工完毕；2010年7月15日天车安装开始；9月5日调试完毕；2010年9月1日厂房电气、照明开始安装；9月30日安装完毕；2010年9月1日水、暖、电开始安装；10月10日安装、调试完毕。4、六个关键节点主要节点控制时间序号节点名称开始时间完成时间相关工作1厂房桩基原料跨355车间天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计660车间2基础承台施工原料跨355车间660车间3基础短柱施工355车间660车间4厂房钢结构制作原料跨355车间660车间5厂房钢结构安装原料跨355车间660车间6天车安装原料跨355车间660车间(二)施工进度计划(见附图一)1.2管理保证措施天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计1.4技术保证措施2.1组织措施2.2技术措施(1)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。(2)优化施工方法，减少施工过程的数量(如钢结构安装采用地面组装技术，减少高空作业的数量)。(3)选配更先进的施工机械。2.3经济措施(1)实行包干奖励。(2)提高奖金数额。(3)对所采取的技术措施给予相应的经济补偿3、各专业确保工期的技术组织措施3.1土建专业3.1.1建立工程周例会和日碰头会制度，做好计划、检查、实施、总结工作，责任3.1.2本专业施工内容完成后，及时安排人员核对预埋铁件、预埋螺栓、预留孔、埋管等的施工实测数据，有误差的及时调整，立即整理土建竣工资料及实物交接，确保基础交接顺利实施，保证后续安装工程施工工期。3.1.3在设备安装阶段，本专业安排一个综合施工小组，全过程配合机械、电气专业施工，对发现的问题和二次灌浆工序及时处理。3.1.4施工期间密切同施工现场的甲方代表、监理工程师、设计院联系，随时解决施工过程中出现的问题。3.2钢结构专业3.2.1根据工程实物量大小和施工工期要求，建立健全原有项目管理体制，并根据需要配备精干的施工人员，以满足现场的施工及工期要求。3.2.2没有质量就没有工期，因此要狠抓质量管理，严格执行中间交接检查制度，完成一项，合格一项，保证网络计划正点运行。3.2.3加强与设计、建设、监理单位的联络，及时解决施工中出现的问题，保证工3.2.4根据结构安装专业高空作业的特点，通过合理组织施工，使各工序在时间上天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计取)为了保证(提前)工期所采取的先进技术措施给予相应的经济补偿，并给予适当(四)赶工措施4.6采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。4.7充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工。4.8各种半成品及成品提前加工，保证工期。4.9设备二次灌浆采用早强无收缩灌浆料，为专业安装争取时间等桩基施工阶段按工程施工阶段投入劳动力情况2010年起重工2电工4442普工4司机2测量工2电焊工2管理人员6合计2010年5月□起重工■电工口普工口司机■测量工口电焊工■管理人员2010年2月2010年3月2010年4月天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计厂房基础、地梁、地下室施工阶段按工程施工阶段投入劳动力情况2010年钢筋工混凝土工抹灰工5运转工2886电焊工88起重工4888444666466测量工46技术员68管理人员02010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月■钢筋工序号时间工种2010年4月—钢结构制作1管理人员2设计人员555553铆工4电焊工5气焊工6电工333337起重工8运转工9除锈刷漆工普工小计二钢结构安装1管理人员2技术人员666664序号时间工种2010年3后勤人员5555554铆工5起重工6电焊工17气焊工8电工3333329测量444444运转工881油工55888司机8普工小计合计02010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月■除锈刷漆工■普工□管理人员□电工■设计人员■起重工钢结构制作阶段劳动力计划施工组织总设计2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月□管理人员■技术人员□后勤人员口铆工■起重工□电焊工■气焊工□电工■测量■运转工四油工国司机■普工0钢结构安装阶段劳动力计划围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等按工程施工阶段投入劳动力情况2010年10月8钢筋工5混凝土工65抹灰工运转工5电焊工82起重工88824466864测量工68866技术员8888844666管道工内装修工00外装修工00005电调工00266管理人员0围护结构、附房、水、暖、电及天车调试劳动力计划02010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月管理人员口设计人员■铆工■气焊工回运转工回除锈刷漆工口技术人员口后勤人员口油工口钳工口管道工□内装修工焊管基地一期工程劳动力计划七、主要施工机械、设备配置计划桩基工程施工机械配置计划机械名称规格型号数量产地备注进场时间压桩机中国自有电焊机广东自有汽车吊蚌埠自有全站仪拓普康2日本自有经纬仪上海自有水准仪瑞士自有天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计机械名称规格型号数量(台)产地备注进场时间1全站仪徕卡2国产自有2水准仪5国产自有3经纬仪2国产自有4履带式挖掘机5国产自有5砼桩切割机国产自有6自卸汽车国产自有7推土机东方红70T1国产自有8洒水车1国产自有9污水泵4寸4国产自有潜水泵2寸10台国产自有搅浆机5台国产自有混凝土泵车4日本自有混凝土罐车日本自有电焊机国产自有钢筋切断机4国产自有钢筋成型机3国产自有闪光对焊机2国产自有电渣压力焊机6国产自有插入式振捣器国产自有平板振捣器5国产自有序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力进场时间1数控火焰切割机1国产钢结构加工厂设备2直条火焰切割机4国产3数控相贯线切割机1国产天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计4H型钢组立机2国产5悬臂焊机6国产6H型钢矫正机5国产7门型自动焊接机4日本8剪板机2国产9平面数控钻床2国产三维数控钻床2国产半自动火焰切割机国产半自动埋弧焊机国产碳弧气刨机国产CO气体保护焊机国产交直流焊机国产智能保温箱ZWK-II-60型6国产摇臂钻3国产抛丸机1国产磁力钻5国产磁力钻5国产空气压缩机AW-0.9/12.52国产安装机具空气压缩机AW-0.9/82国产移动液压干喷砂机1国产天车2国产天车4国产龙门吊2国产龙门吊2国产履带吊2日本汽车吊6国产汽车吊6国产汽车吊6国产天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计电焊机国产卷扬机2国产卷扬机2国产手葫芦国产空压机2.5立方米2国产角向磨光机6国产序号汽车吊1汽车吊1电焊机5台力矩搬手4把电动螺栓扭矩搬手初拧、终拧3套切管套丝机2”~4”4台角向磨光机8台手提式砂轮机2台液压弯管器4台砂轮切割机3台液压小车1台气焊工具步话机10台千斤顶各种型号若干电钻、电锤各种型号15台水准仪4台外径千分尺2套内径千分尺3套数字万用表0.3级2套钳式电流表3套相序表2套兆欧表2套双电桥1套数字电压表0.05级1数字电流表0.05级1数字式压力表1压力发生器6919型1(一)施工测量方案采用全站仪进行工程总体放线引测，设置环状控制点，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合《工程在自验合格后将报请监理单位、建设单位和规划部门验线并经各方面确认后，方可进行下一步施工。并施工中定期对控制导线点和水准点进行校核，如发1.1施工测量准备中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部43《工程测量规程》在厂房主轴线④轴、⊗轴的①、2、24、48线方向上作矩形外控制网，(详见控制网平面图),在厂房封闭之前，根据外控制网再把内控制网引测到主厂房内，作为设备基础放线的依据。(在施工阶段，为了方便放线，控制线沿轴线方向平移1m。控制桩做法见右图)控制点1.3水准点的引测根据《工程测量规范》(GB50026-93)要求，本工程的等级每千米高差全中误差(mm)各线长度水准仪型号水准尺观测次数往返较差三等6双面往返各一次2、建筑物的沉降观测2.1沉降观测的方法采用高精度瑞士徕卡N3型水准仪及与之配套使用的水准尺，按国家二等水中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计沉降观测点2.2沉降观测注意事项(4)按规定的日期、方法及路线进行观测。2.3沉降观测点成果整理(1)沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。(2)整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。2.4进度测量报告整理(1)在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、结构安装过程和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报(2)进度测量报告要在各个阶段安装完成后呈交给监理工程师，进度测量报告以图表的方式呈交。(二)桩基施工方案及措施本工程设备基础及主厂房柱基础均采用预应力混凝土管桩，所有管桩从专业制桩厂购进，施工方法采用静压沉桩，根据工程具有管桩分布范围广，打设数量大等特点，打桩按总体施工部署分五个区域平行进行作业，在每个作业区如果设计有设备基础桩，则先进行设备基础桩打设，然后再打设厂房柱基础桩。打桩作业时要遵循从中间向四周、先深后浅的原则进行施工。管桩施工从2010年2月20日开始，到2010年4月10日结束，施工总工期为50天。(1)为了保证投测质量，安置仪器时要确找平，为了防止投点时仰角过大，将轴线向外延长，然后再向上投点。(2)根据总的施工测量控制网，在打桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。(3)所有桩点放线后用绑红布条的钢筋插入作为标记，在正式打桩前必须对桩位再进行复测。(4)打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经监理检验(5)所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性。(1)施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。管桩从生产厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工同时质检人员要对进场的桩进行严格的检查，包桩，严重裂缝的桩严禁用于施工，并将此类情况报告监理公司。根据本工程的实际情况及图纸设计要求，为满足工期要求，我公司采用10桩、压桩等工艺的施工作业，全部操作为全液压驱动。静力压桩机具有低噪音、同前。压力表的压力值必须达到5—10%的富余系数，会通现场有关人员共同验收，并经过3—5次复压后该桩便达到设计标高。如须送桩，应事先在送桩器标(7)打桩过程中认真作好记录，真实反映施工情况，根据现场监理要求将每日的打桩记录进行提交。(1)质量标准按设计图纸和技术标准及规范要求执行。主要规及《建筑桩基技术规范JGJ94-94》。(2)桩机机架一定要保持平稳、垂直，以保证桩的垂直度不大于1%,桩位允许偏差边桩不大于70mm,中间桩不大于150mm.(3)严格控制标高，用水准仪进行控制，保证桩顶标高不大于30mm,(4)桩位测量放线，要以甲方提供的水准点来做为基准点，引设基准线，(5)为保证沉桩的垂直度，必须采用两台经纬仪十字交叉进行双向控制，(6)桩身施工应严格满足国家及地方有关设计、施工验收规范的要求。(7)压桩时要严格控制管桩的入土深度，以标高为主，以贯入度为辅。施工时必须严格控制最后两个分钟的贯入速度；(9)压桩施工要按照从内到外、从密到松的原则进行施工，这样可以有效避免成桩的上浮现象发生，进而影响承载力。(三)基础施工方案及措施本工程主厂房共分五个区，最多有48个柱列线，柱基下为预应力管桩，车间厂房柱基础为钢筋砼独立基础，钢结构柱与基础的联接，A区为杯口形式，其它区为地脚螺栓连接。承台底标高为-2.300m,承台厚度为1m。附属用房部分为钢筋在现场钢筋加工场机械加工制作，成型钢筋用钢筋车运至基础坑边，人工传递到绑扎位置，混凝土采用商品混凝土，由我公司无暇混凝土公司供应。3.2施工测量个测量控制桩，控制桩采用钢筋混凝土，顶面预埋100x100x10钢板，控制桩要主轴线交角允许误差：±3分~±5分标高以基准水准控制点为依据，用精密水准采用往返水准测量的方法，将高程引测到基坑边的临时水准点处，临时水准点要保护好。作为施工时固定骆爽的依据，在垫层上弹出基础的轮廓线，作为基础支模时的尺3.3土方工程3.3.1准备工作工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配当土方工程挖方时，应采取措施，防止基坑底部土隆起并避免危害周边环境。在挖土前，应做好地面排水工作。3.3.2土方开挖土方开挖前应检查定位放线。合理安排土方运输车的行走路线。施工过程中土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅，挖出的土方运至指定存土场，挖土机边挖，人工跟随进行清底，清底完毕经验槽后立即浇注100厚混凝土本工程垫层混凝土采用C15商品混凝土。浇筑垫层C15前，必须将浮土积水层C15浇筑时要振实、随浇随抹平。垫层混凝土达到70%强度后，对于超过设计标高的预应力管桩的桩头进行截采用专用截桩器进行，截凿下的桩头用吊车吊即可进行测量放线，基础钢筋的绑扎及模板的支设并焊接各种固定架。再进行混凝土浇筑。截桩前后均应及时检测打桩质量。3.5模板工程础使用对拉螺栓φ12@750×600(φ12对拉筋),较大的基础可利用基础配筋加基础大脚模板对拉螺栓为Φ12,间距不得大于750×600,基础上部模板的对拉螺栓为Φ12,间距不得大于750×600,模板找正采用紧线器，对拉螺栓固定。支腿间距@1500,两支腿用Φ16圆钢打斜拉，以增强其刚度和稳定性。拆模时间严格遵守规范规定，同时保证不损伤表面及棱角。3.6钢筋工程所有钢筋在现场钢筋加工场机械制作成型，用钢筋车和人工运输到绑扎部位。钢筋的绑扎接头须按设计及规范要求，满足搭接及锚固长度。底板马凳采用φ20钢筋制作，间距1500mm,凳腿间距1200mm并核对钢筋直径、形状、数量是应的砂浆垫块控制，垫块上预埋22#铁线，杯口上的网片筋采用手工焊焊接。成型钢筋现场摆放标识『钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线扎牢，且全部相交点应绑扎并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接。进入现场的钢筋原材料必须有出厂合格证和复检证，进场后并进行抽检和复检。螺栓或杯口固定架采用角钢固定架固定，固定架支柱根部与预埋在垫层上的铁件焊牢，且支柱用∠50×5角钢和Φ12钢筋打斜撑。在固定架上焊上挂线架，用经纬仪将基础轴线投测到挂线架上，并锯槽，然后挂线调整螺栓中心线。固定架应自成体系，不得与模板、钢筋及支撑连成一体。浇注混凝土时操作人员应避50木方50木方钢柱地脚螺栓固定架安装示意图60木枋对拉螺栓砼垫层钢管支撑斜撑厂房杯口柱基础支模示意图3.8混凝土工程3.8.1混凝土的施工且模板接缝要严密，并清除模板内的积水、木屑、铅丝等杂物。混凝土的浇注采用罐车运输、泵车浇注。泵送混凝土用布料杆直接浇注，布连续作业，中途停歇不得超过30分钟，混凝土的垂直自落高度不超过2米，且从中间向四边推进，且应分层浇注，每层300～400mm,应成阶梯形分层向前推进。在振动上一层时振动棒应插入下层50mm左右，且要在混凝土初凝振动器的操作，要做到快插慢拔，振捣过程下振捣密实，振动棒插点要均匀排列，其相邻两点间距为500mm,振捣时间为10~30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免乱振、久振和超振，振动过程中避免振动棒与模板和固定架碰撞。基础上部混凝土的浇注应在一步大脚浇注完毕后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注上部混凝土，振捣时振动棒应插入大脚混凝土内基础混凝土的施工在2～4月份，因此混凝土的养护应在混凝土浇注4～6小时后覆盖一层塑料薄膜、二层毛毡养护。3.9回填土及竣工线弹设：掉，切割部位用防锈漆涂刷两遍，回填前将基坑内清回填土料为素土，严格控制含水率，且分层铺填，每层厚度200～300mm,(2)保证措施：严格执行施工及验收规范，按标准、规范组织施工和质量(4)建立健全质保体系，实行三级管理、一级专检的管理体制及“三检制”(5)编制科学合理的施工方案，做到开工有报告，施工有方案、措施，技(6)钢筋、钢材进场时要有质保书、出厂合格证及分批量试验报告，进场天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(7)严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理签证的隐蔽工程不得进入下道工序施工。(8)保证自专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范并对施工队伍(四)框架结构工程施工方案及措施本工程车间外辅房部分为钢筋混凝土二层框架结构，在所处区域主厂房钢柱工艺，模板采用木胶板，脚手架采用扣件式钢管脚手架，室内满堂式搭设，室外双排式搭设。混凝土养护2.1柱钢筋绑扎工艺流程：2.2梁钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎采用模外绑扎施工方法。工艺如下：2.3板钢筋绑扎工艺流程2.4楼梯钢筋绑扎工艺流程天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计3.1工艺流程→模内清理→验收3.2模板设计用φ48架管作竖檩。梁底模支设时对于梁跨度大于4m的梁，中部应按1%～3%针管水斗备31224.1施工准备中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前应检查和控制模板、钢浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的自由高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前预以修4.3混凝土泵送泵送混凝土应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速4.4混凝土的振捣象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一凝土时位置准确，同时在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。本工程采用炉渣空心砌块，作为填充墙体。(2)主体结构部分已经有关部门验收，并合格。(5)根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。(6)横纵、转角处及端部墙体的拉结筋预埋已剔凿出，其位置已经质检部(2)排砖撂底：墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。(4)空心砌块在楼板面上先砌3皮实心砖，上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm,当不能保证时，应在灰缝中设置拉接钢筋(206)。(5)空心砌块砌筑时，不得采用与粘土砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。(6)空心砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸(7)砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。(8)砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝、透(9)每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。5.3注意事项(1)做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。(2)砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。(3)砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；(4)砂浆饱满度要达到规范要求。(5)严格控制墙面的平整度和垂直度。(8)水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。(11)墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板(12)空心砌块墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔(13)拉结筋不合砖行：应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得(14)空心砌块组砌方式一定要上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm,当不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋(2o6),拉结筋长度不得1、抹灰工程抹灰工程主要为二次结构炉渣空心砖砌体表面进行抹灰，外墙保温基层处(1)抹灰前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高，如有不符合要求之处，应及时修整好再进行抹灰。(2)将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净，再用水湿润。浇水的程度要适量，避免浇水过多反碱。水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。(3)抹灰前必须找好规距，必要时应做标筋贴饼即四角规方，横线找平，立线吊直，弹除标准线和墙裙踢脚条。(5)门窗洞口采用1:3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。(6)踢脚线应比罩面后的墙面高出5-7毫米，抹成活后修边清理整齐。2、涂料工程抹灰工程结束后，开始进行墙面的清理、刮腻子。最后一批成活应在室内湿2.1施工工具2.2施工顺序角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。(4)复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。(7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须(1)基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%—10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼(地)面工程不空鼓，粘匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。(3)冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂(4)装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。(5)找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。(6)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4、吊顶工程受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。(2)熟识图纸，了解天棚上的灯具，广播喇叭、空调口、喷淋头消防烟感头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面。然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边部材料(L型边龙骨或修边角线等),采用水泥钉、射钉、木楔圆钉法等将其安装于墙面或柱面。(4)固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明确必须垂直地吊在主龙骨上，间距600～1000之间，应用钢丝或16#镀锌铁丝两条(5)安装和调平龙骨：将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000(即10m跨内水平线中间提高1cm)。(7)全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他专业工程也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工程验收前的作业以便封闭。(8)在不影响施工收口及其他工程安装的情况下，矿棉尽量在验收前半个月龙骨是角铁焊制必须进行防锈处理)主厂房钢结构主要构件结构形式包括：格构式钢柱、实腹式H形钢柱、实腹式变截面H形屋面梁、屋面桁架式钢檩条、双层夹保温棉压型彩钢板等，钢构件工程名称单位数量材质备注1钢柱t2夹层钢柱t3钢梁t4夹层钢梁t5钢吊车梁t6吊车梁走道板t7钢支撑t天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计8检修钢平台t9钢梯t钢栏杆t屋面钢檩条t桁架式墙面钢檩条t天沟t3mm厚附房钢结构t零星钢结构t合计t高强螺栓套地脚螺栓套屋面压型彩钢板双层带保温墙面压型彩钢板双层带保温1、钢结构制作1.1.1技术准备(1)建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的(2)根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制详细、科学而切实可(3)熟悉和审查施工图纸。天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计1.1.2人员、场地准备1.1.3物资准备(2)焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊埋弧焊焊丝：H08MnA(φ4、φ焊剂：HJ431气体保护焊ER50-2,φ1.2Q235钢手工焊埋弧焊焊丝H08A(φ4、φ5)焊剂：HJ431气体保护焊ER50-6,φ1.2严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责焊条、焊剂烘干温度表名称烘干温度℃烘干时间(小时)备注保温箱贮存温度80~2(3)机械设备、工具准备：作。由于本工程工期较紧，钢结构详图转化任务较重，必须从人力、物力及组织钢结构详图设计周期安排：为保证工期，在悉设计资料，接到中标通知后马上着手出图工作。利用标书投出至订立承包合同这个时间段作好详图设计的前期准备工作。资料；国家现行设计规范、标准。1.2钢结构制作方法天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每1m沿长度方向收缩0.6mm;每对加劲(4)构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。(5)划线精度(7)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑(8)切割下料允许误差允许偏差宽度和长度边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°(9)切割时按工艺要求加工坡口，坡口加工的精度需满足焊接要天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计和火焰矫正两种方法。采用机械设备矫正时在常温下即可进行，但矫正后的钢材，金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200℃-400℃)。为了尽量避免侧1.2.2H型钢构件的制作(1)H型钢的组对悬臂埋弧焊接1我公司H型钢生产线的拼装点焊设备为Z20H型钢组立机(所加工H型钢腹悬臂埋弧焊接2悬臂埋弧焊接3悬臂埋弧焊接4矫正机矫正机上，之后把L型钢翻转180°,进行H型钢组立并定位点焊。定位焊焊前必须按施工图及工艺文件要求检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。定位焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过部间隙≤1.0mm,磨光顶紧接触部位≥75%,边缘最大间隙≤0.8mm。注意厂房刚架屋面梁的组对必须按坡度在放样1)焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的2)焊接设备及焊接方法的选用：H型钢的筋板焊接采用C02气体保护焊。3)焊接准备工作：>20mm,开V形60度坡口。本工程刚架梁柱翼缘板最厚20mm,钢板对接不需要4)焊接过程中应注意如下问题：图示),焊接工艺按工厂标准执行。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一因降雨或雪使相对湿度≥90%时，焊接部位应进行加热、去潮措施。气温在0℃以下，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36℃以上。矫正辊环境风速>2米/秒时，采用C02气体保护焊要采取挡风措施。矫正辊(3)H型钢的矫正H型钢矫正原理示意图H型钢的矫正采用火焰矫正和机械矫正(筋板焊接前)两种方法。H型钢的翼缘角变形采用翼缘矫正机进行，矫正原理如右图所示；侧弯、起拱、H型钢矫正原理示意图严禁超过900℃,火焰沿线性方向加热宽度不小于50mm。2)二次装配工件必须在工作平台上利用1:1胎具组装，尤其是刚架梁。天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计5)构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》规定要6)二次装配的焊接采用C02气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊7)焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。8)钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它中第4.5.2、4.5.3条规定之内。(9)整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工1.2.3吊车梁的制作单体重量约为4500kg～5500kg,全部采用整体制作，由于其制作要求较高，因(1)本工程吊车梁均为焊接H型钢，在型钢组立机上组装，吊车梁采用平支撑千斤顶天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(2)加劲板的组装：吊车梁H型钢的组对、焊接及矫正完成后，检查其长挡块挡块手斤顶卡具(3)吊车梁端头板的组装在加劲板、连接板组装焊接完毕，且吊车梁的所(4)吊车梁的焊接上翼缘与腹板间熔透焊缝示意图支撑板支撑板下翼缘与腹板间的角焊缝(焊缝1、焊缝2),再焊上翼缘K形坡口，且焊接焊缝4时必须采用碳弧气刨清根。(6)吊车梁的矫正和钻孔(1)钢材的表面处理1)原材料进行喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级，并在除锈完成后8小时内涂完第一层防锈底漆。(2)涂刷质量2)认真施工，保证涂层厚度和涂刷质量。本工程中涂装采用高压无气喷涂和手工涂刷两种方法。刷油过程中严格按涂料使用说明书进行施工，并注意：①构件刷油4小时内严防淋雨，刷油工作尽量在厂房内进行。②现场安装连接口50mm范围内不涂装。③高强螺栓连接板摩擦面抗滑移系数，Q345之间为0.5,Q345与Q235之间用枕木或木方衬垫，封车钢丝绳或倒链与构件接触部位用胶垫衬垫，以减少漆膜1.2.5构件的标识及成品管理(1)构件的标识2)钢柱出厂前标出轴线并在柱身▽+1.0m高位置标记。标高样式为：直径70mm的圆内，用样冲打上十字形样冲眼，对角1/4的圆面积涂刷红色油漆，如右图所示。中心线样式为：中心线的始、末端均应使用样冲打上三求，且场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不4)同一施工区域的构件应堆放在同一地区，给运输和安装创造便利条件。5)构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构6)立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。1.2.6构件制作检验构件在制作过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制。使每个过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。(1)构件外形尺寸允许偏差天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计1)钢材矫正后允许偏差序号允许偏差检查数量检验方法范围点数1钢板的局部挠曲矢高(每1m范围≤按矫正件数抽查10%,且不少于3件2用刀口尺或塞尺测量δ≤2型钢弯曲矢高按矫正件数抽查10%,且不少于3件2用尺量2)焊接连接组装允许偏差序号允许偏差检验频率检验方法范围点数1间隙每件(每批抽查10%,且不少于3件)2用尺量2对口错边t/10且不大于3.03坡口角度钝边4搭接长度间隙5最大间隙每件(每批抽查10%,且不少于3件)2用尺量6BH7腹板中线与翼缘板中线偏移8两翼缘板中线偏移9翼缘板倾斜b/100且≤3距关系关系梁腹板1m内局部不平度天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织允差检查频率检查方法范围点数度端部有突缘支座板0-5.0每件(每批抽查且不少于3件2用尺量其它形式士且小于±两端最外侧安装孔距离1拱度设计要求起拱设计未要求起拱侧弯矢高扭曲h/250不大于10度用1m直尺和塞尺翼缘板对腹板垂直度b/100不大于3.0用上翼缘板与轨道接触面平面度直尺和塞尺8天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计腹板中心偏移0允差检验频率检验方法范围点数件2用尺量柱底面到牛腿支撑面距士2牛腿面的翘曲(A)02柱身弯曲矢高2拉线用尺量柱身扭曲牛腿处2用尺量其它处2用尺量柱截面几何尺寸连接处2用尺量非连接处2柱底板平面度2线的距离2用尺量(2)螺栓孔制作允许偏差1)螺栓孔尺寸的允许偏差表允许偏差(mm)直径圆度垂直度0.03t且不大于1.02)螺栓孔孔距的允许偏差表天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计同一组内任意两孔间距离一一相邻两组的端孔间距离(3)焊缝质量检验标准1)焊缝的外观质量检验标准(mm)焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0,每米不多于3个，间距小于20。其他焊缝直径小于1.5,每米不多于3个，间距小于20.咬边受拉横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)不允许受压横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)纵向对接焊缝、主要角焊缝其它焊缝焊脚尺寸主要角焊缝其它角焊缝手工角焊缝全长的10%允许ht焊波角焊缝任意25mm范围高低差≤2.0对接焊缝对接焊缝≤3.0(焊缝宽b≤12)余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度501.2.7质量保证措施(1)钢结构制作质量控制2)每周召开一次质量专题会，解决钢结构制作中出现的质量问题。3)结构制作单位主要职责及要求：组装时使用合适的卡具及支撑。焊接H型钢采用H型钢组立机组装，组装点(2)不合格品的控制处理方法1)板不合格品的控制及处理方法：不合格品进行返修处理，焊接后重新进行探伤；材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理或降级使用。3)组装不合格品的控制及处理方法：拆散零件修磨后重新组装。一次，局部缺陷用C02气体保护焊修补并打磨光滑。5)焊接H型钢矫正不合格品的控制及处理方法：重新矫正，对监理鉴定不能使用者，报废处理。6)制孔不合格品的控制及处理方法：不合格孔用铜板垫在孔下方，焊接将其填满，用砂轮修磨与母材平齐后重新钻孔。7)其它不合格品的控制及处理方法：由制作车间和技术部、生产部共同处天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计8)不合格品的处理权限：不合格品报废权限归监理和生产部质量检查员所(3)不合格品的纠正和预防措施1)下料和剪切：变截面下料采用数控切割，条形板优先采用直条切割机下2)制孔：端板采用平面数控钻床钻孔，H型钢钻孔采用钻模钻孔。3)焊接和焊接变形：焊接时采用小能量快速焊接降低变形。焊接材料严格中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部钢构件制作完成后，应用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原料质量证明书、交货清单和包装单。随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。程中产生变形。钢构件堆放场地坚实平整，并且构件应放置叠放时，各层须垫平，且各层垫木的中心必须在同一竖直线上。2.1施工准备工作2.1.1技术准备(3)掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。(4)了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。(5)编制吊装工程作业设计。主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、2.1.2安装前准备工作(1)首先派技术员2～3名，配合业主及土建工程处对砼基础进行复测，弹砼基础的预埋件和预埋螺栓偏差在规范允许的范围内。2.1.3吊装准备工作(2)机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，(9)搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。2.1.4构件的交接存放(2)做好构件的交接记录，随车运输的构件，须有一式二份交接单，材料超出规范外的变形，在现场校正之后，再顺序分类堆放。交接记录必须真实、明天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计序号轴线面积工程量(t)主要构件单件重量1B区域、C区域车间主~31502D区域、E区域车间主厂~29003A区域车间主厂房~13004夹层及附房零星钢结构5响，各区域内钢结构安装主导线路确定为：A区域主导线路为2-3线跨，路为DG跨45线→25线，见下页示意图。天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计导机槭寄装行路线图序号吊机选择作业区域数量(台)主要功能备注150t履带吊2主构件250t汽车吊B区域、C区域3主构件350t汽车吊D区域、E区域3主构件425t汽车吊B区域、C区域3主构件525t汽车吊D区域、E区域3主构件68t～16t汽车吊辅助安装6次构件2.2.4施工顺序钢柱及柱间支撑安装→屋面梁拼装→屋面梁吊装→屋面支撑安装→→吊车2.2.5钢柱系统吊装2.2.5.1格构钢柱安装下一步柱及屋面的安装同时临时用的缆风绳(Φ16mm钢绳)也应带上，便于下天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计(5)柱子的安装要尽量提高安装精度，柱子中心线对基础中5mm,在浇灌杯口砼时，用经纬仪在两个方向观察柱上端中心线，用缆风绳校(6)规范规定柱头垂直度允许偏差为1/1000,同时≤25mm。柱头纵向连接天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计压面积Amin的2倍。尺寸确定。施工时需用水准仪、精度为1/1000水平仪进行精确测量，保证中心待座浆层混凝土强度达到设计强度的100%时，进行钢柱的吊装。基础面划柱子水平方向平移通过使用薄型自锁式千斤顶和手压泵在钢柱下端两个方采用C35无收缩混凝土或微膨胀混凝土。进行二次灌浆。2.2.5.2实腹钢柱安装(1)由前面钢柱主要参数看出，本工程刚架柱单重较轻，因此区域除钢柱和钢梁需采用50t汽车吊外，其它构件均采用16t～25t汽车吊整体吊装。(2)实腹钢柱吊装步骤为吊机行走到吊装位置处后，将已挂好在柱子上的柱基标高调整方法：在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板下表面标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺纵横轴线调整方法：钢柱制作时，在柱底板侧地脚螺栓地脚螺栓止退螺母紧固螺母柱脚底板中冶天工建设有限公司天津钢管公司工程项目经理部与基础十字线对准即可，尽量达到点线重合，如有偏差可借线解决。施工时为防止预埋螺杆与柱底板螺栓孔有偏差，适当考虑偏差数值，将螺栓孔加大，上压盖板焊接解决。校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧螺母，无误后将上螺母拧紧。本工程地脚螺栓采用双螺母，待矫正完成螺母拧紧(2)柱间支撑的吊装根据图纸要求，先用安装螺栓固定，调整完毕后施焊。有上柱支撑的首先施工上柱支撑。2.3吊车梁系统安装2.3.1吊车梁安装的工艺流程定测定吊车梁顶标高2.3.2安装要点(1)复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。(5)吊车梁采用单机抬吊装方法，即用1台50吨汽车吊正吊法吊装见以下示车采权螺车采权螺调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚钢柱牛腿支撑板焊接牢固。天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程(主厂房)施工组织总设计接采用分段反