《数控车削编程与加工》教案全套 赵剑庆 项目1-8 阶梯轴的仿真实战 -椭圆盖的加工工艺与编程

项目项目1阶梯轴的编程与加工任务任务2阶梯轴的仿真实战学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以阶梯轴生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以阶梯轴生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.阶梯轴量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，树立规则意识，遵守行为规范。知识目标1.掌握外圆车刀和外圆切槽刀的安装及对刀方法。2.掌握阶梯轴零件质量分析和尺寸修正的方法。能力目标1.会正确安装外圆车刀和外圆切槽刀，并进行正确对刀。2.能借助仿真软件，正确加工阶梯轴零件。3.会分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。教学重点1.外圆车刀的对刀。2.外圆切槽刀的对刀。教学难点1.外圆切槽刀的对刀。2.零件的质量分析和尺寸修正的方法。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个阶梯轴零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ50㎜×600㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。图1阶梯轴图2阶梯轴仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识阶梯轴1.发布学习任务。在教学平台发布阶梯轴的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布阶梯轴的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确阶梯轴零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/1.发布签到。2.发布抢答。3.强调遵守机房管理规定。1.签到。2.抢答。G71、G70的指令格式；参数含义；使用说明。3.遵守机房管理规定。1.温故而知新。2.抢答环节，激发学习兴趣。加工准备（10min）1.机床的准备。2.设置与安装零件。3.选择和安装刀具。选择安装T01外圆车刀、T02外圆切槽刀。1.发布“加工准备”随堂练习。2.巡回指导，实时答疑。3.批改随堂练习。1.自主完成加工准备。2.提交随堂练习。机床的准备；定义毛坯；安装刀具。培养自主学习能力。程序的输入与校验（20min）1.导入“O0101”程序。2.程序的校验。1.巡回指导，实时答疑。2.强调程序正确、完整。3.发布“图形模拟”随堂练习。4.批改随堂练习。1.观看仿真实战微课。2.导入程序，并认真检查程序。3.自主完成程序的校验。4.提交随堂练习。1.培养严谨细致的工匠品质。2.培养自主学习能力。对刀设置（30min）1.外圆车刀的对刀。2.外圆切槽刀的对刀。1.演示外圆车刀的对刀。2.强调规范对刀。3.发布“对刀设置”随堂练习。4.批改随堂练习。1.组内讨论，规范完成对刀设置。2.提交随堂练习。外圆车刀的对刀；外圆切槽刀的对刀。1.培养安全规范的职业素养。2.培养团队协作能力。首件试切（5min）模拟加工巡回指导，实时答疑。自主完成模拟加工。培养自主学习能力。零件的检测与质量分析（10min）1.零件的检测。2.质量分析。1.发布“车床工件测量”随堂练习。2.批改随堂练习。3.教师点评，强调质量意识。1.组间互检。2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。3.提交随堂练习。1.互检互查共提升，互学互助促团结。2.培养分析解决问题的能力。3.培养质量意识。工作任务评价（10min）/发放《阶梯轴零件的实训报告》。2.组织开展阶梯轴零件成果汇报。3.教师总结。1.填写并提交《阶梯轴零件的实训报告》。2.以小组为单位，进行成果展示。展现学习成果，激发学习兴趣。课中思政强调遵守机房管理规定；输入的程序要正确、完整；规范操作对刀；零件的检测操作过程中强调质量意识，要求有针对性地进行修改和调整，再次进行试切，直到产品合格为止。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.组织整理实训室。2.线上答疑解惑。

3.发布「共话空间·“8S管理”」。4.发布练一练图纸。5.批改课后拓展作业。清洁卫生、关闭电源、门窗。想一想：阶梯轴零件的其他加工工艺方案。查一查：加工曲面轴零件的加工工艺方案；试一试：编写曲面轴零件的加工工艺方案；练一练：完成曲面轴零件生产订单。因材施教课后思政整理（Seiri）整顿（Seiton）天天做工作效率易提升清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）时时行亮丽环境真不错安全（Safety）节约（Saving）牢牢记安全生产有保障学习（Study）素养（Shitsuke）常常念以厂为家共发展讨论：规则下的自由才是真正的自由。【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目1阶梯轴的编程与加工任务任务1阶梯轴的加工工艺与编程学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以阶梯轴生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以阶梯轴生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.阶梯轴量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，树立规则意识，遵守行为规范。4.宇龙数控加工仿真技术，筑牢安全发展理念，守住安全生产底线。知识目标1.了解数控车床编程的基础知识。2.掌握阶梯轴零件的加工工艺知识。3.掌握使用G00、G01、G02、G03指令编写精加工程序的方法。4.掌握使用G71和G70指令编写加工阶梯轴零件程序的方法和技巧。5.掌握轴类零件量具的使用方法。能力目标1.会编制阶梯轴零件的加工工艺文件。2.会使用G00、G01、G02、G03、G71和G70指令编写加工程序。教学重点1.内外圆粗切循环指令G71和精加工循环指令G70的应用。2.合理编制阶梯轴零件的加工工艺文件。教学难点合理编制阶梯轴零件的加工工艺文件。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个阶梯轴零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ50㎜×600㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。图1阶梯轴图2阶梯轴仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识阶梯轴发布学习任务在教学平台发布阶梯轴的学习资源。发布实践任务在教学平台发布阶梯轴的仿真实训视频。关注学习情况后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。修改教学设计依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。完成学习任务接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。完成实践任务做好仿真实训的准备。讨论汇总问题在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确阶梯轴零件的生产要求“安全规范生产”。课前活动，激发学习兴趣，养成良好的自我学习和信息获取能力，培养学生自主探究和独立思考的能力。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/提出问题：1.数控加工车间的“8S”管理2.数控编程的内容与步骤3.数控车床的编程特点回答问题：1.数控加工车间的“8S”管理2.数控编程的内容与步骤3.数控车床的编程特点1.温故知新。2.强调规则意识。知识准备（10min)内外圆粗切循环指令G71精加工循环指令G701.讲解内外圆粗切循环指令G71的指令格式、参数含义、运动轨迹、使用场合和使用注意事项。2.讲解精加工循环指令G70的指令格式、参数含义及使用注意事项。1.学习内外圆粗切循环指令G71的指令格式、参数含义、运动轨迹、使用场合和使用注意事项。2.学习精加工循环指令G70的指令格式、参数含义及使用注意事项。1.探究式的学习方式，发挥学生学习的主观能动性。2.引入企业工作案例，理论联系实践，突出学习重点。3.学生自主实践总结，教师采集信息，检验本环节学习效果。分析任务（30min）分析零件图样制定工艺方案指导学生分析零件图样，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图2.确定装夹方案3.确定加工顺序及进给路线（走刀路线）4.选择刀具5.选择量具6.切削用量的选择7.数控加工工序卡的拟定以小组为单位研讨，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样2.确定装夹方案3.确定加工顺序及进给路线4.选择刀具5.选择量具6.选择切削用量7.数控加工工序卡的拟定解析任务（30min)编写零件加工程序指导学生编写零件加工程序。1.数值计算2.编写加工程序3.以小组为单位编写零件加工程序组内研讨零件加工程序。1.数值计算。正确选择编程坐标系原点、对刀点、安全点、换刀点和循环起点，正确计算基点坐标。2.编写加工程序。指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.参与课堂互动。评成果（15min）/1.引导学生进行成果汇报。2.组织开展组与组互评。3.教师点评总结。进行总体评价，并进行课堂小结。1.小组汇报。学生进行成果汇报。2.组间互评。认真听取各小组的成果汇报，进行评价打分。3.反思总结。积累学习经验，为以后的学习奠定基础。1.成果导向提升学生获得感。2.小组互评换位思考，拓宽视野。课中思政1.通过工艺方案的拟定，培育学生“精益求精”的工匠精神。2.通过分组形式，营造团队协作的氛围，培养良好的沟通协作能力。3.清理教室（清洁卫生、关闭电源、门窗），树立“崇尚劳动、尊重劳动、节约能源”的价值观。4.结合在线课程学思专栏《勇于创新实践者——聂建辉》，深度融入“敬业、精益、专一、创新”的工匠精神。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.线上答疑解惑。

2.发布「共话空间·“8S管理”」。3.发布练一练图纸。4.批改课后拓展作业。想一想：阶梯轴零件的其他加工工艺方案；查一查：加工曲面轴零件的加工工艺方案；试一试：编写曲面轴零件的加工工艺方案；练一练：完成曲面轴零件生产订单。。因材施教课后思政整理（Seiri）整顿（Seiton）天天做工作效率易提升清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）时时行亮丽环境真不错安全（Safety）节约（Saving）牢牢记安全生产有保障学习（Study）素养（Shitsuke）常常念以厂为家共发展讨论：规则下的自由才是真正的自由。【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目2定位套的编程与加工任务任务1定位套的加工工艺与编程学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以定位套生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以定位套生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.定位套量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，汲取榜样力量，砥砺奋进前行。知识目标1.掌握套类零件的加工工艺知识。2.掌握使用G71和G70指令编写加工套类零件程序的方法和技巧。3.掌握使用G04指令编写加工窄槽程序的方法和技巧。4.掌握使用G94指令编写切断程序的方法和技巧。能力目标1.会编制定位套零件的加工工艺文件。2.会使用G04、G94、G71和G70指令编写加工程序。教学重点1.会编制编制定位套零件的加工工艺文件。2.G04、G94、G71和G70指令的应用。教学难点合理编制定位套零件的加工工艺文件。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源多媒体√

微课视频√

智慧职教MOOC√

学习通√领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个定位套零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ50㎜，内孔为φ16㎜，长为600㎜的45钢管料，加工数量为8件，工期为2天。图1定位套图2定位套仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识定位套1.发布学习任务。在教学平台发布定位套的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布定位套的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确定位套零件的生产要求“安全规范生产”。课前活动，激发学习兴趣，养成良好的自我学习和信息获取能力，培养学生自主探究和独立思考的能力。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/提出问题：1.内外圆粗切循环指令G71指令格式、参数含义及使用注意事项。2.精加工循环指令G70的指令格式、参数含义及使用注意事项。回答问题：1.内外圆粗切循环指令G71指令格式、参数含义及使用注意事项。2.精加工循环指令G70的指令格式、参数含义及使用注意事项。温故知新知识准备（10min)暂停指令G04端面切削单一固定循环指令G941.讲解暂停指令G04的指令格式和参数含义。2.讲解暂停指令G04的使用说明。3.讲解端面切削单一固定循环指令G94的指令格式和参数含义。4.讲解端面切削单一固定循环指令G94的运动轨迹和使用场合。1.学习暂停指令G04的指令格式和参数含义。2.学习暂停指令G04的使用说明。3.学习端面切削单一固定循环指令G94的指令格式和参数含义。4.学习端面切削单一固定循环指令G94的运动轨迹和使用场合。分析任务（30min）分析零件图样制定工艺方案指导学生分析零件图样，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。2.确定装夹方案。分享薄壁零件的装夹，「行而不辍，未来可期」3.确定加工顺序及走刀路线。4.选择刀具。5.选择量具。6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。以小组为单位研讨，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。2.确定装夹方案。倾听薄壁零件的装夹，「行而不辍，未来可期」3.确定加工顺序及走刀路线。4.选择刀具。5.选择量具。6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。1.探究式的学习方式，发挥学生学习的主观能动性。2.引入企业工作案例，理论联系实践，突出学习重点。3.学生自主实践总结，教师采集信息，检验本环节学习效果。解析任务（30min)编写零件加工程序指导学生编写零件加工程序。2.编写加工程序3.以小组为单位编写零件加工程序组内研讨零件加工程序。1.数值计算。正确选择编程坐标系原点、对刀点、安全点、换刀点和循环起点，正确计算基点坐标。2.编写加工程序。指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.参与课堂互动。评成果（15min）/1.引导学生进行成果汇报。2.组织开展组与组互评。3.教师点评总结。进行总体评价，并进行课堂小结。1.小组汇报。学生进行成果汇报。2.组间互评。认真听取各小组的成果汇报，进行评价打分。3.反思提高。反思总结在本次可自我存在的问题，积累学习经验，为以后的学习奠定基础。1.成果导向提升学生获得感。2.小组互评换位思考，拓宽视野。课中思政1.「行而不辍，未来可期」，紧扣数控车削薄壁零件加工难题；制定定位套工艺方案，培育学生“攻坚克难、精益求精”的工匠精神。2.通过分组形式，营造团队协作的氛围，培养良好的沟通协作能力。3.清理教室（清洁卫生、关闭电源、门窗），树立“崇尚劳动、尊重劳动、节约能源、节约能源”的价值观。4.结合在线课程学思专栏《千锤百炼铣工王——白润生》，深度融入良好的产品意识和质量意识、劳动精神和劳模精神，融入“爱岗敬业、刻苦钻研、精益求精、攻坚克难、改革创新”等工匠精神。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/线上答疑解惑。2.发布「共话空间·榜样」。3.发布练一练图纸。4.批改课后拓展作业。想一想：定位套的其他加工工艺方案；查一查：加工槽类零件的加工工艺方案；试一试：编写槽类零件的加工工艺方案；练一练：完成轴套零件生产订单。因材施教课后思政“如果你是一滴水，你是否滋润了一寸土地？如果你是一线阳光，你是否照亮了一分黑暗？如果你是一颗粮食，你是否哺育了有用的生命？如果你是一颗最小的螺丝钉，你是否永远坚守在你生活的岗位上”这是雷锋日记中对于生命意义的思考和叩问，也是对我们的谆谆嘱托。雷锋，时代的楷模，一座永不褪色的丰碑！讨论：追光而上，你致敬的榜样是谁？【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目2定位套的编程与加工任务任务2定位套的仿真实战学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以定位套生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以定位套生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.定位套量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，汲取榜样力量，砥砺奋进前行。知识目标1.掌握内孔镗刀的安装及对刀方法。2.掌握定位套零件质量分析和尺寸修正的方法。能力目标1.会正确安装内孔镗刀，并进行正确对刀。2.能借助仿真软件，正确加工定位套零件。3.会分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。教学重点内孔镗刀的对刀。教学难点1.内孔镗刀的对刀。2.零件的质量分析和尺寸修正的方法。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个定位套零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ50㎜，内孔为φ16㎜，长为600㎜的45钢管料，加工数量为8件，工期为2天。图1定位套图2定位套仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识定位套1.发布学习任务。在教学平台发布定位套的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布定位套的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确定位套零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/1.发布签到。2.发布抢答。3.强调遵守机房管理规定。1.签到。2.抢答。G94的指令格式；参数含义；使用说明。3.遵守机房管理规定。1.温故而知新。2.抢答环节，激发学习兴趣。加工准备（10min）1.机床的准备。2.设置与安装零件。3.选择和安装刀具。选择安装T01外圆车刀、T02内孔镗刀、T03外圆切槽刀。1.发布“加工准备”随堂练习。2.巡回指导，实时答疑。3.批改随堂练习。1.自主完成加工准备。2.提交随堂练习。机床的准备；定义毛坯；安装刀具。培养自主学习能力。程序的输入与校验（20min）1.导入“O0201”程序。2.程序的校验。1.巡回指导，实时答疑。2.强调程序正确、完整。3.发布“图形模拟”随堂练习。4.批改随堂练习。1.观看仿真实战微课。2.导入程序，并认真检查程序。3.自主完成程序的校验。4.提交随堂练习。1.培养严谨细致的工匠品质。2.培养自主学习能力。对刀设置（30min）外圆车刀的对刀。内孔镗刀的对刀。外圆切槽刀的对刀。1.演示内孔镗刀的对刀。2.强调规范对刀。3.发布“对刀设置”随堂练习。4.批改随堂练习。1.组内讨论，规范完成对刀设置。2.提交随堂练习。外圆车刀的对刀；内孔镗刀的对刀；外圆切槽刀的对刀。1.培养安全规范的职业素养。2.培养团队协作能力。首件试切（5min）模拟加工巡回指导，实时答疑。自主完成模拟加工。培养自主学习能力。零件的检测与质量分析（10min）1.零件的检测。2.质量分析。1.发布“车床工件测量”随堂练习。2.批改随堂练习。3.教师点评，强调质量意识。1.组间互检。2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。3.提交随堂练习。1.互检互查共提升，互学互助促团结。2.培养分析解决问题的能力。3.培养质量意识。工作任务评价（10min）/发放《定位套零件的实训报告》。2.组织开展定位套零件成果汇报。3.教师总结。1.填写并提交《定位套零件的实训报告》。2.以小组为单位，进行成果展示。展现学习成果，激发学习兴趣。课中思政强调遵守机房管理规定；输入的程序要正确、完整；规范操作对刀；零件的检测操作过程中强调质量意识，要求有针对性地进行修改和调整，再次进行试切，直到产品合格为止。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.组织整理实训室。2.线上答疑解惑。3.发布「共话空间·榜样」。4.发布练一练图纸。5.批改课后拓展作业。清洁卫生、关闭电源、门窗。想一想：定位套的其他加工工艺方案；查一查：加工槽类零件的加工工艺方案；试一试：编写槽类零件的加工工艺方案；练一练：完成轴套零件生产订单。因材施教课后思政“如果你是一滴水，你是否滋润了一寸土地？如果你是一线阳光，你是否照亮了一分黑暗？如果你是一颗粮食，你是否哺育了有用的生命？如果你是一颗最小的螺丝钉，你是否永远坚守在你生活的岗位上”这是雷锋日记中对于生命意义的思考和叩问，也是对我们的谆谆嘱托。雷锋，时代的楷模，一座永不褪色的丰碑！讨论：追光而上，你致敬的榜样是谁？【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目3液压阀芯的编程与加工任务任务2液压阀芯的仿真实战学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以液压阀芯生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以液压阀芯生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.液压阀芯量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，坚守匠人初心，致力技艺传承。知识目标1.熟练掌握外圆车刀和外圆切槽刀的安装及对刀方法。2.掌握液压阀芯零件质量分析和尺寸修正的方法。能力目标1.会熟练安装外圆车刀和外圆切槽刀，并进行正确对刀。2.能借助仿真软件，正确加工液压阀芯零件。3.会分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。教学重点1.外圆车刀的对刀。2.外圆切槽刀的对刀。教学难点零件的质量分析和尺寸修正的方法。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个液压阀芯零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ40㎜×600㎜的45钢棒料，加工数量为5件，工期为2天。图1液压阀芯图2液压阀芯仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务液压阀芯仿真加工1.发布学习任务。在教学平台发布液压阀芯的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布液压阀芯的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确液压阀芯零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/1.发布签到。2.发布抢答。3.强调遵守机房管理规定。1.签到。2.抢答。G75的指令格式；参数含义；使用说明。3.遵守机房管理规定。1.温故而知新。2.抢答环节，激发学习兴趣。加工准备（10min）1.机床的准备。2.设置与安装零件。3.选择和安装刀具。选择安装T01外圆车刀、T02外圆切槽刀。1.发布“加工准备”随堂练习。2.巡回指导，实时答疑。3.批改随堂练习。1.自主完成加工准备。2.提交随堂练习。机床的准备；定义毛坯；安装刀具。培养自主学习能力。程序的输入与校验（20min）1.导入“O0302”程序。2.程序的校验。1.巡回指导，实时答疑。2.强调程序正确、完整。3.发布“图形模拟”随堂练习。4.批改随堂练习。1.观看仿真实战微课。2.导入程序，并认真检查程序。3.自主完成程序的校验。4.提交随堂练习。1.培养严谨细致的工匠品质。2.培养自主学习能力。对刀设置（30min）1.外圆车刀的对刀。2.外圆切槽刀的对刀。1.巡回指导，实时答疑。2.强调规范对刀。3.发布“对刀设置”随堂练习。4.批改随堂练习。1.组内讨论，规范完成对刀设置。2.提交随堂练习。外圆车刀的对刀；外圆切槽刀的对刀。1.培养安全规范的职业素养。2.培养团队协作能力。首件试切（5min）模拟加工巡回指导，实时答疑。自主完成模拟加工。培养自主学习能力。零件的检测与质量分析（10min）1.零件的检测。2.质量分析。1.发布“车床工件测量”随堂练习。2.批改随堂练习。3.教师点评，强调质量意识。1.组间互检。2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。3.提交随堂练习。1.互检互查共提升，互学互助促团结。2.培养分析解决问题的能力。3.培养质量意识。工作任务评价（10min）/发放《液压阀芯零件的实训报告》。2.组织开展液压阀芯零件成果汇报。3.教师总结。1.填写并提交《液压阀芯零件的实训报告》。2.以小组为单位，进行成果展示。展现学习成果，激发学习兴趣。课中思政强调遵守机房管理规定；输入的程序要正确、完整；规范操作对刀；零件的检测操作过程中强调质量意识，要求有针对性地进行修改和调整，再次进行试切，直到产品合格为止。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.组织整理实训室。2.线上答疑解惑。

3.发布「共话空间·传承」。4.发布练一练图纸。5.批改课后拓展作业。清洁卫生、关闭电源、门窗。想一想：加工等距槽零件的其他加工工艺方案；查一查：加工不等距槽零件的加工工艺方案；试一试：编写不等距槽零件的加工工艺方案；练一练：完成多槽轴零件生产订单。因材施教课后思政2022年，在德国莱昂贝格举办了世界级数控车和数控铣技能大赛，来自20多个国家和地区的40多名选手参赛。经过6天激烈角逐，中国选手吴鸿宇、周楚杰斩获数控车、数控铣两枚金牌。赛场上，“青年小匠”们展现的是精湛技能，追寻的是技能之光，更折射的是“匠心传承”的大国风范。匠心精神薪火相传，一个又一个的“青年小匠”们走向了“大国工匠”！讨论：精益求精于物，严谨传承于神。【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目3液压阀芯的编程与加工任务任务1液压阀芯的加工工艺与编程学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以液压阀芯生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以液压阀芯生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.液压阀芯量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，坚守匠人初心，致力技艺传承。知识目标1.掌握槽类零件的加工工艺知识。2.掌握使用M98/M99与G75指令编写加工等距槽程序的方法和技巧。3.掌握槽类零件量具的使用方法。能力目标1.会编制液压阀芯零件的加工工艺文件。2.会使用M98/M99与G75指令编写加工程序。教学重点1.子程序功能指令M98/M99。2.合理编制多槽零件的加工工艺文件。教学难点合理编制多槽零件的加工工艺文件。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个液压阀芯零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ40㎜×600㎜的45钢棒料，加工数量为5件，工期为2天。图1液压阀芯图2液压阀芯仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识液压阀芯1.发布学习任务。在教学平台发布液压阀芯的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布液压阀芯的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确液压阀芯零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/提出问题：径向切槽（钻孔）循环指令G75的指令格式、参数含义及使用注意事项。回答问题：径向切槽（钻孔）循环指令G75的指令格式、参数含义及使用注意事项。温故知新知识准备（10min)子程序功能指令M98/M991.讲解子程序功能的作用与意义。2.讲解子程序调用指令M98。3.讲解子程序结束指令M99。1.学习子程序功能的作用与意义。2.学习子程序调用指令M98。3.学习子程序结束指令M99。1.探究式的学习方式，发挥学生学习的主观能动性。2.引入企业工作案例，理论联系实践，突出学习重点。3.学生自主实践总结，教师采集信息，检验本环节学习效果。分析任务（30min）分析零件图样制定工艺方案指导学生分析零件图样，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序及走刀路线。4.选择刀具。5.选择量具。分享巧妙利用钢球和扁式塞规，间接判断密封槽是否符合标准。「勤耕不辍，精业笃行」6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。以小组为单位研讨，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序及走刀路线。4.选择刀具。5.选择量具。倾听巧妙利用钢球和扁式塞规，间接判断密封槽是否符合标准。「勤耕不辍，精业笃行」6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。解析任务（30min)编写零件加工程序指导学生编写零件加工程序。1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.以小组为单位，分享零件加工程序。组内研讨零件加工程序。1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.参与课堂互动。评成果（15min）/1.引导学生进行成果汇报。2.组织开展组与组互评。3.教师点评总结。进行总体评价，并进行课堂小结。1.小组汇报。学生进行成果汇报。2.组间互评。认真听取各小组的成果汇报，进行评价打分。3.反思提高。反思总结在本次可自我存在的问题，积累学习经验，为以后的学习奠定基础。1.成果导向提升学生获得感。2.小组互评换位思考，拓宽视野。课中思政制定液压阀芯工艺方案遵循加工工艺原则；根据切削用量的选择原则，确定合适的切削用量；选用量具环节以「勤耕不辍，精业笃行为主题，分享巧妙利用钢球和扁式塞规，间接判断密封槽是否符合标准」；M98/M99指令格式规范，使用正确；数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点；液压阀芯数控加工参考程序O0302程序正确、完整。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/线上答疑解惑。

2.发布「共话空间·传承」。3.发布练一练图纸。4.批改课后拓展作业。想一想：加工等距槽零件的其他加工工艺方案；查一查：加工不等距槽零件的加工工艺方案；试一试：编写不等距槽零件的加工工艺方案；练一练：完成多槽轴零件生产订单。因材施教课后思政2022年，在德国莱昂贝格举办了世界级数控车和数控铣技能大赛，来自20多个国家和地区的40多名选手参赛。经过6天激烈角逐，中国选手吴鸿宇、周楚杰斩获数控车、数控铣两枚金牌。赛场上，“青年小匠”们展现的是精湛技能，追寻的是技能之光，更折射的是“匠心传承”的大国风范。匠心精神薪火相传，一个又一个的“青年小匠”们走向了“大国工匠”！讨论：精益求精于物，严谨传承于神。【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目4陀螺的编程与加工任务任务2陀螺的仿真实战学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以陀螺生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以陀螺生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.陀螺量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，弘扬自信自强精神，凝聚民族复兴力量。知识目标1.掌握端面车刀和外圆切槽刀（右刀尖）的安装及对刀方法。2.掌握盘类零件和宽槽零件质量分析和尺寸修正的方法。能力目标1.会正确安装端面车刀和外圆切槽刀（右刀尖），并进行正确对刀。2.能借助仿真软件，正确加工陀螺零件。3.会分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。教学重点1.端面车刀的对刀。2.外圆切槽刀（右刀尖）的对刀。教学难点1.外圆切槽刀（右刀尖）的对刀。2.零件的质量分析和尺寸修正的方法。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个陀螺零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。图1陀螺图2陀螺仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务陀螺仿真加工1.发布学习任务。在教学平台发布陀螺的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布陀螺的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确陀螺零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/1.发布签到。2.发布抢答。3.强调遵守机房管理规定。1.签到。2.抢答。G72的指令格式；参数含义；使用说明。3.遵守机房管理规定。1.温故而知新。2.抢答环节，激发学习兴趣。加工准备（10min）1.机床的准备。2.设置与安装零件。3.选择和安装刀具。选择安装T01外圆车刀、T02端面车刀、T03外圆切槽刀。1.发布“加工准备”随堂练习。2.巡回指导，实时答疑。3.批改随堂练习。1.自主完成加工准备。2.提交随堂练习。机床的准备；定义毛坯；安装刀具。培养自主学习能力。程序的输入与校验（20min）1.导入“O0401”程序。2.程序的校验。1.巡回指导，实时答疑。2.强调程序正确、完整。3.发布“图形模拟”随堂练习。4.批改随堂练习。1.观看仿真实战微课。2.导入程序，并认真检查程序。3.自主完成程序的校验。4.提交随堂练习。1.培养严谨细致的工匠品质。2.培养自主学习能力。对刀设置（30min）1.外圆车刀（外圆左向横柄）的对刀2.端面车刀（外圆左向纵柄）的对刀。3.外圆切槽刀右刀尖的对刀。1.演示外圆切槽刀右刀尖的对刀。2.强调规范对刀。3.发布“对刀设置”随堂练习。4.批改随堂练习。1.组内讨论，规范完成对刀设置。2.提交随堂练习。外圆车刀（外圆左向横柄）的对刀；端面车刀（外圆左向纵柄）的对刀；外圆切槽刀右刀尖的对刀。1.培养安全规范的职业素养。2.培养团队协作能力。首件试切（5min）模拟加工巡回指导，实时答疑。自主完成模拟加工。培养自主学习能力。零件的检测与质量分析（10min）1.零件的检测。2.质量分析。1.发布“车床工件测量”随堂练习。2.批改随堂练习。3.教师点评，强调质量意识。1.组间互检。2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。3.提交随堂练习。1.互检互查共提升，互学互助促团结。2.培养分析解决问题的能力。3.培养质量意识。工作任务评价（10min）/发放《陀螺零件的实训报告》。2.组织开展陀螺零件成果汇报。3.教师总结。1.填写并提交《陀螺零件的实训报告》。2.以小组为单位，进行成果展示。展现学习成果，激发学习兴趣。课中思政强调遵守机房管理规定；输入的程序要正确、完整；规范操作对刀；零件的检测操作过程中强调质量意识，要求有针对性地进行修改和调整，再次进行试切，直到产品合格为止。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.组织整理实训室。2.线上答疑解惑。3.发布「共话空间·自信」。4.发布练一练图纸。5.批改课后拓展作业。清洁卫生、关闭电源、门窗。想一想：盘类零件的其他加工工艺方案。查一查：加工盘套零件的加工工艺方案。试一试：编写盘套零件的加工工艺方案。练一练：完成端盖零件生产订单。因材施教课后思政百年征程波澜壮阔，百年成就举世瞩目，从起重船“振华30”到“中国天眼”射电望远镜FAST；从“港珠澳大桥”到海上钻井平台“蓝鲸2号”；从“复兴号”高铁首发到国产大飞机C919首飞；从“华龙一号”扬帆出海到“天宫一号”驻留太空；从摘取造船业“皇冠上的明珠”到国产航空母舰下水；……它们承载着国人梦想，凝聚着中国智慧，也彰显出中国制造不断增强的实力。讨论：挺起中国制造脊梁的大国重器。【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目4陀螺的编程与加工任务任务1陀螺的加工工艺与编程学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以陀螺生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以陀螺生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.陀螺量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，弘扬自信自强精神，凝聚民族复兴力量。知识目标1.了解盘类零件的特点。2.掌握使用G72和G70指令编写加工盘类零件程序的方法和技巧。3.掌握使用G75指令加工宽槽和深槽的方法和技巧。4.掌握盘类零件和宽槽零件量具的使用方法。能力目标1.会编制陀螺零件的加工工艺文件。2.会使用G72和G70指令编写盘类零件的加工程序。3.会使用G94或G75指令编写宽槽零件的加工程序。教学重点1.端面粗车复合循环指令G72的应用。2.合理编制陀螺零件的加工工艺文件。教学难点巧用外圆切槽刀一次装夹完成需掉头装夹零件的加工。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个陀螺零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ40㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。图1陀螺图2陀螺仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识陀螺1.发布学习任务。在教学平台发布陀螺的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布陀螺的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确陀螺零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/提出问题：单一端面切削循环指令G94的指令格式、参数含义及使用注意事项。回答问题：单一端面切削循环指令G94的指令格式、参数含义及使用注意事项。温故知新知识准备（10min)端面粗车复合循环指令G721.讲解端面粗车复合循环指令G72的指令格式。2.讲解端面粗车复合循环指令G72的参数含义和运动轨迹。3.讲解端面粗车复合循环指令G72的使用说明和注意事项。1.学习端面粗车复合循环指令G72的指令格式。2.学习端面粗车复合循环指令G72的参数含义和运动轨迹。3.学习端面粗车复合循环指令G72的使用说明和注意事项。1.探究式的学习方式，发挥学生学习的主观能动性。2.引入企业工作案例，理论联系实践，突出学习重点。3.学生自主实践总结，教师采集信息，检验本环节学习效果。分析任务（30min）分析零件图样制定工艺方案指导学生分析零件图样，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序及走刀路线。分享切槽刀右刀尖加工左端成形和细长轴部分，「慎而思之，勤而行之」。4.选择刀具。5.选择量具。6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。以小组为单位研讨，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序及走刀路线。倾听切槽刀右刀尖加工左端成形和细长轴部分，「慎而思之，勤而行之」。4.选择刀具。5.选择量具。6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。解析任务（30min)编写零件加工程序指导学生编写零件加工程序。1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.以小组为单位，分享零件加工程序。组内研讨零件加工程序。1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.参与课堂互动。评成果（15min）/1.引导学生进行成果汇报。2.组织开展组与组互评。3.教师点评总结。进行总体评价，并进行课堂小结。1.小组汇报。学生进行成果汇报。2.组间互评。认真听取各小组的成果汇报，进行评价打分。3.反思提高。反思总结在本次可自我存在的问题，积累学习经验，为以后的学习奠定基础。1.成果导向提升学生获得感。2.小组互评换位思考，拓宽视野。课中思政「慎而思之，勤而行之」紧扣巧用切槽刀右刀尖加工左端成形和细长轴部分的工艺；制定陀螺工艺方案遵循加工工艺原则；根据切削用量的选择原则，确定合适的切削用量；G72指令格式规范，使用正确；数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点；陀螺数控加工参考程序O0401程序正确、完整。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.线上答疑解惑。2.发布「共话空间·自信」。3.发布练一练图纸。4.批改课后拓展作业。想一想：盘类零件的其他加工工艺方案。查一查：加工盘套零件的加工工艺方案。试一试：编写盘套零件的加工工艺方案。练一练：完成端盖零件生产订单。因材施教课后思政百年征程波澜壮阔，百年成就举世瞩目，从起重船“振华30”到“中国天眼”射电望远镜FAST；从“港珠澳大桥”到海上钻井平台“蓝鲸2号”；从“复兴号”高铁首发到国产大飞机C919首飞；从“华龙一号”扬帆出海到“天宫一号”驻留太空；从摘取造船业“皇冠上的明珠”到国产航空母舰下水；……它们承载着国人梦想，凝聚着中国智慧，也彰显出中国制造不断增强的实力。讨论：挺起中国制造脊梁的大国重器。【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目5手柄的编程与加工任务任务2手柄的仿真实战学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以手柄生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以手柄生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.手柄量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，弘扬追逐梦想，勇攀探索的精神。知识目标1.掌握菱形车刀的安装及对刀方法。2.掌握手柄零件质量分析和尺寸修正的方法。能力目标1.会正确安装菱形车刀，并进行正确对刀。2.能借助仿真软件，正确加工手柄零件。3.会分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。教学重点菱形车刀的对刀。教学难点1.菱形车刀的对刀。2.零件的质量分析和尺寸修正的方法。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个手柄零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ45㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。图1手柄图2手柄仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识手柄1.发布学习任务。在教学平台发布手柄的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布手柄的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确手柄零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/1.发布签到。2.发布抢答。3.强调遵守机房管理规定。1.签到。2.抢答。G73的指令格式；参数含义；使用说明。3.遵守机房管理规定。1.温故而知新。2.抢答环节，激发学习兴趣。加工准备（10min）1.机床的准备。2.设置与安装零件。3.选择和安装刀具。选择安装T0135°菱形车刀、T02外圆切槽刀。1.发布“加工准备”随堂练习。2.巡回指导，实时答疑。3.批改随堂练习。1.自主完成加工准备。2.提交随堂练习。机床的准备；定义毛坯；安装刀具。培养自主学习能力。程序的输入与校验（20min）1.导入“O0501”程序。2.程序的校验。1.巡回指导，实时答疑。2.强调程序正确、完整。3.发布“图形模拟”随堂练习。4.批改随堂练习。1.观看仿真实战微课。2.导入程序，并认真检查程序。3.自主完成程序的校验。4.提交随堂练习。1.培养严谨细致的工匠品质。2.培养自主学习能力。对刀设置（30min）1.35°菱形车刀的对刀。外圆切槽刀的对刀。1.巡回指导，实时答疑。2.强调规范对刀。3.发布“对刀设置”随堂练习。4.批改随堂练习。1.组内讨论，规范完成对刀设置。2.提交随堂练习。35°菱形车刀的对刀；外圆切槽刀的对刀。1.培养安全规范的职业素养。2.培养团队协作能力。首件试切（5min）模拟加工巡回指导，实时答疑。自主完成模拟加工。培养自主学习能力。零件的检测与质量分析（10min）1.零件的检测。2.质量分析。1.发布“车床工件测量”随堂练习。2.批改随堂练习。3.教师点评，强调质量意识。1.组间互检。2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。3.提交随堂练习。1.互检互查共提升，互学互助促团结。2.培养分析解决问题的能力。3.培养质量意识。工作任务评价（10min）/发放《手柄零件的实训报告》。2.组织开展手柄零件成果汇报。3.教师总结。1.填写并提交《手柄零件的实训报告》。2.以小组为单位，进行成果展示。展现学习成果，激发学习兴趣。课中思政强调遵守机房管理规定；输入的程序要正确、完整；规范操作对刀；零件的检测操作过程中强调质量意识，要求有针对性地进行修改和调整，再次进行试切，直到产品合格为止。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.组织整理实训室。2.线上答疑解惑。

3.发布「共话空间·逐梦」。4.发布练一练图纸。5.批改课后拓展作业。清洁卫生、关闭电源、门窗。想一想：手柄零件的其他加工工艺方案；查一查：加工内外成形零件的加工工艺方案；试一试：编写内外成形零件的加工工艺方案；练一练：完成葫芦零件生产订单。因材施教课后思政当橘红色的火箭尾焰划破茫茫夜空神舟载人飞船犹如白色巨龙一飞冲天这一飞标注下崭新的飞天高度也是携着梦想再出发的新起点奔赴星辰大海书写中国梦，航天梦，有你有我讨论：“神州”的由来？【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目5手柄的编程与加工任务任务1手柄的加工工艺与编程学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以手柄生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以手柄生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.手柄量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，弘扬追逐梦想，勇攀探索的精神。知识目标1.了解成形类零件的特点。2.掌握使用G73和G70与G96指令编写加工外成形零件程序的方法和技巧。3.掌握成形零件量具的使用方法。能力目标1.会编制手柄零件的加工工艺文件。2.会使用G73和G70与G96指令编写加工程序。教学重点1.仿形切削循环指令G73和精加工循环指令G70的应用2.合理编制手柄零件的加工工艺文件。教学难点合理编制手柄零件的加工工艺文件。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个手柄零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ45㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。图1手柄图2手柄仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识手柄1.发布学习任务。在教学平台发布手柄的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布手柄的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确手柄零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/提出问题：圆弧插补指令GO2/G03的指令格式、参数含义及使用注意事项。回答问题：圆弧插补指令GO2/G03的指令格式、参数含义及使用注意事项。温故知新知识准备（10min)仿形切削循环指令G731.讲解仿形切削循环指令G73的功能。2.讲解仿形切削循环指令G73的指令格式和参数含义。3.讲解仿形切削循环指令G73的运动轨迹和使用注意事项。1.学习仿形切削循环指令G73的功能。2.学习仿形切削循环指令G73的指令格式和参数含义。3.学习仿形切削循环指令G73的运动轨迹和使用注意事项。1.探究式的学习方式，发挥学生学习的主观能动性。2.引入企业工作案例，理论联系实践，突出学习重点。3.学生自主实践总结，教师采集信息，检验本环节学习效果。分析任务（30min）分析零件图样制定工艺方案指导学生分析零件图样，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。分享手柄尺寸精度和表面粗糙度要求较高，「一事精致，足以动人」。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序及走刀路线。4.选择刀具。5.选择量具。6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。以小组为单位研讨，遵循加工工艺原则，制定工艺方案。1.分析零件图样。倾听手柄尺寸精度和表面粗糙度要求较高，「一事精致，足以动人」。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序及走刀路线。4.选择刀具。5.选择量具。6.根据切削用量的选择原则，选择切削用量。7.拟定加工工序卡。解析任务（30min)编写零件加工程序指导学生编写零件加工程序。1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.以小组为单位，分享零件加工程序。组内研讨零件加工程序。1.数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点。2.编写加工程序，指令格式规范，使用正确；程序正确、完整。3.参与课堂互动。评成果（15min）/1.引导学生进行成果汇报。2.组织开展组与组互评。3.教师点评总结。进行总体评价，并进行课堂小结。1.小组汇报。学生进行成果汇报。2.组间互评。认真听取各小组的成果汇报，进行评价打分。3.反思提高。反思总结在本次可自我存在的问题，积累学习经验，为以后的学习奠定基础。1.成果导向提升学生获得感。2.小组互评换位思考，拓宽视野。课中思政「一事精致，足以动人」紧扣手柄尺寸精度和表面粗糙度要求较高的工艺；制定手柄工艺方案遵循加工工艺原则；根据切削用量的选择原则，确定合适的切削用量；G73指令格式规范，使用正确；数值计算，基点坐标正确，正确选择编程坐标系原点；手柄数控加工参考程序O0501程序正确、完整。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.线上答疑解惑。

2.发布「共话空间·逐梦」。3.发布练一练图纸。4.批改课后拓展作业。想一想：手柄零件的其他加工工艺方案；查一查：加工内外成形零件的加工工艺方案；试一试：编写内外成形零件的加工工艺方案；练一练：完成葫芦零件生产订单。因材施教课后思政当橘红色的火箭尾焰划破茫茫夜空神舟载人飞船犹如白色巨龙一飞冲天这一飞标注下崭新的飞天高度也是携着梦想再出发的新起点奔赴星辰大海书写中国梦，航天梦，有你有我讨论：“神州”的由来？【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目6酒杯的编程与加工任务任务2酒杯的仿真实战学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以酒杯生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以酒杯生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.酒杯量化评价，展现学习成果，激发学习兴趣。3.学思交融，坚持精雕细琢、追求卓越的品质。知识目标掌握酒杯零件质量分析和尺寸修正的方法。能力目标1.会正确安装盲孔镗刀，并进行正确对刀。2.能借助仿真软件，正确加工酒杯零件。3.会分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。教学重点正确安装盲孔镗刀，并进行正确对刀。教学难点零件的质量分析和尺寸修正的方法。教学方法讲授演示法、行为回放教学法、自主探究学习法、小组合作学习法。教学资源希沃白板、智慧职教MOOC学院、学习通、微课。领取生产任务 机械制造厂数车生产班组接到一个酒杯零件的生产订单，如图所示，来料毛坯外径为φ35㎜，内孔为φ16㎜，孔深21.5㎜（手工钻孔），长为600㎜的2A11铝棒，加工数量为20件，工期为1天。图1酒杯图2酒杯仿真模拟加工结果教学过程【课前“知任务”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图领取任务初识酒杯1.发布学习任务。在教学平台发布酒杯的学习资源。2.发布实践任务。在教学平台发布酒杯的仿真实训视频。3.关注学习情况。后台收集学生学习数据，统计资源学习情况。4.修改教学设计。依据课前学习数据，调整教学策略及授课重点。1.完成学习任务。接收课前任务及资源信息，登录智慧职教MOOC学习相关内容，完成课前测评。2.完成实践任务。做好仿真实训的准备。3.讨论汇总问题。在学习平台或学习通群参与小组讨论，积极总结和反思遇到的问题。1.依据教学平台，拓展学习时间空间，培养学生自主探究和独立思考的能力。2.依据课前学习数据，调整教学策略，修改完善重点难点。课前思政领取任务环节中，明确酒杯零件的生产要求“安全规范生产”。宇龙数控加工仿真，引入虚拟现实技术。【课中-探原理、究方法、强技能】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图课前回顾（5min)/1.发布签到。2.发布抢答。3.强调遵守机房管理规定。1.签到。2.抢答。G73、G70的指令格式；参数含义；使用说明。3.遵守机房管理规定。1.温故而知新。2.抢答环节，激发学习兴趣。加工准备（10min）1.机床的准备。2.设置与安装零件。3.选择和安装刀具。选择安装T0135°菱形车刀、T02内孔镗刀、T03外圆切槽刀。1.发布“加工准备”随堂练习。2.巡回指导，实时答疑。3.批改随堂练习。1.自主完成加工准备。2.提交随堂练习。机床的准备；定义毛坯；安装刀具。培养自主学习能力。程序的输入与校验（20min）1.导入“O0601”程序。2.程序的校验。1.巡回指导，实时答疑。2.强调程序正确、完整。3.发布“图形模拟”随堂练习。4.批改随堂练习。1.观看仿真实战微课。2.导入程序，并认真检查程序。3.自主完成程序的校验。4.提交随堂练习。1.培养严谨细致的工匠品质。2.培养自主学习能力。对刀设置（30min）1.35°菱形车刀的对刀。2.内孔镗刀的对刀。3.外圆切槽刀的对刀。1.巡回指导，实时答疑。2.强调规范对刀。3.发布“对刀设置”随堂练习。4.批改随堂练习。1.组内讨论，规范完成对刀设置。2.提交随堂练习。35°菱形车刀的对刀；内孔镗刀的对刀；外圆切槽刀的对刀。1.培养安全规范的职业素养。2.培养团队协作能力。首件试切（5min）模拟加工巡回指导，实时答疑。自主完成模拟加工。培养自主学习能力。零件的检测与质量分析（10min）1.零件的检测。2.质量分析。1.发布“车床工件测量”随堂练习。2.批改随堂练习。3.教师点评，强调质量意识。1.组间互检。2.组内“质量分析”讨论。分析不合格品产生的原因，并提出质量改进措施。3.提交随堂练习。1.互检互查共提升，互学互助促团结。2.培养分析解决问题的能力。3.培养质量意识。工作任务评价（10min）/发放《酒杯零件的实训报告》。2.组织开展酒杯零件成果汇报。3.教师总结。1.填写并提交《酒杯零件的实训报告》。2.以小组为单位，进行成果展示。展现学习成果，激发学习兴趣。课中思政强调遵守机房管理规定；输入的程序要正确、完整；规范操作对刀；零件的检测操作过程中强调质量意识，要求有针对性地进行修改和调整，再次进行试切，直到产品合格为止。【课后拓展-“固本领”】教学环节教学内容教师活动（主导）学生活动（主体）设计意图巩固拓展/1.组织整理实训室。2.线上答疑解惑。3.发布「共话空间·精益求精」。4.发布练一练图纸。5.批改课后拓展作业。清洁卫生、关闭电源、门窗。想一想：酒杯零件的其他加工工艺方案；查一查：加工螺纹零件的加工工艺方案；试一试：编写螺纹零件的加工工艺方案；练一练：完成国际象棋（国王）零件生产订单。因材施教课后思政你好，神秘的深海！我是“奋斗者”号潜水器，是由中国自主研发的万米载人潜水器。我拥有五项特殊本领，即设计、抗压、操控、通信、浮力。2020年我创造了10909米中国载人深潜新纪录。能够取得如此骄人成绩，离不开深潜勇士们精益求精的锤炼！瞧，我身上“会动”的观察窗，玻璃安装精度都是零点零几毫米的级别。感谢深潜勇士们，深海世界，我来了！讨论：《卖油翁》中翁曰：“无他，但手熟尔。”【教学反思】课后实效存在不足改进设想项目项目6酒杯的编程与加工任务任务1酒杯的加工工艺与编程学时2教学理念坚持以学生为中心的教学理念，以酒杯生产任务为载体，以其生产流程为主线，实行“知行合一、工学结合”育人模式。教师为主导，学生为主体，进行教、学、做一体化教学模式；且以“共话空间”讨论的形式，将课程思政熔铸于教学过程，提升学生的道德修养和职业素养。素质目标1.以酒杯生产流程为主线，培养安全生产与责任