钢筋电渣压力焊

目录

1、编制依据...........................................1

2、工程概况...........................................1

3、施工部署...........................................2

4、施工准备...........................................3

5、施工方法及技术要求.................................6

6、质量保证措施......................................17

7、安全及文明施工措施................................22

8、成品保护措施......................................24

三o九医院退休干部住宅楼工程钢筋施工方案

1、编制依据

序号名称编号

1309医院退休干部住宅楼施工图纸

2本工程施工组织设计

3混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-2002

4建筑工程施工质量验收统--标准GB50300-2001

5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

7碎结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101

8建筑物抗震构造详图03G329-1

9建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003

10建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ-69-2003

2、工程概况

2.1设计概况:

序号项目内容

1建筑面积6970.38m2

2层数地上6层，地下一层

3地理位置北京市海淀区309医院家属区院内

4结构形式全现浇剪力墙结构

抗震设防类别丙类

5

结构抗震等级剪力墙为二级

底板、底板暗梁、底板受力钢筋接头采用直螺纹连接；

6钢筋连接暗柱钢筋16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑

扎搭接连接。

基础底板和地下室外墙外侧为40mm；

基础底板上部、地下室内墙、卫生间内侧为20mm；

7钢筋保护层厚度

柱为30mm；露天阳台、挑檐、雨罩为20mm；

其它均为15mm。

注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

2.2工程特点

工程特点：本工程长87.14m,±0.00以下结构设两道宽800mm

后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。

地下室结构层高2.27m,标准层高2.8m。地下室外墙250mm,内墙

200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向

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下返300mm位置均设置通长暗梁，配筋为420、10-100o

工程为地下两道后浇带，后浇带的砂在未浇筑期间，内部钢筋的

保护，需要认真保护好，采取后浇带两侧距边沿50mm做好防水进入

的细石碎挡坎50X100mm。上盖900mm宽通长竹胶板，竹胶板上盖

好塑料布和油毡。油毡上再进行盖50厚木板保护。防止雨水，施工

用水进入后浇带内，长期浸泡钢筋。并应不断地检查，一旦发现进水,

立即安排人将水抽净。顶板后浇带的上部，同样采取覆盖方法，防止

雨水和施工用水浸泡后浇带内钢筋。

3、施工部署

3.1施工总体部署

施工部位施工项目起止时间所用天数

地下结构结构钢筋2004.9.27—2004.10.1720

首层结构结构钢筋2004.10.18—2004.10.279

二层以上结构结构钢筋2004.10.28—2004.11.2832

3.2施工流水段划分:

地下部分按后浇带为界划成分三个流水段，地上结构以五个单元

的分界划分五个流水段，施工缝留置在单元分界轴线的连跨间1/3处。

(-)地下室流水段划分

后浇带

地下部分施工流水段划分平面图

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(-)标准层流水段划分

标造层施工流水段划分平或图

3.3施工任务划分：

地下室结构施工钢筋工程采用统一作业不分班组。地上结构施工

钢筋工程施工分两个班组。顶板钢筋施工一个组；墙体钢筋施工一个

组。五个流水段，流水作业。

3.4主要连接方法：

本工程底板16以上的钢筋连接主要采用滚轧直螺纹连接，主

体暗柱纵向钢筋采用16电渣压力焊连接。其它采用绑扎连接。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1概述：

在钢筋工程加工配料前，专业工长要组织班组长和施工作业人员

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时

发现结构图纸中的疑点，以及与现场施工中有冲突的地方，提出图纸

中的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计办理洽商，做好施工

前的准备工作。保证钢筋工程的顺利进行。

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钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板纵横向的梁断面尺

寸一致。钢筋下料应采用现场放样下料；做到成型美观合理。同时一，

在满足结构施工规范的前提下，应充分考虑结构与装修的关系。

4.1.2施工技术人员准备：

在钢筋工程施工前，直螺纹连接、电渣压力焊的操作工人到位。

其人员必须有经过培训合格的上岗证书和培训证书，并经在现场考核

合格后，才能上岗操作。

4.1.3施工技术交底落实：

在每道施工工序施工前，由专业工长对班组长进行施工方案的技

术交底工作，再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交

底工作，要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标

准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签字手续。

4.1.4检测工具的配备：

钢筋直螺纹加工时，现场套丝人员要配备止环规和通环规，检查

加工的钢筋是否符合要求。现场配备止塞规和通塞规，检查直螺纹的

连接套筒是否满足要求。

在进行钢筋绑扎时，每个操作工人均配备盒尺，用来随时检查钢

筋网片的间距是否符合要求。

4.1.5施工机具的准备

钢筋加工机具和焊接设备，在使用前必须全面检查，发现问题及

时进行修理好，才能够使用。在施工过程中，随时对施工机具进行维

修和保养，以保障机具设备始终处于完好状态。

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4.1.6工种间的交接情况:

在施工过程中，钢筋工程与模板、碎工程互为交接工种，在上道

工种完毕后，本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工序作好

整改。在本道工序施工完毕后，接受下道工序工种的检查，当有问题

时，立即进行修整好。与上下工种交接完毕后，均要由双方工长签字,

办理好交接手续。

4.2料具准备

4.2.1原材料、辅料准备:

序号材料名称类型标准备注

1钢筋HPB235级直径6〜12mm

HRB335级直径10~25mm

2钢筋连接套筒n级直径18〜25mm

3电渣压力焊剂HJ431干燥无杂物

4绑扎铁丝火烧丝20-22号

4.2.2机械准备:

序号名称台数（台）功率（KW）合计（KW）

1钢筋切断机27.515

2钢筋弯曲机144

3无齿锯236

4电渣压力焊机225(KVA)50

5快速卷扬机122

6螺纹套丝机144

合计1088.5

4.2.3小型工具准备

钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、

鼓风机、笞帚、钢卷尺、力距、扳手。

4.3劳动力安排

序号人力配备（人）操作地点

160人基础底板、地下室墙、板钢筋绑扎

230人地上墙体钢筋绑扎

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序号人力配备（人）操作地点

330人地上顶板钢筋绑扎

420人后台钢筋加工

以上施工人员施工技术工人不少于总数的70%0

4.4作业条件

4.4.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整

齐，下垫木方。

4.4.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面

的钢筋不得使用。

4.4.3绑扎筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。

4.4.4绑墙体钢筋前，顶板碎必须达到上人强度，并在钢筋成型料放

料处满铺多层板。弹好墙身、洞口线，并将距墙上边5mm以内预留

钢筋处的松散碎剔干净，露出坚硬石子。

445绑柱钢筋前，弹出柱的外皮线，剔除柱顶伸出钢筋处的松散碎,

并用钢丝刷将钢筋上的碎清理干净。

446绑扎顶板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,

预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线。

5、施工方法和技术要求：

本工程基础筏板钢筋连接采用直螺纹连接，主体结构暗柱纵向钢

筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎连接。

5.1钢筋加工：

5.1.1钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老

锈，若有以上缺陷则不得使用。加工后应保证其表面洁净，不得有汕

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渍、漆污。钢材进场要有质量证明书，钢筋复试合格后才可加工使用。

5.1.2钢筋冷拉调直，HPB235级盘条钢筋进场后，须进行冷拉调直，

控制其冷拉伸长率不应大于4%o

5.1.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应

小于钢筋d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的d的3倍。

HRB335级钢筋末端需做90°弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋

直径的d的4倍。

HPB235级钢筋做箍筋时末端需作135°钩时，其弯钩的弯曲直

径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，其平直长度

不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

5.1.4钢筋加工的允许偏差项目应控制在:

序号项目允许偏差（mm）

1受力钢筋顺长方向的净尺寸±5

2弯起钢筋的弯折位置±10

3箍筋内净尺寸±5

5.2钢筋直螺纹连接

本工程基础筏板钢筋连接采用滚轧直螺纹连接。

5.2.1连接套筒要符合以下要求

1）套筒要有明显的规格标记，一端的孔应用密封盖扣紧。

2）连接套筒进场时要有产品合格证。

3）连接套筒的外形尺寸必须符合下表要求：

序

号钢筋直径（mm）螺距（P）长度1°-2外径°3螺纹外径Di0毋4

10202.554031018.1

20222.560①33①20.4

3025364039023.0

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5.2.2工艺流程：

钢筋下料一钢筋套丝一接头单体试件试验一钢筋连接一质量检查

A、钢筋套丝：

1）钢筋下料采用无齿锯下料，不得用气割下料，钢筋下料时，

要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

2）钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝的牙形、

螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内秃牙部分累计

长度小于周长的l/2o

3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端

拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

B、接头的工艺试验：

钢筋连接施工前，必须对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验

必须符合下列要求：

1）每种规格的钢筋的接头试件不得少于3根。

2）接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度的试验。

3）三根接头试件的抗拉强度要满足n级接头的规定。

C、钢筋连接：

1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒规格应一致，并确保丝

头的连接套的丝扣干净、完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈

蚀，可用钢丝刷清除。

2）接头连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,

然后再将另一端的钢筋拧到位。“活连接型”接头连接：先对两端钢

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筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作

扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定将钢筋托平

对正后，再用工作扳手拧紧。

3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于

一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧。

4）每连接1个接头必须立即用油漆作好标记，以防漏拧。

5.2.3应注意的问题：

1、钢筋在套丝前"必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发

现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

2、钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位

置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。

5.3电渣压力焊连接：

本工程剪力墙暗柱纵向16钢筋接头采用电渣压力焊连接。

5.3.1电渣压力焊工艺流程：

检查设备，电源一钢筋端头检查一选择焊接参数一安装焊接夹具

和钢筋一安装钢丝球一安装焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定

焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检验

施焊过程：

闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电

5.3.2施工过程：

1）在施焊前，检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁

超负荷工作。

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2）钢筋在安装前，要将焊接部位和电极接触（150mm区段内）

位置的锈斑、油污等清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要及时予

以矫直或切除，不得用锤击矫正。

3）钢筋电渣压力焊的焊接参数的选择，根据不同直径的钢筋确

定焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，具体参数见下表：

钢筋直径焊接电流焊接电压焊接通电时间（S）

（）（）

mmA电弧过程U2.i电渣过程U2.2电弧过程t,电渣过程t2

16200-25035〜4518-22144

18250~30035-4518-22155

4）安装焊接夹具和钢筋:

（1）夹具的下前钳要夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2

焊剂罐高度偏下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

（2）上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋

的焊接部位位于同心状态，方可夹紧钢筋。注意通常规钢筋要保证楞

对楞，当到达顶层时要考虑拐尺的方向也要满足要求，不要到顶层时

顾了拐尺，顾不了对楞。

（3）钢筋一经夹紧后，严防晃动，以免上下钢筋错位或夹具变

形。

5）安装完焊剂罐、填装好焊剂后，按照选择的焊接参数进行试

焊并作试件，试件合格后，方可正式施焊。

6）施焊操作要点：

（1）闭合电路、弓I弧：通过操作杆或操作纵盒上的开关，先后

接通焊机电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开

始焊接。

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(2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操作杆使上下

钢筋的端面之间保持一定的间距(2〜4mm),进行电弧过程的延时，

使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，

电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束后，迅速送上钢筋，使其断面与

下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

(5)接头焊接完毕后，要停歇20〜30S,才能回收焊剂和卸下焊

接夹具。

5.3.3钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

序号焊接缺陷防止措施

1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋

1轴线偏移

3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具

1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋

2弯折

3、避免焊后过快卸夹具4、修理或理换夹具

1、减低顶压速度2、减小焊接电流

3焊包薄而大

3、减小焊接时间

1、减小焊接电流2、缩短焊接时间

4咬边

3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短

5未焊合

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀

6焊包不匀

3、延长焊接时间，适当增加容化量

1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位铁锈

7气孑L

3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤钢筋导电部位除净铁锈

9焊包不满1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂

5.4钢筋的现场绑扎:

5.4.1底板钢筋绑扎:

底板钢筋绑扎流程：

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弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板下部及暗梁钢筋一

水电工序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位

框f插喑柱、墙钢筋

1）按照施工图纸标注的钢筋的间距，计算出底板实际需要的根

数，靠近底板模板边的第一根钢筋距离模板为50mm,并在底板上弹

出钢筋的位置线，包括：墙体的轴线，基础喑梁的位置线、墙体和暗

柱插筋位置线，并在暗柱的四角用红油漆加以标注，以便暗柱插筋时

位置难确。

2）先铺底板下层钢筋，根据施工图纸要求，下层钢筋先放短轴

短向钢筋，然后搭设刚架支撑架，按照控制线绑暗梁，暗梁的主筋要

同底板钢筋绑扎牢固。然后铺下层轴长向钢筋。

3）钢筋绑扎时，受力钢筋的交叉点全部绑扎，采用隔一顺扣、

隔一八字扣，必须保证钢筋不发生位移。

4）暗梁与下层钢筋绑扎完毕检查合格后，放置40mm厚细石碎

垫块，按每个1米距离梅花型摆放。同时拆除支撑暗梁的支撑架。

5）水电工序就序后摆放马凳，马凳采用622钢筋焊接，间距为

1000〜1200mm。高度为底板厚减去上下保护层，再减去上下钢筋的直

径。在马凳上摆放上层钢筋，上层钢筋先放轴长向钢筋，然后摆轴短

向钢筋。钢筋的绑扎方法同底层钢筋。

6）本工程底板钢筋连接采用直螺纹连接，在绑扎过程中，按照

规程规定进行现场随机抽取试件，取完试件的接头位置采用搭接连

接。绑扎钢筋时、火烧丝头应弯向板内，严禁出现外露或指向防水层。

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7）插筋：根据防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上

网固定的定位框，将墙、柱深入基础的钢筋绑扎牢固，并在主筋（底

板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋距暗柱不得大于50mm。所有

的墙、暗柱钢筋插入底板内，必须与底板钢筋和暗梁钢筋绑扎牢固，

插筋绑扎完毕后，要根据立面保护墙上的轴线和墙边线，拉通线进行

检查，检查无误后，方可进行下道工序施工。

5.4.2墙体钢筋绑扎：

外墙厚度为250mm>200mm>180mm；内墙厚度分别为200mm、

180mm.

墙钢筋绑扎流程图：

在板面上弹墙体外皮线和模板控制线一调整纵向钢筋位置一接

长竖向钢筋并检查接头质量一绑竖向和水平梯子筋一绑扎暗柱及门

窗过梁钢筋一绑墙体水平钢筋一设置拉钩和垫块一墙体钢筋验收

①弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污染甩槎钢筋。根据墙

体的保护层厚度，把位移的钢筋按1：6校正甩槎立筋。

②接长竖筋前，严格执行钢筋“七不绑”要求：未放4条线（墙

柱皮线，模板外50mm控制线）不绑；未清除佐接槎部位全部浮浆到

露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；扁位筋未按1：

6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头

质量不合格不绑。对钢筋工程进行预检。墙体钢筋绑扎时，先安装预

制的竖向钢筋，并注意吊垂直。再绑扎暗柱和门口过梁钢筋。然后绑

墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。

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③墙体钢筋采用搭接接头连接。其竖向纵筋搭接长度见下表，接

头错开50%,接头位置错开净距为500mm,钢筋搭接长度为1.2Lae。

横向水平筋钢筋接头应错开50%,具相邻两接头净间距不小于

500mm,搭接长度为1.2Lae见下表。墙体钢筋的锚固长度见下表。

受拉钢筋锚固长度表

等级

C25C30

种类

HPB23531d27d

HRB33538d34d

受拉钢筋搭接长度表

等级

C25C30

种类

竖向38d竖向33d

HPB235

横向44d横向38d

竖向46d竖向41d

HRB335

横向54d横向48d

④绑扎时先立2-4根竖筋，然后绑两横筋固定好位置，在横筋上

画好竖筋分档标志，然后绑竖筋。最后绑横筋。钢筋要逐点绑扎。

⑤墙体双排钢筋之间要绑扎支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架

间呀，支撑采用610-614的短钢筋加工制作，支撑支顶模板，要按

墙厚度减2mm,用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉筋采用@6或@8的钢

筋加工制作，加工尺寸要准确，不要顶模板漏筋，要满足保护层的厚

度，间距不大于1m,呈梅花型布置。

⑥在墙筋的外侧放置塑料卡，以保证钢筋保护层的厚度，间距为

1米，梅花型设置。

⑦大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距砂顶面

约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出钢筋的间距（甩筋的间距）。

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墙体浇筑佐时派专人看管钢筋，碎浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进

行调整。

5.4.3暗柱和过梁：

1）暗柱和过梁钢筋绑扎与墙体绑扎同时进行，暗柱绑扎时，按

设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求全部套在下层

伸出的搭接筋上，再向上接柱子钢筋。

2）在立好的柱子主筋上用粉笔按照图纸要求标出箍筋位置，然

后将套好的箍筋向上移，由上往下用缠扣绑扎。箍筋要求末端需作

135°弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于

箍筋直径的2.5倍，其平直长度不小于箍筋直径的10倍。

3）箍筋紧靠主筋并与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍

筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱

角筋的交接点上。

4）过梁钢筋绑扎除满足上述要求外，过梁箍筋两端各进入暗柱

一个，第一个过梁箍筋距暗柱边为50mm,顶层时过梁入支座全部锚

固长度范围内均要加设箍筋，间距100mm。

544顶板钢筋施工：

板钢筋绑扎流程：

施工准备一在模板上弹出钢筋间距线一绑板下层受力筋和分布

筋一铺水电管、板下钢筋垫垫块一绑负弯矩钢筋一验收

1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用墨斗在

模板上弹好主筋，分布筋的分档标志线。按线排放受力主筋，后放分

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布筋，钢筋全部绑扎完成后放置保护层垫块，垫好后水电预埋，预留

孔洞等同时配合安装并固定。

2）板上开洞，圆洞或方洞垂直于板短跨方向的边长小于300mm

时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必附加筋。大于或等于300mm

时，洞口边每侧各加设212钢筋，加筋沿短方向通长布置，直到

钢筋的端头锚固到过梁或墙支座，长方向的加筋为超过洞口21^。

3）板绑扎采用顺扣或八字扣，钢筋双向交点全部绑扎，双层钢

筋之间设马凳，板下层受力筋下垫15mm厚水泥砂浆垫块，以保证钢

筋的正确位置。

4）钢筋主预埋件允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见

下表：

序允许偏差值（mm）

检查方

号项目国家规范标结构长城杯

法

准标准

宽、高±5+5

1绑扎骨架尺量

长度±10±10

间距±10±10

2受力主筋排距±5±5尺量

弯起点位置20±15

尺量

箍筋、横向筋焊间距±20±10

3连续5

接网片

网格尺寸±20±10个间距

中心线位移——5尺量

4预埋件

水平高差一+30检查

基础±10±5

5保护层厚度柱梁±5±3尺量

板、墙±3±3

入支座、节点

一+10,-5

梁板受力钢筋搭搭接

7尺量

接锚固长度入支座、节点

一±5

锚固

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5）钢筋绑扎质量缺陷防止措施:

序号质量缺陷防止措施

1、插筋与底板上、下筋要绑附牢固；2、浇筑碎

1墙、柱预埋钢筋位移

前设专人检查修整；3、可加附加筋电焊焊牢。

墙、暗柱钢筋每隔1为左右加绑带铁丝的水泥砂

2露筋

浆垫块（或塑料卡）

3搭接长度不够绑扎时对接头进行尺量

1、翻墙配料加工时，预先画出施工翻样图；

4钢筋接头位置错误

2、施工人员认真校对。

1、绑扎时搭设脚手架，严禁蹬踏；

5水平筋位置，间距不准

2、间距用粉笔画位置、间距点。

下层伸出墙体钢筋和1、将下层墙体钢筋埋顺调直；

6

竖直钢筋绑扎不等2、如下层位移，应及时处理。

门窗洞口加强筋位置1、绑扎前,根据洞口边线及时调整；

7

尺寸不等2、绑扎时应及时吊线找正。

1、认真学习图纸；

8水平筋锚入度不等

2、在结点处钢筋应仔细绑扎；3、下料应准确

6、质量保证措施

6.1质量控制措施：

1）严格按照IS09002标准中“采购工作程序”、“产品标识及可

追溯性工作程序”进行钢筋的进货检验及现场试验工作。严格控制原

材质量，杜绝不合格钢材进入现场。

2）按照“培训工作程序”的要求做好钢筋连接工人（丝头加工

和连接工作）的培训工作。要求工人均经过培训，并考试合格方准上

t-14

冈。

3）严格执行工序的“三检”制度。即：自检、互检、交接检，

履行交接手续。

4）明确质量控制要点及质量问题防止措施，在施工技术交底中

明确指出，并做好技术交底跟踪检查记录。

5）设专门钢筋加工场地，场区内冷拉断料、切断、焊接等设备

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固定。

6）对专用钢筋加工机械设专人负责检修与保养，并做好检修记

录，以保证钢筋连接质量。

7）在底板碎浇筑前，利用铅丝及加筋将梁及墙体钢筋定位固定。

在浇筑过程中梁、墙要接通线，以便随时控制钢筋位置。

8）加强钢筋的成品和半成品保护工作。

6.2建立质量保证体系：

为了保障钢筋的施工质量，项目部针对本工程建立钢筋工程质量

保证体系，具体分工划分如下：

6.3滚轧直螺纹质量检查

6.3.1外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有的接头

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逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行

外观质量检查。钢筋要满足连接规格一致，接头外露无一完整丝扣。

并按实际填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或

检查原因，并及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不

合格品，应全数进行检查。

6.3.2单项拉伸试验：

1）接头的现场检验按批进行，同一施工条件采用同一批材料的同

等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收,

不足500个也为一批。

2）接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试

验。当3个试件单向拉伸结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003中II级接头的规定时、此验收批评为合格。

3）如果有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。

复试中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。

4）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合

格时，验收批接头数量可扩大一倍。

6.3.3质量标准：

1）本工程应用直螺纹连接，厂家负责提供有效的型式检验报告。

2）连接套和规格和质量必须符合要求。

3）工艺检验的强度报告必须合格，接头的强度检验必须合格。

4）接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工作中随

机截取3个试件做拉伸试验。

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5）在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头

的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，不宜超过50%o

6）连接套的碎保护层厚度宜满足国家现行行业标准《佐结构设计

规范》中受力钢筋碎保护层最小厚度要求，且不得小于15mm,接头

间的横向净距不宜小于25mm。

7）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内

的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l/2o

8）有螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧

紧接头或进行加固处理。

6.4电渣压力焊质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工要认真进行自检，若发现

偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重新施焊，

并应查找原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区内的钢筋，即

距离焊缝中心约为1.1倍的钢筋直径的长度范围内要切除掉。

6.4.1质量标准：

1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有

关规定。

2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内的接头的百分率必

须符合设计和施工规范的规定。

3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学检验试件取样

数量为：300个同牌号钢筋接头作为一批，从每批接头中随机切取3

个试件做拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样，6个试件有

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1个不合格，则该批判废。

4）焊包要均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

5）电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。

6）接头处的弯折角不得大于3°,即52mm/1000mm。

7）接头处的轴线位移不应大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

8）焊接接头距楼地面至少500mm,相邻钢筋接头位置点应相互错

开N35d,且2500mm。

6.5钢筋绑扎质量要求

1）钢筋进场时，按照《钢筋碎用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定

抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,

应对该批钢筋进行化学万分检验或其它专项检验。

3）钢筋加工时，HBP235级钢筋末端要做180°弯钩，其弯钩内直

径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不得小于钢筋直

径的3倍。

4）箍筋末端做弯钩，弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不

应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

5）钢筋规格、数量、间距符合设计要求。钢筋接头的位置及搭接

长度符合规范及本方案要求。钢筋保护层厚度符合规范及本方案要

求。钢筋网片绑扎牢固，缺扣、松扣、数量不超过总数的10%,且不

应集中，绑丝头朝向正确。

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