焊接质量控制手册：铝合金焊接技巧指南

铝合金焊接质量控制手册

QualityControlManualOfAluminiumAndAluminiumalloysWelding

会签:

目录

catalog

1序言(foreword)......................................................................................................3

2原则及术语(standardandtechnicalterms).........................3

3职责与权限(responsibi1ityandauthority)...............................3

4协议评审及设计评审..........................................I1

(contractanddesignevaluation)

5^^.(subcontract)...............................................................................13

6焊接人员(welder)................................................................................13

7检查人员(inspectorandtester)..................................................14

8设备及工装(equipmentandfixture)...................................14

9煌接作业(weldingoperation)....................................................16

10母材与焊接材料(basemetalandweldingmateriaI),••17

11储存与搬运(storeandhandling).............................................18

12焊前热处理和焊后热处理................................18

(heattreatmentbeforeandafterwelding)

13焊接有关检查...................................................18

(relativeweldinginspectionandtest)

14不合格品及其纠正............................................20

(unqualifiedproductsandcorrection)

15校准(a1ignmenl)......................................................................................20

I6标识及可追溯性(markandtraceability)...........................20

17质量记录(qualityrecord).............................................................21

1序言

本手册对企业铝合金焊接质量控制的I有关活动做出了规定，符合DIN6700《轨道车辆及

其部件焊接》中“勺最高级别C1级(安全性高H勺轨道车辆部件)H勺有关规定。

本手册是对企业《质量手册》的完善和补充，专门用于描述铝合金焊接质量控制的有关

活动，规定各有关单位遵照执行。

本手册合用日勺产品范用：轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。

2原则及术语

本手册所采用的原则是DIN6700系列原则及其引用的有关原则，木手册所采用H勺术

语与原则中H勺术语一致，不再赘述。

有关铝合金焊接的管理原则由质量管理处负责控制和发放。

有关铝合金焊接的技术原则由工艺技术开发部负责控制和发放。

3职责与权限

组织机构图(见第7页工

焊接监督工程师的职责和权限（见第8页）。

各有关单位的职责分工表（见第10页）。

各有关单位的职责与权限执行企业企管部已公布H勺有关文献，在焊接质量控制方1EH勺职

责做如下补充。

3.1市场部、进出口企业

3.1.1负责组织有关部门进行协议评审，协议中波及到铝合金焊接的项目，必须告知焊接监

督工程师参与评审。

3.1.2协议中波及铝合金焊接日勺内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。

3.1.3保留协议评审记录,

3.2铁路客车开发部、城轨客车开发部

负责组织有关部门进行设计评审，评审内容波及到铝合金焊接日勺项目，必须告知焊接监

督工程师参与评审。波及铝合金焊接H勺图纸未通过焊接悭督工程师签字承认，不能下发使用。

3.3工艺技术开发部

3.3.1负责组织铝合金焊接工艺评估和必要的工艺试验，获取焊接工艺评估试验汇报。

3.3.2负责编制铝合金焊接工艺规程和经典不合格的返修工艺规程，下发给车体二分厂执

行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。

333负责铝合金焊接有关技术原则的控制和发放。

3.3.4负责对车体二分厂的无损检测工作进行业务指导，根据协议和有关原则，完善无损检

测汇报的内容。

3.4人力资源部

3.4.1负责为焊接质量控制配置足够依J、有资格口勺人员，并对这些人员进行有效的管理。

3.4.2负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。

343负责保留和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书

（可以是复印件）及有关资料。

3.4.4负责组织多种焊接人员的培训、考试工作。

3.5采购部

3.5.1负责按规定采购铝合金母材及焊接材料，索取符合原则规定的质量证明书。

3.5.2负责铝合金母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并保证可追溯性。

3.6质量管理处

3.6.1负责铝合金焊接质量控制体系日勺建立和平常日勺总体协调工作。

362负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。

3.6.3负责对每批采购的铝合金焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检

行室进行化学成分检查，并保留质量证明书和抽检记录。

3.6.4负责对车体二分厂的自检和无损检测工作进行监督考核，完毕最终R勺检查工作，并保

留有关的质量记录。

3.7理化检查室

3.7.1负责铝合金焊接母材和焊接材料送样的化学成分检测及对应的机械性能检查，出具检

测汇报。

3.7.2负责按有关原则对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出

具检测汇报。

3.8计量处

负责所有与铝合金焊接有关H勺检查、测量和试验装置日勺定期校准。

3.9设备技术处

3.9.1负责按规定配置铝合金焊接H勺有关设备，满足使用规定。

3.9.2负责制定焊接设备的平常维修保养制度，并监督实行。

3.10生产制造部

3.10.1负责制定企业铝合金车体及其部件的生产计划，并监督执行。

3.10.2负责车体二分厂焊接场地的安全和环境保护设施的配置，并按规定进行监控。

3.11车体二分厂

3.11.1负责按规定配置足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制的规定。

3.11.2负责按规定管理和使用铝合金焊接的J有关设备及工装，保证满足使用规定。

3.11.3根据生产制造部的产品生产计划，制定分厂的铝合金车体及其部件的生产作业计划,

并认真执行。

3.11.4严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，保证焊接质量。

3.11.5配合做好焊接工艺评估、焊接工艺试验和焊工考试工作。

3.11.6负责按规定做好铝合金母材、焊接材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防

护并保证可追溯性。

3.11.7负责做好焊前、焊接过程中和焊后欧J自检工作。

3.11.8配合做好所有与铝合金焊接有关日勺检杳、测量和试验装置的定期校准工作。

3.11.9负责有关质量记录的填写、保留、管理和传递工作。

3.11.10负责保证铝合金焊接场地口勺安全和环境保护工作到达规定。

3.12转向架分厂

负责按规定完毕铝合金焊接母材的坡口加工、铝合金焊接工艺试验试板和焊工考试试

板附加工。

XX企业

铝合金焊接质量控制体系组织机构图

焊接监督工程师的职责和权限

序职责名称职责权限负责人员

号

1协议评审-焊接监督工程师参与企业市场部与购车方有权参与购车协

签定的产品协议评审，确定企业与否具有该议评审会议

产品的焊接及其有关工艺制造能力

2设计评审焊接监督工程师参，设计评审，对设计图纸进有权决定设计图

行如下审查纸设计的与

-产品构造焊接与否满足对应的焊接原则否合理

-接头位置设计与否合理,接头焊接与否具

有一定的可达性

-所设计的焊接接头焊后与否易于进行检

查、测试

-设计的焊接接头的尺寸、焊缝标注形式与

否符合原则。

-只々焊接监督1.程师签字的图纸方可归档

3焊接母材、焊焊接母材的选择有权选择合用于

接材料选择-焊接监督工程师对设计选用1向母材进行审该产品焊接H勺母

查，对所选用的材料H勺规格、质量提出规定材、焊接材料

-所选用的母材与否满足协议规定及工艺规有权对母材、焊

定接材料的标识、

-母材的焊接性怎样，与否满足产品焊接规储运、摆放进行

定，对母材的焊接性进行分析并做出与否具有监督、控制

nJ"焊性汇报

-对母材的标识、储运、摆放及搬运进行监

督、控制

序职责名称职责权限负责人员

号

-对母材的使用去向进行监督、控制

焊接材料的选择

焊接监督工程师负责对焊接材料的选型工作，

对所选的焊接材料口勺可焊性进行分析并做出

与否具有可焊性汇报，使所选焊接材料满足产

品的焊接，保证焊接质量

■对焊接材料的标识、储运、摆放及搬运进

行监督、控制

-焊接材料的定购协议要由焊接监督工程师

签字审核

4考核分包商焊接监督工程师对分包商（外委、外办厂）的有权决定分包商

焊接生焊接生产能力与否适合该产品的生产、制与否具有该

产能力造进行考核。对分包商的焊接产品外委协产品H勺生产

议要由焊接监督工程师签字审核制造能力

5制定焊接生在产品生产制造前，焊接监督工程师应完毕如有权制定焊接生

产计划下工作：产计划,并保证

・焊接工艺规范（WPS）及其工艺评估（WPAR）该计划顺利进行

的制定，并保证焊接工艺规范的合理性

■焊接工装、夹具的准备，保证产品的组焊

质量及提高生产效率

-制定焊工培训计划，针对产品特点及既有

焊工技能，与否需要进行焊工培训，制定计划,

进行培训。

-制定焊接工件的装配次序及焊接次序

-制定焊接质量的检查方案

序职责名称职责权限负责人员

号

-对焊接环境、焊工健康及安全向有关部门

提出规定，保证焊工具有良好的工作环境

6设备选型与-焊接监督工程师负责对焊接设备及辅助设有权选择合用于

管理备选型工作，在选择焊接设备时应做到焊接设该产品焊接的设

备及其有关设备对该类产品焊接1内合用性，充备及辅助设备

足、合理运用所选设备，同步考虑设备R勺安全有权对焊接设备

性及对焊工健康的影响及辅助设备H勺维

-对焊接设备及辅助设备进行标识，制定焊护、搬运、摆放

接设备及辅助设备管理方案（包括维护、投放、进行监督

搬运）

7进行焊接作焊接监督工程师负责：有权公布焊接工

业-焊接工艺方案的公布艺方案

-焊接过程中焊接参数的调整有权对焊工进行

-焊工的委的及作业阐明委派

-提供焊接设备及附件的使用阐明有权对抠个焊接

-焊接材料及辅助工具准备工艺过程进行监

-预热及焊后热处理方案确定督

8焊缝测试焊接监督工程师对焊缝进行测试，包括外观测有权决定焊缝测

试和有损及无损检测试成果与否符合

外观检测产品技术规定

-焊缝尺寸与否符合技术规定

-焊接部件的形状、尺寸及公差与否符合技

术规定

破坏性检测及无损检测

序职责名称职责权限负责人员

号

-对有关焊缝进行破坏性检测或无损检测

（需要时）

9焊接验收焊接监督工程师对竣工的焊接产品进行验收，有权决定焊接产

包括：品的检查、试验

-对检查、试验成果进行评估成果、焊健返修

-对焊^返修进行评估评估成果与否符

-对整套焊接T艺进行总结.纠正局限性.合产品技术规定

正行改善

10文献管理一焊接监督工程师对各类焊接文献、记录保留有权对各类焊接

完整，各类文献、记录具有可追溯性。（包括文献、记录进行

分包商的）保留

注：焊接监督工程师：

主管：XXX

副主管：XXX、XXX

人员规定：栏目中排在前面的人员为重要负责人。当重要负

责人不在现场时，按照排列次序，排在背面的人员才能替代重要

负责人行使职权。

各有关单位的职责分工表

城

焊

铁

工

轨

路

接

人

质

生

艺

进

设

理

客

客

监

力

量

产

出

技

备

化

市

采

计X

序

车

资

管

制

车

口

督

场

技

检

术

购

量X

号工作项目

部

企

部

处

源

理

造

开

术

开

查

工

开X

业

部

处

部

处

室

发

发

程

发rr

部

部

师

部

1.协议评审★■・▲▲▲▲▲▲

2.设计评审★•■▲▲▲▲▲

3.分包★▲▲■▲▲▲

4.焊接人员★▲■▲

5.检查人员★▲•▲▲

设备及

6.★■■•

工装

7.焊接作业★■▲▲•▲

母材与焊

8.★■■

接材料▲▲▲▲

储存与

9.★••

搬运

焊前和焊

10.★

后热处理■▲•

焊接有关

11.★・

检查■■•▲

不合格品

12.★■■•

及其纠正

13.校准★▲▲▲■▲▲

标识及

14.★■▲

可追溯性

15.质量记录★■■■■

注：★监督•重要负责▲配合

4协议评审及设计评审

4.1协议评审

协议评审执行Q/CCG-CI-ZL-001-2023《与顾客有关过程的控制程序》。为满足协

议中提出的焊接质量规定，市场部和进出口企业必须告知焊接监督工程师参与协议评

审，以便对有关的质量活动进行筹划安排。对应的协议评审记录必须有焊接监督工程师

确实认签字。

假如设计是由顾客提供H勺，那么设计评审应纳入协议评审中进行。

评审时，应考虑如下规定：

a）要采用的应用原则，产品II勺安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括

多种补充规定；

b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；

c）焊接工艺评估措施；

d）人员评估;

c）焊后热处理;

f）检查与试验；

g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；

h）质量控制安排，包括任何独立II勺检查实体；

i）其他焊接规定，如：填充料的批试验，焊接金属的含铁量，时效化，含氢量等;

j）与焊接现场有关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的防止措施：

k）分包；

I）不合格品的处理。

当有关协议内容发生变更时，市场部和进出口企业必须及时书面告知焊接监督工

程师。

4.2设计评审

设计评审执行Q/CCG-C1-ZL-002-2023《设计和开发控制程序》。铁路客车开发部和

城轨客车开发部在设计评审时，必须告知焊接监督工程师参与，波及焊接的图纸未通过

焊接监督工程师签字承认，不能卜.发使用。

评审时应考虑如下设计规定：

a）所有焊缝H勺位置、焊接可达性及焊接次序；

b）表面修整及焊缝外形；

c）母材规定及焊接接头性能；

d）永久性衬垫；

e）需在车间或其他地方完毕的焊缝；

f）接头准备及最终接头的尺寸及细节；

g）特殊措施的使用，如：无衬垫单面焊到达的完全熔透:

h）焊缝质量及验收规定；

i）其他特殊规定，如：可否容许锤击、热处理。

5分包

目前企业铝合金车体及其部件制造没有分包业务。此后若采用分包业务时，由工

艺技术开发部向分包商提出有关技术规范及规定，由质量管理处向分包商提出质量管理

和质量记录规定。分包时执行Q/CCG-C4-ZL-007-2023《外包过程控制程序》。

6焊接人员

6.1概述

人员的管理执行QQCG-B2・ZL-001・2023《人力资源控制程序》。人力资源部要为

焊接质量控制配置足够的、有资格H勺人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工

作规定。

6.2焊接监督工程师

根据EN719H勺规定，企业要聘任焊接监督工程师，明确其职责权限。按照原则规

定，企业所有者、经营者、车间管理者、以及生产项目经理都不能担任C1等级部件的

焊接监督工程师日勺工作。这样才能保证在焊接质量控制的有关活动中，焊接监督工程师

可以不受限制地行使监督权力，履行职责。

焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足EN719H勺规定，获得国际焊接工程师

资格证书。人力资源部负责保留和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师

资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以保证

他们R勺职责和权限得到贯彻。

6.3焊工

所有从事铝合金焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287或EN1418对应章节规

定通过考试，获得资格证书，才能上岗工作。按照原则规定，每一道焊接工序或每一台

焊接设备及材料组类，至少需要两名焊工。人力资源部负责保留和管理有关的资格证书

（可以是复印件）。每两年要办理证书延期手续，由培训中心负责。

在企业内部，为保证焊工的水平，每六个月由培训中心组织，在焊接监督工程师的

主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合格后，焊接监督工程师

要在焊工证书口勺背面签字确认，并保留有关考核记录，作为办理证书延期手续时的证明

材料。

7检查人员

负责工序检查和外观检查日勺检查员必须通过培训，掌握有关B勺知识、图纸和原则。

无损检测人员应按EN473mI规定进行资格案定，以满足工作规定，人力资源部

应保留和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料，并配置足够的符合规定的对应

级别的人员。

8设备及工装

设备的管理执行Q/CCG-B5-ZL-001-2023《设备管理程序》和

Q/CCG-B5-ZL-002-2023《数控设备软件确认、维护管理程序》，工装日勺管理执行

Q/CCG-C1-ZL-005-2023《工装设计和开发控制程序》，车体二分厂日勺现场设备及工装还

应满足如下规定。

8.1生产及检测用设备和工装

必需区I、足够的、处在完好状态的设备和工装应包括:

a）焊接电源及其他机器；

b）接头准备、切割（包括热切割）口勺设备；

c）预热及焊后热处理设备，包括温度检测装置；

d）夹具及定位装置.；

e）用于焊接生产U勺起重及搬运设备：

f）与焊接直接有关的个人劳保用品及其他安全设备；

g）烘箱、箭袋等用于处理焊接填充料H勺设备；

h）清洁设备：

i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检查室）。

8.2设施阐明

用于焊接生产的设备台帐，应注明重要设备的基本参数，用以评估车间的生产能力,

这些参数包括：

a）最大起重能力：

b）车间可搬运部件尺寸；

c）机械或自动焊接设备的性能；

d）轧制、弯曲及切割设备的性能。

8.3设备和工装的合用性

设备和工装应能满足使用规定。

8.4新设备

新设备（或整修过的设备）安装后，应进行合适的测试，测试应按对应原则进行,

测试成果应证明设备正常工作，测试记录应保留。

8.5平常维修保养

设备技术处应制定焊接设备的平常维修保养制度，下发给车体二分厂，并监督实

行，该制度应包括对焊接工艺规程中对应的控制变量口勺事项进行维修和检查，如：

a）热切割设备、机械焊接设备等口勺导向状况；

b）焊接作、也用的安培表、电压表、流量计等的工作状况：

c）电缆、软管、接头等的状况；

d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况：

e）热电偶及其他测温仪器的工作状况；

f）送丝装置及管道MJ状况。

车体二分厂应针对对应的设备制定、实行详细的维修及保养计划，保证其处在完

好状态。

严禁使用不良的设备。

9焊接作业

9.1生产作业计划

车体二分厂要根据生产制造部的产品生产计划制定铝合金车体及其部件的生产

作业计划，内容应包括：

a）构造制造的次序规定，如：单个部件的制造次序，分装、总装的次序等；

b）构造制造所需口勺多种工序的鉴定；

c）对焊接及其有关工序的工艺规范口勺引用；

d）焊接作业次序；

e）单个工序的实行次序及时间安排；

f）检查试验规定，包括任何独立的检查实体；

g）环境条件，如防风、防雨等；

h）按批、按零件、部件进行合适的分项标识。

9.2焊接工艺规程1WPS）

工艺技术开发部负责按EN288H勺规定编制经认定的《焊接工艺规程》，下发给车

体二分厂，车体二分厂要保证《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及对的打勺贯

彻。

9.3焊接工艺评估

在动工前，工艺技术开发部负责组织车体二分厂等单位，按EN288口勺规定对焊

接工艺进行评估。

所确定U勺原则试样和材料组类的焊接工艺评估必须通过评审机构的承认，获得评

审机构签发H勺合格的焊接工艺评估试验汇报，工艺技术开发部据此编制和完善焊接工艺

规程（WPS）。

在此后H勺生产中，假如产品构造及材料没有超过通过承认的焊接工艺评估项目，

一般不需要再重新进行焊接工艺评估，但要在通过承认的焊接工艺规程（WPS）基础上

进行对应的产品试验，规定每年进行一次。

假如产品构造及材料超过了通过承认的焊接工艺评估项目，那么对新增的构造和

材料必须进行新日勺焊接工艺评估，并通过评审机构的承认，获得评审机构签发R勺合格日勺

焊接工艺评估试验汇报，工艺技术开发部据此编制和完善新的焊接工艺规程（WPS）,

才能进行焊接生产。

9.4作业指导

车体二分厂在焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）用于车间作为焊工的

作业指导，或者根据焊接工艺规程（WPS）编制专用H勺作业指导书用于指导焊接生产。

同步应执行的程序包括：

Q/CCG-C4-ZL-（M）8-2023《生产和服务提供控制程序》

Q/CCG-C1-ZL-004-2023《工艺设计和开发控制程序》

10母材与焊接材料

10.1采购

母材与焊接材料的采购执行Q/CCG-C2-ZL-001-2023《物资采购控制程序》，母材

与焊接材料属A类物资，采购部向供应商索取艮I质量证明书必须至少符合EN102()4中

3.1B的规定，加盖生产厂的检查章。

假如产品未来在德国境内运行，所用的材质证明书上必须带有标志。

10.2批试验

质量管理处负责对每批购入的母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理

化检查室进行化学成分检查和对应的机械性能检查，执行Q/CCG-C4-ZL-013-2023《产

品监视和测量控制程序》。

11储存和搬运

采购部和车体二分厂对母材、焊接材料及在制品口勺储存和搬运执行

Q/CCG-C4-ZL-001-2023《在制品包装、保护、搬运、交接、储存管理程序》。

母材和在制品的防护重点是防止潮湿、磕碰损坏、变形等。母材的标识应注意转移

和保持。

焊接材料口勺防护重点是防止受潮、氧化、