




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
题目:支架机械加工工艺设计
学生姓名____________________________
学院______________________________
专业______________________________
学号______________________________
指导教师____________________________
年月日
目录
1、零件的图纸分析.........................................1
2、支架零件机械加工工艺设计...............................2
2.1.毛坯制造形式的确定..........................................................2
2.2.定位基准的的选择............................................................2
2.3.零件加工表面的处理方法......................................................3
2.4.零件的工序过程设计..........................................................3
2.5.工艺装备的选择...............................................................5
2.5.1.加工设备的选择............................................5
2.5.2刀具的选择................................................5
2.5.2.夹具的选择................................................5
2.6.加工切削用量及工时定额计算..................................................7
2.6.1.铳上平面加工参数及工时定额计算...........................7
2.6.2.铳下平面加工参数及工时定额计算...........................8
2.6.3.钻钱。30孔加工参数及工时定额计算.........................9
2.6.4.钻攻M10孔与311加工参数及工时定额计算.................11
2.6.5.钻较(1)8孔加工参数及工时定额计算.........................13
2.6.6.钻攻M6孔加工参数及工时定额计算.........................14
2.6.7.铳2mm槽加工参数及工时定额计算.........................15
结束语..................................................17
致谢...................................................18
II
1、零件的图纸分析
此次设计的支架零件的加工精度较高,多处的加工精度达到IT7-IT9级的加
工精度,主要为尺寸为630mm、68H7(+0.0祈)mm、M10o这些高精度的加工
面主要是轴承的装配台阶以及加工齿轮的外表面。在零件装配过程中是极其重要
的配合表面。这些加工尺寸在加工时候务必严格小心控制加工精度,其加工的公
差带较小,因此设计的时候必须要将这些加工尺寸做出特殊的标记。设计的未注
公差尺寸比较多,在加工的时候按照IT12级控制另加的加工公差尺寸。
此次设计的支架的主体为叉类零件,零件的主要的外形获得主要是采用铳床
进行加工,但是对于支架结构,螺纹孔结构,光孔等加工表面,铳床加工是没有
办法满足加工要求的。此设计的支架零件的加工精度是很高的,该零件毛坯采用
铸造方式获得毛坏后经过时效处理,零件在加工后的稳定性较好。对于零件的多
处加工面,在加工的时候无道具干涉情况,零件的加工性较好,便于在实际的生
产中进行加工制造。由于零件的主体加工面为叉类,零件的多个回转加工面主要
是采用铳床进行加工,零件中还存在个别区域,如小30孔等加工面,在铳床工
序无法加工,该部位采用钻孔机床进行加工,加工中采用专用夹具进行装夹,可
以较高的提高零件的加工效率。汇总上述多点分析,此次设计的支架零件的可加
工性是非常好的。
1
2.3.零件加工表面的处理方法
此次设计的支架零件的零件的加工表面类型是啥。主要有外圆表面,内孔表
面,支架外圆面,螺纹孔面等加工表面,这些加工表面都有其各自不同的加工方
法。在设计中对于零件的每一个加工表面都要进行仔细的分析,尤其是高精度的
加工表面\在设计中必须要对其加工表面进行详细的工艺路线分析,考虑如何获
得加工表面的精度极其处理效果。此设计中对零件的各个加工表面进行统计分
析,最终确定各表面的制造工艺如卜:
表2-1各个表面加工方法
精度表面粗
序号被加工表面加工方法
等级糙度
1630mmIT7Ra1.6钻孔-钱孔
2①8mmIT7Rai.6钻孔
3M10mmIT7Ra6.3钻孔一攻丝
4M6mmIT7Ra6.3钻孔一攻丝
5上下平面IT10Ra6.3铳
2.4.零件的工序过程设计
工艺过程的设计就是确定各个加工表面的加工先后,在设计中工艺过程的设
计决定着零件加工能否合格,因此是至关重要的设计关键点。此设计的支架零件
在设计中经过多套设计方案的对比,参照,最终我选择了两套设计方案作为重点
的分析,确定出一套最稳定.且高效的加工方案作为我此次设计的最终的工艺路线
方案。
表2-2工序加工方案一
工序车间工序内容
10铸造成型
20金工铳上平面
30金工铳下平面
3
40金工钻较630孔
50金工钻攻M10孔与“11
60金工钻较力8孔
70金工钻攻M6孔
80金工铳2mm槽
90钳工
100终检
表2-3加工方案二
工序车间工序内容
10铸造成型
20金工钻较68孔
30金工钻攻M6孔
40金工钻较630孔
50金工钻攻M10孔与eii
60金工铳上平面
70金工铳下平面
80金.1:铳2mm槽
90钳工
100终检
以上两种加工方案进行对比,方案一首先加工面,然后用加工好的面作为加
工基准来加工孔,方案二首先加工孔,然后加工面。设计的方案二中,加工孔的
时候使用了粗基准来进行定位,这样的定位误差是比较大的,也不符合工艺基准
里面的选择原则:先面后孔的加工原则。方案一这样的加工工序先相对来说是比
较合理的。因此在此设计中我选择了使用方案一作为此次设计的方案。
4
25工艺装备的选择
2.5.1.加工设备的选择
零件的加工设备的选择根据零件的具体的尺寸规格,选择合适的加工设备。
此设计零件的制造条件为:通用金属切割机、电火花线切割机、等离子切割机、
二次装配平台、铸造、焊接设备及配套夹具齐全;标准刀具、通用量具齐全;水、
电、气、汽等设施齐全。在对现场的设备的选择中,我选择使用Z3040作为我此
次设计的加工设备。
2.5.2刀具的选择
此次设计的零件孔和面的加工内容是比较多的,因此在设计中主要是使用铳
面的刀具以及钻馍孔的刀具,在对零件的各个加工面进行统计后,根据各个加工
面的加T方法分析统计这些表面的加「刀具如下:
表2-4支架加工刀具
零件名称支架零件零件图号
刀具参数
序刀具
刀具名称刀具材料牌号备注
号编号刀具规格刀杆规格
1T01内孔较刀硬质合金030BT40
2T02端面铳刀硬质合金90°25*25
3T03铳刀硬质合金90°25*25
4T04钻头硬质合金08.5莫氏2锥柄
5T05钻头硬质合金05莫氏2锥柄
6T06丝攻硬质合金M10莫氏2锥柄
6T06丝攻硬质合金M6莫氏2锥柄
2.5.2.夹具的选择
这次设计的支架零件属于支架类零件,在零伶的各个加工工序中主要的装夹
方法采用的是专用夹具夹紧。专用夹具是很常用的通用夹具,他的主要特点是夹
持力度大,夹持行程长,通用性很广泛,但其并不是万能的,比如在钻孔工序中,
5
需要对加工刀具位置进行引导,其就不具备这样的功能,因此在后续的铳加工工
序中采用了专用夹具进行加工。
6
2.6,加工切削用量及工时定额计算
2.6.1.铳上平面加工参数及工时定额计算
1)加工内容:
粗铳上平面留余量().3mm,精铳至尺寸。
2)工艺装备的选择:
①加工设备:设备选择X62W铳床;
②工装夹具:该工序采用三爪卡盘夹具夹紧工件;
③加工刀具:巾20内孔镂刀,刀具材质为YW2硬质合金。
3)切削用量的确定:
①确定背吃刀量:粗加工ap=l.7mm、精加工=().3mm;查《金属加工
切削手册》P255表32
②进给量的确定:粗加工亦取0.2mm/r,精加工亦取0.1rnin/r,查《金属
加工切削手册》P260表3-5;
③切削速度的确定:粗加工匕=150m/[而]、精加工匕=200m/min查《金
属加工切削手册》P267表4-2;
4)计算主轴转速及进给速度:
计算该工序粗加工主轴转速Vc及每分钟进给量亦.如下:
lOOOVc1000x150
=138(r/min)式(2T)
加-3.14x345
fiun=ns*fa=138x0.2=21.6mm/min式(2-2)
计算该工序精加工主轴转速Vc及每分钟进给量小出如下:
lOOOVc1000x200
ns==—185(r/min)式(2-1)
加3.14x345
/min=ns*/n=185x0.1=18.5〃"〃/min式(2-2)
5)计算基本工时
=——i=----!---=---x60/式(2-3)
./mfin
杳询零件设计图纸可知零件的加工面长度:L2=47mrn,刀具的切入长度
7
L尸2,刀具的切除长度L/2,零件的走刀次数i=2,因此加工3为:
T卷=2”7+2x60x2=l10.8s
」钻27.6
_2+47+2/八1.
T,钞=--------x60x1=1t6x5.4s
然18.5
因此此次加工工序的总时间为T/=1阳+T精=165.4+110.8=276.2s
2.6.2.铳下平面加工参数及工时定额计算
1)加工内容:
粗铳下平面,精铳至尺寸。
2)工艺装备的选择:
①加工设备:设备选择X62W铳床;
②工装夹具:该工序采用三爪卡盘夹具夹紧工件;
③加工刀具:外圆铳刀,刀具材质为YW2硬质合金
3)切削用量的确定:
①确定背吃刀量:粗力口工ap=1.7mm、精加工ap=0.3mm;查《金属加工
切削手册》P255表3-2;
②进给量的确定:粗加工加取0.2mm/r,精加工亦取0.1mm/r,查《金属
加工切削手册》P260表3-5;
③切削速度的确定:粗加工匕=150m/min、精加工匕=200m/min查《金
属加工切削手册》P267表4-2;
4)计算主轴转速及进给速度:
计算该工序粗加工主轴转速Vc及每分钟进给量加出如下:
IQOOVc1000x150
ns=155(r/min)式(2-1)
加3.14x307
Jinin=ns*Jh=155x0.2=3\nun/min式(2-2)
计算该工序精加工主轴转速Vc及每分钟进给量小出如下:
IQOOVc_1000x200
式(2-1)
-=207(r/min)
加3.14x307
8
/nin=ns-fix-207xO.l=20.7,M/min式(2-2)
5)计算基本工时
+:+♦式(2_3)
finfin
查询零件设计图纸可知零件的加工面长度:L2=16mm,刀具的切入长度
L,=2,刀具的切除长度匕3二2,零件的走刀次数i=2,因此加工T/为:
T粕=+1+2X60X2=38.7S
加31
2+16+2,___
T涉=-----------x60xl=57.9s
7K20.7
因此此次加工工序的总时间为T,=/IT精=38.7I57.9=96.6s
2.6.3.钻钱030孔加工参数及工时定额计算
1)加工内容:
①钻内孔至629.7mm:
②较内孔630mm至图纸尺寸;
2)工艺装备的选择:
①加工设备:设备选择Z3040钻床;
②工装夹具:该工序采用专用钻夹具夹紧工件;
③加工刀具:巾29.7钻头,刀具材质为YW2硬质合金
3)切削用量的确定:
①确定背吃刀量:粗力口工ap=1.7mm、精加工ap=0.3mm;查《金属加工
切削手朋》P255表32
②进给量的确定:粗加工,取0.2mm/r,精加工,取0.1rnm/r,查《金属
加工切削手册》P260表3-5;
③切削速度的确定:粗加工%=、精加工匕=2(X)m/min查《金
属加工切削手册》P267表4-2;
4)计算主轴转速及进给速度:
9
计算该工序粗加工主轴转速Vc及每分钟进给量小出如下:
lOOOVc1000x100
ns=-----------=---------=---2--0-5(r/min)式(2-1)
加3.14x155
亦1%=%*Jh=205x0.2=4bnn?/min式(2-2)
计算该工序精加工主轴转速Vc及每分钟进给量亦.如下:
lOOOVc1000x200
=410("min)式(2-1)
加-3.14x155
/nn=ns*yh=410x0.1=4\mm!min式(2-2)
5)计算基本工时
T;=——i=------!-------=------x60;式(2-3)
力。fin
查询零件设计图纸可知零件的加工面长度:L2=25mm,刀具的切入长度
L.=2,刀具的切除长度L产2,零件的走刀次数i=l,因此加工T/为:
2+25+2
x60xl=42.4s
41
2+25+2
x60xl=42.4s
41
因此此次加工工序的总时间为T,=T粗+T精=42.4+42.4=84.8s
钱孔到30
刀具:书中的资料⑶表4.3〜31所选用的锥柄钱也石硬质合金。
切削深度ap:ap=1.35mm
进给量/:书中资料⑶表2.4〜52,此处/=0.6机机/广。
切削速度V:书中查文献⑶表2.4〜53,此处V=0.44〃z/s。
机床主轴转速〃:
lOOOv1000x0.44x60
x426.78/7min
7TD3.14x30
从借鉴资料[3]表3.1〜31,此处〃=500"min
L、士07vdn3.14x30x5()0八,
切削加工的实际速度I,:v=-------=----------------------®0.52m/s
10001000x60
io
切削生产所需时长
被切削生产层的长/:/=^2mm
切入当中刀具的长4有:
D—d..”-、19.7-17
—^^朗+。~2)=67^120°+2=2.86〃〃〃b3mm
2
切出部分刀具的长乙:,2=1~4〃WZ,此处4=3/丽
一次走刀就可
机动工作耗时心:42=上_42+3+3
x0.16min
jn0.6x500
2.6.4.钻攻M10孔与。11加工参数及工时定额计算
钻M10底孔
1)工艺装备的选择:
①加工设备:设备选择Z3040钻床;
②工装夹具:该工序采用夹具夹紧工件;
③加工刀具:。8.5钻头,刀具材质为YW2硬质合金
2)切削用量的确定:
①确定背吃刀星:粗加1工Up=1.7nim、精加工dp=0.3niin;查《金属加工
切削手册》P255表32
②进给量的确定:粗加工,取0.2mm/r,精加工,取0.1nrni/r,查《金属
加工切削手册》P260表3-5;
③切削速度的确定:粗加工%=l50m/min、精加工%=2(X)m/min查《金
属加工切削手册》P267表4-2;
3)计算主轴转速及进给速度:
计算该工序粗加工主轴转速Vc及每分钟进给量小出如下:
1000Vc10()0x150
ns===597(r/min)式(2-1)
/rd3.14x8.5
/nin=ns♦jh=597x0.2=119.4mmImin式(2-2)
计算该工序精加工主轴转速VC及每分钟进给量八M如下:
11
lOOOVc1000x200“人,•、
ns=---------=-------------=796(r/min)式(2-1)
加3.14x80
/min=ns*fa=796x0.1=79.6〃〃〃/min式(2-2)
4)计算基本工时
T,JiJ+LUxG式(2_3)
./mfin
查询零件设计图纸可知零件的加工面长度:L2=9n】n】,刀具的切入长度L尸2,
刀具的切除长度L/2,零件的走刀次数i=l,因此加工T,为:
2+9+2
x60xl=6.5s
119.4
60x1=9.8s
因此此次加工工序的总时间为I;=£+[,,=65+9.8=16.3s
扩611孔
1)工艺装备的选择:
①加工设备:设备为Z3040钻床
②工装夹具:该工序采用专用夹具夹紧工件;
③加工刀具:选择刀具为611钻头
2)切削用量的确定:
①确定背吃刀量:钻加工ap=3.4mm;查《金属加工切削手册》P255表
3-2;
②进给量的确定:钻孔加工亦取0.1mm/r,攻丝加工亦取1.25mm/r,查《金
属加工切削手册》P260表3・5;
③切削速度的确定:钻孔加工%=15m/min、攻丝加工%=10m/min查《金
属加工切削手册》P267表4-2;
3)计算主轴转速及进给速度:
计算该工序钻孔加工主轴转速Vc及每分钟进给量加而如下:
12
lOOOVc1000x15/.、
ns=------=--------=702(r/min)式(2-1)
%d3.14x11
/min=ns*fa=702x0.1=70.2"〃〃/min式(2-2)
计算该工序攻丝加工主轴转速Vc及每分钟进给量亦而如下:
lOOOVc1000x10-/.、
ns=------=--------=398(r/min)式(2-1)
/rd3.14x3
/nin=ns*fa=398x1.25=497.5〃zm/min式(2-2)
1)计算基本二时
=_Li=4t£里2乜X&*式(2—3)
加加
查询零件设计图纸可知零件的加工面长度:L2=22mm,刀具的切入长度
L尸5,刀具的切除长度L/5,零件的走刀次数i=6,因此加工T/为:
T.y.=5+22+5x6°x6=164.Is
於70.2
5+22+5X60X6=23.2S
497.5
因此此次加工工序的总时间为3=*+T精=164.1+23.2=187.3s
2.6.5.钻较4)8孔加工参数及工时定额计算
1)加工内容:
钻孔08mm
2)工艺装备的选择:
④加工设备:设备为Z3040钻床
⑤工装夹具:该工序采用专用夹具夹紧工件;
⑥加工刀具:选择刀具为67.7高速钢钻头,68较刀。
3)切削用量的确定:
④确定背吃刀量:钻加工ap=3.5mm;较加工=0.1mm查《金属加工切
削手册》P255表3-2;
13
⑤进给量的确定:钻孔加工亦取0.1mm/r,攻丝加工亦取1.25mm/r,查《金
属加工切削手册》F260表3-5;
⑥切削速度的确定:钻孔力口工匕=15m/n而、攻丝力n工%=10m/n而查《金
属加工切削手册》P267表4-2;
4)计算主轴转速及进给速度:
计算该工序钻孔加工主轴转速Vc及每分钟进给量而M如下:
lOOOVc1000x15
ns=---------=682(r/min)式(2T)
江d3.14x12
fiun=ns»Jh=682x0.1=68.2〃〃〃/min式(2-2)
计算该工序攻丝加工主轴转速Vc及每分钟进给量亦而如下:
lOOOVc1000x10
=442(r/min)式(2-1)
加3.14x7.2
/min=ns•/h=442x0.1=44.2〃〃7“min式(2-2)
2)计算基本二时
I.L+Lx+Ly+.
T;=——i=-----!----=----x60/式(2-3)
加>
查询零件设计图纸可知零件的加工面长度:L2=38mm,刀具的切入长度
L尸5,刀具的切除长度L/5,零件的走刀次数i=l,因此加工3为:
5+38+5
x60xl=41s
70.2
_,5+38+5,„/「、,
T.IV=----------x60x6=51.6s
感44.2
因此此次加工工序的总时间为3=L1+T精=41+5L6=92.6s
2.6.6.钻攻M6孔加工参数及工时定额计算
钻M6底孔
确定进给量/:根据参考文献IV表2-7根据23040立式钻床说明书,主轴进
14
给量/=0.1-O.S\mm/r,根据参考文献IV表4.2-13,取f=0.2Smni/r
主轴速度:主轴转速〃=97〜1360“min,根据参考文献IV表4.2-12,取
n=54577min
故实际切削速度为口=型出=生也竺"m/min^l2m/min
10001000
切削工时:/=16mm,/,=3.4mn,/2=0,走刀次数i=2
则机动工时为*:/+♦+4j=16+3.4+()-2山口«0.254min
nwf545x0.28
攻丝M6
确定进给量/:根据参考文献IV表2-7根据23040钻床说明书,主轴进给量
/=0.1〜0.8山〃〃/广,根据参考文献IV表4.2T3,取/=0.28〃〃〃/
主轴速度:主轴转速〃=97〜1360“min,根据参考文献IV表4.2-12,取
w=545/7min
故实际切削速度为v=""""="X6X"5m/mjn«8m/min
10001000
切削工时:/=/,=2.4mn,/2=2,走刀次数i=2
则机动工时
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年公园绿化的承包合同
- 2025武汉市购房合同范本(房管局)
- 2025年供款分期买卖合同模板
- 2024年重庆三峡医药高等专科学校辅导员考试真题
- 2024年那曲市事业单位招聘高校毕业生考试真题
- 2024年甘肃特岗教师招聘考试真题
- 2024年安庆职业技术学院辅导员考试真题
- 基于双目视觉的激光投影引导定位技术研究
- 2019-2025年教师资格之幼儿综合素质通关考试题库带答案解析
- 2025年二手交易电商信用评价体系与信用评级机构合作研究报告
- 2025年时事政治试题库(含答案)
- 2025年农村经济发展考试试卷及答案
- 充电桩设备生产建设项目投资可行性报告
- T/CECS 10011-2022聚乙烯共混聚氯乙烯高性能双壁波纹管材
- 购物中心行业研究报告2024-2025商业洞察
- 租山塘养鱼协议书
- 2025年家居新零售线上线下融合模式创新与市场机遇分析报告
- 围术期感染防控与医疗安全管理培训课程
- 内科护理学肺结核护理
- 外科总论考试题+答案
- 2023年山东省青岛市中考数学真题【含答案、解析】
评论
0/150
提交评论