机加工组长岗位管理手册

机加工组长岗位管理手册

岗位名称机加T组长岗位定等等

一、基直接上级运营副总经理所属部门生产部

本信息直接下级开料工、车工、铳工、钻工、龙门铳工

现任职人薪资等级按《本岗位工作规则》执行

2.1关心员工的工作和生活，培养员工的良好心态、技能达到公司要求的标准；

2.2全面掌握机加工所有设备、夹具、工具的构成原理、技术性能、安全操作规程。掌握

机加工的业务知识和操作技能，安全、高效的完成机加工各项生产任务；

2.3熟悉机加工安全防护措施，遵守执行安全生产的规章制度和安全措施，解决本组在生

产中操作的不安全问题，切实保障安全生产，定期检查所有设备、工具、夹具，发现问题及

时处理，保证安全生产；

2.4负责执行生产部下达的生产任务单，分解、计戈k安排本班组员工按工艺要求加工生

产，保质保量完成下达的各项工作任务。对违反工艺要求所造成的损失，承担直接管理责任；

2.5服从上级的派班指令，对下达的生产计划，根据产品规格型号按质、按量、按时组织

本班组员工完成，并承担未完成任务的直接管理责任；

2.6了解生产任务的工期、品质、成本要求，对机加工的工件质量、交期、成本负责；

2.7保证车床、铳床、钻床等设备的状态良好，所用工具齐全并确保正常使用；

2.8熟悉所辖业务的图纸、材料、数量、质量标准，熟悉机加工件的质量检验方法，对本

班组生产所造成公司内、外的质量问题，承担直接管理责任；

2.9精准计算钢材采购计戈九明确采购钢材所用的机型、台数、单台用量，当次采购的钢

一---、L冈U

材使用量不超过半个月，禁止超量库存；

位职责

2.10负责组织、主持机加工工作开展的各类会议，做好本班组新进员工的技术操作与安

全培训，并做好培训记录；

2.11负责机加工的原辅料领取、机加工后的移交或入库工作；

2.12准确评估各机型机加工零件的耗用工时，对机加工员工每日产质量日报表进行审核，

按时提报各类报表，对本组各数据、记录不准确、不清楚承担直接责任；

2.13对下属生产情况不定时进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；

2.14有效的配合上、下工序的各项工作，为下道工序按时提交需要的机加材料；

2.15配合财务做好机加工当月车间的盘点工作；

2.16做好机加工的各类设备的清洁、保养、维护、维修工作；

2.17负责按“6S”的要求对所属生产区域进行管理，并对公司“6S”检查考核结果负直

接管理贡任；

2.18贯彻实施公司的各类管理制度、办法、工艺要求等文件，以身作则，严格要求自己，

不断提高技术技能，熟练掌握工艺、设备操作，充分发挥出班组长的领导和示范作用；

2.19上级安排的其他工作和临时性的工作。

3.1本组的组织架构、人员编制及管理方案有拟订权，报批后的执行权；

3.2对本组员工的工作有安排权、管理权；

3.3对本组员工有任免、奖罚、薪资标准、薪资升降、岗位调动有建议权，有将本组工人

退回行政部的决定权；

3.4对本组员工违反安全规程和违反制度纪律有批抨、教育和按公司制度标准处罚权；

3.5对生产管理制度、工艺文件有修改建议权；

三、岗3.6对本组的日常事务管理有决定权；

位权限3.7对所属班组会议有召集主持权；

3.8对生产需要的钢材有采购申请权；

3.9对本组员工的工作有检查权、绩效有考核评价权；

3.10对本班组的生产物资、工具、用品有申购权；

3.11对本班组的所有设备、物资、工具有管理和使用权，需要维修时有报修权；

3.12制度规定的有关权利；

3.13上级临时授权的执行权及其他应急事务的指挥权、处理权。

4.1岗位概述

机加工班组长是公司与机加工员工间的主要沟通桥梁，是公司不脱产的基层干部。机加

工班组是公司组织生产经营活动的基本单位，是公司最基层的生产管理组织。

机加工组的领导者就是班组长，班组长是机加工班组生产管理的直接指挥和组织者，也

是公司中最基层的负责人之一。

机加工的班组管理是为完成机加工生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全

班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方

面信息，使班组生产均衡有效地进行，最终做到安全、保质、保量、如期地完成上级下达的

各项生产任务。机加工班组长既是产品生产的组织者、领导者，也是直接生产者。

作为组长，每天最基本的表率是第一个到岗，最后一个离岗，所属班组现场不收拾到合

格的标准不离岗。每天离岗前，要对所属辖区的设备、设施、成品、半成品、物料、工具、

夹具、零散配件、电气、5s等方面进行全面的检查，达到的标准：

设备断电、清洁；设施无跑、冒、滴、漏，干净；成品堆放安全整齐；半成品按单整堆

四、岗

存放；物料堆放重不压轻、大不压小、大不遮小，摆放整齐有序；工具入箱、摆放整齐；夹

位概述

具、钢丝绳有固定位置存放整齐：零散配件袋装物料入箱、零散件入盒上架。

与说明

5s方面：车间现场无杂物；无废料废品；无垃圾；无积尘；安全通道畅通；消防器材

无遮挡；地上无零散配件。

每天最后一班下班时，只有确认各方面达到标准才能离岗，否则要召集本组员工收拾到

要求的标准才能离岗。

4.2机加工班组长主要工作说明

4.2.1提高产品质量：班组的质量管理以车间现场为主，出现质量问题要在问题现场及

时解决，同样的错误不能重复。机加工生产的产品主要为其他工序提供服务，组长要确保加

工出来的产品合格，不能因为产品存在质量问题影响其他工序作业或返工。

产品质量体现的每一个细节上，以功牙后用气枪吹一下为例，这个动作可以把丝孔里面

的铁屑清理干净，组装时就不会因为有铁屑导致螺丝拧不进等问题。

4.2.2提高生产效率：提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工

生产积极性、改进操作方法和工艺流程，生产出更多的高质量的产品。

4.2.3降低生产成本：降低成本包括工时的缩短、能源的节约、人力成本的降低等等。

机加工（含龙门铳）的所有工作尽量在正常上班时间内完成，如有非常紧急、大批工件

赶货时，方可申请加班。工作计划安排要考虑到至少一周以上做什么事、有多少事要做、工

期是什么时间，把工件数量、工期长短、人数统一分析，能不加班尽量不加班，能少加班不

能多加班，一定要把人工成本作为重点工作来做。

如果出现工作计划考虑不周到，在某一个时间段过量加班，导致后续正常上班时工作量

又不饱和，将对某一段时间的加班工时予以取消，并按有关制度进行处理。

4.2.4防止事故发生：有了安全不一定有了一切，但是没有安全就一定会没有一切。一

定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督员工严

格按照操作规程作业等，

4.2.5生产现场管理

（1）人：指在本组工作现场的所有人员，人是生产管理中最大的难点，也是管理工作

的重点。人各有异，每个人的性格特点不一样，对生产的进度、对待工作的态度、对产品质

量的理解就不一样。作为基层管理岗位的班组长，要善于用人，尽可能的发挥他们的特点，

激发员工的工作热情，提高工作的积极性。简单地说，人员管理就是生产管理，把人管理好

了，管理顺了，一切工作就会有成效。

态度决定一切，人的态度决定工作的质量和效率，而人的态度时常取决于上级、同事、

工作、生活和环境的接触，好的心情能带来良好的心态。因此对人的管理主要表现在相处和

处事的方法和方式上：关心本班组员工的工作和生活，促进班组与班组之间、班组员工之间

的团结。加强班组员工的考勤管理，考勤记录要真实、准确、清晰；对迟到、早退、旷工作

出处理；对各区域卫生督促执行到位。

（2）机：生产中所使用的设备、工具以及辅助生产用具、夹具等。生产中，设备的是

否正常运作，工具的好坏都会影响生产进度和产品质量。设备管理主要是保养、维护、性能

升级、配套的夹具设制等方面。只有把设备保养好、管理好、使用好，设备才能高效的为我

们服务。

（3）料：生产离不开物料，原物料、半成品、配件等要视接到的生产任务单提前计划

备料。在现有的机型中，最筒单的机种都有几十种零配件，生产中只要其中某一个零部件未

完成，就影响整个产品的组装，造成装配工人停工待料。

机加工的工作内容主要是为其他工序服务，所加工的物料有的在其他工序BJ前面，有时在

其他工序的后面，在本组生产的同时，要提前考虑到相关工序的物料需求，对批量大、加工

周期长的物料，要有计划性生产，不能出现加工出来的零件没有用处，而有用处的加工件没

有生产出来。

组长要按领料单把每个卤位员工生产所需要物料领出来，让各卤位员工有料可做。本组

生产完工的工件要流转到下一工序时,组长要安排第一时间送到下工序。

保证物料充足的前提是：在接到生产任务单时，就要把所有的物料清单挂在显眼处，从

接到生产任务时就要跟踪所有物料的状态处在什么位置。本岗位人主要是对接备料员，每天

都要跟备料员跟催物料到了哪个环节。如果在与备料员跟催过程中没守反应、或已经到位最

迟期限还有物料没有到位，要随时向上级汇报。

每天要关注共享里是否有新的生产任务单，一旦发现有新的订单，提前做好物料领用计

划和生产计划安排，主动跟催备料员或有关工序负责人。

（4）法：顾名思义，法则。建立健全本班组生产过程中所需遵循的规章制度。包括：

工艺指导书，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

机加工过程中有效的使用夹具，不但可以起到事半功倍的作用，工作质量也会稳定，作

业中也更安全。对此，组长应观查生产过程中，哪些地方需要制作夹具，给员工培训如何使

用夹具。如果有需求时可以请研发部帮助把夹具开发的更完美一些。

（5）环，环境会影响产品的质量和生产效率，一个好的生产环境能让员工心情舒畅，

从事全身心的投入到工作中去。反则让员工感到压抑，严重的还能导致种种事故发生。环境

管理是班组长的首要工作，要保证所辖区域内设备的清洁、润滑、正常使用，物料工具用品

摆放整齐有序，地面清洁卫生，着装整洁规范，员工有高昂精神面貌。

4.2.6车间6S管理

（1）工作现场整洁，物料、工具、用品放置有序；

（2）工作场地清洁，地面随时都无拉圾、无杂物、无积尘、无油渍；

（3）工作夹具管理，使用的钢丝绳、吊带、起重夹具、工作模型要设置专门的位置存

放，最好的办法是做一个架子，分门别类的把钢丝绳、吊带、起重夹具放在架子上挂起来或

摆放整齐。所有的夹具本组专用专管，领用时以旧换新；

（4）员工穿着整洁，穿厂服，按工作要求着装；

（5）员工操作规范，按操作规程作业，杜绝任何不良事故的发生；

（6）员工有素养，不违纪，讲文明，随时保持良好的形象。

4.2.7高效的开展日常工作

（1）机加工组长的日常工作是在本组工作现场开展，包括人员调配、工作安排、设备

保养、物料领用备用、工作过程巡查、产品质量和效率管理、本组员工口报表审核、领料申

请、工作请示报告、有关会议的召开等事务。

工作日每天的早上上班后班组长的第一件事是巡查车间的设备状况、现场物料状况、半

成品状况、有无危险隐患的事物以及需要与下属交待的事情作沟通。

（2）需要参加或主持召开的会议：

逢周一7：20由行政部主管主持召开全公司员工大会，地点在车间或车间门口，要组织

本组员工准时参加。

每周四7：20要主持召集本组员工在车间现场开早会，主要对本组的产量、质量、员工

出勤、现场整洁等重要工作情况给予通报，对工作好的员工给予表扬，对不良的事物提出整

改要求以及班组内各岗位的调整、工作安排等。

每周除周四、周日外，其他每天早上8：00在车间办公室开生产碰头会，要准时参加。

每周一晚上18：30分在会议室开周工作例会，要准时参加。

其他的会议临时通知，按通知要求准时参加。

（3）对涉及到人事调整、使用超过权限的财物、实施超过权限的事项、生产进度、物

料状况、安全事故、产品质量事故、班组员工异常情况以及日常工作中的重点、难点工作要

及时向上级请示、汇报.求得上级的支持、帮助。

4.2.8生产任务分配与检查落实情况

（1）向所属工人布置生产任务，提出相关技术要求和质量产量要求。对新入职的员工,

每位新工都要指定一名老员工带领作业，直到新员工能对岗位工作独立操作为止。新入职员

工的工作过程，要全程跟进工作状态，如出现老员工对新员工有负能量的言行传教，要及时

处理；

（2）对生产情况进行巡查，对订单和各项工作落实情实进行检查，对执行不彻底的及

时督促整改；

（3）机加工的生产是从领料开始，直到把机加工的产品喷漆后办理入库为止（人件产

品整齐的堆放在待组装区并标示清楚）。要特别注意：接到多少生产任务量，生产后的入库

数量要一致，不能凌散多次入库，更不能多处随意存放。

（4）总结当日生产任务的完成情况，当日事当日毕，计划的产量未完成时，要想方设

法的组织员工完成，发现问题及时解决。

4.2.9生产现场工作指导

（1）按生产任务和指标对机加工员工的工作合理、公平的分配，对生产过程进行指导

和检查，保质保量完成生产任务；

（2）监督、检查班组工作过程，对班组生产情况进行巡检，对技术、工艺进行指导，

及时解决生产过程中出现的问题。

4.2.10班组物料控制

（1）收到备料员交给的《领料清单》要先确认单上的物料是否满足生产任务单的生产

要求，如机型、物料名称、编码、规格、用量、特殊要求等是否清楚，有异常时要找备料员

变更，确认无误后把领料清单提前交仓库备料。

（2）机加工需要的原辅材料的领取、分发给各作业员工；

（3）对生产中物料的使用情况进行检查，控制不良品的发生；

（4）机加工后的成品入库，物料与入库数量必须一致。

4.2.11上、下工序班组的工作配合

（1）开料是厂内生产的第一道工序，开料要视上下工序每天的用量有计划的进行，不

能一个工序或一个型号的所有生产用料一次开完，否则会造成开好的料堆放在车间某个工序

做不完，而需要的料乂开不出来。所以，开料要有精准的生产计划，满足焊接、机加或外协

等生产需要；

（2）对上道工序要追查物料的交付时间，以保证本班组的正常生产；

（3）对下道工序，要准时的把物料输送到位，不能让下道工序等待加工的物料。

4.2.12机加工各种零部件的工时指标制定与生产统计

（1）机加工生产的每种零部件，都要有准确的加工工时标准，以检验班组生产效率；

（2）审核机加工员工的当班日报表，准确核算员工的绩效指标达成率；

（3）做好机加工生产产量、质量的统计工作。

4.2.13其他工作

（1）钢材采购申请开单，按生产计划要求的各种型号，每次申请钢材的用量限于15

天内。钢材购买的型号、用途、单机用量、理论重量和资金预算要明确。钢材回厂下车时要

确保安全，使用吊车下车时要检查吊钢材的吊绳可以足以承受承载的重量，叉车下车时要注

意倾斜滑落。下钢材时周边不可以有无关人员在场。

（2）负责协调与相关工序、部门的关系；

（3）及时与上级领导沟通，汇报班组生产情况。

4.2.14提交要求的各类报表；

《当班生产日报表》

《计件员工工资核算表》（有此表时，当班内完成）

《本月生产任务下单统计表》

《本组生产缺料统计表》（生产过程中缺料的记录统计，日期、缺什么、缺多长时间等）

其他需要的报表

月报表由本岗位人报给厂长审批后作为当月各绩效指标的考核依据之一,所有报表由统

计员存档管理。

4.3岗位要求

4.3.1机加工组长属公司基层管理干部，依据公司有关规定签署聘用合同，合同期原则

上为3年以上。

4.3.2任职人达到本岗位的各项标准是应尽的责任和义务。

4.3.3依据本岗位的职责及公司各项管理制度，任职人对本职各项工作的结果负全责。

4.3.4本岗位的工作指标、工作过程差错考核项目根据实际经营和工作情况由公司行政

部制定并每年进行一次修订。

4.3.5本岗位应熟悉国家相关法律法规政策；精通机加工的专业知识，具备班组管理、

品质管理、物料管理等相关知识，具备良好的沟通协调能力，能及时处理生产现场突发事件，

具有良好的职业道德素质。

4.3.6机加工组长应当知道自己在企业里所扮演的角色，准确的把握自己的权利和义

务，所有工作按制度规则，按操作流程开展，要敢担当，敢作为口

5.1各类安全事故为零（1000元以上的火灾事故为零、500元以上的员工人身安全事故为

零、1000元以上的公司和员工财产损失为零）；

5.2产品质量达到技术要求的标准100%（研发部设计的质量标准）；

5.3产量按生产任务要求的时效完成100%；

5.4机加工的工件交期按生产任务要求的时间100%；

5.5人工成本控制在行业标准以内；

五、主

5.6员工日报表数据准确100%；

要工作

5.7工作现场管埋达到6s要求的标准（车间现场无杂物；无废料废品；无垃圾；无积尘；

指标

物料堆放重不压轻、大不压小、大不遮小；通道畅通；消防器材无遮挡；物料堆放整齐有序；

袋装物料入箱；零散件入盒上架；工具入箱、摆放整齐；夹具、钢丝绳有固定位置存放整齐；

成品堆放整齐；半成品按单整堆存放；地上无零散配件）；

5.8员工月流失率5%以内（流失员工数/在职员工数）；

5.9员工培训覆盖率100%（每月每位员工全部参加班组培训不少于1次）；

5.10其他有关标准（公司制度明确的规范、规则、标准）。

本岗位的各项工作做到合格是任职人的责任和义务，各项工作必须按标准和要求正确的

开展。工作过程差错考核，是指本职位人在日常工作过程中出现的失误、失职、失责等各种

错误，产生直接经济损失和间接损失而成承担的责任。

机加工组长对工作过程中的差错负直接责任，以下各项是以工作过程中的差错事实为依

据，每出现一项差错，即按标准考核扣款。

工作过程差错考核扣款与《奖惩管理制度》无抵触，如本差错考核扣款与奖惩管理制度

对应同一件事同时处罚时，则以工作过程差错扣款为准。本岗位工作差错具体考核项目如下：

6.1所管辖区域发生火灾事故每次扣款200元，另每损失100元（四舍五入）扣30元（行

政部统计数据）；

6.2所管辖区域发生员工工伤事故每次扣款100元，另医药费每产生100元（四舍五入）

六、工扣20元（行政部统计数据）；

作过程6.3所管辖区域发生公司财产和员工财物事故每次扣款100元，另每损失100元（四舍五

差错考入）扣20元（行政部统计数据）；

核6.4交期未按当次生产任务单要求的时间完成每单每件扣100元（车间统讦员统计数据）；

6.5机加的工件出现质量问题导致返工，每次每件扣50元（车间统计员统计数据）；

6.6机加的工件出现报废质量事故，每次每件扣100元（车间统计员统计数据）；

6.7不按计划生产、多数或少数生产、因生产安排不到位延迟生产每次扣100元（年间统

计员统计数据）；

6.8因机加工的零件不合格导致组装返工或组装困难误时误工每次每件扣100元（车间统

计员统计数据）；

6.9车间辖区内6s不合格，每次每处扣50元（行政部和车间统计员统计数据）；

6.10钢材采购计划按生产任务单所需误差超过5%,每次扣100元（行政部统计数据）；

6.11本组物料、工件堆放散乱无序、工具放置凌乱、无用的物件不清理每次每处扣50元

（行政部和车间统计员统计数据）；

6.12本组内生产或领用的同一种工件两处或以上堆放每处扣50元（行政部和车间统计员

统计数据）;

6.13电线裸露、各类气瓶气管不按规定安全使用每次每处扣200元（行政部和车间统计

员统计数据）；

6.14辖区内出现跑、冒、滴、漏每次每处扣50元（行政部和车间统计员统计数据）；

6.15生产计划不周到，导致下道工序需要用的材料或工件停料而待工，每次扣100元（车

间统计员统计数据）；

6.16开会无故迟到每次扣30元，开会无故不到每次扣100元；班组开会己到时间而参会

人员未到齐每次扣100元