涂料类防腐施工工艺标准

2规范性引用文件 3符号和术语 4施工准备 5施工工艺 6质量标准 7成品保护措施 8职业安全健康和环境措施 9质量记录 为了加强建筑工程质量管理，提高建筑防腐蚀工程施工质量，掌握其材料使用要求、施工程序、施工要点、划分工程质量等级和质量控制要求，统一涂料类防腐蚀工程施工质量的验收，并在施工过程中加强对材料检查、安全文明与环境控制的力度。强调要严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定了本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出，并归口。本标准主要起草人：吴小兵本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉涂料类防腐施工工艺标准本施工工艺标准适用于火电厂不同建（构）筑物涂料类防腐工程施工，以及其它工业与民用建筑中新建、改建、扩建的建（构）筑物涂料类防腐工程施工及验收。本标准适用于以钢结构、混凝土、水泥砂浆和木质基层表面的涂料类防腐工程。本施工工艺标准规定了涂料类防腐施工的工艺要求和质量标准。2规范性引用文件GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50224-953符号和术语3.1主要术语1）建筑工程buildingengineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。2）建筑工程质量qualityofbuildingengineering反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。3）涂料防腐antisepsisofcoating涂料防腐蚀主要是由成膜物质（油脂、树脂）与填料、颜料、增韧剂、有机溶剂等按照一定比例配制而成。主要用于遭受化工大气或粉尘腐蚀、酸雾与盐雾腐蚀、腐蚀性固体作用及液体滴溅等部位。4）验收acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验。5）主控项目dominantitem建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。6）一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。7）基体primarystructure建筑物的主体结构和围护结构。8）基层basecourse直接承受装饰装修或防腐蚀施工的面层。4施工准备4.1人员准备施工前根据工程量大小、施工难度合理配置施工作业人员，木工（装潢）、电工、架子工、油漆工等，各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。其中电工、架子工属特殊工种范畴，上岗人员必须具有特种作业操作证。4.2技术准备4.2.1熟悉施工场地、环境条件等，认真研究施工图纸，理解设计意图，根据施工范围、工程量大小、机具多少和质量要求，按照规范和设计要求，策划技术总体施工方案，编制好施工作业指导书。4.2.2根据工程的特点和质量要求，确定该分项工程的施工质量控制等级和质量验收计划，并按各控制点加强施工的过程管理。4.2.3提前做好对各种防腐涂料的质量检验和验收工作。4.2.4根据设计要求确定涂料施工方法。主要有刷涂法、滚涂自流平、刮涂和空气喷涂法。4.2.5施工前，对施工人员进行技术交底和安全教育，让班组明确施工工艺及质量标准，明确项目管理程序及质量检查验收程序。并让班组成员熟练掌握工器具安全操作规程和安全防护知识。4.3材料准备4.3.1根据设计要求提前采购防腐涂料。常用的耐腐蚀性涂料主要有：氯化橡胶系列、树脂玻璃鳞片系列、高氯化聚乙烯、有机硅、聚苯乙烯、聚氯乙稀、氯磺化聚乙烯、过氯乙烯、沥青、醇酸、环氧、聚氨酯等品种，还有一些功能型涂料，如防霉、防静电等材料。4.3.2材料进场应有出场质量检验报告、产品合格证，过期的涂料必须经检验合格后方可使用。4.3.3严禁使用国家相关部门明令淘汰的材料，所有材料进场时应对品种、规格、性能等进行检验。4.3.4涂料是易燃物质，各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，并灭火器材。各种材料应严格分区堆放保管。4.3.5材料应密封保存。库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不得低于0℃。夏季应能自然通风和采用机械通风。4.4主要机具1）刷涂或滚涂：刮刀、钢丝刷、扫帚、腻子刮板、漆刷、排笔、羊毛辊及辅助工具等。2）喷涂：刮刀、钢丝刷、扫帚、喷枪、空气压缩机、手提式搅拌器及其他辅助工具。3）抹涂、刮涂：刮刀、钢丝刷、扫帚、漆刷、刮板、不锈钢抹子、不锈钢压子及阴阳角抿子、羊毛辊等。4）金属表面施涂：喷砂除锈机、圆盘打磨机、钢丝刷、小锤、砂布、砂纸、漆刷、开刀、牛角板、刮板、铲刀等及其辅助工具。4.5作业条件3.4.1针对防腐涂料具体设计，仔细审阅施工图，确定施工方案和质量控制标准后，把所使用的材料和机具备够，包括辅助性材料，再准备施工。3.4.2施工用防腐材料应提前检验合格，对不符合质量要求的，一律不得用于现场施工。3.4.3抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。3.4.4上一道工序已经验收合格，可以进行下一道工序（压型金属板安装）的施工作业。被施涂物面基层按要求处理好。3.4.5地面面层涂料应在墙面、顶棚等装修工程完工后进行。3.4.6根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要施涂的涂料的基本特性和施工注意事项。3.4.7施工环境（温度、湿度、风力等）必须符合涂料施工的环境要求。刷涂现场的温度一般以15℃~30℃为宜，相对湿度以60％～70％较好。喷涂现场自然通风不能满足时，应进行机械通风。施工现场应防曝晒、防尘，并注意防火。3.4.8施工用电源到位，工器具准备齐全，能够正常使用。3.4.9组织好劳动力、施工机具，并完成技术交底和安全教育工作。s施工工艺5.1主要施工工艺流程开始基层处理 配制涂料↓施涂结束5.2施工工艺5.2.1基层处理5.2.1.1水泥沙浆或混凝土基层处理水泥砂浆或混凝土基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。基层上的油垢应清除并用有机溶剂擦净。表面的碱性物质可用5％硫酸锌溶液涂刷再用清水洗至中性。基层应干燥，在20mm深度内含水率不应大于6％。基层清除表面的附着物，其处理方法见表一。表一：水泥沙浆或混凝土基层常见的粘贴物及清理方法项次粘贴物清理方法1灰尘及其它粉末粘附物用扫帚、毛刷清理或用吸尘器进行清理2砂浆喷溅物、水泥砂浆流痕、杂物用铲刀铲除或剔凿或用砂轮打磨，也可用刮刀、钢丝刷等工具进行清除3油脂、脱模剂、密封材料等先用5%-20%浓度的火碱水溶液清洗，然后用清水洗净表面4表面返“白霜”先用3%的草酸液清洗，然后再用清水洗净表面5酥松、起皮、起砂、等硬化不量或分离起壳部分用铲刀等将脱离部分全部清除，并用钢丝刷清除浮灰，再用清水洗净6霉斑先用化学去霉剂清洗，然后再用清水清洗7油漆、彩画及字迹先用10%的碱水清洗，或用钢丝刷蘸汽油或去油剂刷洗干净，也可用脱漆剂或刮刀刮去，然后清水洗净5.2.1.2金属表面基层处理金属基层表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、油垢、尘土、铁锈等清除干净。金属面层除锈有手工除锈、喷砂除锈、喷丸除锈、化学除锈，以及电动、风动工具进行除锈，以提高工效。一般情况下，小面积除锈或工件除锈可用粗细不同型号的砂布仔细打磨。大面积除锈可先用砂轮机、风磨机及其他电动除锈工具除锈，然后配以其它常用工具、刷、锉、打磨除去剩余铁锈及杂物。化学除锈、去污是使用各种配方的酸性溶液与钢铁表面的锈斑、氧化皮和污物起化学反应，使其不能附着于金属表面，然后清水洗净。喷砂除锈、喷丸除锈操作要点见表二。表二：喷砂及喷丸除锈操作要点项目喷射距离喷射角度压缩空气压力（Mpa）操作要点喷砂除锈0.545-80°0.4—0.61、根据处理件表面锈蚀的程度、材质及厚度选择合理粒度的干砂或湿砂，并选择合理的空气压力（空气无油水）、喷射距离和角度。2、喷射用砂应具有足够的硬度，不含泥土和石灰质。3、喷湿砂时应加入一定数量的防锈剂、防钝剂。4、处理完的金属表面呈现一定光泽的金属本色，表面无沙尘，较薄壁件不得有变形。喷丸除锈0.2—0.530-90°0.2-0.61、根据处理件的材质、厚度及锈蚀程度，合理地选择钢丸、钢丸直径、喷射距离、喷射角度和空气压力（钢丸直径一般为0.2—1mm）。2、处理时应注意通风排尘、并及时回收喷丸。3、处理完的工件表面干净、无油锈、呈现一定光泽金属本色，不得有较深的小坑或变形。5.2.1.3木材表面的基层处理木质基层表面应平整光滑，节瘤、脂囊应予以清除，含水率不应大于15％。如果木质基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。5.2.2防腐涂料的配制与施工5.2.2.1氯化橡胶系列涂料1）氯化橡胶涂料概况：是一种公认的高性能涂料，具有防腐性好、附着力高、耐候性突出、单组份组成，干燥迅速、施工简单、维修方便等特点。2）施工配制（套）方案：对钢材基层，使用环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后涂刷氯化橡胶面漆；或者使用环氧铁红底漆、氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆。对混凝土基层，氯化橡胶底漆、中间漆、面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂）。4）施工注意事项：a)不能与常规的其它涂料混合使用；b)在雨、雪、雾天，不能露天施工。炎热天气时，避免在强烈阳光照射下施工；c)一般不加稀释剂。但涂刷前必须搅拌充分。5.2.2.2树脂玻璃鳞片系列涂料1）树脂玻璃鳞片涂料概况：主要包括环氧、二甲苯型不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、双酚A型不饱和聚酯等涂料。是国际公认的长效重防腐涂料，适用于腐蚀条件较为苛刻的环境。具有防腐蚀范围广、抗渗性突出、机械性能好、强度高、能耐温度剧变、施工方便和修复容易等特点。2）配制方案：对钢材基层，使用环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后涂刷玻璃鳞片涂料面漆；或者使用环氧铁红底漆、树脂玻璃鳞片涂料中间漆、树脂玻璃鳞片涂料面漆。对混凝土或钢材基层，树脂玻璃鳞片底漆、中间漆、面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滚涂。4）施工注意事项：a)不能与常规的其它涂料混合使用，但配料时必须注意投料顺序且涂刷前搅拌充分；b)在雨、雪、雾天，不能露天施工。炎热天气时，避免在强烈阳光照射下施工。有些树脂鳞片涂料品种不耐紫外线，就不能在室外使用；c)不允许加稀释剂及其它溶剂。d)不宜采用环氧类底漆。5.2.2.3高氯化聚乙烯涂料1）高氯化聚乙烯涂料概况：是一种新型高性能的重防腐涂料。其成膜物“高氯聚乙烯”兼有橡胶和塑料的双重特性，具有良好的附着力、防腐蚀性和装饰性。2）配制方案：主要是对钢材基层，使用高氯化聚乙烯铁红或云铁底漆、高氯化聚乙烯中间漆，然后涂刷面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂）。4）施工注意事项：a)不能与常规的其它涂料混合使用，基层处理可适当放宽；b)在雨、雪、雾天，不能露天施工。炎热天气时，避免在强烈阳光照射下施工；c)涂料施工前，一般不需要加稀释剂，但必须搅拌均匀，注意通风良好、防火、防毒。5.2.2.4有机硅耐高温涂料1）有机硅耐高温涂料概况：耐温、防腐等特性，具有附着力强、耐温度剧变、干燥迅速、施工简单等特点。2）配制方案：主要是对钢材基层，使用有机硅耐高温涂料底漆，然后涂刷面漆。也可直接涂刷面漆。施工前进行配料，底漆甲组份：乙组份＝4：1，面漆甲组份：乙组份＝25：1。3）施工方法：可采用刷涂、滚涂、喷涂。4）施工注意事项：a)有机硅耐高温涂层干燥保养7天后，可以进行检查并进行使用；b)涂层总厚度应为80～100um，底层不得使用磷化底漆；c)施工时，一般不需要加稀释剂，注意通风良好、防火、防毒。5.2.2.5过氯乙烯漆涂料1）在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，应先用过氯乙烯防腐漆打底，再涂覆过氯乙烯底漆。在金属的基层上，当采用喷砂处理时，喷砂后应先涂覆乙烯磷化底漆，再用过氯乙烯底漆打底；当采用人工除锈时，除锈后应用铁红醇底漆或铁红环氧脂底漆打底；底漆实干后，方可进行各涂层的施工。2）过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆与磁漆及磁漆与清漆之间覆过渡漆，过渡漆的质量配合比为底漆与磁漆或磁漆与清漆为1：1。3）除底漆外，过氯乙烯漆的施工，应在前一层漆膜已实干后连续进行。如前一层漆膜已实干，在涂抹下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆的稀释剂喷润一遍。X-3过氯乙烯漆的稀释剂，应符合国家先行标准《X-3过氯稀释剂》的规定。4）过氯乙烯漆的施工，宜采用喷涂，当采用刷涂时，不宜往复进行。5）过氯乙烯漆的施工粘度：喷涂时应为14～25S；刷涂时，底漆应为30～40S，磁漆、清漆、过度漆应为20～40S；调整粘度的稀释剂应采用X-3过氯乙烯稀释剂，严禁使用醇类稀释剂或汽油。6）当施工的环境湿度大于70％时，宜减少稀释剂用量，在稀释剂内可加入30％的F-2过氯乙烯防潮剂和醋酸丁酯，应符合国家先行标准《F-2过氯乙烯防潮剂》和《醋酸丁酯》的规定。5.2.2.6沥青涂料1）在水泥砂浆、混凝土及木质的基层上，应先用稀释的沥青清漆打底；在金属的基层上，宜用铁红醇底漆或红丹酚醛防锈漆打底。底漆实干后，方可涂刷沥青耐酸漆或沥青漆。沥青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金属的基层上。2）当进行涂刷施工时，每层漆应在前层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为24h。3）涂刷时的施工粘度，应为18～50S。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释。当施工的环境温度较底、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5％的催干剂。5.2.2.7氯磺化聚乙烯涂料1）氯磺化聚乙烯涂料概念：具有防腐性好、耐候性突出、单组份，干燥迅速、施工简单等特点。同时存在抗渗性低、附着力差、容易整体脱落等问题，所以基层处理要求较高。2）配制方案：主要对钢材基层，使用环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后涂刷面漆；或者直接涂氯磺化聚乙烯底漆（或在环氧富锌类底漆上涂）、中间漆、面漆。3）施工方法：可采用刷涂、滚涂、喷涂（包括高压无气喷涂）。4）施工注意事项：a)氯磺化聚乙烯涂料不能与常规的其它涂料混合使用；b)在雨、雪、雾天，不能露天施工。炎热天气时，避免在强烈阳光照射下施工；c)氯磺化聚乙烯涂料施工，一般不需要加稀释剂。5.2.2.8酚醛树脂涂料1）基层处理：在水泥沙浆、混凝土及木质的基层上，应先用稀释的漆酚树脂清漆打底，再刮腻子、涂刷底漆。当需衬布时，可在底漆上贴衬劲头漆酚树脂的纱布，衬布应贴紧压实，不得有气泡；在金属的基层上，应用漆酚树脂底漆或漆酚环氧防腐漆直接打底。底漆实干后，方可进行过渡漆、面漆的施工。每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为24h。2）漆酚树脂漆的施工环境温度宜为15～30℃,相对湿度宜为75％-85％，当现场湿度低于75％时，应采用加湿的措施。当涂料干燥速度减慢时，可在涂料中添加料量0.5％的二氧化锰。当施工环境温度低于15℃时，保养期为15～30d。3）漆酚树脂漆的施工粘度应为40～80S,当粘度过大时，可用二甲苯或200号溶剂油进行稀释。漆酚质量比，丁醇于二甲苯之比为1：1的混合液或二甲苯进行稀释。4）当设计对漆酚树脂和漆酚环氧防腐漆涂刷层数与厚度位作要求时，宜涂刷四层，面漆不少于两层，每层厚度宜为30um。5.2.2.9环氧涂料1）环氧涂料概念：环氧漆包括环氧酯底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧底酯漆为单组份。胺固化环氧树脂漆、胺固化环氧沥青漆均为双组份。配合比应按产品说明书，使用时将两组份按配比准确称量，混合搅匀，并放置1h后，方可使用，并宜在4～6h用完。2）不同基层配制方案：在水泥沙浆、混凝土及木质的基层上，宜先用质量比为清漆与稀释剂之比为5：1～7：1的稀释清漆打底，然后再涂刷环氧酯底漆或环氧沥青底漆；再在金属的基层上应用环氧酯底漆或环氧沥青底漆直接打底。底漆实干后，方可进行其它各层漆的施工，每层漆应在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为6～8h。3）施工粘度涂刷时应为30～40S，喷涂时应为18～25S。当粘度过大时，可用稀释剂稀释，环氧酯底漆、胺固化环氧树脂漆使用的稀释剂其质量比为二甲苯与丁醇之比为7：3；胺固化环氧沥青漆使用的稀释剂为甲苯与丁醇与环己酮与氯化苯之比为7：1：1：1。5.2.2.10聚氨酯涂料1）聚氨酯涂料概念：宜采用S07-1聚氨酯腻子、S06-2聚氨酯磁漆和S01-2聚氨酯清漆配套使用，腻子、底漆、磁漆、清漆均按规定的套组份配制而成。2）按产品说明书的施工配合比计算出各组份用量，称取组份二、组份一置于清洁干燥容器中搅匀后加入稀释剂二甲苯，二甲苯的加入量：清漆为10～25底漆、过渡漆、磁漆均为10然后加入组份三，充分搅匀，气泡溢出后方可使用；当调制腻子时，应先配成清漆，再加入组份四。表三：腻子、底漆、磁漆、清漆均按规定的套组份聚氨酯腻子聚氨酯磁漆S04-4聚氨酯磁漆聚氨酯清漆组份一314蓖麻油预聚物预聚物314蓖麻油预聚物组份二E-42环氧液组份三二甲基乙醇胺组份四腻子填料3）用底漆和磁漆配制过度漆时，当涂刷一层时，配比为1：1，当涂刷两层时，第一层配比为3：1，第二层配比为1：1。配制好的漆宜在8h内用完。4）在水泥沙浆、混凝土及木质的基层上，应先用稀释的聚氨酯清漆打底，再涂刷聚氨酯底漆；在金属基层上，直接用聚氨酯底漆打底，底漆实干后，方可进行其它各层漆的施工，每层漆应在前一层漆实干后涂刷，间隔时间宜为8—20h。5）施工粘度刷涂时应为30-50S,喷涂时应为20――35S。当粘度过大时，宜采用专用稀释剂进行稀释。当采用二甲苯作稀释剂稀释时，必须控制含水率。6质量标准6.1主控项目6.1.1涂料类防腐蚀工程的检查数量规定1）水泥砂浆或混凝土基层：当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处；当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按照50m2计；每处测点不得少于3个。2）钢结构基层和木质基层：按照构件数抽查10但不得少于3件，每件应抽查3点。6.1.2基层表面处理应符合设计要求，并符合下列规定：1）钢结构基层表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹的轻微色斑。检验方法：查强度试验报告，检查基层含水率试验报告2）水泥砂浆或混凝土基层的强度、含水率必须符合施工规范的规定，水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，平整、密实、无起砂、起壳、裂缝、麻面等现象，阴阳角应符合施工规范的规定。检验方法：观察检查和敲击法检查3）木质基层处理应符合设计要求和施工规范的规定，含水率不得大于15表面平整，无油污、灰尘等污染；节疤、树脂应经过处理且其填补木材的木纹与原木材一致。检验方法：观察和检查施工记录。6.1.3涂料类防腐蚀工程的涂料品种和质量应符合设计要求或施工规范的有关规定。当现场进行抽样检测时，应检查其涂料颜色、外观、粘度、细度、干燥时间和附着力。检验方法：检查产品出厂合格证和复验报告。6.1.4涂料类防腐蚀工程的涂料配合比、配制方法、涂刷间隔时间和涂层质量应符合施工规范的规定，涂层应附着牢固，无脱皮、裂纹、返锈和漏刷等缺陷。检验方法：检查施工记录和观察检查。6.2一般项目6.2.1涂料类防腐蚀工程的外观质量：涂层表面应平整，无流挂、起皱、露底等缺陷，涂层应色泽均匀、光洁。检验方法：观察检查6.2.2涂层的层数和厚度应符合设计规定，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。检验方法：检查施工记录和测厚样板。对钢基层上的涂层厚度应用磁性测厚仪检查。6.2.3涂料类防腐蚀工程的修补：损坏的涂层应按涂漆工艺分层修补，修补后的涂层应完整一致，附着良好，涂层色泽应均匀一致。检验方法：观察检查6.3工艺质量控制要点6.3.1基层表面处理是涂料类防腐蚀工程质量保证的重要因素，应符合设计要求和施工规范的规定。6.3.2涂料的品种和质量是涂料类防腐蚀工程质量好坏的另一重要因素。6.3.3设计规范及施工规范所列的配合比、配制程序不得