宾馆商务综合楼劲性钢骨混凝土柱梁施工技术

宾馆商务综合楼劲性钢骨混凝土柱梁施工技术昆明***宾馆商务综合楼位于昆明市***南路***号，与***公园毗邻。是一座集会议、餐饮、娱乐、休闲等多功能于一体，功能齐全、设施完善、造工程按高层一类建筑设计，抗震设防烈度为八度。建筑面积23179m2，建筑总高度24m，钢骨混凝土框架结构，地下一层，地上四层。本工程钢骨混凝土框架结构的设计及施工，在云南省同类建筑中具有领先水平，钢骨柱、钢骨梁构件钢材选用Q345GJ-C低合金钢，要求热轧或正火柱基底板、钢骨柱底板、[32a、[40a及连接角钢和钢板均采用Q345B低合金本工程确定“确保省优一等奖，争创‘鲁班奖’的工程质量目标。合同工期142天。工程地处市区***公园及“***公馆”文物保护建筑旁。施工受2m。使用荷载大而且分布不均匀。建筑物体形复杂且超长（93m）、超宽（82.8m29．8m高劲性柱共21根、25.2m跨劲性梁共20榀，柱垂直度偏差、制作安装精度要求高，梁柱节点构造复杂、构件不得现采用工厂化制作。分别采用除锈抛丸处理—保证了钢结构除锈质量；焊接预热分段对称施焊—保证了焊接件不变形；下料数控切割—保证了钢构件制定钢柱、梁在出库前，制作者应根据钢结构制作标准和有关规范，以及设计图的要求进行半成品的检测，并提供材质保证书、复检报告、探伤报告、钢柱、梁进场后，在指定位置按顺序堆放整齐，并及时验收。验收内容包括与安装质量有关的数据，即：外形几何尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线等，如与设计要求不符，或因运输固定劲性钢骨柱的80颗M30地脚螺栓的预埋，采用专用螺栓固定架以固定螺栓下部，并用九层板按钢柱的底座形状制模开孔来固定螺栓上部。在模板安装时及混凝土浇筑的全过程，用经伟仪和水平仪随时检查校正螺栓的偏型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经钢骨混凝土梁、柱内的钢骨连接和纲结构梁、柱节点连接的要点基本相连接，叶板一般为焊接连接；钢骨柱中的腹板两面坡口对称施焊，叶板一般钢梁的接头采用在钢柱柱身外伸短钢梁连接，垫板Ⅱ-20mm厚钢板长度凝土梁的纵向钢筋伸入钢骨混凝土柱中，先将与梁的纵向筋直径相同的钢筋段的一端，在制作钢柱时，用塞焊方法直接焊于钢骨翼缘或腹板上，待现场施工钢骨混凝土时，再用机械连接方法将钢筋的一端与梁的纵向筋在柱中的以基本避免了柱钢骨截面的缺损，同时也基本避免了柱钢骨由于焊缝较长而在钢筋混凝土柱内预埋钢骨段的办法来解决钢骨混凝土梁与钢筋混凝土焊后消氢处理也是低温时效，应在构件接头焊完后尚未冷却时进行。即把加热温度控制在200℃左右，保温2h，加速接头处氢的扩散逸出，消除氢接应力主要通过保温和冷却过程中消除，为了使焊接应力消除得更彻底，加按照钢板厚度20~40mm保温时间定为0.5h~1h。保温时温差控制在50当温度降到300℃以下时才允许增大冷却速度至常温。为了防止热处理过程中遇风雨，使该范围内的钢材由于温度急速变化而焊接质量受材料的性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术等因素的影选择具有代表性的接头形式进行焊接方法的工艺试验，焊后经外观检查焊丝JM-56，焊丝直径1.2mm，电流250~300A，电压29~34V，焊速350〜焊前检查→预热→将焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填定作业记录表。全过程实行工艺卡传递制，不符合要求者详细记钢骨柱按“先叶板后腹板，同时对称逆向施焊”的原则进行焊接。相邻一节钢骨柱安装完后，一节柱有二层梁时，先焊上层再焊下一层；焊接时，先焊梁一端的接头再焊另一端接头。叶板对接采用全熔透焊缝，焊缝间隙第一层的焊缝应封住坡口内母材与垫板之间连接处，然后逐道逐层累焊至满坡口，每焊一道焊缝均应清理铲磨，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。螺栓安装精度，经实测偏差值均控制在1m间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后，绑扎柱箍筋。为保证柱箍形状和尺寸准确，柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头为方便钢骨安装和焊接，钢骨柱接头所在楼层，主筋接头分别设在楼面以上位置，须按设计和规范要求精心施工。型钢柱由工厂运至现场，经检验合格后，配筋复杂的柱应进行穿插预演，就是在钢柱吊装前，用短筋模拟穿设与其相交叉的梁钢筋。进行穿筋预演就能将型钢柱安装完毕后穿筋过程中存在梁纵筋与型钢混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保接时不得伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得在梁柱节点部位，柱的箍筋要在梁型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁钢骨柱上钻孔在工厂制作好，定钻孔位置要考虑钢筋穿插，在钢骨柱腹板上钻孔的标高两个方向是不同的。梁内主筋穿过在主梁和次梁交接部位，考虑到次梁端部有负弯矩存在，当次梁主筋受主梁型钢腹板阻隔时，宜于主梁型钢腹板上开孔，次梁上部钢筋穿孔贯通，型钢混凝土梁的钢筋绑扎应在梁型钢安装完毕后进行，受型钢的约束，↓↓↓↓↓↓关键，对施工成本影响也较大。所以选择合理的模板材料和支模方法是至关重要的。型钢混凝土结构的一个显著特点就是，除了可以采用常规的钢筋混凝土结构模板体系外，可利用结构中的型钢骨架来承受混凝土的重量和施工所以本工程在型钢混凝土梁模板支设中采用了无支撑模板体系，无支撑模板体系是一种适用于单向密梁楼板结构的模板系统。模板采用组合钢模或木胶合板模板加塑料模壳。模板下不设任何支撑，它的关键是由梁内的型钢来承受混凝土的重量和施工荷载。将梁的底模用螺栓固定在梁型钢的下方，梁作法相同，侧模则用组合钢模或木胶合板本工程拆模后，达到清水混凝土效果。梁、板、柱尺寸准确，轴线最大偏差4mm。分项、分部工程合格率为100%。由于钢骨限制混凝土的流动，且箍筋、拉筋密集，如梁型钢翼缘下部混凝土不易充分填满，在梁、柱交接处钢筋密集，又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困难。为保证钢骨混凝土浇筑质量，采取以劲性钢骨柱梁混凝土采用云南******建筑工程有限公司“自密实混凝土”专有技术，并对混凝土浇灌施工方案进行反复研究筛选，严格按确定审批的为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土宜由中心部位往四周辐射在梁的型钢翼缘下部和梁柱接头处，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土