工程项目实施的重点和难点解决措施

工程项目实施的重点和难点解决措施本工程结构主要为现浇钢筋砼框架－剪力墙结构，总的来说本工程具有工程量大、地下室建筑面积大、层数栋号多、测量放线难度大、专业分包施工多、总承包管理要求高、工期紧等特点。专业分包多、组织协调复杂是本工程项目实施的一大难点。第一节工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程项目实施的重点、难点在“第一章总体概述”已分析了以下本工程项目实施的重点和难点：（一）工程量大、工期紧；（二）专业分包工程较多，总包管理要求很高；（三）平面尺寸复杂，轴线网复杂，测量定位放线难度大；（四）大截面柱梁结构和B区三层转换层结构；（五）模板高支撑体系的要求；（六）地下室结构裂缝的控制措施。二、施工难点、重点的解决措施（一）解决工程量大、工期紧的措施1、组建强有力的项目管理班子根据本工程的特点及以往同类工程的施工经验，对本工程项目管理设立强有力的项目总承包管理班子。总承包管理部领导层为总承包项目经理、项目技术负责人和两名项目副经理，在总包管理部领导层的领导下设综合管理部、质量管理部、安全管理部、计划管理部和技术部等职能部门；在总承包管理部的统一领导下设置各个项目经理部，即土建、机电安装两个专业的项目经理部和业主指定分包专业项目部，各项目部按要求设置各职能部门。2、确保所需劳动力、材料的投入为确保工程的按期完成，这就需要大面积地展开各区的施工，相应地要求投入大量的劳动力、材料及机械设备。高峰期劳动力有1580人；周灰砂砖16372m3等。反映在具体数据上，如在土建工程中，经计算，平均每月浇筑砼达16498m3，平均每天浇筑砼近550m3，为满足工程进度，需要材料部门能按材料计划及时提供工程所需材料。3、加大机械设备的投入，提高机械化施工水平施工现场主要投入四台塔吊、四台施工电梯和三台物料提升机，满足材料的水平和垂直运输的需要，同时配备三台砼输送泵满足砼输送的需要；配备6台斗量为1.20m3的反铲挖掘机及2台0.35m3的修整挖掘机进行土方工程的开挖；配备3个钢筋加工厂进行钢筋的加工制作等。所有的机械设备进场前要对其性能进行检测，必须保证其完好性。4、合理进行分区分块、组织进行合理的施工流程，协调各施工班组总体分区按A、B、C区分区，同时安排三支施工队伍独立施工，在各区范围内又按后浇带的位置划分为若干个施工流水段组织进行流水施工，总体工程的施工流程可按第一章总体概述的内容。在施工过程中项目部应加强信息的收集，做好工程量的统计工作，并及时进行调整。（二）解决专业分包工程较多，总包管理要求很高的措施1、在施工管理中，加强与业主、监理与设计单位单位的合作、协作与沟通，确保本工程承包合同全面履行。2、与各专业分包单位通过合同及协议明确总包与各分包之间的责任，并以各种合同及协议作为施工总承包管理的依据。3、督促各分包单位根据工程特点编制符合工程质量目标要求的质量保证计划，确保质量保证体系的正常运转。4、由总包方各专业部门定期召集各种专业会议就工程进展情况进行综合检查、协调。5、加强原材料、半成品及成品的检查验收工作。6、加强技术管理工作，对分包单位提交的施工组织设计、作业指导书及质量保证计划等进行严格审查，必要时召开专题会议进行讨论定夺，严格执行样板制，对各分包单位的各类样品层、样板区、样板房进行严格验收把关，达到标准后才能大面积开展施工。7、加强现场检查工作，在工程施工中，对重要部位及关键工序的施工，总包专业工程师必须到现场进行旁站监督、检查，分包不得以任何形式进行阻挠、回避。8、加强计划管理工作，总包根据总的工期目标编制工程进度总控制计划，各分包依据经审批后的控制计划及责任范围内的施工内容编制详细的施工进度计划，并编写确保计划完成的保证措施。9、定期召集各分包单位召开工程进度例会，落实总包协调会的计划要求，协调、解决各分包之间的矛盾，确保计划顺利实施。详细内容见“第十章工程总承包管理服务措施和实施方案”。（三）解决平面尺寸复杂，轴线网复杂，测量难度大的措施在测量工程上，由于地下室和桩基工程已完成，本次施工单位进场首先应复核基础施工阶段的轴线控制网，并将复核的结果报送业主、监理等单位，作好轴线控制网的闭合差处理。在施工过程中，采用激光铅直仪天顶投测法进行建筑物每层的轴线引测，并结合外控法来控制建筑物垂直度。（四）大截面柱梁结构和B区三层转换层结构需要在施工过程中加以注意控制，以确保施工质量。大截面柱梁如B、C区地下二层到首层柱1800×1800、B区圆柱直径φ2200、2000、1800；B×2800（2400）、B区三层转换层梁1800（700×3400、1400×2500等。由于施工过程中一次浇筑的砼量较大，施工前，必须对模板支撑体系进行专门的计算，确定模板支撑的间距后方可施工。对部分梁经复核采用叠浇法施工，降低梁中砼的浇筑高度，确保安全。施工时，特别是混凝土施工时，要有专人对这些部位重点盯防，发现问题及时处理。（五）模板高支撑体系的要求本工程在地下室和首层均存在着大量的高支模，但层高也不算高，在5m～6m范围内，属于高支模中最矮的。但是，在一层结构B区范围内有着断面较大的框架梁，有400×2000（1800、1650、1500）等断面，施工前必须进行架子验算和模板验算。拟采用钢管满堂搭设支撑脚手架的高支模搭设方案。1、立杆：满堂支撑架纵横向间距不大于1000×1000，对1500高以上的大梁支撑立杆间距不大于600，并在立杆底下铺设不小于250×250的木2、水平杆：第一道扫地杆距地200，然后以步距1500在纵横两个方向搭设水平杆。3、剪刀撑：从地面开始搭设，纵横排距为3600。4、安全维护：由于作业面较高，应在作业面周边满挂密目安全网，作业面下满挂水平篼网，网间封闭严密。5、高支模示意图如下图所示：50350厚木板高支模示意图（六）地下室结构裂缝的控制措施本工程高层住宅部分地下室建筑面积庞大（其中地下负二层3928m2，负一层22922m2并属超长砼结构，地下室外墙裂缝是建筑施工中一个常见的通病。从地下室外墙板产生裂缝的原因来看，最主要的原因是混凝土的收缩，一旦收缩应力大于混凝土的抗拉强度，必然造成混凝土的开裂。为减少和防止地下室外墙板产生裂缝，可采取以下几条技术措施：1、提高和优化混凝土配合比设计质量（1）对于大体积混凝土的配合比设计，必须明确混凝土的初、终凝时间，并附有关规范施工程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，明确混凝土3、7、28天的收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求，以便现场及时采取措施，所用的配合比应反复经过试验，方可使用。（2）尽量减少水泥用量，优先选用低、中热化水泥经分析，混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。混凝土的龄期在3个月和6个月时，其强度分别提高1.25～1.5倍左右，混凝土的密实性（抗渗性能）随着龄期的增长也有显著提高。因而应该严格控制水泥用量，尽可能发挥混凝土的后期强度，在保证底板、承台等构件质量要求的前提下，控制水泥用量。本工程承台、底板混凝土强度等级为C35，水泥用量应限制在360kg/m3以内。同时，我们在选用水泥时，应选用低、中热化水泥，尽量降低水泥的水化热，这里，我们选用普通硅配盐水泥。（3）降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，则收缩也越大。由于骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。骨料用量越大，则混凝土的收缩越小。考虑到混凝土的工作性和可泵性，混凝土内浆量的体积应控制在580～600L/m3，骨料用量应控制在1050～1100kg/m3。对于泵送混凝土来讲，这样的浆量体积较小，骨料用量偏大，为保证混凝土有较好的可泵性，这就给骨料的颗粒级配提出了较高的要求。一般泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标用空隙率来表示，空隙率越小，其颗粒级配越好，混凝土的可泵性也越佳。为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应控制在35～40%之间。（4）采用减水剂（并选用收缩率低的减水剂这样可降低混凝土的单位用水量。在保证施工混凝土和易性和可泵送的前提下，单位用水量越小越好。为了减少用水量和保证混凝土的和易性，就必须使用减水剂。在混凝土中掺入适量的减水剂（并选用收缩率低的减水剂不仅可以减少单位用水量10～20%，还可减少水泥用量8～15%，从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，真正使混凝土的收缩值降到最低。另外，为了减少混凝土单位用水量，还应选用需水量较低的水泥。施工时还应尽量避免雨天，从而保证混凝土的施工质量。（5）为减少水泥用量，适当掺入磨细粉煤灰磨细粉煤灰作为混凝土的掺合料已广泛应用于混凝土的生产。由于粉煤灰颗粒较细，能够参与二次反应的界面也相应增加，在混凝土中能分散得更加均匀。粉煤灰中的活性成份能与水泥中的水化产物进行二次水化反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土的热胀。再就是粉煤灰的二次反应要在混凝土浇筑14天以后才开始进行，从而可推迟水泥水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。承台、底板混凝土粉煤灰的适宜掺量为水泥用量的15～20%。2、强化施工技术措施及注意事项（1）混凝土的温度控制按计划开工时间，承台、底板等混凝土施工正处在春夏高温季节，所以必须采取措施控制砼出机和入模温度，以降低砼的绝对温升值，降低砼控制砼的出机温度：砼中的砂石等骨料对出机温度影响大，高温时采用冷水淋洒，降低砼出机温度。控制砼入模温度：气温高时，在输送泵管上采取降温措施，以防砼入模温度过高，在搅拌筒上搭设遮阳棚，在水平输送管上铺麻袋并淋水降温（2）大体积混凝土的浇筑方法大体积混凝土通常均按斜面分层浇筑（每层厚度宜控制在300～350，坡度一般取1:6循序渐进，一次到顶的浇筑方法，以便减小砼内外温差，且不致出现冷缝。大体积砼斜面分层浇筑示意图见下：采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拨，以提高砼密实度和抗拉强度：对大面积的砼板面进行浮浆扫除，表面泌水，以提高砼强度；并实行二次抹面，减少砼表面收缩裂缝。（3）大体积混凝土温度的监测和分析加强测温和温度监测和管理，将砼内外温差控制在25℃以内，并根据测温分析及时加强砼保温养护措施，控制砼裂缝的产生。温度监测：材料采用φ50镀锌水管，管底须封闭，为稳定测温，管内须灌入轻机油，用测温计进行大体积砼内部测温，本工程的承台必须设点进行监测。根据承台的形状及深度布设测温点，测温点间距不大于6m，每一个测温点位由三根镀锌水管组成，水管间距各为100并呈三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200，中间距离1500，距表面200。即一点处预埋不同温度的测温线，用于承台或基础梁的表面、中间、底部温度测试。测温由专人进行，并作好记录。承台中测温管的布置见下图所示：设点间距不大于6m设点间距不大于6m设点间距不大于6m测温点均匀分布，设点间距不大于6m，一个测温点由三根镀锌水管呈三角形布置组成，水管间距各为100mm,分别地表面、中间、底部进行测温 核芯筒承台测温点平面图2002002002500200230025002002300445044504650 由于大体积砼早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从砼浇筑后3h开始采样。每1h测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围(△T＜25℃)时可以撤除保温措施。