高架桥钻孔灌注桩施工方案

高架桥钻孔灌注桩施工方案工程概述：↓否否!是 ↓ 否否 钢筋笼制作——下钢筋笼 ! ↓ 护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，（1）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆（3）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满足设计（4）钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬泥浆池采用钢板焊成矩形钢箱，并设行走系统，便于移动，循环使用，设置12度为18～20s，沉淀层厚度不大于20cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩径误差应不大于设计要求，垂直度偏差不大于L/100，如不合格应会同监理工程师进行处钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布3~4个，纵向间（1）灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真（3）导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25~40cm，且使导管埋入时放慢灌注速度，以减少砼的冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当减小导（5）为确保桩顶质量，砼灌注顶面标高比桩顶设计标高高0.8~1.0m。在灌注将近），灌注水下砼时对砼要求较高标号为C25防腐三级，施工中派专人进行进货检验，砼的坍落度应在18~20cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有（1）钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进（2）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确（3）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提450450(5)桩基施工时，根据技术规范要求相临两桩施工周期间隔不小于24h，连续施工两桩最小中心间距不小于4.5m，以免影响既成桩的质量。钻孔时为确保尽可能对先期450450551133/260411//6300（375）3342（4）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规123+500，0456789（1）钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度和密度必须符补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后妥善处理好，做到既能保证钻孔的进度，又能1．提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁,护筒周围未用粘土填封紧密而漏2．未及时向孔内加泥浆；孔内出现承压水降低了静水压3．在流砂、软淤泥、破碎地1．提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋3．钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高4．遇流砂、松散土层等，适当加大泥钻孔偏移（倾斜、成孔后不1．桩架不稳，钻杆导架不垂钻杆弯曲，接头不直,土层软2．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯岩倾斜，投入块石使表面略平后，用量冒砂将孔涌1．孔外水压比孔内大，孔壁使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂排渣不畅，钻头周围堆积土孔过程中或成1．遇到透水性强或有地下水2．护筒埋设过浅；回填土不护筒刃脚或接缝处漏浆,水头击增强护壁；护筒周围及底部接缝用偏筋护、符度笼钢保深不度筋（，，置）2．钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度,桩孔本身3．孔底沉碴未清理干净，使1．钢筋笼过长，应分2~3节制作，分离设混凝土垫块或焊耳环，控制保护前往复扫孔纠正,孔底沉碴应置换清水或适当密度的泥浆清除.桩身下部局部没有混凝土或1．清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未3．吊放钢筋笼或导管时碰撞推行IS9002标准管理，健全质量管理体系，建立由项目经理领导、项目副经理中项目经理施工技术负责人质量部施工部工程部计量部物资部质量部施工部工程部计量部物资部施工班组施工班组严格按设计和国家现行施工验收规范、验评标试合格才能使用，每道工序必须经质检员检查合格对那些影响工程质量的关键部位、关键工序要设质量管理点，按照PDCA循环工程实行从施工组织设计编制到成品保护施工全过程的质量预控，将预控和把关相结以施工进度控制计划为依据，编制每工日作业计划及各个时期的各种材料供应计采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施计。设置保护设施，各种用电线路，闸箱开关，