钢结构警务工作站施工组织设计

钢结构警务工作站施工组织设计第－章编制目的与依据 5 51.2编制依据 5第二章工程概况及特点 5第三章施工部置 63.1施工准备 63.2施工进度安排 63.3劳动力布置 73.4施工机械设备 7第四章钢结构制作 84.1下料图单 84.2放样、号料 84.3下料 94.4组立、成型 94.5焊接 4.6制孔 4.7矫正型钢 4.8端头切割 4.9除锈 4.10油漆 4.11包装与运输 第五章钢结构安装 5.1施工现场平面布置 5.2施工安装流程图 5.3合理安排施工程序 5.4钢柱、钢梁的起吊与安装 第六章围护结构安装 第七章质量保证措施 安全保证措施及文明施工 191.1安全保证措施 1.1.1安全生产管理体系 1.2安全生产技术措施 201.2.1重大危险源登记 201.3施工安全用电 201.4雨季施工措施 211.5文明施工管理 221.2.1文明施工管理一般规定 221.5.2文明施工管理保证措施 221.5.3文明施工管理保证措施 231.6应急预案 24（施工方案）建设单位：XXXXXXX工程地址：XXXXXX工程名称：XXXXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目计划开工：XX年XX月XX日竣工日期：XX年XX月XX日施工单位：XXXXXXXX有限公司编制单位：XXXXXXXX有限公司编制人：监理审批意见：本施工组织设计编制的目的是：为绥中万家新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目厂房工程的制作、安装，提供较为完整的纲领性技术文件，并用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地②材料选用：本工程H型钢柱、钢梁等均采用Q345－B钢板制作。合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件要有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定工程的主体施工方案，3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行岗位培训，并对其进行6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织55151222222611212台22台32台42台51台62台74台8台92台台3把2套5台1个2个6把套本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，构件数量多，所以我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的钢材、型号、规格的3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、1、放样划线时，标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装钢板下料采用数控多头切割机下料，将切割表面的铁锈、污物清除干净，保污物和杂物，使构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时利用适当的工具和6484焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，手工电弧应满足以下的规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，焊条用烘干箱螺栓孔及孔距允许偏差详见下表：>3000————2工艺要求：操作人员按照设备操作规程，矫正完成后，进行自检，允许偏对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，然后进行下道工序，除锈合钢材除锈经检查合格后，存放在厂房内，在4小时内涂完底漆。油漆按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度工期紧，施工内容多，合理安排工序，布置办公区、职工宿舍、食堂、材料主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构为干作业，故施工过程中除生活用水（由业施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、123456一、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面柱、梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装二、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆三、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓钢架。对此榀钢架进行测量、校正无误后焊接牢固。以此榀钢架为基准向两边依安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检3、细长钢柱，采用2个以上的吊点。查钢梁的安装在拼接单个梁体时，把拼接的单体构件放置在不同高度的支架上，两侧用钢管或木棒支撑。待两节单体梁的连接板面接触吻合后，先用与高强螺栓直径相同的普通螺栓从同一侧面穿入螺栓孔中。在每个节点上穿入临时螺栓的数量不得少当临时螺栓紧固后，所拼接构件的轴线要符合要求，因板厚公差、制造偏差产生的接触面间隙不符合验收规范规定时，则应按当上述问题处理结束后，方可进行高强螺栓的安装。安装高强螺栓时，穿入螺栓孔的方向应一致，一般以施工方便为原则。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈（4）在穿入高强螺栓时，严禁强行穿入。如果穿入有困难时，采用铰刀对螺栓孔进行修整。但是用铰刀修整前应将其四周的螺栓全部拧紧，使两连（5）每一个节点上安装的高强螺栓，采用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的产品混同在未紧固高强螺栓前，由于连接板面间可能有未贴密固的高强度螺栓就会有一部分轴力消耗在克服连接螺栓在其周围螺栓紧固以后，会使轴力分摊降低。至少应分二次紧固。第一次的紧固称之为初拧，10.9s钢结构用大六角高强螺栓终拧（7）拧紧高强螺栓应按一定顺序进行，一般情况下要对称进行。拧紧时，应①高强螺栓的紧固采用专门扳手拧紧螺母，使螺②大六角高强度螺栓用扭矩法拧紧。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，先用普通扳手对其初拧。初拧扭板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允①用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较②进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查④扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏（10）当气温低于—10度或摩擦面潮湿,以高强度螺栓连接施工作业.（1）在钢梁安装前，在准备安装钢梁的两根钢柱边搭设高6.5米，长2米，宽1.5米的临时插架做为操作平台，并用钢管与钢的栏杆，平台铺设跳板以便操作人员站在上面施工。为了保证安全，在钢架安装和吊装安全，利用起重设备进行分吊和组吊。所谓分吊，就是将钢柱吊装结束后，再吊装钢梁。所谓组吊就是将钢梁和钢查钢梁的平稳性，绑扎的牢固性。并在构件的两端加白棕绳，以防止钢梁起吊后吊至与柱连接的节点高度时，先用冲钉将钢梁与柱进行临时定位。在不摘取吊具定后，两铡应用缆绳进行固定。两榀钢梁安装结束后，应对梁间距进行校正，无放线是屋面板和墙板安装结束后对配件的放线，以保证屋脊线和转角线的水平度和垂直度。在对屋面板排板放线时，根时，首先应将固定支架紧固在檀条上，所有的支提升到屋面的板材按照排板起始线放置，让板材至右或自右向左进行，当安装到下一个放线标志点满足设计要求后，进行板材的全面紧固和锁边。不弯折高度不超过波高的高度，当为复合板时，应将夹芯板也相应除去或使芯材端面为斜面状，与另一在紧固自攻螺钉时，严格掌握紧固的程度。当板材有铺设密封带，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉铆钉长度不小于200mm，当屋面坡度小于1/10时，搭接长度不小于250mm对于与同一根檩条的连接不小于3点；在屋脊、檐口处的连接点间距小于等于5、自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时攻于波峰；用于墙面时攻于波谷。拉铆钉外露1、安装屋面板时，不在板面上任意走动,确需2、在屋面板上搬运彩板或其它产品时，不在安装的板面上拖拉运送，并应做到3、现场切割过程中，切割机械的底面不与彩板面直接接触，底面用薄三合板或5、当天吊到屋面未安装固定的板材，收工时进行临时性的固定，防止夜间起风6、因在板面上钻孔或切割产生的铁屑及时清理干净，以防锈蚀影响板面外观质六、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于墙面将需要安装的窗体运至安装的洞口旁竖向放置。如果保护膜脱落或损坏时，应进窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。缝隙外表面留5—8mm深的槽口，嵌填密封材料后，表我公司坚持“技术强，质量强，信誉强，追求卓越，让顾客满意是我们永恒的宗旨”的质量方针，认真执行国家标准，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，按照国家标一、钢结构制作:1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时进厂的钢材必2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，厂内制作部分H型钢翼缘板3、焊条具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前用烘干箱进行烘干，使4、此钢构件制作完成后进行抛丸除锈，除锈后4-8小时之内涂上底漆，底5、所有操作人员严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持6、此钢结构型钢焊接的对接焊缝作超声波7、为保证制作精度，钢构件下料时预放收缩量，预放量视工件大小而定，9、焊接型钢的主焊缝在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应