《原料的输送设备》课件

原料的输送设备原料输送设备是制造过程中不可或缺的关键设备。它们能够高效、稳定地将各种原料从储存区域输送到生产车间,保证了生产的连续性和效率。原料输送设备的分类重力输送设备利用物料自身重量或振动力进行输送,无需外部驱动力。例如斜坡、滑槽等。机械输送设备由电机驱动机械装置完成输送。如皮带输送机、螺旋输送机、链条输送机等。气力输送设备利用压缩空气或负压将物料吸引、击打进行输送。如管道气力输送系统。其他输送设备水力输送、电磁输送等特殊工艺。根据物料性质及输送条件选择合适的设备。皮带输送机皮带输送机是一种常见的连续式原料输送设备。它能够可靠地将各种颗粒状、粉状或块状材料从一个地点输送到另一个地点。广泛应用于采矿、冶金、化工等行业。皮带输送机的结构和工作原理1传动装置由电机和减速机提供动力2皮带用于承载和输送物料3辊筒支撑和牵引皮带运动4张紧装置确保皮带保持恰当的张力皮带输送机由传动装置、皮带、辊筒和张紧装置等主要组成。电机和减速机提供动力,带动皮带循环运转,辊筒提供支撑和牵引,张紧装置确保皮带保持恰当的张力,从而实现物料的连续输送。皮带输送机的类型平皮带输送机这种简单设计可以运输各种大小和形状的物料,广泛应用于工业和农业领域。斜皮带输送机能够以更陡的角度提升物料,适用于垂直或斜坡运输时的应用场景。曲线皮带输送机具有柔性,可沿曲线路径运输物料,适用于需要转弯的狭窄空间。光面皮带输送机表面光滑,适用于运输细小或粉状物料,如粮食、矿石等。皮带输送机的主要部件驱动滚筒通过电机驱动带动皮带运行的主要部件。承载滚筒支撑皮带并减小摩擦的重要滚筒。导向滚筒保持皮带运行在正确位置的调节装置。张紧装置调节皮带的张力以确保其正常运行。皮带输送机的选型参数选择根据输送量、物料性质、工艺要求等参数选择合适规格的皮带输送机。结构设计考虑皮带宽度、驱动方式、托辊间距等因素优化设计输送机结构。能效优化选择合适的传动装置和控制系统,提高皮带输送机的整体能效。维护保养选用耐用性强、维护简单的部件,便于日常维护和检修。螺旋输送机螺旋输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于各行各业。它通过螺旋叶片的旋转,将物料连续地推送或提升至指定位置。下面我们来了解更多关于螺旋输送机的特点和结构。螺旋输送机的结构和工作原理1传动部件螺旋输送机由电机驱动,带动螺旋叶片旋转,实现物料的连续输送。2螺旋叶片螺旋叶片沿输送管壁旋转,推动物料沿管道前进。叶片角度和间距决定输送效率。3输送管道输送管道可水平、倾斜或垂直安装,根据输送物料的性质选用不同材质。螺旋输送机的类型管式螺旋输送机常见的螺旋输送机类型之一,通过管状外壳内部的螺旋叶片驱动物料沿管道输送。适用于细粒料和颗粒料的输送。水平螺旋输送机螺旋叶片水平布置,用于水平方向的物料输送。结构简单,适用于粉状或小颗粒状物料。倾斜螺旋输送机螺旋叶片沿着倾斜的管道布置,适用于输送垂直高度差较大的物料。可提高输送效率。螺旋输送机的主要部件外壳螺旋输送机的外壳是整个输送装置的主体框架,承载着输送物料的重量。它需要足够的强度和刚性。螺旋叶片螺旋叶片是输送物料的核心部件,它由金属制成,螺旋设计能带动物料沿管道移动。驱动电机电机提供旋转力矩,通过联轴器带动螺旋叶片旋转,从而实现物料的输送。电机的选型需要根据输送要求。轴承轴承支撑螺旋轴,减少摩擦,保证设备平稳运行。轴承需要根据输送环境和负载选型。螺旋输送机的选型负荷容量根据需要输送的物料量和输送距离来选择合适的螺旋输送机型号。输送速度选择与物料性质和输送目的相匹配的螺旋输送机转速。材质选择根据物料性质选择合适的材质,如不锈钢、碳钢等,确保耐腐蚀。安全可靠选用符合安全标准的螺旋输送机,确保输送过程的安全性。斗式提升机斗式提升机是一种常见的垂直式连续输送设备,可用于粉状、颗粒状或块状物料的提升。它具有结构简单、运转平稳、输送能力大、适用范围广的特点。斗式提升机的结构和工作原理1升降系统利用斗式提升机中的斗形容器,通过链条或带式驱动,将物料从下方提升到上方。2传动装置由电机、减速机、链轮或皮带轮等组成,提供动力驱动整个提升过程。3进出料装置料斗、喂料器等设备,保证物料顺利进入和卸出斗式提升机。斗式提升机由升降系统、传动装置和进出料装置三大部分组成。通过电机驱动提升链轮或皮带轮,带动连接的斗形容器上下循环运动,实现将下方物料提升至上方的过程。进出料装置确保物料的连续进出,整机协调工作以完成提升功能。斗式提升机的类型链斗式提升机采用金属连接的斗子沿着链条运转,适用于垂直或倾斜的物料输送。带斗式提升机由带式和固定在带上的斗子组成,适用于大容量的物料提升。皮带斗式提升机将斗子安装在柔性皮带上,既可垂直提升也可水平运输物料。斗式提升机的主要部件钢斗用于装载和提升原料的容器,主要由钢板制成,形状各异。提升带驱动钢斗上下移动的主要动力部件,由钢丝绳或耐磨链条制成。传动装置将动力从电机传递到提升带,驱动斗式提升机运行的关键部件。斗式提升机的选型考虑物料特性根据所输送物料的物理性质,如粒度大小、表面状态、易粘附性等,选择适合的斗式提升机型号和材质。这可确保设备稳定可靠地运行。评估提升高度斗式提升机的提升高度是一个关键参数,需要根据工艺流程和现场环境进行合理设计。选型时要充分考虑实际需求。匹配生产能力根据生产线的输送吞吐量,选择合适的斗式提升机规格和性能参数,以满足生产需求。同时还要预留一定的安全系数。确保运行安全选型时应关注斗式提升机的安全防护措施,如紧急停车装置、防堵塞保护等,确保设备及操作人员的安全。链条输送机链条输送机是一种常见的原料输送设备,通过链条的循环运动来实现物料的连续输送。了解其结构和工作原理有助于选择合适的型号。链条输送机的结构和工作原理驱动装置链条输送机通过电机驱动传动装置来带动整个输送链条运行。导向装置链条在导向装置的作用下沿着指定路径移动,保证输送物料的稳定性。托辊装置托辊用于支撑输送链条,减少链条运行时的摩擦和振动。输送物料物料放置在链条上进行输送,可实现水平输送、倾斜输送或垂直输送。链条输送机的类型平板链条输送机薄型设计,适用于承载轻质材料。适用于包装、食品、电子等行业。重型链条输送机采用加重型链条,可承载重型工件。常用于工厂车间、仓储物流等场景。斜坡链条输送机可以实现持续倾斜运输,适用于爬坡、垂直提升等场景。链条输送机的主要部件1传动组件包括电机、减速机等,提供动力驱动链条运转。2链条由耐磨链节组成,承载并运输物料。3导向和支撑组件包括导轮、支撑架等,保证链条平稳运行。4装载和卸载组件用于物料的装载和卸载,提高输送效率。链条输送机的选型输送材质根据输送物料的特性和输送环境选择适合的链条材质，如不锈钢、耐高温合金等。输送量根据实际需求确定正确的输送能力，以保证输送效率和输送连续性。工作环境考虑温度、潮湿、腐蚀性等因素选择合适的链条输送机型。结构形式根据现场条件选择水平式、倾斜式、垂直式等不同结构的链条输送机。气力输送系统气力输送系统利用压缩空气或者负压来驱动原料沿着管道进行输送。它具有占地面积小、输送距离远、适用范围广等优点。气力输送系统的工作原理1负压输送通过负压吸引驱动原理2正压输送利用压缩空气的推动作用3混合输送结合负压和正压两种方式气力输送系统利用压缩空气或负压的气流作为动力源,带动物料进行输送。通过精密的电子控制和管路设计,实现对物料的持续、快速、稳定的输送。气力输送系统广泛应用于食品、化工、建材等行业,已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。气力输送系统的类型管道气力输送通过管道利用压缩空气或负压将物料推送或吸引至目的地。适用于大批量和长距离输送。气力悬浮输送利用压缩空气将物料悬浮并推动前进。适用于长距离和粉状物料输送。气流分离输送通过气流对物料进行分离和分级。常见于干燥机、集尘设备和工艺生产中。气力输送系统的主要部件风机作为气力输送系统的动力源,风机负责产生稳定的气流以完成材料的输送。选用功率合适、出口压力充足的风机是关键。风管连接风机和物料输送点的管路系统,需根据输送距离、材料性质选用合适的材质和尺寸。平顺的管道有利于减少阻力损失。进料装置将原料平稳地送入气流中,常见的进料装置有料斗、加料螺旋等。正确设计进料装置可以避免堵塞、漏料等问题。分离装置在输送终端将气流与材料分离,如旋风分离器、过滤器等。有效的分离可以最大限度地回收粉尘颗粒。气力输送系统的选型材料特性选型时需考虑被输送物料的粒度、密度、粘性等特性,以确保系统能顺利运行。输送量需求根据生产线的实际物料输送需求,选择合适的输送能力。能耗与效率选择经