《四面木工铣床》

1JB/T5734—202X四面木工铣床本文件规定了四面木工铣床的型号、名称、参数、技术要求，描述了相应的试验方法，规定了机床的静刚度、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于一般用途的四面木工铣床的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB2894—2011安全标志及其使用导则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T10961—2010木工机床操作形象化指示符号GB/T12448—2010木工机床型号编制方法GB12557木工机床安全通则GB/T13306—2011标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14384—2010木工机床通用技术条件GB/T16855.1—2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB18955—2003木工刀具安全铣刀、圆锯片GB19999—2005木工机床安全四面铣床和四面刨床GB/T21684—2008木工机床二、三、四面铣床术语和精度GB/T××××—××××木工机床安全共同性要求JB/T3377—2018木工机用直刃刨刀JB/T9953—2020木工机床噪声声（压）级的测量方法3术语和定义GB/T××××—××××和GB19999—2005界定的术语和定义适用于本文件。4型号、名称和参数4.1型号和名称四面木工铣床（以下简称“机床”）的型号和名称按照GB/T12448—2010的规定进行编制和给出。4.2参数和尺寸4.2.1图1给出了机床的示例，机床的主要参数按表1的规定。2JB/T5734—202X图1机床简图表1机床的主要参数84.2.2涉及结构安全的尺寸应符合GB12557和GB19999的规定。5技术要求5.1基本性能5.1.1机床精度应符合GB/T21684—2008的规定。5.1.2机床各主运动速度偏差值不得超过设计规定值或标牌指示值的±5%。5.1.3主轴传动系统空运转功率不得超过主电机额定功率的32%。5.1.4机床应满足出厂说明书或用户合同约定的参数性能指标。5.1.5机床的外观质量应符合GB/T14384—2010中3.13的要求。5.1.6机床的液压、气动、冷却和润滑系统应符合GB/T14384—2010中3.6的要求。5.2附件和工具为保证机床的基本性能和安全，应随机供应下列附件和工具：——对刀装置或对刀器；——装刀具用隔套和专用板手；——机床安装垫块和维护用的工具。5.3安全卫生3JB/T5734—202X5.3.1机床的安全应符合GB12557和GB19999—2005的规定。5.3.2机床的各控制系统动作应稳定，紧急停止动作应安全可靠。5.3.3机床的控制装置不能增加机床的抛射风险。机床正常运行时，不能调整工作台与夹紧装置的间距，只有在机床处于停止状态时才能调整。5.4制造质量5.4.1机床制造质量除应符合本标规定外,还应符合GB/T14384—2010、GB12557、GB19999—2005安全技术条件和GB/T21684—2008精度的相关规定。5.4.2机床各导轨副均按移置次数小于或等于25次/班的移置导轨考核。5.4.3下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理：——床身；——前后工作台；——升降主轴座；——滑板；——主轴套筒。5.4.4刀体主轴应选用优质合金钢经调质处理，安装轴承和刀具的重要部位采取耐磨处理。5.4.5工作台表面应采取耐磨处理。5.4.6下列结合面按重要固定结合面的要求考核；——床身与前工作台轴承座的结合面；——床身与刀轴轴承座的结合面；——床身与固定工作台的结合面。5.4.7刀体主轴移动丝杆空程量不得超过1/10圈。5.5电气系统5.5.1机床的电气系统应符合GB/T5226.1—2019和GB19999—2005的要求。5.5.2数控(或电气)面板的画面布局合理、功能全面、操作方便，并有故障报警说明显示，易于检查维修。5.5.3在故障、急停、外部断电、软件突然关闭等紧急情况下，所有可运动部件应停止并保持在原位置不动，设备重新送电后设备不能自动启动。5.6可靠性和稳定性5.6.1主运动和进给运动起动、停止10次，按GB/T14384—2010规定的方法目测手感。5.6.2操作和锁紧机构的可靠性，按GB/T5226.1—2019规定的方法目测手感。5.6.3机床试验前后机床几何精度的变动量，按GB/T14384—2010规定的方法检测。5.6.4气动、润滑系统不得漏压、漏气、漏油，性能灵活、可靠、稳定，按GB/T14384—2010规定的方法目测手感。5.6.5数控程序应用和切换时稳定可靠，连续试验10次以上无异常现象，按GB/T16855.1—2018规定的方法目测手感。5.7铭牌和标牌5.7.1机床应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌。标牌应符合GB/T13306—2011的有关规定。铭牌和标牌上的内容应正确并符合有关规定。5.7.2产品铭牌至少包含如下内容：产品名称、型号、机床编号、基本参数、出厂日期、生产厂厂名、厂址和服务电话。5.7.3操作形象化指示符号应符合GB/T10961—2010及有关标准的规定。标牌及其它显示装置所示内容应在机床正常使用条件下的寿命期内清晰可见。6试验方法6.1空运转试验4JB/T5734—202X6.1.1试验前，首先调整安装水平，将水平仪放置于主机工作台的上平面中部，其纵、横向读数不应超过0.02/300。6.1.2机床应连续空运转不少于2h，整个运转过程中不应出现异常现象，传动系统运转平稳，检验以下项目：a)空运转过程中的噪声测量，按JB/T9953—2020的规定；机床运转应无异常噪声和振动，空运转时噪声声压级不得超过90dB（A）；b)空运转后的温度测量，检验主轴轴承的温升不应大于40C°,最高温度不应大于70C°;c)机床运转部位应灵活、轻便、无阻碍现象，操作安全可靠；d)机床的起动、停止、自动运转以及紧急停止等动作应可靠。6.2负荷试验6.2.1机床主传动系统扭矩试验，切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率试验可合并进行。6.2.2试验所用刀具应符合JB3377—2018和GB18955—2003的规定。6.2.3试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材，如红松、白松等。6.2.4切削用量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验的规定。6.3工作试验6.3.1试验用刀具和材料同5.6.2、5.6.3的规定。6.3.2按设计规定用木材切削方法进行工作试验，切削宽度一般取机床最大切削宽度的二分之一，切削深度取机床最大切削深度的二分之一。6.3.3具有成形切削性能的机床其切削深度应取设计规定最大切削量的四分之一。6.3.4试验时各主电机功率不得超载，扭矩试验、切削抗力不得超过设计值，各机构、系统应正常。7机床的静刚度7.1一般要求7.1.1机床主轴进行静刚度检验前应进行空运转，不允许有异情况。7.1.2机床主轴应处于正常调整及几何精度合格状态下进行静刚度检验。7.1.3机床主轴进行静刚度检验时，其工作台或主轴的升降、移动部件应锁紧。7.1.4机床静刚度的检验方法见附录A。7.2机床静刚度指标机床主轴的静刚度指标应按表2规定。表2机床主轴静刚度指标N/8检验规则8.1一般要求8.1.1应符合GB/T14384—2010中4.14的规定。8.1.2型式试验的样机在出厂检验合格的产品批次中随机抽取1台。5JB/T5734—202X8.2判定规则8.2.1出厂检验中若有一项或一项以上不合格时，应消除造成该项不合格的因素，并经复检全部项目合格后，方可判为合格产品。8.2.2型式检验中若电气、安全卫生指标有一项不合格，则判型式检验不合格。其它项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样对不合格项目进行复检。如复检仍不合格，则判定该批的型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志应符合GB/T14384—2010中3.10的规定。9.2包装9.2.1应符合GB/T14384—2010中第5章的规定。9.2.2包装、储运图示标志应符合GB191的规定。9.2.3机床可以根据用户要求和运输条件进行简易塑料薄膜防雨包装，也可以用防水木箱或集装箱包装。9.3运输机床可以陆路水路运输，防止雨淋。9.4贮存机床应在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体的库房内贮存，如露天存放应有防雨措施。9.5随机文件随机文件应包括产品合格证、产品使用说明