《木工机用钻头》

1JB/T3872—202X木工机用钻头本文件规定了木工机用钻头的钻头分类、型式、尺寸和技术要求，描述了相应的检测方法，规定了标志、包装和保管。本文件适用于麻花钻、长麻花钻、扁钻、销孔钻、中心钻和方凿钻等木工机用钻头的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T9943高速工具钢GB/T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度的参数及其数值GB/T4897刨花板3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1木工机用钻头woodworkingdrillbits用于木材或具有与木材相似物理特性的材料进行钻孔的刀具。3.2切削部分cuttingpart钻头前端直接参加切削的部分，由切削刀片和固定刀片的刀体部分组成。3.3导向部分chipflute钻头钻身上开有螺旋沟槽的部分。3.4工作部分workingpart钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。3.5柄部shank钻头上用于夹持的部分。3.6周齿peripheralcuttingedge沉割刃在钻头切削部分外圆周上的切削齿。3.7定心尖centeringtip在钻头切削部分中心的锥形突起。3.8直径diameter2JB/T3872—202Xd钻头切削部分的外径。3.9柄部直径Shankdiameterd1钻头柄部为圆柱体的圆柱直径。3.10全长overalllengthL通常指从钻头定心尖开始到柄端的长度，在平行于轴线的方向上测量。3.11槽长flutelengthl从钻头定心尖到沟槽尾端的长度。3.12柄长shanklengthl1钻头柄部的轴向长度。3.13钻尖角pointangleφ钻头两条主切削刃在平行于轴线平面上投影的最大角度。3.14倒锥backtaper钻头工作部分从切削部分向柄部的反锥度。4钻头分类4.1按切削部分材料分类4.1.1碳素工具钢钻头carbontoolsteeldrill切削部分的材料为碳素工具钢的钻头。4.1.2合金工具钢钻头alloytoolsteeldrill切削部分的材料为合金工具钢的钻头。4.1.3高速钢钻头highspeedsteeldrill切削部分的材料为高速钢的钻头。4.1.4硬质合金钻头carbidedrill切削部分或切削刃的材料为硬质合金的钻头。4.1.5聚晶金刚石钻头polycrystallinediamonddrill切削部分或切削刃的材料为聚晶金刚石的钻头。4.2按结构分类4.2.1整体钻头soliddrillbit切削部分和柄部用同一种材料制造的钻头。4.2.2对焊钻头buttweldeddrillbitJB/T3872—202X不同于柄部材料的切削部分与柄部对焊的钻头。4.2.3焊接刀片钻头tippeddrillbit焊接硬质合金、聚晶金刚石等硬切削材料刀片作为主切削刃或沉割刃的钻头。4.2.4装配式钻头assembleddrillbit钻头切削部分的刀片、切削部分或工作部分可拆装的钻头。4.3按沟槽螺旋分类4.3.1直槽钻头straightfluteddrillbit沟槽无螺旋的钻头。4.3.2麻花钻twistdrillbit沟槽为右螺旋或左螺旋的钻头。4.4按柄部的型式分类4.4.1直柄钻头straightshankdrill柄部为圆柱状的钻头。4.4.2锥柄钻头tapershankdrill柄部为圆锥状的钻头。4.4.3螺纹柄钻头threadshankdrill在柄尾处带螺纹的钻头。4.4.4正多面体柄钻头polyhedralshankdrill柄部为正多面体的钻头。4.5按功能或用途分类4.5.1木工麻花钻straightshanktwistdrillforwoodworking用于在木材上顺纹或横纹钻孔的带螺旋沟槽的钻头。4.5.2木工扁钻flatdrillbitforwoodworking切削部分为扁形（或铲形）的孔加工钻头。4.5.3木工销孔钻doweldrillbitforwoodworking用于在软木、硬木和人造板上加工销孔的钻头。4.5.4木工中心钻centeringdrillbitforwoodworking用于横纤维上钻浅孔的钻头。4.5.5木工复合台阶钻setstepdrillbitforwoodworking由各阶梯切削刃加工成阶梯孔的钻头。4.5.6木工台阶钻stepdrillbitforwoodworking用于在软木和硬木上钻出台阶孔的钻头。4.5.7木工螺旋钻woodworkingaugerbit用于在软木和硬木上钻出深孔的钻头。4.5.8方凿钻squareholedrillbitforwoodworking4JB/T3872—202X用于木工榫槽机上加工榫槽的钻头。4.6按钻尖结构分类4.6.1锥形钻头drillbitwithtaperedcuttingpart钻尖切削部分无定心尖钻头，钻尖角小于180°的钻头。4.6.2无沉割刃钻头drillbitwithoutperipheralcuttingedge钻尖切削部分有定心尖、无沉割刃的钻头。4.6.3有沉割刃钻头drillbitwithperipheralcuttingedge钻尖切削部分有定心尖和沉割刃的钻头。4.6.4自进式定心钻头self-feeddrillbit钻尖切削部分有带螺纹定心尖的钻头。5型式与尺寸5.1木工麻花钻5.1.1型式切削部分无定心尖和沉割刃、钻尖角小于180°的锥形麻花钻型式(Ⅰ型）如图1a）所示，切削部分有定心尖、无沉割刃、钻尖角接近于180°的麻花钻头型式(Ⅱ型）如图1b）所示，切削部分有定心尖和沉割刃、钻尖角接近于180°的麻花钻头型式(Ⅲ型）如图1c所示。木工麻花钻和木工长麻花钻的标记方法分别如下：a）木工麻花钻Φ直径×柄部直径×全长（型式）b)木工长麻花钻Φ直径×柄部直径×全长（型式）b)Ⅱ型5JB/T3872—202Xc)Ⅲ型图1木工麻花钻的型式5.1.2尺寸木工麻花钻的尺寸见表1。表1木工麻花钻的尺寸单位：mmdLld1300 4050670890000006JB/T3872—202X00005.2木工扁钻5.2.1型式木工扁钻的型式如图2所示。木工扁钻标记方法：木工扁钻Ф直径-柄部直径图2木工扁钻5.2.2尺寸7JB/T3872—202X木工扁钻的尺寸见表2。表2木工扁钻的尺寸单位：mmdLABd1605787900805.3木工销孔钻5.3.1型式根据木工销孔钻的功能或用途分为盲孔销孔钻(Ⅰ型）和通孔销孔钻(Ⅱ型根据木工销孔钻的柄部型式可以分直柄销孔钻和螺纹柄销孔钻。Ⅰ型木工销孔钻的型式如图3a）所示，Ⅱ型木工销孔钻的型式如图3b）所示。带硬质合金钻头的木工硬质合金销孔钻的型式见附录A.1。木工销孔钻的标记方法：木工销孔钻Ф直径-长度（柄部尺寸旋向型式）8JB/T3872—202Xa)Ⅰ型b)Ⅱ型图3木工销孔钻5.3.2尺寸木工销孔钻的尺寸见表3。木工硬质合金销孔钻的尺寸见附录A.2。表3木工销孔钻的尺寸单位：mmddωLlS5009旋6099JB/T3872—202X70098099090900909095.4木工中心钻5.4.1型式木工中心钻，也称木工开孔钻，其结构型式如图4a）所示，加长中心钻的结构型如图4b）所示。木工中心钻的标记方法：木工中心钻Ф直径×柄部直径d1-全长L（旋向）JB/T3872—202Xa)b)图4木工中心钻5.4.2尺寸木工中心钻的尺寸见表4。表4木工中心钻的尺寸单位：mmdd1d2LS00JB/T3872—202X表4（续）dd1d2LS00±1.500JB/T3872—202X表4（续）dd1d2LS005.5木工台阶钻和复合台阶钻5.5.1型式木工台阶钻的结构型式如图5所示，木工复合台阶钻的结构型式如图6所示。木工台阶钻和木工组合台阶钻的标记方法分别如下：a)木工台阶钻Фd×l-d2×L（旋向）木工台阶钻Ф4×15-8×70Lb)木工组合台阶钻Фd-d2×Ldd1d2dd1d2 L图5木工台阶钻dd2JB/T3872—202Xdd2 d1 l0L图6木工复合台阶钻5.5.2尺寸木工台阶钻的尺寸见表5，木工复合台阶钻的尺寸见表6。表5木工台阶钻的尺寸单位：mmdd2Ld1480448585585868888888JB/T3872—202X表5（续）dd2Ld19099表6木工复合台阶钻的尺寸单位mmdd2Ld136038484945859556677888889995.6木工螺旋钻5.6.1型式木工螺旋钻主要有蜗旋钻[I型，如图7a）所示]、螺旋钻[Ⅱ型，如图7b）所示]、自进式蜗旋钻[Ⅲ型，也称为支罗钻，如图7c）所示]。JB/T3872—202X木工螺旋钻的标记方法：木工螺旋钻Φ直径（型式）×L-l1a)Ⅰ型b)Ⅱ型c)Ⅲ型图7木工螺旋钻5.6.2尺寸木工螺旋钻的尺寸见表7。JB/T3872—202X表7木工螺旋钻的尺寸单位：mmdlLd1S寸差差寸差寸差6±0.10±3.0±3.0600885.7方凿钻5.7.1型式方凿钻是由钻头和空心凿刀组合而成的一种复合刀具，其基本型式如图8所示。JB/T3872—202X图8方凿钻空心凿刀的基本型式如图9所示，空心凿刀应有出屑口。图9空心凿刀方凿钻的钻头采用蜗旋钻(Ⅰ型）或螺旋钻(Ⅱ型其基本型式分别见图7a）和图7b）。方凿钻、空心凿刀和方凿钻钻头的标记方法分别如下：a)方凿钻钻头类型规格尺寸b)空心凿刀直方刀片边长尺寸c)方凿钻钻头钻头类型规格尺寸（方凿钻的规格）5.7.2尺寸方凿钻的空心凿刀和钻头尺寸如表8所示。JB/T3872—202X表8方凿钻的空心凿刀和钻头的尺寸单位：mm规格ADldd1l6.36+0.1000-0.0540±1.25100~150±1.2560-0.097~100-0.1550~80±1.20160~250±1.85887.89.59.59.29.80-0.1111~160-0.1890~180±1.60202028.550200~220±1.450-0.13225~315±2.1006技术要求6.1一般要求木工机用钻头应符合下列要求：a)木工钻头切削刃锋利，表面不得有裂纹、黑斑、崩刃、锈蚀、烧伤等影响使用性能的缺陷；b)钻头的工作部分直径的倒锥度：每100mm长度上为0.1～0.25mm；木工扁钻周齿的倒锥度：每100mm长度上为3～4mm；c)工作部分钻芯厚度增量：每100mm长度上为0.08～2mm；d)经热处理的钻头柄部硬度不低于40HRC；工作部分的硬度不低于50HRC；整体钻头的工作部分的淬硬范围不小于离钻尖3/5工作部分长度，对焊钻头和焊接刀片钻头的工作部分不要求淬硬；e)钻头材料符合GB/T699规定的45优质碳素结构钢或不低于其性能的材料；f)焊接钻头的钻头与刀体焊接牢固，焊缝的剪切强度不低于120MPa。6.2木工麻花钻的表面粗糙度与形位公差木工麻花钻的表面粗糙度按表9的规定，形位公差按表10的规定。表9木工麻花钻的表面糙度要求μ单位：mμ沟槽R刃带R钻尖各表面RJB/T3872—202X表10木工麻花钻的形位公差要求单位：mmd6.3木工扁钻的表面粗糙度与形位公差木工扁钻的表面粗糙度按表11的规定，形位公差按表12的规定。表11木工扁钻的表面粗糙度要求单位：μm表12木工扁钻的形位公差要求单位：mmd6.4木工销孔钻的表面粗糙度与形位公差木工销孔钻的表面粗糙度按表13的规定，形位公差按表14的规定。表13木工销孔钻的表面粗糙度要求单位：μm表14木工销孔钻的形位公差要求单位：mmd>10JB/T3872—202X6.5木工中心钻的表面粗糙度和形位公差木工中心钻的表面粗糙度按表15的规定，形位公差按表16的规定。表15木工中心钻的表面粗糙度要求单位：μm表16木工中心钻的形位公差要求单位：mm6.6木工台阶钻和复合台阶钻的表面粗糙度和形位公差木工台阶钻的表面粗糙度按表17的规定；形位公差按表18的规定。表17木工台阶钻的表面粗糙度要求单位：μm表18木工台阶钻的形位公差要求单位：mmd3JB/T3872—202X6.7木工螺旋钻的表面粗糙度与形位公差木工螺旋钻方凿钻的表面粗糙度按表19规定，形位公差按表20规定。表19木工螺旋钻的表面粗糙度要求单位：μm表20木工螺旋钻的形位公差要求单位：mmL钻头钻尖中心对柄部轴线的径向刃带表面对柄部轴线的径向圆跳动6.8方凿钻的表面粗糙度和形位公差方凿钻的表面粗糙度按表21规定，形位公差按表22规定。表21方凿钻的表面粗糙度要求单位：μm表22方凿钻的形位公差要求单位：mm6.9切削试验木工钻头切削试验后的钻头不得有崩刃和显著的磨钝现象，并应保持其应有的使用性能。木工销孔钻和木工中心钻、方凿钻钻削后孔边不应有崩缺现象。7检测方法7.1表面粗糙度按GB/T1031检测。7.2形位公差JB/T3872—202X7.2.1木工麻花钻木工麻花钻的形位公差的测量方法按表23的要求。表23木工麻花钻的形位公差的测量方法1工作部分对柄部轴线的径向将木工麻花钻放在检测支座的V形槽上，柄端顶靠于支座定位档块，将百分表测头触头靠在钻尖处和距钻尖为1/4导程处的刃带上，读取百分表读数，然后旋转钻头，分别读出刃带上处百分表2钻尖对工作部分轴线的对称度将木工麻花钻工作部分放在检测支座上，钻尖顶靠于定位档块，将百分表测头触靠在钻尖切削刃处。左右旋转钻头，读取百分表最小读数，然后旋转钻头读取百分表触靠其他切削刃的读数，取3切削刃对工作部分轴线的斜将木工麻花钻工作部分放在检测支座上，钻尖顶靠于定位档块，将百分表测头垂直触靠在切削刃中部，旋转钻头，读取百分表在各切削刃处的百分表读数，取最7.2.2木工扁钻木工扁钻的形位公差的测量方法按表24的要求。表24木工扁钻的形位公差的测量方法1钻尖切削刃对轴线的法向圆将木工扁钻柄部放在测量支座的将百分表测头垂直触靠于钻尖切测量支座、百分JB/T3872—202X2主切削刃对轴线的端面圆跳动将木工扁钻柄部放在测量支座的将百分表测头平行于钻头轴线方向触靠于主切削刃中部，旋转扁测量支座、百分3周齿刃对轴线的径将木工扁钻柄部放在测量支座的将百分表测头垂直于钻头轴线方测量支座、百分4周齿前面对轴线的将木工扁钻柄部放在测量支座的再将扁钻旋转180°后重复上述测测量支座、百分7.2.3木工销孔钻木工销孔钻的形位公差的测量方法按表25的要求。表25木工销孔钻的形位公差的测量方法将木工销孔钻固定检测支座，调整百分表测头触靠于钻头沉割刃处的刃带上，读取百分表读数；旋转钻头，依将读取各刃带处的百分表读数，取读数的最大差值调整百分表测头触靠于钻头定心尖的锥面上，读取百分表读数；旋转钻头，依将读取各棱面上的百分表读数，取读数的最大差值钻头导向中心线对工作部分轴线的同测量夹具、百分钻头工作部分对柄部轴线的2JB/T3872—202X3主切削刃对轴线的端面圆跳动将木工销孔钻头固定于检测夹具的安装孔内，调整百分表测头垂直触靠于主切削刃口，读取百分表读数，旋转钻头读取其余主切削刃的百分表读数，取读数的最大差值为主切削刃对柄部轴线的4主切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动将Ⅱ型木工销孔钻检测固定于检测支座上，百分表测头垂直触靠在切削刃中部，旋转钻头，读取百分表在各切削刃处的百分表读7.2.4木工中心钻木工中心钻的形位公差的测量方法按表26的规定。表26木工中心钻的位置公差的测量方法序号项目测量方法测量方法示意图序号项目测量方法测量方法示意图测量工具将钻头固定于检测夹具的安装孔内，调整百分表测头垂直触靠于主切削刃口，读取百分表读数，旋转钻头读取其余主切削刃的百分表读数，取读数的最大差值为主切削刃对柄部轴线的端面圆跳将钻头固定于检测夹具的安装孔内，调整百分表测头触靠于钻尖锥面，读取百分表读数，旋转钻头读取钻尖其余锥面处的百分表读数，取读数的最大差值为钻尖切削刃对柄部轴线的径向圆跳测量夹具、百分表、百分表支架、测量平板动2JB/T3872—202X3将钻头固定于检测夹具的安装孔内，调整百分表测头触靠于钻头沉割刃的主切削刃上，读取百分表读数，旋转钻头读取其余沉割刃的百分表读数，取读数的最大差值为沉割刃的主刃对柄部轴线7.2.5木工台阶钻和复合台阶钻木工台阶钻和复合台阶钻的形位公差的测量方法按表27的规定。表27木工台阶钻和复合台阶钻的形位公差的测量方法1钻孔部分切削刃对柄部轴线的法向整百分表测头垂直触靠于钻孔部分主数的最大差值为钻孔部分切削刃对柄测量平板2钻孔部分轴线对柄部轴线的径向圆钻孔部分轴线对柄部轴线的径向圆跳3钻孔部分对柄部轴线的整百分表测头触靠于钻孔部分近切削数的最大差值为钻孔部分对柄部轴线4锪孔部分切削刃对柄部轴线的径向整百分表测头触靠于锪孔部分近切削数的最大差值为锪孔部分对柄部轴线5锪孔部分切削刃对柄部轴线的法向整百分表测头垂直触靠于锪孔部分切最大差值为锪孔部分切削刃对柄部轴JB/T3872—202X7.2.6木工螺旋钻木工螺旋钻的形位公差的测量方法按表28的规定。表28木工螺旋钻的形位公差的测量方法1钻头钻尖中心对柄部轴线的径向圆将钻头固定于检测夹具的安装孔内，调整百分表测头触靠于钻尖锥面，读取百分表读数，旋转钻头读取钻尖其余锥面处的百分表读数，取读数的最大差值为钻头钻尖中心检测支座、百分2刃带表面对柄部轴线的将钻头固定于检测夹具的安装孔内，调整百分表测头触靠于工作部分的刃带表面，读取百分表读数，旋转钻头读取其余刃带的百分表读数，取读数的最大差值为刃带表面测量夹具、检测平板、高度游标7.2.7方凿钻方凿钻的形位公差的测量方法按表29的规定。表29方凿钻的形位公差的测量方法1钻头钻尖切削刃对柄部轴线的径向将钻头放在检测支座的V形槽上，柄端顶靠于支座定位档块，将百分表测头触头靠在钻尖处和距钻尖为数，然后旋转钻头，分别读出刃带检测支座、百分2空心凿刀四角刃尖等高将空心凿刀插入专用测量夹具的孔内，使空心凿刀直立于平板上，用高度游标卡尺测量四角刃尖的高度值，取其最大偏差值为四角刃尖等测量夹具、检测平板、高度游标7.3钻头切削试验JB/T3872—202X7.3.1试验材料对于木工麻花钻、木工扁钻、Ⅱ型木工销孔钻、木工台阶钻和复合钻、方凿钻等钻头的切削试验，选用含水率不高于15%的无节中等硬木材作试验材料；对于Ⅰ型木工销孔钻、木工中心钻的切削试验，选用符合GB/T4897规定的厚度18mm及以上的干燥状态下使用的家具型刨花板作试验材料。7.3.2切削试验技术参数木工机用钻头切削试验技术参数按表30的要求。JB/T3872—202X表30木工麻花钻切削试验的技术参数直径d钻（3～5）d3d2d钻通孔(Ⅱ型）钻—8标志、包装、保管8.1标志8.1.1木工钻标志木工钻头上应标志：制造厂商标、钻头标记的规格尺寸。8.1.2木工钻包装盒标志木工钻包装盒上应标志：产品名称、钻头标记、材料、件数、执行标准、生产日期、制造企业名称和商标。8.2包装木工钻在包装前应经防锈处理，包装应牢固，并能防止运输过程中的损伤。JB/T3872—202X包装盒内应附有合格证。8.3保管木工钻头应存放于通风干燥及没有腐蚀性物质的地方，自出厂之日起半年之内不得生锈。