《木工带锯条》规范

1JB/T8087—202X木工带锯条本文件规定了木工带锯条的分类和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装和保管。本文件适用于木工带锯条的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。YB/T5062锯条用冷轧钢带GB/T18376.1硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号GB/T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法GR/T4340.1金属材料锥氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T153针叶树锯材GB/T143锯切用原木GB/T4822锯材检验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1木工带锯条woodworkingbandsawblades安装在木工带锯机上，并在环形钢带的一边或双边上加工出锯齿的刀具，如图1、图2所示。齿尖线齿根圆弧圆心线锯齿齿尖线齿槽底线锯背锯身锯背图1木工带锯条2JB/T8087—202X刀片齿槽锯齿刀片锯身锯背锯身图2焊接刀片的木工带锯条3.2锯条长度lengthofsawbladeL木工带锯条的总长度。3.3锯条宽度widthofsawbladeB木工带锯条的宽度，如图3所示。3.4锯条厚度thicknessofsawbodys锯条锯身的厚度，如图3所示。3.5齿距toothpitchth相邻二两组锯齿的齿尖间的距离，如图3所示。hthhhh主运动方向BBPr图3锯齿尺寸3.6 SSSs左侧锯料量leftsetSL左侧的齿尖到锯身左侧面的垂直距离，在基面Pr内测量，如图3、图4所示。s拨料JB/T8087—202XtSts压料λλ图4锯料λλ3.7右侧锯料量rightsetSR右侧的齿尖到锯身右侧面的垂直距离，在基面Pr内测量，如图3、图4所示。3.8锯料宽度overallsetSt木工带锯条左、右两侧锯料量与锯条厚度之和，即st=sL+sR+s，在基面Pr内测量，如图3、图4所示。3.9横向直线度straightnessinthewidthdirection木工带锯条无约束地平放于检验平台上，锯条在宽度方向上的弯曲变形量，如图5所示。图5横向直线度3.10镰刀弯straightness木工带锯条无约束地平放在检验平台上，锯条背部（或齿部）在纵向（长度方向上）的弯曲量，如图6镰刀弯3.11S形弯S-shapestraightness4JB/T8087—202X将木工带锯条无约束地平放在检验平台上，将1000mm长度的直尺靠在锯条背部（或齿部）在纵向（长度方向）上的S形弯曲量，如图7所示。图7S形弯曲3.12根带weldedbandsawloop根据木工带锯机结构尺寸或顾客需要供货协议，将一定长度的带锯条成品焊接成环状的产品。3.13适张圆势量bendingdegreeinthewidthdirectionafterproperlytensioningtreatment将适张处理后的木工带锯条根带，无约束地平放于检验平台上，锯条在宽度方向上的根带横向向外的弯曲变形量，如图8所示。图8适张圆势量3.14适张弯势量bendingdegreeofbandsawbladeafterproperlytensioningtreatment将适张处理后的木工带锯条，无约束地平放于检验平台上，锯条背部向锯齿侧弯曲的变形量，如图9所示。JB/T8087—202X图9适张弯势量4分类4.1按锯条宽度分类4.1.1细木工带锯条Narrowbandsawbladesforwoodworking锯条宽度（3.3）小于等于63mm的锯条，用于细木工带锯机的锯条。4.1.2木工宽带锯条widebandsawbladesforwoodworking锯条宽度（3.3）大于63mm的锯条，用于木工带锯机的锯条。4.2按锯齿排列分类4.2.1标准齿standardtooth锯齿齿形相同、齿距不变的木工带锯条。4.2.2交变齿variabletooth以两个或两个以上不同齿形为一个组合交替变化的木工带锯条。4.3按锯齿切削部分材料分类4.3.1碳素工具钢木工带锯条carbontoolsteelbandsawblades锯齿切削部分材料为碳素工具钢的木工带锯条。4.3.2合金工具钢木工带锯条alloytoolsteelbandsawblades锯齿切削部分材料为合金工具钢的木工带锯条。4.3.3高速钢木工带锯条highspeedsteelbandsawblades锯齿切削部分材料为高速工具钢的木工带锯条。4.3.4硬质合金木工带锯条carbideplanerbandsawblades锯齿切削部分材料为硬质合金的木工带锯条，如图2所示。4.3.5聚晶金刚石木工带锯条Polycrystallinediamondplanerbandsawblades锯齿切削部分材料为聚晶金刚石的木工带锯条。5技术要求5.1一般要求6JB/T8087—202X5.1.1木工带锯条应采用符合YB/T5062规定的材料或相同及以上性能的材料制造。5.1.2木工带锯条锯齿或刀片的材料性能不低于锯身材料，硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、氮化硼等硬切削材料应按GB/T2075的规定选用。5.2外观质量5.2.1木工带锯条表面不允许有裂纹、锈蚀、剥落、划痕及磕碰。5.2.2木工带锯条的焊接处不应有错位及凹凸不平，不应有虚焊、气孔、夹渣、脱焊等缺陷。5.2.3木工带锯条的齿形应规则，锯齿应无钝口、崩刃、缺齿、毛刺等影响使用的缺陷。5.2.4木工带锯条上的标志应正确、完整和清晰。5.3基本尺寸5.3.1锯条宽度木工带锯条宽度的基本尺寸及允许偏差应符合表1的规定，其它宽度根据供需双方合同协商约定。表1锯条宽度的基本尺寸及允许偏差单位：mm+1.0-0.5+2.0-1.0+2.0-1.0+3.0-2.05.3.2锯条厚度木工带锯条厚度基本尺寸及允许偏差应符合表2的规定，其它厚度根据供需双方合同协商约定。表2锯条厚度的基本尺寸及允许偏差单位：mm±0.020±0.0355.3.3锯条最小长度未焊接成根带的木工带锯条的最小长度如表3所示。表3锯条最小长度的基本尺寸单位：mm5.4锯料宽度5.4.1木工带锯条锯齿左、右侧锯料量应相等，其允许偏差为±0.05mm。5.4.2锯料宽度的允许偏差为±0.1mm。5.5表面粗糙度5.5.1木工带锯条的表面粗糙度Ra值不大于1.6µm。5.5.2锯齿的前齿面、后齿面的表面粗糙度Ra值不大于3.2µm。7JB/T8087—202X5.6形位公差5.6.1横向直线度木工带锯条的横向直线度应符合表4的规定。表4木工带锯条的横向直线度单位：mm对于适张处理后的根带不需按表4要求，根带的适张圆势量根据供需双方合同协商约定。5.6.2镰刀弯木工带锯条的镰刀弯应符合表5的规定。表5木工带锯条的镰刀弯单位：mm对于适张处理后的根带不需按表5要求，根带的适张弯势量根据供需双方合同协商约定。5.6.3S形弯木工带锯条（不含根带）的最小长度内允许有一处S形弯曲，其值不得大于0.5mm/m。5.7根带适张度根带适张度按供需双方合同规定，其检测方法按6.1.6的要求。5.8力学性能木工带锯条的力学性能应符合下列要求：a)经热处理后锯条锯身的硬度不小于45HRC，同条锯条的硬度差不得大于4.5HRC；经热处理后锯齿部分的硬度不低于50HRC；b)经热处理后锯条锯身的抗拉强度σb不小于735MPa，伸长率δ不小于5%；c)根带焊接处的抗拉强度不小于5.8.2规定的抗拉强度的80%。5.9挠性试验木工带锯条应按6.1.8进行挠性试验，试验后不应出现塑性变形或裂纹。5.10根带的焊接根带的焊接应符合下列要求：a)焊接根带采用已检验合格的带锯条生产；b)根带焊接后的纵向直线度（包括对接焊口部位）符合“在任意450mm的测量长度上不大于0.40mm”的要求，且只允许齿部下凹；c)对接焊口的横向错位不大于0.12mm，且在锯齿锯削方向上，只允许前高后低；d)经打磨抛光后的焊接厚度不小于原厚度的95%；e)焊接打磨后形成的锯齿齿距不大于相邻锯齿齿距，但不小于相邻锯齿齿距的75%；f)焊接区经回火后的硬度不大于锯身的硬度，但不小于锯条体硬度的90%；g)打磨、抛光均不损伤锯齿齿尖；h)根带焊接后按6.1.8进行对接焊口挠性试验，试验后不出现塑性变形或裂纹。5.11切削试验8JB/T8087—202X木工带锯条应按6.1.9进行切削试验，锯切面积达到80m2后，锯料宽度磨损量不应大于0.07mm，且测试完成后不得出现锯条断裂、裂纹、断齿、崩刃、焊接齿或刀片脱落等现象。6试验方法6.1外观质量在自然光下，距离0.5m处目测或用3～5倍放大镜观测。6.2表面粗糙度按GB/T2523的要求检测。6.3规格尺寸6.3.1锯条长度用精度1mm的钢卷尺测量。6.3.2锯条宽度用精度0.02mm的游标卡尺测量，取其最小值。6.3.3锯条厚度用分辨率0.001mm、量程0～25mm千分尺测量，在距离边部不小于15mm处检测；锯条宽度小于40mm时，在锯条中部测量。6.4锯料宽度用分辨率0.001mm、量程0～25mm千分表按图10测量，或用千分尺测量，取最小锯料宽度值和最大偏差。左、右侧锯料量按图10测量，取左、右侧锯料量的最大偏差。图10左、右侧锯料量测量示意图6.5形位公差6.5.1横向直线度将木工带锯条平放在检验平台上，在锯条无约束状态下，用刀口尺和塞尺在任意部位测量锯条横向直线度，取最大值，如图5所示。6.5.2镰刀弯将木工带锯条平放在检验平台上，在锯条无约束状态下，用游标卡尺和拉紧的细钢丝测量，取最大值，如图6所示。6.5.3S形弯将木工带锯条平放在检验平台上，在锯条无约束状态下，把1000mm长度的直尺靠在锯条S形部位，用塞尺测量，取最大值，如图7所示。9JB/T8087—202X6.6根带适张度6.6.1适张圆势量将适张处理后的木工带锯条根带，无约束地平放于检验平台上，将刀口尺垂直靠在根带内侧面上，用塞尺检测根带横向向外的弯曲变形量，，如图8所示。6.6.2适张弯势量将适张处理后的木工带锯条，无约束地平放于检验平台上，将1000mm长度的直尺靠在锯条背部，用游标卡尺测量根带向锯齿侧弯曲的变形量，如图9所示。6.7力学性能6.7.1硬度在锯条最小长度的两端各取一块试样，按GB/T4340.1检测硬度，以最大值与最小值之差为同条锯条的硬度差。齿顶部的硬度检测是在全锯条上分散选取3个以上锯齿，按GB/T4340.1检测齿顶部硬度，取最小值。6.7.2抗拉强度和伸长率按GB/T228.1检测锯条的抗拉强度和伸长率，取其最小值。对于根带焊接处的抗拉强度，以焊接处为抗拉强度试样中线制样，按GB/T228.1检测抗拉强度。6.8挠性试验将木工带锯条的样本在挠性试验筒（挠性试验筒的直径见表6）上弯曲成180°的包覆角（如图11所示），然后释放，重复不少于3次后，观察。根带焊接处的试验是，将根带焊接处部位按上述方法挠曲、释放，重复不少于3次后，观察。表6挠性试验筒的直径单位：mm图11挠性试验6.9切削试验6.9.1试验材料JB/T8087—202X选用符合GB/T153规定的材质指标二等、平均含水率为10～15%、厚度为20～35mm的马尾松锯材，用于细木工带锯条的切削试验；选用符合GB/T143规定的材质指标二等、平均含水率为17%～25%、直径200～300mm的马尾松原木，用于木工宽带锯条的切削试验。6.9.2试验机床与检具试验用带锯机应符合相关标准精度要求；秒表、钢卷尺、千分尺等检具均应符合计量标准规定。6.9.3切削试验参数切削试验参数应符合表7的规定。表7切削试验参数6.9.4试验步骤木工带锯条的切削试验按下列步骤：a)从锯条样本中抽取两条锯条，并对其进行编号；b)检测并记录初始锯料宽度，除锯条焊缝两边各5齿外，沿锯切方向每隔4齿测量1齿；c)核实试验材料的材种、含水率、直径、原木等级；剥除树皮，清除表面的砂土、铁灯等杂质；d)将锯条安装到机床上进行试运行，待张紧力稳定、运行平稳后方可进行锯切试验。e)按GB/T4822规定测量锯材长度、锯材宽度，并计算得到锯切面积。f)按6.1.9.4b)方法检测并记录各齿的锯料宽度，按式（1）计算锯料宽度磨损量ΔSt。式中：St0i——测量的第i锯齿的初始锯料宽度，mm；St1i——第i锯齿的锯切试验完成后的锯料宽度，mm；N——测量锯料宽度的锯齿数6.9.5试验要求试验应连续完成。如因停电、机床故障及其它安全因素造成试验中断，允许在故障或危险排除后继续试验。当锯条锯切到砂石、铁钉等造成锯齿重损伤时，允许刃磨或更换锯条，按6.1.9.4重新试验。在锯切过程中出现以下任一情况时应停止锯切试验：——锯条断裂；——断齿、崩刃、焊接齿或刀片脱落；——锯切时发生异常噪声、振动、冒烟等现象；——锯材加工质量达不到规定要求；——锯切面积超过80m2。7检验规则7.1出厂检验出厂检验应包括以下项目：——外观质量检验；——规格尺寸检验；——锯料宽度检验；——形位公差检验。JB/T8087—202X7.2型式检验型式检验应包括外观质量、规格尺寸、锯料宽度、形位公差、力学性能、挠性试验、切削试验等全部项目的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：——质量监督检验机构提出型式检验要求；——正常生产时，每年型式检验不少于两次；——原辅材料及生产工艺发生较大变动；——新产品投产或转产；——长期停产后恢复生产。8标志、包装、保管8.1标志8.1.1锯条上的标志应采用激光或喷印等方法将制造厂商标、规格（7.1.2）及生产日期等信息永久地标志在锯身上。8.1.2规格木工带锯条的规格可采用如下形式进行标志：a)木工带锯条（锯条宽度）×（锯条厚度）×T（齿距）×锯料宽度（标准代号）b)木工带锯条（锯条宽度）×（锯条厚度）×（每25.4mm长度内的齿数）T×锯料宽度（标准代c)木工带锯条（锯条宽度）×（锯