1477炮采工作面作业规程

第一章概况..............................................................1

第一节工作面位置及井上下关系..............................................1

第二节煤层..........................................................1

第三节煤层顶底板..................................................1

第五节水文地质......................................................4

第六节影响回采的其他因素..................................................4

第七节储量及服务年限......................................................5

第二章采煤方法..........................................................5

第一节巷道布置......................................................5

第二节采煤工艺......................................................6

第三节设备配置......................................................9

第三章顶板控制.........................................................10

第一节支护设计.....................................................10

第二节工作面顶板控制.....................................................13

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制......................................14

第四节矿压观测.....................................................17

第四章生产系统.........................................................18

第一节运输.........................................................18

第二节“一通三防”与安全监控..............................................21

第三节排水.........................................................29

第四节供电.........................................................29

第五节通信.............................................................29

第五章劳动组织及主要技术经济指标............................................30

第一节劳动组织.....................................................30

第二节作业循环.....................................................32

第六章煤质管理.........................................................33

第七章安全技术措施......................................................33

第一节一般规定.....................................................33

第二节顶板.........................................................46

第三节防治水.......................................................48

第四节爆破管理...........................................................49

第五节“一通三防”与安全监控...............................................53

第六节瓦斯及防突管理.....................................................54

第七节运输.........................................................58

一、机电设备管理...........................................................62

第八章灾害应急措施及避灾路线.................................................73

第九章1477（二）炮采工作面附图...............................................74

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系表

水平名称一水平采区名称四采区

地面标高（m）1457〜1669井下标高（m）1371.5〜1407.0

地面相对位置距地表垂深为50m〜297.5m,平均为174m

回采对地面

1477（二）炮采工作面上部地表无民用建筑

设施的影响

井下位置上部为1475采空区、下部为1479采面（已回采）；北邻

及四邻关系三、四采区边界，南邻1478采面（已回采）。

走向长度/m371.3倾斜长度/m70面积/n?29591

第二节煤层

煤层情况表

煤层厚度

1.2-3.0煤层结构/m0.6(0.3)1.5煤层倾角（度）240

/m

开采煤层硬度煤种贫煤稳定程度不稳定

该采面煤层赋存不稳定，从已掘露的机、风巷煤层变化情况

煤层情况分析，从切1点至至南82m煤层逐步变薄，煤层厚度为

描述0.4〜1.8m之间；从切2点至南32m煤层变薄，煤层厚度为

1.5-2.0m,其余正常。

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表

平均厚度

顶板名称岩石名称岩性特征

掘（m）

进上部以灰黑色泥岩为主，下部以砂质泥

巷岩为主并夹有煤线，其底部有卜4层灰岩，上

泥岩砂质泥粉砂岩、石

道老顶部含较多的碳质包体。含较多的动物和植物

石UU.灰岩47-68

顶化石。

底

板

情深灰色层状石灰岩（标三），顶及底部含

基本顶标三石灰岩l-3m

况有泥质至密中部为细粒结晶。

直接顶再生顶板2.2m石灰岩、粉砂岩、泥岩混合体。

黑色粉砂岩及细砂岩，底部含动植物化

炭质泥岩，

直接底9.7_24.3m石及泥岩。，石灰岩（标四）

泥岩，标四

老底l-5m

工作面地层综合柱状图

尸,上部以灰黑色泥岩为主，下部以砂质泥岩，粉

\

附叁为土井夹fl煤线，其邮群11-4层灰岩，上部^

57.39-67.71m二胃的碳质包体。含较多的动物和植物化石。

主/深灰色层状石灰岩（标二），顶及底部含有泥质

2.28-6.20m二中部为细询晶。

、玉

0-4.65m拿黑诉含植Wffi。

i

2Tom］牛二'\石^5"、粉2fc混创本。

咚\黑色光晶及半光混型第而-2.37^^层夹肝

0-2.4m//■■\\夹砰时煤厚可凶.5m。____________________

图H\顶部为黑色泥岩木呦砂岩，底部为黑色炭质泥

0-8.53m//w:粉M_________________

0-4,19m/m至；光亮及半光亮型煤。__________________

9.7-24.33m三=黑色掰蛇及细砂岩，底部含动植物化石及泥

三/一

c\J

第四节地质构造

一、地质构造情况

根据已接露的1477（二）里段回风巷、1477（二）机巷、1477

（二）切眼资料综合分析，1477（二）回采工作面未见断层。但在回

采过程中不排除存在其它小的构造影响。

二、其他因素对回采的影响

1、该采面煤层赋存不稳定，从已掘露的机、风巷煤层变化情况

分析，从切1点至至南82m煤层逐步变薄，煤层厚度为0.4〜1.8m之

间；从切2点至南32m煤层变薄，煤层厚度为1.520m,其余地点煤

层正常。

2、采面为二分层采面，回采中，需加强采面的顶板维护，防止

垮漏、冒顶，故在回采中需加强顶板支护管理。

第五节水文地质

一、水文地质情况及探放水措施

1、采面水文地质条件简单，由于是二分层采面，顶板有淋水现

象，故在雨季时加强机风巷的疏排水工作。

2、回采过程中必须提前做好1477(二)回风巷的探放水工作和机、

风巷的疏排水工作。

二、涌水量

最大涌水量：0.2(m3/min)

正常涌水量：0.1(m3/min)

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况

影响回采的其他地质情况表

瓦斯煤层瓦斯含量和煤层瓦斯已得到释放、泄压

煤(矿)尘煤尘具有爆炸性，在施工中做好防尘工作

矿尘裂隙及煤层具有自燃发火倾向，发火期一般为2〜3个月，最

煤层自燃短为一周，回采中要做好防灭火工作。

地温正常

地压无

二、注意事项

1、回采过程中要加强顶板支护管理力度。

2、在回采过程中遇地质构造时编制专项安全技术措施。

3、在回采过程中要加强通风管理，严禁瓦斯超限作业。

4、加强该采面的防突管理、防灭火管理及瓦斯管理工作。

5、严格按矿井安全质量标准化要求进行管理。

第七节储量及服务年限

一、储量

（一）工作面工业储量Zi=z*q*c*r=371.5X70X1.8X1.42=66468

（t）（z为采面走向长度m,q为采面倾向长度m,c为煤层平均厚度

m,r为容重t/n?）。

（二）工作面可采储量ZQ（ZrP）K2=66468X0.95=63145（t）

（P为工作面固定损失量为0,采出率K2为95%）。

二、工作面服务年限

工作面服务年限=63145t/1.0t/月=6.3（月）。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、工作面运输巷

下净宽为3.7m,净高2.8m,上帮净高2.1m,,净断面8.12m2,

长度371.5m。

支护形式和支护方式：按设计要求巷道采用架工字钢棚为永久支

护。帮、顶用塘材、竹笆、网片背接严实，巷道两帮及顶部用2寸管

连锁。

管路安设：上帮安设2寸压风管，2寸防尘管路和消防管路。

巷道用途：主要用于工作面进风、行人、运煤。

二、工作面回风巷

巷道断面规格尺寸:巷道中净高2.8m,上净宽2.1m,下净宽3.7m,

巷道净断面8.12m2,长度371.5m。

支护形式和支护方式：按设计要求巷道采用架工字钢棚为永久支

护。帮、顶用塘材、竹笆、网片背接严实，巷道两帮及顶部用2寸管

连锁。

管路安设：上帮安设2寸压风管，2寸防尘管路和消防管路。

巷道用途：主要用于工作面回风、行人、运料。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1477（二）工作面采用电煤钻打眼、放炮落煤、人工擢煤、

支护、回柱放顶。

2、工艺流程：

施工前的准备一打眼一装药一放炮前撤人、站岗一放炮一找顶一

临时支护一擢煤一永久支护一回柱放顶

落煤方式：采用电煤钻打眼，爆破落煤。

3、装煤方式:采用人工擢煤配合加强型420刮板运输机装煤。

4、运煤方式：工作面用加强型420刮板运输机运输，1477（~）

机巷顺槽安装一台加强型420刮板运输机运输、机巷安一台SPJ-800

型皮带机运输，1477（二）运输石门安装一台加强型420刮板运输机

运输，1477中巷安一台加强型420刮板运输机运输输。

5、支护形式：工作面采用DZ2.2/100单体液压支柱与

HDJB—1200较接顶梁配套支护顶板，单体柱1500根，较接梁1200

根。

6、设备及工具配备表

设备及工具配备表

序号设备、工规格型号单位数量备注

具名称

溜子420台4

塘才1000X600块

柱鞋250X160X50块

开关QBZ-120台3备用1台

综保ZZ8L-2.5G台3备用1台

皮带SJP-800台1

电煤钻台3备用1台

拔柱器台3040

铁锹把

十字镐把

风锤YT-28台3备用1台

7、放炮打眼工具采用MZ—1.2型煤电钻

炮眼布置图

I-1剖面

1：50

爆破特征表

炮眼

翎熊每匪寸

角度渡）药量际

数目St

（克）

集）(Kg)（个）

舸页小t•幅侬（个）

顶艮0.51.510801.2703000.52170狗

锄

感艮

1.80.2-10801.2704500.531.570狗

14052.5140物包

二、采高的确定

1477（二）炮采工作面的顶板支护选用采用DZ2.2/100单体液压

支柱与HDJB—1200钱接顶梁配套支护（柱距0.6m,排距1.0m）,最

大有效支撑高度为2.0m,按照《操作规程》中的有关规定：其支设

的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必须大于

支柱设计最小高度的0.2m。加之工作面断层及其他构造多且覆盖面

广，对回采工作带来较大影响，故采高确定为1.6-2.0m,平均为1.8m。

三、工作面正规循环生产能力

W=LShyxc

W=70x1.2x1.8x1.42x0.95=204（t）

式中W—工作面循环生产能力，t；

L一工作面长度，70m；

S一工作面循环进尺，1.2m

h—工作面采高，1.8m；

Y—煤的容重，L42t/n?

C一采出率，95%

第三节设备配置

一、支护材料

工作面选用DZ2.2/100单体液压支柱与HDJB—1200较接顶梁支

护顶板。

DZ2.2/100单体液压支柱1500根

HDJB—1200校接顶梁1200根

二、运输设备

SGW420/40加强型刮板机主要技术参数（4部）

型号：SGW420/40

形式：双边链

运输能力：120t/h

刮板链速度：0.41m/S

刮板链:刮板链规格：(P18—64mm

刮板间距：1200mm

电动机:功率：40KW

电压：380/660V

转速：1470r/min

中部槽：长1500mm,宽:420mm,高180mm,

三、乳化液泵（2台）

型号：XRBZB(A)型

公称压力：20MPa

公称流量：80L/min

电机功率：37KW

工作液：3〜5%乳化液

第三章顶板控制

第一节支护设计

、选用顶板管理方法的依据

同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表

序号项目单位同煤层实测本面选取或预计

1顶底板条件直接顶厚度（伪顶）m2.3〜5.0

基本顶厚度m50.0〜65.0

直接底厚度m0.2〜1.0

2直接顶初次垮落步距m8〜12

来压步距m20m

最大平均支护强度KN/m2

3初次来压

最大平均顶底板移近量mm

来压显现程度明显

来压步距m8m〜10m

最大平均支护强度KN/m2

4周期来压

最大平均顶底板移近量mm

来压显现程度不明显

最大平均支护强度KN/m2

5平时

最大平均顶底板移近量mm

6直接顶悬顶情况m0m〜5m

7底板容许比压Mpa

8直接顶类型类3

9基本顶级别级I

10巷道超前影响范围m15-20

二、支护强度计算

1、支护强度计算

Po=L-H-Y

=7x2.0x2.05x10-2

=0.287(MPa)

式中：Po—工作面单位面积的顶板压力，Mpa；

L—6〜8倍的采高，本规程采用7倍采高进行计算；

H—采高，根据支架《操作规程》规定，取单支柱最大支撑高度

2.2m；

Y—工作面顶板岩层容重，2.25xlO-2N/m3o(据本煤层的其他工作

面所选取)。

2、支护强度校核

工作面采用单体柱配合较接顶梁支护管理顶板，其额定支护强度

为0.5/0.6Mpa,按最小支护强度0.47MPa进行支护强度校核：

C=Pmin/P0=0.47/0.287=1.64>l

式中：C—支护强度安全系数

Pmin—支架最小支护强度，MPa

Po一工作面单位面积的顶板压力，MPa

由以上计算可知，支架的支护强度安全系数C>1,故能满足支

护要求，选型合理。

1、泵站选型、数量

乳化液泵数量两台，乳化液箱一台即两泵一箱；输液管路选用

(pl6高压胶管，耐压15MPa以上。

主要技术参数如下：

乳化泵型号：XRBZB(A)型

公称流量：80L/min；

公称压力：20Mpa；

电机功率：37KW

工作液：3〜5%乳化液

2、泵站设置位置

泵站设置设在+1363联络巷内，距离1477炮采工作面最长为

1000mo

3、泵站使用规定

1).泵的卸载阀整定值15MPa,严禁随意调整安全阀的整定值。

2).乳化液采用手动配比，浓度保持在3%〜5%之间。

3).加强泵站、管路维修，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、

漏现象。

第二节工作面顶板控制

1、“三・五”排顶板管理，最大控顶距为5排6米，最小控顶距

为3排3.6米，放顶步距为2排2.4米(见5回2、见4回1),全部

垮落法，密集切顶管理顶板。工作面采用DZ-2200型单体液压支柱

支护顶板。要求：支架要确保达到初撑力，不得小于15MPao开工前,

必须先检查周围支护情况，确认无任何问题后方可施工。加强顶板支

护，施工后根据顶板情况，采用调整工字钢棚排距加强支护。

2、俄柱：在切顶排支柱沿采面倾斜方向每隔1m打1根支柱，

要求柱头支在距切顶排支柱的柱头0.2m处，如遇地质构造及其特殊

情况时，可视其情况打反俄柱。

3、上、下三角点支护：上三角点从下邦往下，下三角点从上邦

往上5—10m范围内的切顶排支柱根根打俄柱。

4、采面运输机头处支护：采面溜子机头设4对长梁支护，用长

度不小于2.6m的花边工字钢，要求8棵钢梁成4对交替迈步移动，

并保持“一梁三柱”

5、木垛要求：采面溜子机头处，机尾处各打1个木垛，中部每

隔15m布置一个木垛。木垛要求走向长1.5m倾斜长1.6m四角成线。

6、临时支护：出煤前必须先挖梁窝超前挂梁打上临时支柱进行

支护，严禁空帮空顶。

7、加强敲帮问顶制度，每次进入工作面前，工长必须对工作面

顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。打

眼前后或放炮前后，必须由有经验的工人站在安全地点用长度不小于

3m的找顶棍找净帮、顶的活砰，防止掉砰伤人。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷及端头顶板控制

1、运输巷的超前支护：采用DZ2.2/100单体液压支柱与

HDJB—1200校接顶梁配套支护（柱距1m,排距2.0m）,超前20m

双排支护。

2、回风巷的超前支护：采用DZ2.2/100单体液压支柱与

HDJB—1200较接顶梁、柱鞋配套支护，超前20m双排支护一梁两柱

（柱距1m,排距2.0m）

3、上出口往外超前替棚距不得低于5-8m。

二、工作面安全出口的管理

1、上下安全出口规定；

沿采面走向超前煤帮1m倾斜长3—5m高2m设上、下安全出口，

机头部位必须正确使用好“四对八梁”且交替迈步往前移使用好。

1、支护形式:

对于工作面上、下安全出口，采用单体液压支柱配合较接顶梁进

行支护。

2、质量要求：

单体液压支柱配合被接顶梁要求：柱距1m,排距1m；花边工字

钢梁支护要求：一梁三柱，交替迈步，所打的支柱必须迎山有劲，并

打在实体上，梁组间距0.7m,组内间距0.2m。

3、与其他工序之间的衔接关系：

两梁随工作面的推进交替前移。

三、上下巷回收注意事项：

1、机风巷超前支护必须拉线支打，保持直线型，柱子必须迎山

有劲，不得打在浮煤（砰）上。

2、回风巷、运输巷顶空及顶板破碎地段必须用半圆木或塘材竹

笆背严实。

3、每组回收人员为3〜4人，回收时必须有专人观山，严禁单人

作业，回收人员必须对顶帮管理熟悉。

4、若顶板压力大，棚子变形严重时，必须以木棚替换铁棚，支

护好顶板再回收，严禁盲目蛮干。

5、替棚时必须坚持“先支后拆”的原则。

6、严禁人员直接进入空顶区拾物件，掉在空顶区的物件只能用

长柄工具取出。

7、上下巷必须备有足够的背材做替棚用：

⑴必须超前煤壁5-8m回收，并将替下的金属棚及时运走，确保

巷道畅通无阻；替棚的木梁下必须按本规程的要求设上牢固可靠的超

前支护后，方可继续往前进行替棚工作，替棚段的顶板必须用背接严

实。

⑵替棚时，首先必须在梯形金属棚梁子正下方打上一棵单体柱，

单体柱的初撑力不得低于90KN,确保安全。

8、回风巷、运输巷采用单体柱拔棚腿前，在距棚腿400mm的后

方打上一棵单体柱作为稳固顶柱，用大链将拔腿的单体柱稳固在顶柱

上，开始拔腿只许缓慢均匀的升柱，人员站在侧面，避开柱子歪斜的

范围，防止柱子歪斜弹伤人。

9、替棚时，必须先敲帮问顶，设专人观山后。

10、拔腿时，一人操作，一人观山，其余人员理顺后路，确保后

路畅通，拔腿时，严禁两边同时拔腿。

11、一次只能拔一架棚的腿，拔完腿后，回柱放梁，只有回完一

架，替好一架棚后，方可进行回收下一架的工作。

12、必须及时将替棚产生的浮货运走，以防阻塞巷道。

13、替棚前，必须保护替棚处通过的电缆及信号线；替下的棚子

必须轻拿轻放，严禁碰撞瓦斯管。

14、采面上下巷端头及回风巷、运输巷超前支护段，使用单体柱

的地方，每棵单体柱必须用防倒绳进行连锁，严防卸压柱倒下伤人。

18、加强上隅角瓦斯管理，严禁瓦斯超限。

四、支护材料的使用数量和存放管理

运输机巷超前支护20m（含煤壁至老塘5米10根单体柱10根较

接梁），双排共计50棵单体液压支柱，50棵较接顶梁；端头支护需

要6棵单体液压支柱，8棵花边工字钢梁；合计需要56棵单体液压

支柱，50棵较接顶梁，8棵花边工字钢梁。

回风巷超前支护20m（含煤壁至老塘5米10根单体柱10根较接

梁），双排共计50棵单体液压支柱，50棵较接顶梁；端头支护需要6

棵单体液压支柱，8棵花边工字钢梁；合计需要56棵单体液压支柱,

50棵较接顶梁，8棵花边工字钢梁。

采面按5排6米管理采面按平均斜长80米需单体柱960根，俄

柱80根，密集支柱80根，小计1120根。较接梁960根。

计算其备用单体支柱量=1232X15%=185棵，备用较接顶梁量

=1060X10%=106棵，备用花边工字钢梁量=16xl0%=2棵，即超前支

护备用单体液压支柱22棵，被接顶梁12棵，花边工字钢梁2棵。

工作面正常生产需要单体液压支柱1471棵（按1500根），专交接

顶梁1066棵（按1200根），花边工字钢梁16棵。其他材料（如圆木、

半圆木、塘材及竹笆等）根据生产实际需要提前准备并运输至指定地

点按规定码放。

材料使用及码放要求如下：

（1）支柱、顶梁、柱鞋要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。

（2）备用支柱、顶梁、柱鞋码放整齐，损坏的柱、梁、柱鞋不

得使用，及时更换外运。

（3）按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，坑木、竹

笆、小料等备用支护材料存放于回风巷距工作面50〜80m处，且距

轨道距离不少于0.5m,顶板完整无积水的地方分类码放，注意回收

复用，专人负责并挂好标志牌。

第四节矿压观测

1、整个生产期间都要对工作面进行矿压观测。

2、整个生产期间都要对两巷进行矿压观测。

3、整个生产期间都要对支护质量进行监测。

4、在机、风巷每隔50m定点，由生产部和区队技术员进行观测

顶板位移量。

第四章生产系统

第一节运输

1、斜巷提升运输必须完善跑车防护装置及防跑车装置，绞车压

柱四俄两压齐全有劲，“一坡三挡”齐全可靠，声音信号可靠。

2、人员在1475中巷、+1395车场推车时，要注意安全，当推车

到转弯巷道时，应及时向前方发出信号(如：大声向前方喊话)，注

意推车时保护好通风设施及风水管路。

3、如使用绞车提升时，则执行以下措施：

(1)、绞车司机必须由经过培训考试合格，并持证上岗严禁无证

操作，司机离开时必须切断电源，防止发生意外事故。

(2)、严格加强绞车的检查，维护，严格执行绞车运输安全管理

制度。

(3)、挡车设施必须安设齐全，并经常对其进行检查维护，不起

挡车作用的要及时更换，确保可靠后方可进行提升。

(4)、开车前要详细检查工作地点的安全情况，如绞车压柱，三

角架压柱，信号按钮，挡车设施是否安全可靠，制动闸和传动装是否

灵敏可靠，绞车附近的杂物必须清理干净以防影响操作,绞车运转时严

禁用手和脚拨动钢丝绳。

（5）、司机开车前要听清信号，信号不清或铃不响，不准开车，操着

时要做到起动稳,运行准，加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后至少要留三

圈余绳，以防抽绳.下放时必须带电作业，严禁放飞车.摘挂工只有待矿

车停稳后方可操作.信号规定为〃一停、二拉、三放、四慢拉、五慢

放〃。

（6）、大小班电钳工每天必须对绞车各部件、钢丝绳、保险绳、

各压柱等进行检查,发现隐患及时处理。

6、如使用刮板运输机和皮带机运输，则执行下列措施：

（1）、启动刮板输送机和皮带机运输前，司机要检查所开设备的

电机；减速箱；机头、机尾压柱；对轮及机头各部件保护罩的完好情

况。

（2）、启动刮板输送机和皮带机运输前，要检查工作地点的支护

情况，如有安全隐患，必须先进行处理。

（3）、每次启动刮板输送机和皮带机运输前必须点动开启，以便

观察其正反转，听其电机与减速箱声音，以及刮板输送机上是否有障

碍物或人员，在确认无其他异常情况时，才能正式启动。

（4）、刮板输送机装研和皮带机运输时，由于人员在两侧撮开上

刮板输送机，司机在听到停机信号或有人晃灯或有人大声呼喊时，要

立即停机，等查明原因无异常后，才能重新启动。

（5）、司机必须随时观察刮板输送机运行情况，若发现“抢扣、

飘链、跳链”等情况时，要停机检查，找出原因进行处理，等处理好

后方可启动。

（6）、刮板输送机和皮带机运输必须使用电铃信号，信号规定为

“一声停、二声开”信号不清不准启动。

(7)、司机操作时，不准正对机头，要在机头附近的安全地点操

作，刮板输送机操作时不准戴手套。

(8)、司机要做到“四勤”即勤检查，勤清理，勤注油，勤修理,

每班必须检查各润滑部位的油量，油质是否符合要求，发现问题，当

班必须处理，不得强行使用。

(9)、司机要负责清扫所开设备范围内的浮煤及杂物，撮好回头

煤，挖好底坑煤，水沟清理畅通，下班之前要将设备周围的煤尘打扫

干净，确保设备清洁，在挖底坑煤时要停机进行，若不停机，则必须

使用长把工具。

(10)、为减轻刮板输送机负荷，每隔15m在中部槽底下挖一个

回头煤坑，其坑内的浮煤要经常清空。

(11)、严禁任何人乘坐刮板输送机和皮带机运输机，也不准在

刮板输送机上行走。

(12)、延接刮板输送机时，其开关要挂上“严禁送电”警示牌

或有专人看管开关。

(13)、放炮前，刮板输送机的开关必须停电闭锁。

(14)、刮板输送机的铺设及延接，必须保证平、直。

2.辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用LOt矿车或架子车、JD-11.4

绞车等，通过运输巷或回风巷运进或运出工作面。

二、运煤路线

运煤路线：1477(二)工作面一1477(二)机巷一1477(二)运

输石门一1477中巷一1477溜煤眼一煤仓（装车）一四采区石门一南

大巷一地面。

三、辅助运输路线

1、地面一南大巷一四采区石门一四采区+1300车场一四采区主

上山一+1395车场一1475中巷一1477（二）回风二石门一1477（二）

回风巷（使用地点）。

2、地面一南大巷一四采区石门一四采区+1300车场一四采区主

上山一+1363车场一1477中巷一1477（二）机巷（泵站或其他使用地

点）。

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

1.风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

3

Q2100q采K采m/min

式中：q采——回采工作面瓦斯绝对涌出量。

按2010年瓦斯等级鉴定中采煤工作面瓦斯涌出量的平均值计

算，取4.82m%iin。

K采——回采工作面机采通风系数121.6,取：K采=1.3

3

则Q^100X4.82X1.3=626m/mino

（2）按采煤工作面温度计算：

Q=60VSK

式中：Q-----工作面所需风量m3/min

V-----工作面合理风速。5〜10月份气温较高，取1.6m/s；其它

月份取1.2m/s

S——有效通风断面，取S=3（M-0.3）m2

M——煤层开采厚度，取2.0m

K——采煤工作面面长调整系数，取K=1.2

则工作面配风量：

a、5〜10月的风量

Q夏、秋=60X1.6X5.IX1.2=587.5nr7min

b、其它月份的风量

3

Q其它=60X1.2X5.1X1.2=440,6m/mino

（3）按工作面最多工作人数计算：

Q24Nm3/min

式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，取N=60

3

则：Q=4X60=240m/mino

（4）按风速进行校验：

1）按最低风速验算：

采面的最低风量Q采260XVD=60X0.15=9n?/min

2）按最高风速验算：

采面的最高风量Q采W60XVg.=60X2.5=1503/min

（5）确定工作面实际需要风量：

通过验算风量626m3/min能满足采面用风要求。

根据以上风量计算结果，取最大值，即：

工作面实际需要风量为626m3/min

工作面生产期间，应根据工作面瓦斯涌出量变化及其他实际情况

及时调整工作面配风量。

2,通风路线

新鲜风流：地面一主平碉一南大巷一四采区石门一井底车场一四

采区主上山一+1363车场一1477中巷一1477（二）运输石门一工作面

污风风流：工作面一1477（二）回风巷一1477（二）回风一石门

一回风巷1475中巷一1475回风上山一副上山一主扇一地面。。

3.通风方式：采用运输机巷进风、回风巷回风的“U”型通风方式。

二、瓦斯防治

1>1477（二）炮采工作面为二分层炮采工作面，虽瓦斯得到释

放，采面局部需进行防突考察时，执行下列规定：

（1）考察孔及排放孔必须严格按防突考察组的设计施工。

（2）考察孔的三项指标临界是：①瓦斯涌出初速度qH,临界指

标是：5L/min•m；②钻孔钻屑量Q,临界指标是：6kg/m；③钻

粉温差AT,临界指标是：4℃。

（3）根据六工矿（2010』32号文《关于集团公司所属煤矿防突

预测检验方法及指标临界值的批复》复合指标法各项临界指标值如

下。

复合指标法各项临界指标值

钻屑量钻孔瓦斯涌出钻屑温

区域验证结果

Smax初速度qmax差At

Kg/mL/min,m℃

262524措施无效，有突出危险。

<6<5<4措施有效，无突出危险。

2.瓦斯检查：

(1)工作面设专职瓦检员检查瓦斯，严格执行瓦斯检查制度，

严禁瓦斯超限作业。

(2)采煤工区工长、班组长、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警

仪；工作面上隅角(切顶线下方)必须悬挂便携式瓦斯报警仪；采煤机

司机上岗时必须携带便携式瓦斯报警仪。

(3)加强瓦斯检查，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。

(4)加强通风系统管理，对与1477(二)回采工作面有关的主

要风门安装可靠的闭锁装置。严禁风门同时打开。

(5)工作面进、回风巷每旬测风一次，保证风量满足生产要求,

避免因风量过小造成瓦斯积聚。采区通风系统变化时及时采取调风措

施，确保系统风量稳定。

(6)加强工作面进、回风巷电气设备的维护、检修，杜绝电气

失爆，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。

(7)在回风巷施工的人员必须携带便携式报警仪随时检查瓦斯

情况。

(8)放炮前必须把回风系统内所有动力电源关掉，把放炮母线

检查并包扎好，杜绝“失爆”现象发生。

(9)放炮站设一组压风自救装置，且每组压风自救袋不少于5

个，并保证24小时正常供风。

3.瓦斯监测:

(1)传感器设置：采面风巷设置四个瓦斯传感器To、［、T2>T3

和温度、烟雾、CO传感器，其中：To安设在上隅角，T1上出口往外

10m处，T2在距回风汇点10m-l5m的混合风流中；采面机巷设置风速

传感器和瓦斯传感器T3,T3在下出口往外10m处，监控仪安设在1479

中巷移动变电站。

(2)瓦斯超限的断电范围：To、Tl、T2为炮采工作面、回风巷

及其回风流中所有非本质安全型机电设备；T3为全采面所有非本质安

全型机电设备。

(3)瓦斯超限报警、断电及复电浓度：0.8%。

机载式瓦斯超限

类型

ToTiT2T3

报警装置

报警浓度>0.8%>0.8%>0.8%>0.5%>0.8%

断电浓度>0.8%>0.8%>0.8%>0.5%>0.8%

复电浓度<0.8%<0.8%<0.8%<0.5%<0.5%

(4)回风巷瓦斯监测断电装置必须按规定安设，并确保灵敏可

靠；严禁人为破坏。

(5)爱护通风设施，严禁随意损坏。

三、综合防尘系统

1.防尘管路系统

回风巷供水管安装在回风巷上侧，吊挂高度为1.5米，每隔50

米安装一个三通及DN20mm的球阀作消防管路用。

运输巷供水管路安装在皮带同侧，吊挂高度1.5米，每隔50米

安装一个三通和DN20mm的球阀，供水管路在煤流转载点必须安装

支管三通及球阀作消防管路用。

2.防尘措施

(1)经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。

(2)执行好放炮前、放炮后的洒水降尘工作，在各转折点处安

设一组空气净化装置，保证正常使用，并及时清理浮砰、粉尘。

(3)工作中必须使用好水炮泥和黄泥。

(4)加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

(5)煤流运输环节的降尘：

工作面各转载点处安装喷雾降尘装置，每组安装至少5个喷嘴。

(6)净化水幕降尘：

上下巷安设一道，净化风流喷雾降尘。

(7)其他要求：

1)加强防尘设施管理工作，使用好各种防尘、降尘设施，不

得拆除损坏、保障防尘用水的水量和水压符合要求。

2)各输送机转载机点必须设防尘喷雾，无防尘水严禁开机。

3)机、风巷帮、顶做到定期冲冼煤尘，严禁有煤尘堆积超标。

3.隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施

(1)洒水降尘

加强粉尘管理，防止工作面及运输线煤尘堆积。

(2)水袋棚隔爆

在工作面回风巷、运输巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋距

离、水袋数量、充水量等要求必须符合《煤矿安全规程》及其执

行说明的规定。

（3）加强通风系统管理，确保工作面的风量，风速满足要求。

确保工作区域空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于

20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其他气体符合规程规定。

（4）工班长、放炮员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

（5）机巷、回风巷断面不得小于原断面的2/3,避免影响回风。

（6）严格电气设备的管理，杜绝失爆。

四、防治煤层自燃发火技术措施

1.供水系统

1477（二）回风巷供水路线：+1463静压水池一+1463车场一四采

区主上山一+1395车场一1477中巷一1477（二）回风一石门一1477

（二）回风巷（使用地点）。

1477（二）机巷供水路线：+1463静压水池一+1463车场一四采

区主上山一+1363车场一1477中巷一1477（二）运输石门一1477（二）

机巷（使用地点）。

2.监测系统

对检测系统所检测的数据及时进行分析，发现温度上升明显、

CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织撤人、防灭火等。

3.综合防灭火措施

（1）放灭火方法

a：采面回柱前对采空区进行撒白灰，厚度不低于5mm；

b：准备班每班在上三角点注浆（白灰水）时间不低于3小时，

方量为50立方;

c：采面回柱前必须对采空区进行洒水，严禁采面采空区有干煤；

d：采面下出口安设注氮管，保持24小时正常供气，每隔30m留

一个头；

e：救护队定期对采面有毒有害气体检查。

（2）加强采煤工作面管理

提高回采面的回采进度，加强生产管理，实现正规循环作业，浮

煤清理干净，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封

闭。

（3）其他

1）消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人。

2）井下严禁存放汽油、煤油等，空油桶要及时回收升井。

3）井下使用及使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，严禁乱扔乱

放。

五、压风系统

1477（二）回风巷：地面（经压风机）一三采区主上山一+1300

车场一三米区石门一南大巷一四米区石门一+1300车场一四米区主

上山一+1395车场一1475中巷一1477（二）回风石门一1477（二）回

风巷一使用地点。

1477（二）机巷：地面（经压风机）一三采区主上山一+1300车

场一三米区石门—南大巷一四米区石门一+1300车场一四米区主上

山一+1363车场一1477中巷一1477（二）运输石门一1477（二）机巷

一使用地点。

1477（二）综炮采工作面回风巷和机巷距采面出口20m安设一

组压风自救装置，其余每隔50m安设一组压风自救装置，且放炮站

必须安设一组压风自救装置，每组不得少于5个风袋。

第三节排水

一、设备选型

1477（二）机巷配备3台潜污泵，2台工作，1台备用；1477（二）

回风巷配备2台风泵，1台工作，1台备用。配接4寸管进行排水，

污水泵安装在两巷低洼处，经由大巷排水沟排出地面。

二、疏排水路线

1477（二）回风巷：1477（二）回风巷（或经污水泵排水）一1477

（二）回风石门一1475中巷一+1395车场一四采区主上山一+1300井

底车场一四采区石门一南大巷一地面。

1477（二）机巷：1477（二）机巷（或经污水泵排水）一1477

（二）运输石门一1477中巷一四采区主上山一+1300井底车场一四采

区石门一南大巷一地面。

第四节供电

一、供电系统

由地面变电所向井下变电所输送6KV高压电，又由井下变电所

向+1363配电输送，经配电点向采面电气设备供电。

第五节通信

一、通信系统

1477（二）工作面机、风巷各安装一部隔爆电话，机巷电话设在

下出口往外20m处，回风巷电话设在上出口往外20m处，四采区煤

仓放煤碉室安设一部电话，+1363泵站安设一部电话，电话必须是煤

矿防爆安全型，且确保电话经公司调度室可相互取得联系。

1477㈡

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

该工作面采用“三八”制昼夜循环作业，“两采一准”，即两班出煤

一个班准备的作业方式。所有职工必须持证上岗。

二、劳动组织表

准备班

工种出煤一班出煤二班（含机电检小计（人）

修人员）

工长1124

擢煤工