1301下分层综采工作面作业规程

i念普媒集团弹刑夭妥公司阀宏媒业

1301下分层综采工作面作业规程

编制单位：____________________

编缶U人：____________________

编制时间：____________________

1301下分层综采工作面作业规程初审、预审记录

初审:

初审意见:

预审:

预审意见:

1301下分层综采工作面作业规程会审记录

会审人员签字

生产部：

机电部：

通风部：

调度部：

安全部：

地测部：

副总工程师：

生产经理:

机电经理:

通风经理:

安全经理:

总工程师:

会审意见:

目录

第一章概况.................................................................6

第一节工作面位置及井上下关系...................................................6

第二节煤层....................................................................6

第三节煤层顶板底板..........................................................7

第四节地质构造................................................................7

第五节水文地质............................................................7

第六节瓦斯....................................................................8

第七节影响回采的其他质情况....................................................8

第八节工作面可采储量..........................................................8

第二章采煤方法.......................................................................9

第一节巷道布置...............................................................9

第二节回采工艺...............................................................9

第三节顶板管理支护...........................................................11

第四节机电设备配备..........................................................14

第三章顶板控制.......................................................................18

第一节支护设计..............................................................19

第二节工作面顶板管理........................................................23

第三节运输巷、回风巷及端头控制..............................................25

第四节矿压观测..............................................................30

第四章生产系统.......................................................................32

第一节运输系统..............................................................32

第二节通风系统..............................................................33

第三节供电系统..............................................................44

第四节通讯照明..............................................................45

第五章劳动组织和主要技术经济指标....................................................45

第一节劳动组织..............................................................46

第二节作业循环..............................................................46

第三节主要技术经济指标......................................................47

第六章煤质管理.......................................................................48

第七章安全技术措施..................................................................49

第一节安全规定..............................................................49

第二节顶板管理、割煤、移架、推移溜..........................................54

第三节防治水..............................................................65

第四节爆破及爆破器材管理....................................................65

第五节一通三防及安全监控....................................................66

第六节安全设施及安全管理....................................................70

第七节工作面运料及材料管理..................................................71

第八节运输..................................................................72

第九节机电..................................................................75

第十节其它..................................................................92

第八章应急措施及避灾路线............................................................93

第九章初采安全技术措施..............................................................96

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系，见表L1

表1.1工作面位置及井上下关系表

采区

水平名称4630一盘区

名称

井下

地面标图+96A+102060CM30

标图

地面相对位车郭庄村以西，地面为高山丘陵，无任何建筑

置物

回采对地面因地面为高山丘陵，无其它地面建筑设施，回

设施的影响米后不会造成太大影响。

东：110收带运输大巷

井下位置及南：210运输大巷

相邻关系西：晋煤集团寺河矿井

北：1302年

走向长度/n402m倾斜长度583-103面积，240151

附图：采掘工程平面示意图

第二节煤层

本工作面开采煤层为3段层，通过地质资料分析，煤层赋存

稳定，具体见表1.2

表1.2煤层情况表

煤层

煤层厚度53.5简单煤层倾角（°）1-3

结构

开采煤层3#煤种无烟煤稳定程度稳定

本工作面为3燃层：灰黑〜黑色，以亮煤为主，

次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金

煤

属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状

层

断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发育，质坚硬，

情

性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为

况

1.45t/m3,宏观煤岩类型为光亮型煤。该工作面

描

煤层倾角为1-3,平均为1.5,煤层总厚度平

述

均3.75m（上分层已采2.5m,稳定可采。

第三节煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况见表13

表1.3

岩石

顶底板名称厚度①岩石特性

名称

中粒

老顶6.13浅灰色，层理发育，致密坚硬。

砂岩

砂质深灰色，夹煤线，砂质呈不均匀状

直接顶4.15

泥岩分布。

炭质

伪顶0-0.15黑色，不稳定，随采掘脱落。

泥岩

灰黑色、局部见层理，质较坚，上

砂质

直接底12.00部夹。绿泥质灰岩，可见植物化

泥岩

石碎片。

第四节地质构造

本工作面煤层稳定，总体呈一单斜构造，煤层倾角平均L5

左右，切眼处煤层平缓。

附图：综合柱状示意图

第五节水文地质情况

一、本工作面地表为高山丘陵地带，沟谷发育，排水能力较

强；回采过程中会出现地表塌陷产生裂隙，地表水将沿裂隙下渗

至工作面，造成工作面涌水增大。因此回采时，应加强水文地质

观测并根据需要制定地表水防渗措施。

二、在工作面回采前应及时制定工作面防治水方案，严格按

照防治水方案安排排水系统，保证其正常工作。

第六节瓦斯

根据《瓦斯地质说明书》提供的数据：“1301下分层综采放

顶煤工作面煤层原始瓦斯含量状况：工作面瓦斯含量为9〜

l(Wt”；取最大值则1301下分层综采放顶煤工作面瓦斯含量值

为］Qn%/to

按矿井生能力4羽吨柞；工作日33庆齐；则日产量450000

+330=136M/^o

根据至102a2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求：“1001〜

2505屯之间采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量必须07即”，

抽放量至始瓦斯含量成余量可解吸指标量

根据我矿煤体瓦斯残存瓦斯含量约3.24n”实际情况，则

1301下分层综采放顶煤工作面需抽放量为OmVt

24-7—0.；

即130吓分层综采放顶煤工作面不需要进行瓦斯抽放。

综上所述，130吓分层综采放顶煤工作面最大瓦斯可解析量

应为7mM,根据工作面最大生产能力1500V4计算得出最大绝对

瓦斯涌出量为：qCH4=7X150Q/L44O7.29m，41m

第七节影响回采的其他地质情况

D、涌水情况:预计本工作面正常涌水量为1.0-2.0

最大涌水量为5.0

2）、煤尘:无煤尘爆炸危险

3）、煤的自燃:无

4）、地温：12C—16C

5）、盖山厚度：32A590m

。、地压：1.7〜2.4Vlpa.

第八节工作面可采储量

工作面可采储量=下分层走向可采长度X倾斜长度X设计采

高义煤的容重X回采率

=（200X83X3.8X1.4H202X103X3.8X1.45）X0.98

=206107.06X0.98

=201984.9188（吨）

〜20.20（万吨）

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

该工作面巷道布置是以3牌层采掘工程平面图为依据，采用

双巷布置方式。1301堪（下）为工作面进风兼皮带巷，13012g

（下）为工作面辅助运料兼作回风巷，两巷道均沿煤层底板布置。

二、巷道形状与断面规格

1301下分层综采工作面回采巷道形状均为梯形，规格如下：

13011巷为进风巷，规格为净上宽3.5nl下宽4.为净高2.6

可沿煤层底板布置掘进。

13012轨道顺槽为进风巷，规格为净上宽3.5n）下宽4.2n）

净高2.6%沿煤层底板布置掘进。

三、巷道支护材料与支护形式

工作面13011巷（下）、13012巷（下）巷采用工字钢梁支护，

巷道断面及支护形式详见《1301下分层综采放顶煤工作面巷道支

护设计断面图》。

四、停采位置

工作面停采线距U01皮带运输巷95m

附图：工作面位置及巷道布置图附后。

第二节回采工艺

一、工艺顺序

割煤一拉架一（推前部溜一清煤）一拉后部溜

I

放顶煤

二、主要工序：

1.割煤

采煤机在机头（机尾）采用斜切进刀割三角煤自开缺口，而

后由机头（机尾）向机尾（机头）正常割煤。

2.拉架

一般正常情况下，距采煤机后滚筒i开始拉架，如遇到

顶板破碎时，应超前拉架，及时支护顶板。

3.推前部溜

拉架之后开始推前溜，推前部溜距采煤机应不小于15米，推

溜时必须保证工作面溜子正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段

不少于10个架，溜子水平转角不大于1CL以保证机组滚筒割不住

溜槽，顶溜子机头、机尾时，必须停机进行。拉架及顶溜完成后,

支架手把必须打到零位。

4放顶煤

放顶煤前应先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状

初放顶煤：在工作面支架顶梁末端推出3个循环后，采用预

裂爆破的方法对顶板进行弱化处理。

正常放顶煤：采煤机每割一刀煤（Q6n）放顶煤一次。

放顶煤顺序：排头架、排尾架不放煤。放煤顺序采用多轮顺

序分段均匀放煤，由两人同时操作时，两人间距不小于5个支架。

每架放煤都要均匀放出，放煤时出现砰石就立即关闭放煤口停止

放煤。

末采放顶煤：工作面在距停采线15米时停止放顶煤。

5.清煤

滞后放顶煤A5节溜槽开始清浮煤。清理后的工作面浮煤厚

度2平方米范围内平均不超过30毫米，且保证正常推拉后部溜。

6.拉后部溜

清净浮煤后，拉后部溜，滞后清煤”3节槽。

第三节顶板管理及支护

一、工作面顶板管理方法

本工作面是放顶煤工作面，采用自然全部跨落法管理顶板。

二、支护情况

1.机头支架布置情况（端头支护采用悬移支架进行支护，改

正，李卫华）

机头采用两架ZK3400Q/1力理排头架和理液

压单体柱相结合方式进行支护，排头架滞后工作面支架距离不大

于800mu前后溜子机头靠排头架外侧10吐200ml架设R150X

4000m的红松圆木梁带小平面的对接抬棚支护，靠对接抬棚外侧

架设4眯n型钢梁抬棚，随工作面推进前移，在前溜机头靠煤壁

侧、后溜机头靠老塘侧及前后溜机头间走向抬棚和巷道棚梁交叉

点下打点柱支护。煤壁至切顶柱煤柱侧在两排钢梁中间套设木棚

下紧靠煤帮距转载机150所点柱支护。切顶滞后转载机机尾两

排钢筋梯，在两排钢筋梯间木棚下打密集点柱及两根不小于75色勺

迎山俄柱，柱距不大于400nm（靠煤柱侧第一、二根柱距500mi）,

两根俄柱间距1000叫俄柱要打实、打牢。

2.进风巷超前支护布置情况

进风巷超前支护采用在两架钢梁中间套设木棚，顶板不平时,

构顶支护，棚梁规格为R150义3500im的红松圆木梁带小平面，棚

腿使用3QZL1如液压单体柱，单体柱紧靠巷帮支设。套棚

距离从工作面煤壁算起，保证两个生产班超前支护距离班班不少

于3咪，然后在所有棚梁下，工作面煤柱侧距转载机150m处打一

根液压单体柱，组成一梁三柱，距工作面煤壁15靖围内，在煤帮

侧距煤帮800m范围处所有木梁下打一单体柱，组成一梁四柱，柱

子要用18铁丝与顶网联好。

随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能

提前回收，移过前后溜机头后及时补上空缺的点柱。煤柱侧单体

柱一直延伸到和排头架顶线相齐，顶出转载机后，回收切顶单体

柱时，然后由排头架侧向煤柱侧逐根回收，最后回仓戈柱，并在转

载机机尾两排钢梁间木梁下补齐密集柱和两根俄柱。

破碎机大轮处无法打点柱时，可在该处架抬棚支护，移转载

机前将大轮前方单体柱回掉一根，移过转载机后及时补上空缺的

点柱。

3.机尾支架布置情况（机尾端头采用单体柱加“兀”型钢梁

支护，改正，李卫华）

机尾采用两架ZFG400MZ理排尾架和单体柱相结合方式

进行支护，排尾架滞后工作面支架，滞后距离不大于800mB当机

尾支架与煤柱间空间超过800m时，应在所套棚下打点柱，排距800

叫柱距不大于700ml支架旁边溜子机尾单体柱必须离开溜子机

尾和支架100-200n叫支护强度不够时，要及时加密点柱或架抬棚

支护，但必须保证安全出口大于800mli回收最后一排柱时，必须

先在倒数第二排木梁下打两根不少于753勺迎山俵柱，仓戈柱要打

实、打牢，然后回柱放顶拉排尾架。

4.回风巷超前支护布置情况

检修班在机尾支架前方巷道内，在两排钢梁中间套设木棚，

顶板不平时，构顶支护，棚梁规格为R150X3000n的红松圆木梁带

小平面，棚腿使用仇1—30/41理液压单体柱，单体柱紧靠巷帮

支设。，其套棚距离从工作面煤壁算起，保证两个生产班超前支

护距离班班不少于3咪，然后在靠煤柱侧距煤帮柱800m处所有棚

梁下打一根单体柱组成一梁三柱。在距工作面煤壁15嘘围内，在

靠工作面侧距煤帮柱800ral范围处所有木梁下打一单体柱，组成一

梁四柱，柱子要用104铁丝与顶网联好。

随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能

提前回收，煤柱侧单体柱回收到与排尾架掩护梁中部相齐，先回

柱，后打木点柱支护，再拉架，巷道中部的单体柱移机尾前回收

掉，不能提前回收，保证机尾支护完好，不能影响设备正常运行。

三、初、末采的顶板管理

1.初采初放顶板管理及安全措施

(1)在工作面切眼靠近煤帮侧铺设刮板输送机，溜子要铺直、

铺平、垫实。

(2)推移工作面刮板输送机到煤帮，使溜子内侧槽帮距煤壁

20cm

(3)机组向机头方向牵引正常割煤，正常支护。

(4做好初次放顶前的一切准备工作。

(5)设专人观察顶板，回出的柱梁要在指定地点摆放整齐。

(0放顶时，带班矿长、队长、安全员、班组长要现场指挥。

(刀全体操作人员必须听从指挥，服从安排，严格执行安全

措施(初次放顶前根据实际情况制定专项的初采初放措施)。

2.末采放顶的顶板管理及安全技术措施

(1)工作面推进至距离停采线5斓寸，停止放顶煤。工作面推

进至停采线时清理好安全出口，使之畅通。首先把工作面不用的

设备回收，而后由工作面机头开始向机尾回撤支架。

(2)工作面全部设备撤出后，封闭两个顺槽口，顺槽口密闭

应在顺槽内距采区运输巷不大于5m

(3)带班矿长、队长、安全员、班组长现场指挥。

(4全体操作人员必须听从指挥、服从安排、严格执行措施。

(5)末采放顶后通风科负责及时调整通风系统(末采放顶前,

根据实际情况制定专项安全措施)。

第四节设备配置

、机电设备配备表

(1)：MS16Q/380-W型采煤机型双滚筒联合采煤机技术特

征表

(2):ZF380QZLM强支架技术特征表

(3):ZFG400QZLZ理支架技术特征表

(4:DIL8(HQ，X4理皮带运输机技术特征表

(5):SCZ^3Q^2理工作面刮板运输机技术参数表

(。：S咨73QZL1如转载机技术参数

(刀：PM100如破碎机技术参数表

(8):BKA3iy31.理乳化液泵技术参数表

(1)：MS16Q/380-W型采煤机

项目技术参数项目技术参数

米局范围1.卜2.8m机组高度1140nm

适用倾角<35下切深度320nm

截深6001供电电压1140V

最大米局2980nm截割功率2X160KV

两臂回转中心配套滚筒直

6206tal1600nni

距径

喷雾方式内、夕卜冷却方式水冷

(2):ZF380Q/L/理支架

参

项目参数项目

数

初撑力3206KN移架步距0.6m

工作阻力3800KN泵站压力31.Wa

支架高度1.&2.6m操作方式本架操作

支护宽度1.43^1.60m最大控顶距4.480m

支护面积5.22n2最小控顶距3.480m

平均支护强

727.97KM2对底板的平均比压1.IWa

度

最小梁端距0.38&n安全阀额定开启压力37.33Mpa

中心距1.5m

(3):ZFGiOOQ/LZ理支架

项目参数项目参数

初撑力3206KN移架步距0.6m

工作阻力4000KN泵站压力31.5MPa

支架高度1.7〜2.8m操作方式本架操作

支护宽度1.4*1.60m最大控顶距4.797m

支护面积5.70n2最小控顶距3.797m

平均支护强

702.31W^n2对底板的平均比压1.4MPa

度

最小梁端距0.393m安全阀额定开启压力39.3MPa

中心距1.5m

(4:DIL8(WQ/2><4理皮带运输机

项目参数项目参数

输送能力400Vzh张紧电机功率4KV

皮带速度2n)/s张紧电机电压66M140V

带宽800nm张紧绳速7.67txi/s

储带长度5A100m卷带电机功率4BW

叫高度lOOOnni卷带电机电压66M140V

邸宽度1600nni卷带绳速0.42nXs

电机功率2X40KV机头调高架长27m

供电电压66QZL140V机头外形尺寸4183X2495X1665

转速1470rpm机尾外形尺寸16280X1620X676

传动滚简直

506tal

径

(5):9^3叱2理工作面刮板运输机

项目参数项目参数

输送量450t/h刮板链型式中双链

刮板链速度1.OnZs链环规格22X86—C(mm)

电机功率2Xnow刮板链间距1.00m

整体铸焊封底溜

电机型号YBS-110A中部槽型式

槽

1500X590X252

减速器减速比29.362中部槽规格

(mm)

中部槽间

哑铃牵引方式齿轮告肖轨式

连接形式

(。:SZ73Q/L1C®转载机

项目参数项目参数

机头高度162^im电机功率now

机头最大宽度2083nm电机型号YBS-110A

总长度40m供电电压66Q/L140V

输送能力600^41减速器型号JAno

皮带可伸缩长度12m

(7)：P底100理破碎机

项目参数项目参数

破碎能力lOOOtzh电机型号YB^llOA

3540nmX1874mX

外形尺寸电机功率110BW

1710nm

机身重量14186.6%电机转速1475i>4iin

最大输入块700nm（宽）X700nm破碎锤头冲击

20nx

度（高）转速

370iXn

转动惯量890B^-m2破碎主轴转速

in

(8):W31V31.理乳化液泵

项目参数项目参数

进口压力常压曲轴转速650iXnin

公称压力31.5MPa电机转速1480i>4hin

公称流量3151/^hin电机功率200BW

柱塞直径45nm工作液乳化液

柱塞行程66nm总重量4.5t

3380（长）X卸载阀调定

卸载阀恢复工

外形尺寸（mm）1235（宽）X压力的75〜

作压力

1360（高）85%

安全阀出厂34.7〜卸载阀出

31.5MPa

调定压力36.2MPa厂调定压力

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架选型设计

1.液压支架的选型

结合我国架型选择要求和润宏煤业的实际情况，工作面中间

支架采用ZF380QZL—6型液压支架，排头、排尾支架采用

ZFG400QZL以8型液压支架。

2.支架说明书

排头架ZFG400Q/U8型支架技术特征为：

初撑力3206KN

工作阻力4000KN

支架高度170Q^800nm

支护强度0.55MPa

支护宽度143QZL600nm

中心距1500nm

支护面积7.8075m2

对底板平均比压1.4Vlpa

泵站供液压力31.5MPa

最大控顶距5.205m

最小控顶距4.605m

支护形式即时支护

操作方式本架操作

中间架ZF380（H/6型支架技术特征为：

初撑力3206KN

工作阻力3800KN

支架高度160Q/2600nm

支护强度0.6(M).64VPa

中心距1500nm

支护面积6.3

对底板平均比压1.19Vlpa

泵站供液压力31.5MPa

最大控顶距4.468m

最小控顶距3.868m

支架重量12t

支护形式即时支护

操作方式本架操作

本工作面端面距规定为不大于340rml超过规定要在支架前

梁上支设板梁。

附图：1301综采工作面支架布置（包括机头、机尾超前支护布

置）平面示意图附后

3.支架支撑高度的确定

最大高度Hnarfimax+S1—S3=3.8+0.3—1.8=2.3m

式中：

hmaL煤层最大高度，取3.8可（回采上分层时探底眼最

长3.B

S1一伪顶或浮煤冒落高度，一般取20A300mli

SA放顶煤冒落高度，取1.能

最小高度：HniiKhminS2a『24002005050

2100rm^2.Im

式中：

hmiir开采高度取2400m”

S2r顶板最大下沉量，一般取200n叫

l支架移架时所需最小降架量取5Omi)

"浮煤厚度按50nm计算。

4.支架支护强度计算：

根据支架支护强度估算法：

州昨(6-8)X2.4X2.57=37.00449.344的。取50

tZm2,即0.5cMp4

式中：

货支架载荷相当采高岩重倍数。中等稳定顶板以下取

^6-告

E采高，取2.细

上顶板岩石容重，取2.57V4及

5.支架工作阻力确定：

①.中间架ZF380Q/L6/2理

Fl=8XM<7XSIX8X2.5X2.722x(3.48X1.5)

X9.8

〜2784.933800期

②.排头、排尾架ZFG400(HZ理

F2=8xM<yXS2X驴8义25X2,722X(3.797X1.5)

X9.8

〜3038.62段<4000山

式中：

F1--工作面中间架上覆岩层所需工作阻力；

KN

F2-一排头、排尾架上覆岩层所需工作阻力；

KN

S1中间架最小控顶距时的护顶面积;

m2

S2--排头、排尾架设计支护面积；

m2

③・初撑力验算

根据工作面顶板岩性及相邻工作面回采经验，为使相邻支架

错差不超过顶梁高的4&从而达到整体支护要求，支护顶板所需

初撑力取不低于质量标准化中规定值（3CMP4的8叱即3cMpax

8好24VPao

4X[长D2）4x24X106=4X[0,14X0,22）4义24

X106

=3014.4柄V3206（出

式中：

D—工作面所用两种支架立柱油缸直径；m

④.底板比压的计算

该面直接底为砂质泥岩，该底板允许的抗压强度为6.65MPa,

大于支架对底板的比压1.IWa1.4VPa,故本工作面所选支架的

底板比压性能满足要求。

经过对所选支架的支护强度、工作阻力、初撑力、底板比压

的验算，所选支架满足支护要求@G400Q/LR理型排头、排尾

架以及ZF380Q/LM理中间架，其技术参数见下表）。

6.130吓分层综采放顶煤工作面共设计最多配套了7个支

架，其中排头、尾架共磔，支撑高度1.7A2.80nl该种排头支

架采用单架式，减轻了支架重量，便于移架，采用正四连杆式结

构，既留有行人空间，又满足前、后溜机头布置空间，结构设计

合理。中间架12磔，支撑高度1.7〜3.3可每个支架均采用手动

控制阀进行控制。

二、乳化液泵站

1.泵站型号、数量

130口:作面配乳化液泵型号为RWOQ/31.5A给。

2.泵站设备位置

泵站位于改造巷与煤库的联络贯内。

3.泵站使用规定

①.开泵前，应首先检查齿轮箱和滴油池里油质、油位是否符

合标准，泵体各部位螺丝是否紧固，各管路连接是否正常，乳化

液配比是否达到标准，确保无误后方可送电开机。

②.开泵时，要首先点动试车砍，无其它异常情况后，再启

动持续开泵。

③.司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。

④・液压泵运转过程中，不能出现窜、漏液现象。

⑤.泵站压力不低于31.5MP4压力表必须完好，指示准确。

⑥.泵站管路必须悬挂整齐，磨损严重的管路应及时更换，更

换管路时要护好管头，防止杂物进入泵体。

⑦・乳化液配比浓度达到*5%使用专用油桶和油抽子，液

箱上必须使用过滤网。

⑧.更换管路或检修泵体时，必须要从开关上停电挂牌，并对

系统卸载之后再进行处理。

⑨.泵站在运转过程中，若出现异常声音，震动较大，压力、

温度持续升高或打压不正常等特殊情况，应该立即停泵检查，认

真分析处理。

第二节工作面顶板管理

一、顶板支护

1.工作面支护

工作面布置67架ZF380QZLM6型综采支架，4架

ZFGW0QZL/8型端头支架，共计71架支架，支护工作面顶板。

工作面支架的中心距为1500n3最大控顶距为4468mI）最小控顶

距为386&项端面距不大于340nm

2.端头支护

端头采用两架ZFGW0QZL/8型排头架和ITOI-3QZL10型液

压单体柱相结合方式进行支护，前后溜子机头靠排头架外侧100

-200nm架设R150X4000nm的红松圆木梁带小平面的对接抬棚支

护,靠对接抬棚外侧架设4.5米n型钢梁抬棚,随工作面推进前移，

在前溜机头靠煤壁侧、后溜机头靠老塘侧及前后溜机头间走向抬

棚和巷道棚梁交叉点下打点柱支护。

二、初次放顶及步距放顶

1.初次放顶

工作面初采措施附后。

2.步距放顶

工作面参数及顶板岩石性质。3燃层13O3X作面走向长400nl

倾向186n本工作面为3嘏层：灰黑〜黑色，以亮煤为主，次为镜

煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金属光泽，条带状结构，

层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发

育,质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告,其视密度值为1457

m3,宏观煤岩类型为光亮型煤。该工作面煤层倾角为13,平

均为1.5,煤层总厚度平均3.75m（上分层已采2.5m,稳定可

采。根据顶板岩石性质以及已采的130让分层工作面矿压观测结

果，确定直接顶初次放顶步距为16n范围内；老顶初次垮落步距在

30-3眯范围内；老顶周期来压步距在1汁2味范围内。

三、特殊时期的顶板管理

（一）来压及停采前的顶板管理

1.工作面初次来压前必须编制专门安全技术措施。

2.工作面初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报。

3.工作面支架初撑力不低于31.9a,安全阀开启压力

34.Wa,轨道、运输顺槽除端头对梁支柱要求初撑力不低于

n.46Vlp矽卜，其它单体支柱初撑力也不得低于11.46VPa,安全阀开

启压力》20VPa;特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支

架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

4.加强上、下端头顶板管理,打好密集柱，柱距a铢，排距

0.眯，并拴齐防倒绳。

5.工作面末采时要编制专项末采措施，加强顶板管理。工作

面推进至停采线时，将工作面顶帮支护好，工作面浮煤清理干净。

工作面回撤设备时，首先把工作面进风设备及工作面溜子回收，

而后由工作面机头侧向工作面机尾侧回撤支架。工作面每撤一个

支架在所撤支架处打两根木点柱，每撤四个支架在已回撤的支架

空间打一个木垛或在煤帮侧支设不小于绿的斜撑木柱，以维护撤

架空间，保证通风。如果通风效果不良，则应配备风机向工作面

回撤支架作业点供风。

6.工作面全部设备撤出后，封闭两个顺槽口，顺槽口密闭应

在顺槽内距运输巷及回风巷不大于5n顶帮完好、支护有效的地段。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面超前和端头顶板支护

1.运输顺槽三排超前支护为：一排紧靠转载机靠人行道侧支

设（顺槽转载机靠西帮侧安设），另两排分别支设在运输顺槽东、

西两帮侧距原支护柱腿不大于0.冰处保持行人通道不小于0.8

米），三排保持平行，各自成一直线。

回风顺槽三排超前支护为：两排分别支设于距原顺槽支护柱

腿。.眯处，中间一排支设于巷道中线处，三排保持平行，各自成

一直线。

工作面两顺槽的超前支护采用口格1—3QZL1理单体液压支柱

配合2.8EI型钢梁支护。

超前支护的支设方法：

A替换钢棚：将顺槽原钢棚替换为木梁加单体液压柱组成的

支架，每次替换长度以口为宜，遵循先支后撤的原则。即在所

要替换的钢棚附近支设木梁加液压柱组成的支架控制顶板后，撤

除原钢棚（撤除时用单体柱支设于原棚架腿附近钢梁下，然后撤

除钢架腿，再由三人协同操作，一人放柱，两人扶梁，放下钢梁），

然后在原钢棚处支设木梁加液压柱组成的支架（木梁与原钢梁长

度相同，液压柱支设于木梁两端并栓绳防倒），再撤除前期支设

的木梁加液压柱支架（方法与撤除钢梁相同）。

B支设超前支护：n型钢梁加液压柱支护，钢梁要与前期支

设的钢梁梁头相对，一梁不少于三柱并栓绳防倒。

2.工作面端头支护

①工作面端头采用迈步长钢梁对梁支护（IF=2.&n型钢梁）。

②长钢梁将工作面的机头（尾）支架外侧至顺槽煤帮顶板覆

盖，一梁不少于三柱。每对n型钢梁间距不得大于。地每组对

梁中心间距不大于0.6可保持人行道不小于0.7m

③对梁和综采过渡液压支架间最大距离不大于0.3m

④每组n型钢梁间靠空区侧增设两根戴帽点柱以切顶及挡

砰，保持密柱间距不大于。3可支设密集支柱的区域均要支打有

效俄棚，仓戈棚梁使用适当长的16oi的优质松木，一梁不少于

两柱，仓戈棚柱倾向砰山侧，与垂直方向夹角为7A85o

⑤工作面运输、回风顺槽与工作面切顶线放齐。

二、工作面端头及安全出口的管理

端头采用沿走向架设的钢棚对梁进行支护。梁使用n型钢梁,

柱子使用我1-3Qzii（m单体柱，每对梁由两根n型钢梁组成，

梁间距不大于100m）每根梁必须保证不少于一梁三柱，每组n型

钢梁间距为。6n）钢梁移动采用交替迈步前移，移动步距为a6m

n型钢梁前移时，顺槽必须保证n型钢梁落山侧梁头与液压支架

尾移齐。两端头切顶线处各打一排密集切顶柱，柱距不大于。3m

端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力

后方可进行。前移方法：采用迈步式前移，即先前移对梁中的一

根梁，由三人协同操作，一人放柱，两人扶梁，将钢梁前移一个

步距（a6m后按要求支设好液压柱并栓绳防倒，然后用相同的

方法前移另一钢梁。如此方法前移所有端头支护对梁。端头对梁

前移后不可避免的要与顺槽超前支护的钢梁交汇，在此情况下不

可撤除超前支护的钢梁，只有待端头支护对梁与最近一超前支护

钢梁移齐后方可撤除超前支护钢梁及其液压柱。

切顶支护的回撤、放顶方法：切顶支护的回撤、放顶作业在

端头支护前移完成后进行，严格执行先支后撤的原则。先撤除俄

棚支护木梁，然后将俄棚支护液压柱重新支设于对应的切顶支护

木梁上，在新切顶线支设切顶柱（留设一。6n宽的出口以便回撤

原切顶支柱），然后逐步回撤切顶支柱（从过渡支架处开始，回

撤支柱时要一人操作，面向肝山侧，保证退路畅通，一人观察顶

板，确保安全），直至原切顶线支柱全部回撤完毕后，支设新切

顶线剩余的。6阵间，最后按要求支设好俄棚支护。

安全出口的高度不得低于L8q宽度不小于。筋上、下出

口超前支护符合《煤矿安全规程》要求。

三、支、回柱工艺

1.支设单体柱时，至少队配合完成，人观察顶板变化，1A

支设单体柱，队运输物料，将单体液压支柱缓慢升起，且开柱时

要将单体液压支柱三用阀嘴调整到指向老塘方向。当柱帽接触到

工字钢、木料时，操作注液枪的人继续操作，另认撤到为以外的

安全地点，使单体液压柱逐渐达到初撑力。为防柱倒伤人，所有

液压单体柱都必须用铁丝串紧与顶板生根。

2.回撤所有液压单体柱时，作业人员必须站在安全地点作业,

并且3n范围内禁止其他人停留，至少队配合完成，人观察顶板

变化，认回柱，以运输物料，并安排有经验的老工人现场指导。

回撤单体液压柱时，应先里后外，回柱前，要详细检查周围支护

情况；两巷放顶后，在后溜后方要多出14空顶距，以免后方喷硝

埋住后溜；运顺端头放顶必须在转载机溜尾拉移后进行。

四、工作面安全出口的管理

1.支护形式

两巷端头安全出口不得低于1.8n)人行道宽度不得小于0.8n)

单体液压支柱行程不得小于150mB工作面回出的钢梁和梁腿等一

切杂物都要及时运出工作面超前支护段，并分类堆放整齐，定期

出井回收。

2.支、回柱质量控制标准

①.两巷超前支护单体柱必须成一直线，偏差不超过lOOnw

初撑力〉90kN

②.单体柱符合完好标准，失效柱严禁使用。

③.所有支柱三用阀朝向一致，必须用绳子连接成一体，并与

顶网连接，以防歪倒伤人。

④.两巷端头安全出口不得低于1-的人行道宽度不得小于

0.8nl单体液压支柱行程不得小于150mB

⑤.上下两顺槽每班由专人负责检查支护情况，当矿压显现超

过支护范围时，应根据现场实际顶板破碎下沉、巷道变形严重的

程度，可沿走向加密支护,进入超前支护段时，可作为上下顺槽的

超前支护形式，但排距不大于lOOOmn

⑥.端头切顶线支设的密集支柱，柱间距不大于。5n）坚持先

支后回制度，回密集柱前，按端头回柱步距支好超前排密集支柱

（排距不大于。8m,超前排密集柱中间留有。上1.（踊勺出口，

以利于后排密集柱的回撤。后排密集柱回撤完毕，前排密集柱中

间出口处补支单体柱，使其间距不大于。5nl

⑦.端头回柱原则上与支架后尾梁齐，超前或滞后此支架位置

不得超过。8可回柱时必须保证队以上，有专人进行安全监护。

⑧・铁鞋钻底量超过100m时，单体液压支柱必须穿铁鞋。铁

鞋的尺寸为300X300nm

3.与其他工序之间的衔接关系

采煤机进两端头时，严格禁止支、回单体液压支柱；禁止

人员通过三角区。

五、支护材料的使用数量和存放管理

运输顺槽、回风顺槽超前支护分别需支设长度不小于20n）需

要支设他1-3QZL1吱柱7/艮、7/艮、4艰，＞2.8n的n型钢梁

2熊、24艮、1任艮，/3.6应［型钢梁绯艮，型钢梁4艮，

两端头支护和切顶支护需—3QZL1豉柱7伊艮，II型钢梁1艰,

合计需要27（根单体支柱，9艰n型钢梁。按1仍的备用量计算，共

计需30（根单体液压支柱，10/艮n型钢梁。

要求：

1.支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。

2.支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换

上井。

3.支护材料存放于回风顺槽距工作面5N0n处，距轨道距离

不少于0.眯，有1.加以上宽度的人行道和必需的运输通道，专人

负责并挂好标志牌。

第四节矿压观测

一、矿压观测内容

（一）支架支护阻力监测

1.观测目的：通过此项观测，主要了解本采煤工作面顶板运

动规律及顶板对支架产生的压力特征，由此可确定顶板初次来压

和周期来压强度，掌握综放面的矿压显现规律。根据130让分层

工作面的矿压显现规律，预测本工作面的来压步距为1汁20m为

了掌握本工作面矿压显现规律，在本工作面布置矿压观测站，以

便本队领导及技术人员及时掌握工作面情况，并及时在班前会贯

彻落实，同时由本队采取相应措施。

2.观测内容。支架受力：主要是立柱受力测定，包括测定受

力时间和工序。

3.工作面支护质量监测。将整个工作面分为1冷测站，每个

测站包括小支架，对液压支架初撑力、工作阻力进行监测，确保

工作面支护质量，准确及时地预报工作面顶板来压，保证安全生

产。

（二）数据处理

1.由专人每三天对工作面矿压观测压力表显示的数据进行统

计。

2.对统计数