220t锅炉运行规程

第一章锅炉运行规程

1设备概况

1.1基本概况

额定蒸发量220t/h

最大连续蒸发量260t/h

额定蒸汽温度540℃

额定蒸汽压力（表压）9.8MPa

给水温度150℃

锅炉排烟温度135℃

排污率%

空气预热器进风温度20℃

锅炉计算热效率90.77%（按设计煤种）

锅炉保证热效率90%

一次热风温度170℃

二次热风温度170℃

一、二次风量比55：45

循环倍率25〜30

锅炉飞灰份额~66%

脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）88%

燃煤低位发热量19040KJ/kg

燃煤煤颗粒度粒度范围0^10mm

燃料消耗量42.89t/h（按设计煤种）

石灰石消耗量3.287t/h（按设计煤种）

锅炉基本尺寸如下：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）8770mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7090mm

炉膛顶棚管标高40100mm

锅筒中心线标高44500mm

锅炉最高点标高48800mm

运转层标高9000mm

操作层标高6400mm

锅炉宽度（两侧柱间中心距离）23000mm

锅炉深度（柱4与柱Z”之间距离）26280mm

1.2锅炉结构简述

本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡

锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。锅炉

为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架口型布置。

锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉

膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级

三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

锅炉燃烧系统流程：

给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提

供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水

冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气

预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动

与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉

膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹

带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经

返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过

热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排入电袋除尘器进行除尘后排

出。

锅炉汽水侧流程：

给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降

管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进

入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷

旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉

内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮

机或减温减压器。

1.3主、辅设备参数

1)本体

项目单位内容

汽鼓⑴内径mm1600

⑵壁厚mm100

(3)长度mm14000

(4)材质P355GH(19Mn6)

水冷壁(1)型式膜式

(2)管数根前后墙各109,两侧墙各88

前、后墙660X5

(3)外径及壁厚mm侧墙651X5

(4)材质20G/GB5310

水冷屏(1)型式膜式

⑵数量片3*26

(3)外径及壁厚mm660X5

(4)材质20G/GB5310

高过(1)外径及壁厚mm638X5

(2)型式光管式(水平顺列布置)

⑶数量根80

(3)材质12CrlMoVG/SA213-T91

低过(1)外径及壁厚mm638X5

(2)型式光管式顺列布置

(3)数量根80

(4)材质15CrMoG

屏式过(1)型式膜式辐射垂直布置

热器(2)管数片4

(3)外径及壁厚mm642X6

(4)材质12CrlMoVG

包墙管(1)型式膜式

(2)管数根前后墙80、左右墙44

(3)外径及壁厚mm651X5

(4)材质20G/GB5310

汽冷旋(1)型式膜式

风分离

(2)进口形式蜗壳式

器

(3)冷却介质饱和蒸汽

(4)数量个2

(5)外径及壁厚mm巾38义6

(6)材质20G/GB5310

(7)可塑料厚度mm60

(8)工作温度℃950

(1)型式管式非沸腾式

省煤器

(2)外径及壁厚mm巾32义4

⑶管数根177

⑷级数3级

⑸材质20G/GB5310

空预器⑴型式光管式顺列布置

(2)外径及壁厚mm拉撑管：①42X3有缝管：①40X1.5

(3)布置方式卧式顺列布置

项目单位内容

(1)型式蜗壳式旋油燃烧器

(2)组成点火油枪、高能电子点火器、火检装置

燃烧器

(3)点火枪型式机械雾化

(4)数量个2

(1)面积m228.06

布风板(2)宽度m3.20

(3)长度m8.77

(1)型式钟罩型

风帽

(2)个数个1000

(3)材质耐磨耐高温合金

(4)间距mm160

(1)型式水冷

下渣管(2)材质lCr25Ni20

中219X20

(3)外径及壁厚mm

2)辅机

项目单位数值

(1)型号QAY-5四4F

(2)型式单吸、单出口、离心式

(3)台数台2

(4)流量m3/h270000

(5)风压Pa8330

引(6)风机转向左右旋各一台

风卧式，左右对称，90°进气，出口左

(7)布置方式

机右旋135°

(8)驱动方式定速电机驱动

(9)调节方式液力偶合器变速调节

(10)风机全压效率85.9%

(11)调节装置型式入口导叶

(12)转数Rpm960

(13)厂家鞍山风机集团

(1)型号Y0TGCD875

液力偶(2)功率KW900

合器(3)额定转速Rpm1000

(4)调速范围365-960

(1)型号YKK5604-6

(2)功率Kw900

(3)电压V10000

电动机

(4)电流A64.6

(5)转速Rpm991

(6)规范IP54F级风冷

(1)型号QAG-6DN219.5F

次(2)型式单吸、单出口、离心式

风

(3)台数台1

机(4)流量m3/h183000

(5)额定风压Pa18200

(6)风机转向右旋

(7)布置方式卧式、90°进气，出口右旋90°

(8)驱动方式定速电机驱动

(9)调节方式液力偶合器变速调节

(10)风机全压效率86.2%

(11)转速Rpm1480

(12)厂家鞍山风机集团

(1)型号YOTGCD750/1500

液力偶(2)功率KW1250

合器(3)额定转速Rpm1500

(4)调速范围510-1480

(1)型号YKK6301-4

(2)功率KW1250

⑶电压V10000

电动机

(4)电流A86

(5)转速Rpm1485

(6)规范IP54F级风冷

(1)型号QAG-6N217F

(2)型式单吸、单出口、离心式

(3)台数台1

(4)流量m3/h149000

(5)额定风压Pa13200

次(6)转速Rpm1480

风(7)风机转向左旋

机(8)布置方式卧式、90°进气，出口左旋90°

(9)驱动方式定速电机驱动

(10)调节方式液力偶合器变速调节

(11)风机全压效率85.9%

(12)厂家鞍山风机集团

(1)型号Y0TG0D750

液力偶(2)功率KW800

合器(3)额定转速Rpm1500

(4)调速范围510-1480

(1)型号YKK450-4

电(2)功率KW800

动(3)电压V10000

机(4)电流A56

(5)转速Rpm1480

(6)规范IP54F级风冷

返料风(1)形式罗茨风机

机(2)型号JAS-200

(3)台数台2

(4)风量Nm3/h55.7

(5)额定风压KPa65

(6)轴功率KW90

(7)转数r/min1480

(8)传动方式直.联

(9)冷却方式水冷

(10)厂家长沙鼓风机厂

(1)型号Y280M-4

(2)规范IP54F级风冷

电动机(3)电压V380

(4)电流A164

(5)频率HZ50

(1)型号NJGC-30

皮

带(2)数量台4

给(3)出力t/h24

煤

机(4)正常运行温度℃W50

(5)效率最高点t/h8-24

(6)厂家徐州奕隆机械设备厂

(1)型号YVPEJ112M-4

皮带驱(2)功率KW4

动电动(3)电压V380

机(4)电流A8.8

(5)绝缘等级F

清扫电(1)电压V380

动机(2)电流A9

(3)防护等级IP54

全悬式(1)型号9

电子皮

带秤(2)计量精度±0.5%

滚筒冷(1)型式SFS-II-15L

渣机(2)出力t/h15

(3)台数台2

(4)冷却进水温度℃35℃(季节影响±5℃)

(5)冷却出水温度℃70-85

(6)冷却水量t/h60

(7)最高进渣温度℃<1000

(8)最高出渣温度℃W100

型式链斗式

布置方式水平

输渣机

#1#2输渣电机功率Kw11

#3输渣机电机功率Kw18.5

2燃料和汽水

2.1燃料特性

煤种：烟煤V=20%

燃煤量：

,额定负荷燃煤量

42.89t/h

单炉日燃煤量1029.36t/d

单炉年燃煤量343120t/y(8000小时计)

燃煤元素分析(收到基):

挥发

份

20%

灰

分31.09%

碳

水48.47%

全

份

9.48%

氢

3.43%

氧

6.1%

氮

全0.63%

硫

0.8%

低位发热量19040KJ/kg(4548kcal/kg)

灰熔点(参考值)

变形温度ti=1260℃

软化温度t2=1360℃

溶化温度t3>1460℃

煤粉粒度

入炉煤粒度要求:0~10mmd50=2mm

点火用油0#轻质柴油(冬季使用TO#油)

低位发热量41000KJ/kgS<0.2%残炭<0.4%

石灰石特性

石灰石纯度要求：CaC03:495%;

MgC03:＞2%;

水份：＞0.12%

惰性物：＞0.12%;

石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~2mm,d50=0.3mm。

2.2水汽品质

二级除盐水质标准

电导率25cW0.2us/cm

SiO2W20ug/L

硬度七0

Na+^10ug/L

给水品质

硬度W2.0umol/L

溶解氧<7ug/L

PH值8.8〜9.3

炉水品质

含盐量WlOOmg/L

二氧化硅W2.0mg/L

PH值9.0-10.5

磷酸根含量2〜8mg/L

过热蒸汽品质

电导率W0.2us/cm(25°)

二氧化硅W20ug/kg

Na+WlOug/kg

3锅炉启动前的检查与试验

3.1整体试运前的检查准备

1）锅炉本体全面检查

2）各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压孔门,

要特别注意关闭严密。

3）打开炉门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽

小孔无堵塞。

4）各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、

完整、严密。

5）风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

6）检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：

a）与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。

b）手柄完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

c）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

d）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置

良好。

e）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

f）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。

g）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。

h）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方

向正确。

i）各汽水阀门处于下表开关位置。

各个阀门状态调整如下表所示:

开关状态

编号名称

点火前运行中升压中

1给水来水门开开开

2省煤器入口门开开开

3给水调整门关开

4给水调整门门前截门开开开

开（调整门

5给水调整门门后截门开开

内漏时关）

6给水调整门的电动旁路门关关关

7电动旁路门门前阀门开开开

8电动旁路门门后阀门开开开

9给水操作台放水门关关关

上水时关

10再循环门开关

停止上水时开

11主汽门关开关

12主汽门旁路门关关暖管时开

13低温过热器进口联箱疏水门开关与空气门同关

14减温器疏水门开关与空气门同关

15高过进口联箱疏水开关并炉后关

16出口联箱疏水开关并炉后关

对空排汽一次门开开开

17

对空排汽二次门开关并炉后关

18吊挂管上集箱空气门开关汽压1表后关闭

19饱和蒸汽出口管空气门开关汽压1表后关闭

20定期排污手动门开开开

21定期排污电动门关关排污时间开

22连续排污一次门开开开

开

开

事故放水一次门开

关

23关

事故放水二次门满水时间开

24反冲洗门关关关

开

开

汽门开

开

开

开

25汽包就地水位计水门

关

关

关

放水门

26空气门开关汽压1表时关闭

由化水决定开

27连续排污二次门关开

启时间与开度

28连续排污扩容器排污门开开开

29汽包处加药门开开开

30过热蒸汽取样一次门开开开

31饱和蒸汽一次门开开开

32炉水取样一次门开开开

33就地压力表一、二次门开开开

34所有表计一次门开开开

根据汽

35减温水调节门美根据汽温调节

温调节

36减温水调整门的前后阀门开开开

37减温水旁路门关关关

38返料器风门关开开

39燃烧室底部放渣门关放渣开关

40引风机入口挡板关开开

41一次风机入口挡板关开开

42二次风机入口挡板关开开

43旋风筒底部放灰门关关关

7）检查水位计，应符合下列要求：

a）汽、水连通管保温良好。

b）水位计指示清晰。

c）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。

d）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显

红线标志。

e）备有冲洗汽包水位计时防止烫工作人员的防护罩。

f）照明充足、可靠。

g）投入水位计。

8）检查压力表，应符合下列要求：

a）表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力表处画有红线。

b）表计指在零点。

c）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

d）照明充足。

e）投入压力表。

9）检查安全阀，应符合下列要求：

a）排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。

b）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢

c）装有防止烫伤工作人员的防护罩。

10）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

a）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。

b）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

c）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距

离3〜5mm。

d）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

11）检查回料系统应符合下列要求：

a）旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，各部应畅通。

b）防磨绝热材料完好，无脱落。

c）风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。

d）调节风门灵敏好用，指示正确。

e）各充气管路畅通、完好、无堵塞。

12）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。

a）检查冷渣机转动正常，投入冷却水，水压表有水压显示。

b）检查输渣机设备正常。

13）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨胀。

b）保温完整、表面光洁。

c）管道上有明显的管道名称及介质流动方向的箭头。

14）检查现场照明，应符合下列要求：

a）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

b）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。

c）操作室的照明充足，光线柔和。

15）热工仪表及控制柜检查

a）DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。

b）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。

c）所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。

d）所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标

志齐全、名称正确、字迹清晰。

e）投入各热工表计一次门。

f）检查警报灵敏，声音响亮。

g）指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确

16）转动机械的检查

a）所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，背靠轮连接完好，传动

链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。

b）轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完

整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应

接近正常油位线；油位就接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。

c）轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。

d）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。

e）手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。

f）电机应符合相关厂用电动机运行的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。

17）电袋除尘器的检查

a）对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不

得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

b）检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，及时擦拭干净，

有破损则及时更换。

c）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电

机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，

这些机构必须运转正常。

d）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

e）要求场地清理干净，道路畅通，各操作平台、走道扶手完整、照明充足,

各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应

有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防

尘及防火措施。

f）检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

g）压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差

计显示正常。检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动

作情况，必须动作均匀灵活

h）锅炉点火前12〜24小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转

箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子

室温度高于露点温度20〜30℃,并投入灰斗加热装置系统。

j）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。

18）气力除灰系统检查

a）启动空压机，冷干机，确认设备运转正常，参数达到设计值。

b）仓泵检修工作结束，现场清理干净，进口插板阀开启，进料阀、出料阀、

排气阀、加压阀、吹堵阀、倒灰阀开关试验正常。

c）仓泵压力、灰管压力显示正常。

d）气动三联件工作正常，不漏油、不跑气，油杯油位正常。

19）启动前的物资检查

a）检查煤斗备好煤。

b）除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。

c）点火用油，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。

d）备好点火用炉渣，含碳量＜3%,粒度0-10mm,床料厚度标准为：550-

一650mmo

e）冷却水已投入。

20）完成与汽机、除氧、化水、燃料上煤班、热控、电气等岗位的联系工作，并

向锅炉班长、值长进行汇报。

3.2锅炉机组首次启动或检修后检查与试验

1）查清运行与检修交接手续，证实大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。

各项检修工作均已结束，工作票已终结。

2）检查现场条件：

a）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好

粗地面，最好使用正式地面，现场应有明显标志和分界，危险区应有围

栏和警告标志。

b）现场的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

c）现场的梯子、步道、栏杆、盖板应按设计安装完毕，正式投入使用。

d）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

e）生产区范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足

够的消防器材。生产现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时

及时自动投入。

f）各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据运行要求增设临时岗值，并应

有可行的通信联络设施。

g）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。

3）下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道：

汽水系统、疏放水系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污

系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。

4）下列设备须调试合格。

a）一、二次风机、引风机、罗茨风机经调试结束并符合要求。

b）热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

c）输煤系统及其PLC经试运调试结束并符合要求。

d）输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。

e）电除尘器经试验调试合格。

f）气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。

g）加药泵试运合格。

h）试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。

5）新建锅炉须完成下列工作

a）烘炉结束，各部件良好。

b）酸洗结束，反冲洗结束，水质合格。

c）各部管道吹管合格。

6）组织机构，人员配备和技术文件准备。

a）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确

的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和

故障处理。

b）检修部门应根据运行方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明

确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，

并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断运行工

作。

c）运行单位应在运行现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图。

7）打开各炉门，检查炉内情况：

a）风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。

b）各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。

c）落煤管出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通，返料系统畅通，无杂物。

d）膜式水冷壁管、水冷屏、屏式过热器、高、低温过热器管、省煤器及空

气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、

翘曲现象。

e）床料铺设合乎要求。

f）炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。

g）内部检查完毕，检查人孔门的严密性予以关闭。

8）复查回转设备情况：

按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有关轴承温

度及振动值的记录。按照设备技术文件规定，一般应符合下列要求：

a）轴承及转动部分无异常状态；

b）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承不高于80℃,

液力偶合器油温不大于75℃且不低于5ro；

c）额定转速lOOOrpm,振动一般不超过0.15mm；额定转速1500rpm,振动

一般不超过0.10mm,额定转速3000rpm,不超过0.06mm；

d）无漏油、漏水和漏风等现象。

e）检查油位在标尺指定位置。

f）送上冷却水。

g）通知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘。检查有无接地及防

护罩。

h）证实皮带无跑偏。

i）引风机入口挡板经开关试验后关闭。

j）一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。

9）静态拉合闸试验：（在DCS实验电源位置）

a）合上开关后，设备由绿变红；若不变红，DCS事故报警，拉开开关联系

电气处理。

b）拉开开关后，设备由红变绿；若不变绿，DCS事故报警，拉开开关联系

电气处理。

10）事故按钮试验：

a）合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。

b）按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红灯灭绿灯亮。

1）联锁试验：

a）联系电气值班员，各辅机送试验电源，依次合上打、#2引风机、一次风

机，返料风机、二次风机、给煤机、冷渣机的操作开关，投入燃油速断

阀开关，可将联锁画面中“#1大联锁”投入，将“#1、#2、#3、#4给煤

机”联锁投入；再将“引风机联锁”，“一次风机联锁”，“返料风机联锁”,

“二次风机联锁”投入。

b）当任意一台引风机跳闸--------＞二次风机跳闸--------»#1,#4给煤机均

应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。

c）当二次风机跳闸------＞#1,#4给煤机，均应跳闸，由红变绿，事故喇叭

鸣叫，将跳闸开关复位。

d）当任意一台返料风机跳闸，另一台自启动。

e）当两台引风机均跳闸一一次风机跳闸一返料风机跳闸一四台给煤机跳闸

1_一二次风机跳闸一--#k#4给煤机，均

应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，

将跳闸开关复位。

f）当一次风机跳闸一~＞返料风机跳闸一#1、#2、#3、#4给煤机跳闸

L-f二次风机跳闸--#4给煤机，均应跳闸，由红变绿，

事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。

g）当两台返料风机均停运，则MFT动作，#1、#2、#3、#4给煤机跳闸，均

应跳闸，由红变绿，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。

#1炉锅炉大联锁逻辑关系图

2）冲洗过热器

a）锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水,

水温尽可能控制在80℃以内。

b）冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置:

c）汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。

d）主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排

汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。

e）定期排污门全开。

f）反冲洗过热器的一般程序是：

g）开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反

冲,先效果更好O

h）轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷屏下降管及其他下降管的定期排污

门。

i）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关

闭电动排污门，需要保持锅炉水位。

j）冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。

3）锅炉上水

a）锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。

b）检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水。

c）送进锅炉的水必须除氧合格。

d）进水温度一般为25-70C,上水应缓慢进行，锅炉从无水到一100mm处

汽包水位，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，如水温与汽包壁温

相差大时，延长进水时间。

e）若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经

定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：

f）检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。

g）运行炉此时尽量避免定期排污。

h）用此法进水时、省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。

i）化验人员应化验炉水质量，并进行处理。

j）进水过程中，应对各阀门、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即

停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变

化，应查明原因予以消除。

k）如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-50mm

处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化

学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。

14）配合检修人员做好水压试验工作

A）水压试验压力

常压试验压力为锅筒工作压力，即为10.8Mpa

超压试验压力为锅筒压力的1.25倍，即为1.25X10.8=13.5Mpa

B）如有下列情况之一者，要进行超压试验：

a）连续六年未进行超水压试验。。

b）停炉时间一年以上，