水煤气站电除尘器维护检修规程

水煤气站电除尘器维护检修规程目录1 总则 32完好标准 43电除尘器的维护 5 3.1维护 5 3.2常见故障和处理方法 6 3.3电除尘器的日常检查 64电除尘器的修理 8 4.1检修周期及内容 8 4.2检修方法及质量标准 95试车与验收 36维护检修的安全注意事项 41 总则1.1 适用范围根据西安长江电力净化设备厂提供的《技术文件》(湿式电滤器SGD系列)和原机械电子工业部通用机械行业内部标准(JB/TQ742－89)《湿式管型电除尘器》及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于水煤气站电除尘器的维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。电除尘器的附属电气设备如变压器、可控硅整流器、高压电缆和节气阀传动装置等的维护检修应执行有关的维护检修规程。电除尘器也称电滤器，是一种高压静电设备，用于水煤气的净化以去除水煤气中的焦油及粉尘等固体微粒。其中电晕线接高压直流电成为负极，沉淀极接地成为正极。当输入数万伏(一般为4.5～6万伏)的高压直流电后，在电除尘器中形成很强的不均匀电场，由于高压电场的作用，产生气体电离──电晕放电现象。当水煤气进入电除尘器电场中，由于电晕极(或称阴极)附近产生电晕放电，在电晕区里有大量的自由电子逸出，并不断向沉淀极运动，充斥了整个电场空间。这些带负电的粒子相互碰撞，被吸附到水煤气中的焦油及粉尘等固体微粒上，使焦油及粉尘也荷上负电。在电场的作用下荷电焦油及粉尘随之向沉淀极运动。在极短时间内，大量带负电的粉尘粒子被吸到沉淀极进行电中和而逐渐在沉淀极的内管壁上沉积下来；同时也有少量的带正电荷的粉尘沉积在电晕极上。通过定期和连续洗涤装置用热水冲洗，将沉积在电晕线和沉淀极内管壁上的焦油及粉尘排出电除尘器，完成水煤气的净化除尘过程。正常情况下电除尘器的除尘效率在98%以上。1.2 结构简述电除尘器由壳体、气体分布装置、电晕极、沉淀极、冲洗装置等部分组成。水煤气站电除尘器主要技术性能如下。介质名称 水煤气； 流量 11420m3/h；工作压力 400mm水柱； 工作温度 35℃；连续喷水量 2.0～3.0t/h； 定期喷水量 10～20t/h；进口含尘量 200mg/m3； 出口含尘量 3mg/m3；有效面积 5.8m2； 全容积 23.0m3；沉淀极直径 ￠325×8； 沉淀极长度 4500mm；沉淀极数量 80； 电晕极有效长度 3600mm；定期洗涤间隔时间 4小时；绝缘箱夹套： 绝缘箱本体：工作压力 0.6～0.8MPa； 工作压力 4KPa；工作温度 150～160℃； 工作温度 65～85℃。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电除尘器的零、部件如洗涤用的喷淋装置、气体分布装置、电极等符合设计图样要求。2.1.2 电除尘器上各类仪表等灵敏、准确，各种阀门包括防爆阀、逆止阀等启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。2.1.3 电除尘器体基础无不均匀下沉，电除尘器座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。电除尘器绝缘箱体的保温、防冻设施完整有效。2.1.4 电除尘器上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。2.2 运行性能2.2.1 整体无异常振动、松动、晃动等现象。2.2.2 运行平稳，电压波动在允许范围内。2.2.3 各进出口、放空口及管路无堵塞现象；电除尘器内构件无裂纹和脱落现象。电除尘器壁和构件的腐蚀、冲蚀情况在允许范围内。2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 电除尘器档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1 电除尘器的制造图纸，包括总图及易损配件图；2.3.1.2 电除尘器的安装检验记录；2.3.1.3 电除尘器的设备履历卡片及运行、缺陷、检验、检修和事故记录；2.3.1.4 电除尘器的密封点统计及消除泄漏的记录。2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备表面清洁，无锈蚀、无油漆剥落。2.4.2 基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。2.4.3 设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。3 电除尘器的维护3.1 维护3.1.1 电除尘器及其所属零部件必须完整、可靠，材质符合设计要求。3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3 操作人员严格按照操作规程，进行启动、运行及停车，水煤气的含氧量超标时严禁送电；同时应做到：3.1.3.1 电除尘器运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容包括：设备及附属管线有无泄漏；电除尘器的楼梯、平台、栏杆等是否牢固、可靠；电除尘器及管道附件的绝热层是否完好。3.1.3.2 发现异常情况，应立即查明原因，及时上报；并由有关单位组织处理；当班能消除的缺陷应及时消除。3.1.3.3 经常保持设备及环境的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.3.4 认真填写运行记录。3.1.3.5 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.1.4 在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止电除尘器的运行，并及时报告有关部门：3.1.4.1 进入电除尘器的水煤气中氧含量超标时；3.1.4.2 电除尘器体或主要零部件出现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险；或电除尘器及管线等部位的密封失效发生泄漏，难以保证安全运行时；3.1.4.3 安全附件或工况测试仪表失灵，采取措施后仍无法保证安全生产时；3.1.4.4 与电除尘器连接管道发生严重振动、晃动，危及安全运行时；3.1.4.5 电除尘器所在岗位发生火灾，或相邻设发生事故危及电除尘器的正常安全运行时；3.1.4.6 发生安全守则中不允许电除尘器继续运行的其它情况时。3.2 常见故障和处理方法电除尘器的常见故障和处理方法如下表。故障现象故障原因 预防措施或处理方法爆炸,引起设备重大损坏水煤气中含氧量超标

1.确保水煤气系统的严密性2.确保各水封装置的正常可靠3.保持电除尘器前煤气系统的恒正压运行4.经常检查水煤气中含氧量,超过0.8%时自动或人工切断电源电晕极折断1.锈蚀2.电晕极松紧不一,个别电极负荷过大1.修理时应调整各电晕极松紧程度使其均匀2.尽量用镍铬钢丝作电晕极线绝缘瓷瓶开裂1.瓷瓶污染，击穿2.瓷瓶温度剧烈变化3.机械损伤4.绝缘箱温度低于水煤气露点温度造成瓷瓶上出现水滴1.定期擦拭瓷瓶2.瓷瓶的温度升降均应缓慢,特别是冬天检查时,一定要等瓷瓶完全冷却后方可打开检查3.送电前应检查其绝缘性能4.保证绝缘箱温度高于水煤气露点温度25℃以上整流机组频繁跳闸1.水煤气入口温度过高，焦油粘度大2.水煤气入口温度过低，焦油流动性不良，大量焦油挂在沉淀极上3.水煤气入口温度过高,气体游离增加导电性能提高4.水煤气流量降低后未相应降低工作电压,电流负荷增加 1.将水煤气进口温度控制在80～100℃2.煤气炉出口温度宜控制在450～550℃

3.同上4.应随煤气流量勤调工作电压工作电压升不高1.负荷过大2.焦油流动性不好3.电晕极偏性度过大1.水煤气流速不宜大于1.2米/秒2.煤气炉出口温度宜控制在450～550℃3.调整电晕极与沉淀极的同心度电除尘器阻力过大1.分气隔板堵塞2.沉淀极上挂有大量焦油3.负荷过大1.清洗2.清洗3.降低负荷绝缘子箱温度降低1.蒸汽供应不足2.疏水器失灵3.温度计不准1.加强蒸汽供应2.修理或更换疏水器3.校正焦油流不出来1.蒸汽供应不足或中断2.焦油流动性不良可适当打开吹扫蒸汽加热3.3 电除尘器的日常检查3.3.1 电除尘器的日常检查分为外部检查和内外部检查，外部检查一般每季度进行一次，电除尘器的内外部检查每年进行一次。3.3.2 如有下列情况之一的电除尘器，内外部检查的周期应缩短：3.3.2.1 通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可行的防腐措施时；3.3.2.2 电除尘器在运行中或在外部检查中发现有泄漏、变形时。3.3.3 属于下列情况之一的电除尘器，在投运前必须进行内外部检查：3.3.3.1 停用两年以上需要恢复使用的；3.3.3.2 更换或修理电除尘器的主要结构的：如更换电除尘器筒节、顶盖以及进行局部补焊的；3.3.3.3 根据电除尘器的技术状况，设备管理部门或电除尘器的使用单位认为有必要进行内外部检查的。3.3.4 外部检查内容如下：电除尘器的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)一般在电除尘器运行条件下进行，并应做好记录和分析。3.3.4.1 检查电除尘器绝缘箱的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的电除尘器本体应检查防腐层是否完好以及电除尘器体外表面的锈蚀情况；检查电除尘器体的密封部位、焊缝、开孔接管处、连接过渡部位等有无泄漏、裂缝及变形，特别应注意转角、人孔及接管的焊缝处有无泄漏。3.3.4.2 电除尘器的各紧固件是否齐全,有无松动；安全栏杆、平台是否牢固。3.3.4.3 电除尘器的基础有无下沉、倾斜或裂纹等现象，基础螺栓和螺母有无松动、裂纹、腐蚀等。3.3.4.4 电除尘器运行中有无异常声响或振动，电除尘器与管道或相邻的构件之间有无摩擦。3.3.4.5 电除尘器的防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等安全附件、接地线及现场检测仪表是否齐全、完好、准确。3.3.4.6 对腐蚀严重的部位进行定点测厚。3.3.5 电除尘器内外部检查如下：电除尘器的内外部检查是在电除尘器停车或大修时进行，每年一次。3.3.5.1 外部检查的全部项目，绝缘箱应部分或全部拆除保温层进行检查。3.3.5.2 清洗电除尘器的内、外表面至金属表面，检查电除尘器本体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处以及应力集中部位有无介质腐蚀、冲刷、磨损。3.3.5.3 电除尘器的所有焊缝以及应力集中部位有无裂纹、断裂及变形；对宏观检查中怀疑存在裂纹部位用X射线进行表面探伤，评片按GB3323－87的规定，达到Ⅲ级为合格；如果发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。3.3.5.4 在宏观检查中发现有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚以查明腐蚀深度和分布情况；对局部蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑的深度；对内壁涂有防腐层的电除尘器，应检查防腐层的完好情况，破损部位应查明腐蚀深度和分布情况。3.3.5.5 如实检查记录结果，发现缺陷应及时处理。4 电除尘器的修理4.1 检修周期及内容4.1.1 电除尘器的检修包括小修、中修和大修。4.1.2 电除尘器的检修周期为：小修间隔期为一年(12个月)；中修间隔期为二年(24个月)；大修间隔期为四年(48个月)。检修周期可根据电除尘器运行情况及电除尘器的壁厚、电除尘器内零件损坏情况酌情提前或推迟，但必须记录在案以备查证。4.1.3 检修内容4.1.3.1 小修1. 检查电晕极与沉淀极的同心度，极线有无弯曲、折断等，弯曲严重无法校直或折断的应予以更换。2. 检查气体分布格栅、沉淀极定距栅、格盘和电晕极上部框架、下部框架等构件的腐蚀情况。3. 绝缘箱蒸汽夹套有无泄漏，绝缘瓷瓶是否完好并擦拭干净。4. 更换立式爆炸阀的防爆铝板。5. 检查、疏通冲洗装置的喷头，或更换已损坏的喷头。4.1.3.2 中修1. 包括小修项目2. 清理沉淀极、电晕极上沉积的焦油和粉尘。3. 全面检查电晕极与沉淀极的同心度并调整或更换极线。4. 更换冲洗装置的喷头，检查冲洗管道。5. 更换瓷瓶，绝缘箱夹套试压，修补保温层。6. 测量电除尘本体壁厚，局部补焊。7. 电除尘器内部构件全面检查，部分腐蚀严重的应予以更换。8. 电除尘器的平台、栏杆以及附属管线、阀门等检查修理。4.1.3.3 大修1. 包括各自的中修项目。2. 更换电除尘器电晕极上部框架、下部框架和极线。3. 部分或全部更换沉淀极。4. 电除尘器本体全面检查并更换部分或全部筒体，内壁涂刷防腐层；紧固地脚螺栓。5. 电除尘器喷淋装置修理或更换。6. 更换气体分布格栅等内部构件。7. 检查电除尘器的基础有无裂纹、下沉，修理电除尘器基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。8. 电除尘器内外除锈、刷漆、保温。4.2 检修方法及质量标准4.2.1 检修前的准备工作4.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。4.2.1.2 向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。4.2.1.4 电除尘器交付检修前，应停止生产，打开电除尘器顶放空阀门，向电除尘器内通入蒸汽进行吹除、置换，然后自上而下地打开人孔；在吹扫过程中要注意蒸汽流量，不允许电除尘器内产生压力。设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作；要落实防火、防爆和防毒的安全措施，要把电除尘器内的水煤气彻底吹除干净，同时要对电除尘器内及电除尘器周围现场气体进行分析化验，经分析合格后移交检修人员进行检修。4.2.2 电除尘器的检查每次检修前应作以下各项检查工作：4.2.2.1 检查各附件是否灵活，准确；4.2.2.2 检查电除尘器体腐蚀、变形、壁厚减薄及焊缝情况，进行超声波测厚并作详细记录，作为研究改进及下次检修的依据；4.2.2.3 检查电除尘器的内部构件。4.2.3 电除尘器的检修4.2.3.1 电除尘器筒体1. 电除尘器筒体裂缝的修理电除尘器体的裂缝一般可以用煤油或磁力探伤来检查。裂缝的种类可分为未穿透裂纹、穿透的窄裂缝和穿透的宽裂缝等三种。⑴ 未穿透裂纹：若裂纹深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂轮把裂纹磨掉，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹深度不超过壁厚的40%，修理时可在裂纹深度范围内铲出坡口，然后补焊，但应在裂纹两端钻小孔以防裂纹延伸。补焊长裂纹时应采用分段退焊法，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度已经超过壁厚的40%，则应在整个壁厚范围内开出坡口进行补焊，即按穿透的窄裂缝对待。⑵ 穿透的窄裂缝：宽度在15mm以下的裂缝称为窄裂缝。补焊前应在裂缝两端钻孔，孔的直径稍大于裂缝的宽度。然后沿裂缝用錾子或气割加工出坡口。坡口的型式应根据电除尘器的壁而定：当壁厚小于12mm时，可采用单面坡口；壁厚大于12mm时，应采用双面坡口。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完；补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从两端向中间焊，并采用多层焊。除应力集中部位外，电除尘器上各部分如壳体、顶盖等的裂纹和穿透的窄裂缝都允许进行补焊。⑶ 穿透的宽裂缝：宽度在15mm以上的称为宽裂缝，应进行挖补修理，即先把带有整个裂缝的一块钢板切割下来，在切口边缘加工出坡口，然后再焊上一块和切割下来同样大小的补板。切下来的钢板长度应比裂缝长度大50～100mm，宽度应不小于250mm，以免焊接补板的两条平行焊缝彼此有热影响。焊接补板时，应采用从中心向两端的对称分段焊接法。以上三种裂缝的补焊均应执行电除尘器设备图纸和化工设备制造技术条件中的有关规定。2. 电除尘器体局部变形的修理对于电除尘器这种工作压力不大的碳钢设备，当局部变形不严重或未产生裂纹的情况下，可施加静压力对局部变形进行热矫形。当设备变形很严重时，则应进行挖补修理。3. 电除尘器筒体检修标准⑴ 电除尘器筒体的同一截面的圆度，允许偏差为±10.0mm。不圆度的测量应测量电除尘器壳体表面，不得测量焊缝、附件或其它突起处；有开孔补强时测补强圈边缘100mm以外的位置；电除尘器壳体凹凸处应平滑过渡。⑵ 电除尘器筒体分段处圆周长允差为±13.0mm。⑶ 电除尘器体分段处端面不平度偏差不大于2mm。⑷ 电除尘器体高度允差不大于±30mm。⑸ 电除尘器体不直度允差为±17mm。⑹ 电除尘器本体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层等现象，发现损坏要进行修补；保温材料以及保温厚度应符合图纸要求；电除尘器体外壁应按《设备管道的保温油漆规程》(HG1074－79)的规定刷漆保温。⑺ 紧固螺栓应均匀对称，紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜；螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。4.2.3.2 气体分布栅电除尘器经过一段时间的运行后，必须检查分布栅是否完好，如发现栅板有弯曲、断裂或脱落等情况，要及时修理和更换。若在检修工作必须在气体分布栅上面进行时，应在分布栅上铺设木板，以免分布栅板直接负重。在维修工作中对于气体分布质量调节得比较好的分布栅板，注意不要轻易更动它的安装位置，以免破坏它原有的气体分布情况。4.2.3.3 电晕极及其上、下部框架1. 框架⑴ 框架制作要平整，不平度允差小于1‰；框架上悬挂电晕极线的构件应相互平行，相邻两构件之间距离偏差应小于±1mm，任意两构件之间距离偏差应小于±1.5mm。⑵ 上部框架无论是制作还是安装都要保证框架的槽子底部呈水平状态，因此在安装及焊接框架时必须用灵敏度为30级的水准器进行校准和矫正，水平度偏差不大于1‰。⑶ 框架吊杆应采用优质结构钢，不允许有弯曲、变形，不直度偏差小于±1mm，安装后不垂直度小于±2mm。2. 电晕极线的技术要求⑴ 电晕极线一般采用直径为￠3mm的镍铬钢丝，允许变动范围为￠2.17～3.15mm。⑵ 极线表面应光滑，无毛剌、曲折和硬伤，扭曲度偏差小于±2mm。⑶ 极线与沉淀极中心偏差为±2mm。⑷ 所有重锤的重量应相等，误差不大于2%；安装后各重锤所受拉力应均匀。3. 电晕极线的更换⑴ 用木块将上、下部框架临时固定，支撑点应不少于三个，且应尽量等分圆周，以防框架不稳定而产生位移。⑵ 测定并调整上、下部框架的水平度和电晕极的垂直度。⑶ 将电晕极钢丝的两端分别固定在上、下拉杆上；为避免尖端放电，钢丝结点要用专门的钢圈夹住。⑷ 将极线的上拉杆挂在上部框架上，下部挂以重锤，调整极线的位置和垂直度，极线与沉淀极中心线的位置偏差不超过±2mm为合格。⑸ 如果全部极线发生单方向偏移，难以调整到规定值时，则应从调整上、下部框架着手。如极线上端偏心，可通过调整上部框架的三根吊杆长短的方法来调整上部框架的水平度；如极线下端偏心，则可通过调整全部重锤拉紧程度的方法来校正下部框架的水平度。⑹ 如极线不直可用电焊机加热极线的方法拉直：将电焊钳夹住上部框架，将电焊机的地线连接在需拉直极线的重锤上(必须将该极线与下部框架脱开)，接通电流后，极线被加热成灼热状态，在重锤的作用下很容易被拉直。3. 沉淀极⑴ 安装沉淀极的格盘应平整，扭曲不平度为1‰，格盘上开孔中心误差不大于±1mm，安装后水平度误差为1‰；沉淀极安装找正后应与格盘焊住，并焊接牢固。⑵ 用作沉淀极的无缝钢管(￠325×8)必须用单根无缝钢管,不允许有任何接缝,沉淀极钢管任意截面的内圆直径应相同(￠309±1mm),长度偏差小于±10mm；管子内壁要光滑平整,无积尘,无锈片；钢管的纵向弯曲度不超过1.5mm/m,管子两端应磨圆并表面光滑；管子上端焊接钢环后，钢环端面应与管子轴线垂直，沉淀极安装后钢管中心应与水平面垂直，不垂直度误差小于±2mm；任意两根管之间中心偏差为±1.5mm(注：随着科技水平的不断发展，目前沉淀极管已经采用直缝焊接钢管和玻璃钢内衬铝合金管)。⑶ 清理沉淀极可用一个内径略小于沉淀极内径的圆盘(如图2所示)，圆盘从边缘加工一道宽略大于极线直径的缝直到圆盘中心，用人工将圆盘上、下拉刮，清除粘附在沉淀极内壁和电晕极线上的积聚物(一般为两个直径稍有不同的圆盘，因为内壁有附着物，所以清理沉淀极时先用直径略小的圆盘，然后再用略大的圆盘)。此外也可以用高压水进行清理。清理完毕后应校核电晕极和沉淀极的同心度。4. 冲洗装置的修理定期检查冲洗装置运行情况，发现堵塞或泄漏及时疏通，若泄漏有应进行修理。定期冲洗装置检修后应作喷淋试验，喷淋应均匀，喷淋孔不得堵塞。5. 瓷瓶瓷瓶的性能必须符合原设计的技术要求并测试合格。更换瓷瓶后应用内部通入空气(外刷肥皂水)的方法检查各接缝处是否漏气。6. 其它立式爆炸阀的铝箔(或铜箔)每年必须更换一次，所用的铝箔(或铜箔)应符合设计要求，在0.05MPa压力下应断裂。当铝箔(或铜箔)断裂阀盖闭合后爆炸阀应保持严密，否则应予以更换。5 试车及验收5.1 试车前的准备工作5.1.1 检查零、部件以及附件是否完整、齐全、灵敏、准确，各部位的螺栓是否紧固；尤其是各安全附件是否安装齐全，检查安全附件的调试检测记录。5.1.2 检查、鉴定检修质量是否达到要求，检修记录是否齐全正确5.1.3 拆除盲板、封闭人孔(人孔封闭前应检查确认内部检修质量合格)，连接各进出口管道、阀门。5.1.4 拆除检修机具，清理施工现场，做到工完、料净、场地清。5.2 试车5.2.1 连续冲洗系统试验，沉淀极内壁应能形成均匀水膜，否则应进行调整；定期冲洗系统试验，喷淋应均匀，电晕极线上应有冲洗水。5.2.2 静止送电试验。静止送电前要求供电设备完好，并提前16小时向绝缘箱夹套送入蒸汽，保证绝缘箱内干燥。送电时应逐级缓慢升高电压、增大电流直到配套整流器的最高送电能力，连续稳定运行2小时为合格。5.2.3 静止送电合格后，进行通气试车。按操作法规定向电除尘器内通入水煤气，当水煤气流量稳定、水煤气中氧含量分析合格时方可送电；送电时要逐步升高电压直到规定指标，连续稳定运行4小时试车合格。如发现问题应首先停电，然后按有关规定处理故障。5.3