布袋除尘器设备供货范围1

布袋除尘器设备供货范围提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产、备品备件（随机）等。设计、供货范围按下述原则执行，至少包括以下部分：--烟气系统：除尘器本体进出口配对法兰--清灰系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--过滤系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--灰斗系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--预喷涂系统：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--旁路系统：除尘器本体内置--压缩空气系统：投标方提供的储气罐以后到除尘器各用气设备的所有管路、阀门及附件全由投标方提供。投标方提供的储气罐以前部分由招标方提供--布袋除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台--保温和油漆--电气：投标方提供的电源柜以后到除尘器各用电设备的所有线缆、桥架及附件全由投标方提供。投标方提供的电源柜上口以前部分由招标方提供--I&C设备：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--通讯工程：必须保证本次投标除尘器可以与招标方DCS系统通讯的所有部件--检测仪器、仪表：可以保证本次投标除尘器正常运行的所有部件--除尘器基础为混凝土立柱，提供除尘器本体与混凝土立柱之间的钢结构柱。在本技术说明书中关于各系统的配置和布置等描述是招标人的基本要求，仅供投标人参考，并不免除投标人对系统设计和布置等所负的责任。根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。单台套除尘器详细供货清单序号产品名称（部件名称）规格型号材质数量制造商名称1除尘系统1台本体（含扶梯、平台）Q235A212吨本厂滤袋￠160×6000PPS1980条江苏豪升布业骨架￠155×5940碳钢喷涂有机硅1980个本厂脉冲阀3英寸口径132个美国ASCO喷吹管Q235A132根本厂空气炮KQP-B-75L6台濮阳中南清堵助流设备有限公司储气包Q235A12台本厂汽缸提升阀φ1000Q235A12台本厂汽缸10A-5VFA-12512台广东肇庆气动有限公司旁路提升阀φ1350Q235A3台本厂汽缸10A-5VFA-1603台广东肇庆气动有限公司手动进风调节阀1500×6000mmQ235A6台本厂U型测压箱2个本厂防雨罩棚Q235A1套本厂密封材料橡胶1套本厂本体保温岩棉/彩钢板1套本厂防雨罩保温岩棉/彩钢板1套本厂插板阀300×300DF-16Q235A6台泊头通明除尘设备灰斗加热系统4kW6套本厂检漏装置含压力计6套本厂电动冷风阀DN5001个本厂预喷涂系统1套本厂2压缩空气系统1套储气罐3m31台本厂压缩空气管道阀门及附件￠89×41套本厂3电气设备及仪表1套电源柜2100×800×8001台杭州汇协PLC柜(除尘控制柜)带触摸屏2100×800×8001台杭州汇协空气炮现场箱600*500*2002台本厂插板阀现场箱600*500*2001台本厂现场清灰控制箱600*500*2002台本厂电加热控制箱600*500*2801台本厂现场检修电源箱600*500*2802台本厂现场照明箱600*500*2801台本厂差压变送器PMC41-RE15C2J21T11个上海恩德斯豪斯料位计射频导纳12个美国DE热电阻PT1003个天津中环电加热及温控装置2套天津中环附属线缆桥架1套1.1布袋除尘器本体1）除尘器进排风管设在箱体中间.在进气支管设有风量调节阀,调节各室风量。在排气管上设有提升阀,以实现离线清灰及在线清灰时停风检修。在除尘器进风支管上,配手动风量调节阀(蜗轮减速器),从而保证各单元室的进风不均匀度达到±5%；2）除尘器要求采用大净气室结构，更换布袋及内部结构件都在室内进行，要求内置旁通烟道。除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。3）设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。4）外壳充分考虑到膨胀要求。5）每台除尘器都有结构上独立的壳体。6）壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。7）除尘器上设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷为4KN/m2。9）扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。10）设计并提供由零米到本体的第一层平台的扶梯。11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。13）除尘器的所有连续焊缝平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。14）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。15）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。16）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。17）除尘器下部封闭，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。18）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由本公司设计并供货。19）脉冲阀是滤袋清灰的关键元件，其可靠性的好坏直接影响设备的运转率，因此，脉冲阀必须具有非常高的可靠性，脉冲阀选用淹没式电磁脉冲阀，工作电压为DC24V，电磁阀规格为3英寸口径，供气压力0.3MPa，机械开阀时间600ms，防护等级IP65数量为132个，使用寿命不小于100万次。20）压缩空气系统由储气罐（压力容器）、管道、压缩空气配套件（含压力表、安全阀、电磁阀、调节阀、逆止阀等）组成。对脉冲清灰需要的压力用调节阀按0.15-0.4MPa调节。氮气系统管路为无缝钢管，试验压力是工作压力的1.25倍。21）设备涂装和色标要求：除尘器内外部涂装的底漆为有机硅高温防腐底漆二遍（耐温200℃以上）,有机硅高温防腐面漆二遍（耐温200℃以上）。22）材料要求除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。23）滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE)浸渍处理，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。1.2清灰系统1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施：在线监测并控制烟气氧含量，如果烟气烟气氧含量超标，除尘系统报警，即而开始旁路运行。2）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。3）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。4）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。5）清灰系统主要部件须进行预组装试验。6）袋笼骨架材质20号钢喷涂有机硅，采用φ4.2钢丝制造，横筋24道，纵筋16根，滤袋框架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺流程，自动按序完成，确保了框架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、喷涂处理，使框架外表面光滑，无毛刺、焊疤、漏焊、虚焊等现象，既提高了框架的使用寿命，又减少了与布袋之间的磨擦，从而提高了滤袋的使用寿命；笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用有机硅喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。笼骨架采用20号钢喷涂无机硅，采用φ4.2钢丝制造，横筋24道，纵筋16根，三节旋扣连接。7）自动压力清灰为主，自动时间清灰和手动清灰为辅，除尘器清灰方式满足在线与离线清灰，运行时离线清灰保证除尘器正常运行。1.3灰斗系统1）灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按本公司提供的除尘器进口最大含尘量满足10小时满负荷运行进行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载(约3吨/斗)。灰斗的结构设计应充分考虑荷载要求。2）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。3）灰斗具有良好的保温措施：灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。选用的电加热器，应性能可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。4）灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施：灰斗壁采用空气破拱器（空气炮），每只灰斗装一个手动捅灰装置，用于事故放灰。5）灰斗设有高、低料位指示。考虑招标人人员能对料位计方便安装和维护。6）每只灰斗应设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形人孔门。7）每只灰斗有一个密封性能良好的捅灰孔，并便于操作。垂直于气流方向灰斗数不小于2列。每只灰斗只设一个排灰口。每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。8）灰斗下除尘器场地留有布置干除灰设备及管道位置高度为3.5m。1.4烟气系统和旁路系统1）要求除尘器设置最可靠的冷风系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。2）要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。3）除尘器应设有旁路阀，且采用温度自动控制，旁路阀的泄漏率为零，应保证旁路阀开关灵活，控制可靠，并应具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。4）除尘器进、出口截止阀运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象，应说明技术保证措施5）以上两个系统的控制纳入除尘器控制内。1.5保温及防雨1、保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。2、提供所有供货范围内的保温设计及外护板设计。并提供保温材料、外护板和连接的金属件及保温安装。3、除尘器本体采用压型彩色钢板外护板，压型彩色钢板外护板的性能要求如下：1）彩色压型板的表面涂层应在至少20年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。至少20年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。2）彩板供应商保证涂层性能至少20年免维护，如达不到保证年限20年，要承担由此产生的一切直接和间接的费用。3）连接接点应采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少20年免维护。4）抗震：构造按0.05g水平加速度设防。5）彩板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。6）对以上所供材料应满足安装两套机组之所需，并备有足够的裕量。7）除尘器顶部保温层上设有大净气室，有可以行走，并有护栏防护。8）外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。1.6清灰系统清灰系统的离线阀性能可靠，保证正常运行状态下的可靠性。喷吹气包的焊接按国家的压力容器焊接标准执行，所有的对焊接缝均采用坡口焊缝形式，气包制造完成后，装上脉冲阀进行压力试验，气包无变形、无漏气现象为合格，气包上设有进气口、排污阀。1.7钢结构1）除尘器的钢结构设计温度为300℃。2）当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压条件下运行30分钟而无损坏。3）除尘器横向支腿间距不大于6m。4）除尘器钢结构能承受下列荷载提供除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；地震荷载；雪载、风载；检修荷载；正、负压；烟道荷重，电缆桥架荷载，检修平台及扶梯荷重等。5）除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。6）除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。7）钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。8）除尘器基础为混凝土立柱(卖方需提供相关的土建条件图)，支架采用钢结构，主要梁柱应优先采用H型钢。9）平台扶梯设计要求：供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1～GB4053.4中的要求。1.8预涂灰系统除尘器入口应设有预涂灰系统，应具有预涂灰方便、均匀的特点。1.9管道系统设计要求布袋除尘器岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。1.10其它1）所有设备必须满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外