饲料厂品质管理

饲料厂品质管理

山东六环饲料有限企业

饲料厂品质控制作业措施

一■、目的

为使企业品质控制作业原则化，以防止及处理异常状况，保证产

品质量稳定，减少成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本措

施。

二、范围

本措施包括：

一）各项品质控制原则及检查规范管理

二）原料H勺品质控制

三）制造过程口勺品质控制

四）成品口勺品质控制

五）品质异常口勺处理

三、各项品质控制原则及检查规范的管理

一）设定：

由技术部根据市场日勺需求状况及企业规定制定。

二）修订：

由企业搜集多种变动原因（如机械设备更新、技术改善、制程改

善、市场需要及顾客反应等）提出修订提议案，呈技术部参酌办理

修订，并呈上级核示。

三）检查手册：

基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收原

则”以作为作业日勺根据。

四、原料的品质控制：

一）控制原则（附原料验收原则）

二）控制作业内容：

A、30%取样与检查：

1.原料进厂后由品管人员按30%取样检查。

2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。

3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料与否掺杂异

物或雨淋现象。

4,货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以

外观、嗅觉来鉴定取样点口勺品质；散装原料以大型取样棒于货柜

口45度角插入取样。

5.液态取样以合适日勺玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋

自油罐车下方开口取样。

6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不

稳定，或提供厂商变更或变化提货船名、码头时，仍须照常抽验

（品管人员与作业承接人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样

或实地理解品质以处理提货安排）。

7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检查员

在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检查人员检

查。

8.30%初验不合珞时，报请品管主管做合适处理。原料品质合格时，

则在“过磅验妆单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。

B、卸货取样：

1.卸货检查人员须查对原料“过磅验收单”，确定与否已由30%检

查合格，并注意验收单与否表明需尤其注意或协办事项。

2.袋装及货柜改包口勺原料应确实执行却货时抽样检查，鉴别外观、

品质、风味与否正常。

3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、

品质与否正常，异常时立即停止卸货，由品管主管决定处埋措施。

4.卸货抽样获得日勺样品，送至化验室进行完全分析。

C、库存控制：

1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于打

扫，减少散落地面口勺耗损C

2.两种散装原料同步进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送洁

净后，再卸另一种原料。

3.多种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四面均需

预留50公分宽E勺走道，便于储存期间随时检查原料品质。

4,遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检

查人员执行挑选，此外堆放。

5.“原料寄存位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写寄

存区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。

D、使用时的控制:

1.原料使用应遵照“先进先出”，如发既有结块，品质不良日勺部分,

应将其挑出此外堆放，由品管主管处理。

2.多种原料入库后，应在各区“原料寄存位置卡”上注明每日使用

量及结存。

3.凡必须通过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉

碎程度与否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际

需要指定）。

4.原料仓桶螺旋输送机应设置“原料仓桶巡查记录日报表“由现场

品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发既有原料

相混情形，应告知控制室暂停使用，并反应给主管及告知品管部

协助处理。

5.原料仓的查看视状况确定检查时间（原则上应每小时一次）°

6.原料操作员应注意原料日勺存量，如有局限性现象应尽速告知原料

库，若全厂原料短缺只存剩在原料仓中，则需告知品管部修改配

方。

7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应告知采购部及品管

部。

五、制造过程的品质控制

一）原则作业书：

各项制造过程应依各工程日勺“原则作业书”操作

A、粉碎机作业原则书

B、混合机作业原则书

C、制粒机作业原则书

D、包装作业原则书

原则作业书需根据不一样厂日勺不一样设备详细制定。

二）控制作业内容

A、原料混合

1.原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。

2.原料混合所发生H勺任何状况，在“混合登记表”上必须详细记载。

3.原料混合入制粒仓制粒后检视样品外观、风味与否正常以防止生

产错误或混料。

4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。

B、液态添加：

添加液态原料应查看喷量与否均匀，每班必须查对流量表并做记录，

以利追踪0

C、小料添加：

1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标

签送到控制室查对。

2.制造时，控制室人员应随时检视电脑日勺显示，异常时应确实查明

及时处理，并如实记录。

3.小料口上方应设筛选网，务必每批打扫洁净以免药物污染。

4.使用日勺盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格

规定所有通过20目筛网。30目筛上物不不小于5%。

D、制粒：

1.制粒时应时常检查制粒后日勺品质，外现、颗粒、味道都必须合乎

企业规定。

2.滞料再开机所导致日勺黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料

中。

3.如有不易制粒或无法符合制粒机日勺正常制粒产能时，务必立即反

应给品管主管协助采用合适H勺处理措施。

六、成品的品质控制：

控制作业内容：

一）包装：

1.包装人员应理解各类别饲料外观及味道的弟异C

2.包装应每15包袖磅一次，以保证磅秤的精确性，每班于上班时应

实行校磅一次。

3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。

4.袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至

少200go

5,袋装饲料，每批次最多以20吨为限抽取样品一包，每超过20吨

应另取样并盖上不一样日勺制造批号以利品质追踪。

6.每批料口勺头包、尾包料，依品管部日勺回料措施处理，后来日勺料如

发现异样，再视状况而决定回制量。

7.包装前应确认饲料日勺类别。

二）水份、物理测试：

1.获得日勺样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水

份含量。

2.“饲料成品化验登记表”上记载每批料日勺外观、味道、品质与特

殊状况阐明。

三）堆包与寄存：

1.如发既有破包或车线不牢H勺包装应立即挑出补足重量，重新更换

包装。

2.堆放务必整洁、平坦、安全。

3,务必按规划区域寄存各类别饲料。

4.品质不合格、化验室告知化验中或严禁出货时，务必做一标示让

发货员周知。

5.为求“先进先出”，须将新生产日勺饲料堆放在旧料背面。

四）出货控制：

1.成品出货，务必执行“先进先出”原则。

2.散装饲料必须于下料之初查当作品H勺外观、色泽、颗粒、粉碎、

与否混料，并于下料前、中、后分三段实行取样，检视品质。

3.出货时应明确饲料口勺类别与数量，便于追踪出货饲料。

4.告知有关人员，对“在化验中暂停出货”的产品严禁出货。

5.散装饲料日勺出货亦应取样检查品质，填写散装出货登记簿，详细

记载制造日期、客户姓名、出货数量。

七、品质异常的处理

1.生产过程中，外观检查或化验分析，发现品质异常时，由品管

部发出“品质检核异常告知单”，其异常情形及过程需详细记录，由

品管部做出处理意见后告知生产部处理。

2.生产带班及全体人员应对发生品质异常现象予以彻底杜绝，防

备其再发生。

原料验收流程

饲料制造流程

品质控制、品质保证作业流程

_______________________I、制定原料验收原则

一石必匕佚生||

2、30%与卸货检查

3、品质异常状况的鉴定与处理

y[

—西/IAA也俣%I4、每周汇总原料使月品质状况

I、堆放及使用

2、定期抽验品质（外观、风味、变质、黄曲毒素、沙门氏杆菌）

3、料温追踪

4、安全存量的掌握

5、原料清仓、清堆、清桶品质鉴定

I、原料加工品质（粉碎粗细度）

2、原料查桶检核（混料检查）

3、控制室（电脑配料）作业检核

nn田口M比ii

4、液态原料添加（鱼油等）

5、小料添加作业

6、混合作业

1[

工廿心7、预混料打勺对的使月及先进先用

8、检查电脑报表、跟踪杳对

汇报系统

1.原料品质化验日、周、月报表。

2,原料品质分析汇报。

3.成品品质化验日、周、月报表。

4.成品成分分析控制图。

5.品质保证周报表

6.成品品质不良率登记表。

品质控制人员职责

1、原料进厂取样，分析品质与否合乎原料原则。

1）袋装原料取样约占30%。

2）散装原料以取样棍取样570点。如图：

③

④⑤

2、化验成果：

1）符合原料原则，告知原料库，进厂卸货。

2）未到达原料原则，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极

劣日勺，告知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。

3）未到达原料原则的原料，报知主管处理。

a）将未到达原则口勺原因告知卖方。

b）若原料来自我司日勺采购单位，则告知该单位未达原则的理

由。

3、原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良口勺，严禁其卸货

并挑出不用。

4、化验室进行各项成分日勺定性及定量分析，其成果交品质保证人

员及采购部，并做好记录以便做配方使用。

品质保证人员职责

1.对于30%采样分析合乎原料原则日勺，但其中仍混有品质不合乎原

则的，监督其卸货并做挑选。

2.每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。

3.检查原料日勺寄存位置与否清洁、合适，堆放与否整洁，高度及宽

度与否合适，标示与否对的及使用与否根据“先进先用”日勺原则。

4.每日对仓储日勺原料进行品质及温度检查，对有异常状况日勺，及时

采用处理方式。

5.审查品质控制人员样品日勺化验成果，并提议原料使用方式。

6.每星期制作原料使用现实状况表，送交品管主管，对于与表上不

一样B勺现实状况，随时反应。

7.对原料准备系统进行品质控制。

8.对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品

质控制。

9.对成品库存，每日监督其与否按“先生产先出货”日勺原则执行。

10.检查成品饲料库存逾期状况并及时督促服务营销部出货。

化验室人员职责

1.执行化验程序，按规定日勺指标、时间测验原料