润滑油管线吹扫油冲洗施工方案

概述。塔石化自备电站蒸汽轮发电机组是自备电站的三大主要机组之一，而润滑油是蒸汽轮发电机组的血脉连通到机组上各个致命运动副，专门输送活络筋骨、润滑运动副的润滑油。机组运动副要求输送进去的润滑油必须是十分清洁干净，否则将造成机组运动副致命的损伤，甚至导致运动副报废，使机组不能运行，所以要求这些润滑油管线在正式投用到机组上去之前，必须要进行管线的清洁工作，而根据外商的技术文件说明及要求，回油管线是碳钢管，在出厂前已经进行过酸洗工作，只要求进行干燥注压缩空气吹扫及油冲洗即可，压力试验根据外商的技术文件要求也不用进行。蒸汽轮发电机组润滑油管线主要有正常运行情况下的进、回油管，事故进、回油管线及主汽阀的控制油管线，为了顺利进行吹扫、油冲洗工作，特编写此方案。编制依据。GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇。塔石化下发的《工艺系统吹扫试压管理规定》。蒸汽透平储存、搬运及现场安装手册1821539和NR465-31。外方提供的传真件。（04/15/9912：56AM）吹扫油冲洗前的检查及准备工作。管道在油冲洗前，应经外商、质检站、建设单位、监理公司、项目组及施工单位联合检查合格后方能进行，检查项目如下：管道系统全部施工完毕，符合设计要求及GBJ235-82和外商提供的技术资料的有关规定。管道支吊架安装应正确、齐全，并符合有关文件规定。焊接及无损检测工作已全部完工，并检查合格。吹扫用的风源有保证，吹扫风必须干净，接好吹扫用临时管线。吹扫用的空压机应检查合格，工作正常。有完善的油冲洗方案，并经批准和技术交底。吹扫前的准备工作。油系统的进油管道是不锈钢管，应准备好过热蒸汽进行吹扫。准备好吹扫用的储气罐，利用主厂房西侧仪表风罐作为吹扫储气用，并将空压机（或气源）连接到储气罐上。对管线逐条进行吹扫，排气管要求安装在空旷处，向上倾斜30°为宜，要牢固可靠，且在放空口挂上醒目的安全警示牌，并派专人做好安全值勤工作。在正式吹扫前，将油管上的仪表加以保护，仪表孔板、过滤器、调节阀、止回阀阀芯，安全阀拆下来并加临时短管连通，以构成吹扫通道。准备好检查吹扫质量用的白布或涂有白色油漆的靶板。油冲洗前的准备工作。编制好油冲洗方案九外国专家一道确定油冲洗流程，作好技术交底。在油冲洗前，应将油箱彻底检查并清理干净，必要时应用面团清理油箱，经外国专家检查合格后，向油箱注入合格的冲洗油，在向油箱注入冲洗油时，必须经120目金属滤网或滤油机过滤。油管道进行油冲洗前，管道必须吹扫清洁干净，检查合格。拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，根据油冲洗流程接临时旁通管至回油管，在连接处加180-200目临时过滤网。油管道进行油冲洗前，与之相关的设备、电气、仪表必须安装完毕，并检查合格，达到使用要求。根据油冲洗流程，检查管道连接是否正确，确定管道上的阀门启闭状态，，关闭齿轮箱壳体、轴承的排污阀，关闭冷却器、过滤器上的排液阀和排气阀，封闭管道上的所有开口。用油加热器将油箱中的油加热到75℃左右。吹扫施工方法和技术措施。润滑油管道的吹扫根据外商要求，用干燥的压缩空气吹扫，具体吹扫用如下程序：过热蒸汽准备空压机的准备（或气源准备）准备工作临时管线的安装压缩空气吹扫荡盲板的制作安装检查验收检验仪器仪表的准备吹扫流程见后附页。吹扫顺序：先吹主管，后吹支管，系统内的每条管线必须逐条吹扫干净。吹扫要求：吹扫进气管的管线要求不小于被吹扫管道管径的1/2，吹扫气体流速不小于20m/s，但吹扫压力不超过被吹扫管线的设计压力。吹扫方法：吹扫时要断续送气，吹3分钟，停2份钟，如此循环至合格为止。合格标准：碳钢管用白布或者涂有白色油漆的靶板放在排气口上，2分钟内检查其上无铁锈、尘土及其他污物为合格，并请外商、建设单位、项目组、质量监督站等有关单位认证，签字认可。吹扫合格后，将拆除下来的并经清洗干净的仪表孔板、调节阀等复位，并填写好“设备管道吹洗（扫）记录表”，请有关单位签字。油冲洗施工方法和技术措施。润滑油管道的油冲洗是在管道吹扫合格后进行的。润滑油管道的油冲洗程序如下：电、仪、设备油冲洗前的检查准备工作一次油冲洗临时管线的安装进入机器前的一检验量具的准备流程检查次油冲洗一次油冲洗检验合格拆除临时管线、复位，连通入机器（进入机器处的进口处加180-200目滤网），放掉油箱中一次冲洗油，清洗油箱、过滤器等，再注入合格的润滑油二次油冲洗二次油冲洗检验合格。油冲洗流程。油冲洗的顺序步骤：确定所有的检查工作已经进行完毕，可以进行一次油冲洗。点动油冲洗驱动泵（透平辅助油泵），检查转动方向是否正确。起动油冲洗驱动泵两到三分钟，检查管道上是否有泄漏。一次油冲洗的第一阶段：起动油冲洗驱动泵，让其运转，先关闭冷却水系统，使油温上升，若油温上升到75℃，调节冷却器，保持此温度但不要超过，使该阶段的油冲洗处于热油冲洗状态，且在这个过程中，用木锤敲打管子，特别是焊缝附近，使所有颗粒冲走，该阶段大约为24小时（该时间是根据外商提供的技术文件所得），然后清洗油过滤器。在这个过程中每隔2-4小时清洗一次各临时过滤网。一次油冲洗的第二阶段：通过冷却水来调节温度变化，每隔1个小时交替产生热油（75℃左右）和冷油（25-30℃）进行油冲洗。在油冲洗过程中，严密监视过滤器压降，压降不能大于1.2bar，若压降超过1.2bar，则停止油冲洗驱动泵，拆除过滤器进行清洗并重新安装，之后每隔2小时进行拆除过滤器进行清洗，直到油冲洗合格。油冲洗的合格标准应附合下列要求：检查在各临时旁通管处加的过滤网，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒。一次油冲洗检查合格后，请外商、建设单位、项目组、质量监督站等有关单位认证，并签字认可。一次油冲洗检验合格后，拆除临时管线，并复位管道连通入机器，且进油管在通入机器处加180-200目的过滤网。放掉油箱中一次冲洗油，并对油箱、过滤器等进行清洁干净，放掉冷却器及管道中残存的一次冲洗油，清洁干净后请有关单位检查认可。向油箱中注入合格的工作润滑油，注油时必须经过200目金属过滤网或滤油机过滤。以上工作全部完成后，按正常工作油温（进油管工作油温为50℃，回油管工作油温为65℃）、正常工作流程进行二次油冲洗。二次油冲洗时，每隔4小时检查和清洗油系统中的临时过滤网，严密监视过滤器压降，压降不能超过1.2bar。在这个过程中，重复4.6工作，直到合格为止。二次油冲洗的合格标准：通油24小时，油过滤器前后压差增值不应大于0.01-0.015MPa。二次油冲洗检查合格后，请外商、建设单位、项目组、质量监督站等有关单位检查认证，并签字认可。二次油冲洗检查合格后，停机拆除机器入口处增加的过滤网，清洁油过滤器，并复位管线。吹扫、油冲洗安全措施及注意事项。成立吹扫、油冲洗组织机构，技术人员、质安人员及班组成员进行吹扫、油冲洗前的全面检查，消除事故隐患。在吹扫过程中在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。参加吹扫、油冲洗的人员要听从统一指挥，坚守岗位。与吹扫、油冲洗无关人员不得进入吹扫、油冲洗现场。吹扫结束后要断开空压机的电源，蒸汽及其他动力来源，并把管道内压力泄完。油冲洗结束后，按规定每天应进行油循环。主要施工机具一览表。序号名称规格型号数量备注1空压机1台2电焊机Z*5-4002台3火焊工具1套4压力表量程2.5MPa,精度1.5级4块5常用工具1套8.主要消耗材料一览表。序号名称规格型号数量备注1胶管DN15040m2胶管DN2510m3钢管6042030m4阀门Z41-25