涵洞工程施工方案三篇

第页涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案

本合同段共有涵洞48道。工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。

涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX砂石场，管节采用XX厂预制管节。钢筋选用XX有限公司产钢筋。所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。

一、圆管涵

本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。1、施工准备

（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。

（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。

2、挖基：

（1）圆管涵采用反开槽施工。

（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。

（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。3、圆管涵施工要求：

（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。

（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。

（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。

（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。

二、盖板涵1、基础施工

基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑（或浇筑）——养生——基础验收

（1）施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑的开挖线。

（2）基坑开挖：基坑开挖采用明挖法。开挖前，在离基础周围一定范围的原地面挖沟，及时排除地表水，保证基坑不受地表水的影响。土质层采用人工配合挖掘机开挖，若遇基底比较坚硬或整体岩层，采用风镐和小型爆破作业配合，并注意坑壁的稳定，视地质情况基坑按一定坡比开挖。并视地下水量的大小，预留30～50cm的排水沟和集水井，对无法进行直接排水的，采用水泵抽水。当挖至距设计线15～20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。

（3）基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验。若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整，在基础浇筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师检验合格后，方可进行基础浇筑。

（4）浇筑砼（砌石）基础：在基础浇筑（砌筑）前放出基础位置尺寸线，然后装模，浇筑砼（砌筑）。

（5）养生：进行洒水养生。

（6）在基础浇筑（砌筑）完成后，报请监理工程师进行验收，经许可后，方可进行下道工序的施工。

2、墙身的施工：

（1）混凝土墙身施工工序为：测量放样——装模——墙身砼浇筑——养生——墙身验收。墙身采用砼现浇，钢筋在钢筋加工棚统一加工，砼采用砼搅拌运输车运输，采用插入式振捣棒振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成麻面。涵台模板采用4mm厚钢模，模板接缝应贯穿整个断面。

（2）砌石墙身施工工序为：测量放样——墙身砌筑——勾缝——养生——墙身验收。墙身采用M7.5#浆砌块石砌筑，石材由运输车辆运输到施工现场进行表面加工。砌筑砂浆由现场砂浆搅拌机拌和。砌筑时注意横平竖直、一丁一顺，顺石长度不小于80cm，丁石长度不小于60cm，错缝搭接。面石在砌筑时打成天地座，缝宽不得大于2cm。在设置沉降缝时做到内外一致，缝宽控制在2——3cm。

3、砼盖板施工

盖板采用拌和场集中预制法施工。4、台背回填

当盖板涵制作完成，砂浆（或混凝土）强度达到设计强度后方可进行台背回填施工。台背回填采用均匀对称进行，填料采用透水性好的砂砾材料填筑，并用振动夯夯实，单层厚度不高于15cm。当涵顶上填土厚度大于0.5m，机械才可以通过。

5、质量要求

（1）装混凝土盖板前，应先检查成品及边墙尺寸。盖板与台身采用油毛毡隔开。

（2）构造物沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求，4～6m设置一道，缝宽2cm，并贯穿整个断面，与涵洞轴线垂直。嵌缝料采用沥青麻絮或沥青纤维板紧密填塞。

（3）防水层、砼顶板、侧板在填土前应涂刷沥青胶结材料形成防水层。

（4）施工中要注意沉降缝的位置须与墙身一致，同时采取措施保证盖板的设计尺寸、关键是盖板厚度。

（5）盖板钢筋绑扎完毕后，必须由监理工程师验收合格后方可浇注砼。

（6）涵洞内必须保持设计的纵坡，以保证排水的需要。

篇二：涵洞工程施工方案工程概况本工程共有涵洞33座，其中圆管涵20座，合计605.4延米，钢筋混凝土盖板涵10座，合计238.6延米，石盖板涵1座，合计21.5延米，石拱涵2座，合计148.5延米。圆管涵涵基采用C30混凝土，螺旋主筋采用Ф15家甲级冷拔低碳钢丝，纵向主筋采用I级钢筋，管基采用C15砼和沙砾垫层，端墙强身及基础，八字墙及基础采用M7.5＃浆砌片石，洞口铺砌采用M7.5＃浆砌片石。盖板涵盖板采用C30钢筋砼或强度400的石料，台帽采用C25钢筋砼，台身和台基采用M7.5＃浆砌片石。石拱涵拱圈采用M10.0＃浆砌块石，台身、基础，涵底铺砌及护拱采用M7.5＃浆砌片石。工程地质条件本工程路线穿越山岭重丘，地形起伏较大，涵洞位置地貌一般为山涧河谷，沟谷地貌，涵洞地基土上部地层一般为第四系洪坡积和残坡积层含亚粘性土碎石，地基土横向不均匀，对涵洞基础施工有影响。施工计划涵洞工程计划开工日期为20XX年3月1日，竣工日期为20XX年12月1日，工期为九个月。为给各段路基施工创造条件，高填方和孔径较大的涵洞优先尽早施工，以便路基拉通填筑，关键性的涵洞有K17+650~840段秀涧电站江水引隧洞出口段连接涵、K17+706石拱涵，K20+568钢筋砼盖板涵，K22+457钢筋砼盖板涵，K23+233石拱涵，K25+017、K25+153.5、K25+360圆管涵拟安排在前期施工。涵洞工程施工控制节点如下：20XX年2月15日至20XX年3月1日为施工准备20XX年3月1日至20XX年10月1日完成涵洞主体工程。20XX年10月1日至20XX年12月1日完成涵洞附属工程。其中：20XX年3月1日至20XX年7月1日完成K17+706处石拱涵施工20XX年3月1日至20XX年7月1日完成K20+568处钢筋砼盖板涵施工20XX年3月1日至20XX年6月25日完成K23+233石拱涵施工20XX年3月1日至20XX年6月25日完成K22+457钢筋砼盖板涵施工20XX年3月1日至20XX年4月1日完成K24+613圆管涵施工20XX年4月1日至20XX年5月1日完成K25+017、K25+153圆管涵施工20XX年5月1日至20XX年6月1日完成K25+330圆管涵施工劳动力及机械设备计划（见劳动力及机械设备需用计划表）机械设备需用计划表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机PC200台32钢筋切断机GQW40A台33钢筋弯曲机GW40C台34钢筋调直机台35砂浆搅拌机JS1500台56搅拌机JS350台37抽水机台58发电机30KVA台39插入式振动棒台610平板振动器台311冲击夯台3劳动力需用计划表序号岗位人数工作内容1现场负责人3负责现场的控制和协调工作2技术负责人1负责现场施工技术工作3质检员3负责施工质量监督检查4测量工班3负责测量定位、放线5机械工班10负责机械驾驶、维修工作7其他40负责其他工作8合计601、圆管涵施工圆管涵管身为30#钢筋砼预制，管节在工厂定制。管基砼分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3㎝，待管节安放后再浇筑管底以上部分。1、工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底检查→基坑处理→基础施工→管节安装→接缝施工→端墙及跌水井施工→出入口铺砌→检查验评→涵背及两侧回填。2、施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清理修整。开挖前对沟底溪水挖横向碎石盲沟并引至涵管基础外侧不少于50cm，开挖时须根据地质情况，合理确定放坡坡度，防止坍塌。当挖到距离设计标高20cm时，停止机械开挖，剩余部分用人工清理、整平。管涵吊装前必须进行检测，管壁内外侧表面应平直圆滑并不得露筋。由于场地限制管节吊装采用挖掘机，为防止吊绳挤碎管壁，吊绳与管壁接触处垫旧橡胶轮胎片。管节安装从下游开始，使接头面向上游；安装时涵洞轴线两端挂线控制平顺，并严格控制流水高程；每节涵管应紧贴于垫层，使管节受力均匀，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，接缝宽度10mm~20mm，管外用涂满热沥青的油毛毡围裹两道，宽度不少于150mm，两层油毛毡接头应错开；接头表面应平整，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。进水口跌水井及出水口一字墙基础砌筑采用M10浆砌片石，用座浆法先砌角石、边石，后用挤浆法砌筑腹石。砌筑时砂浆要饱满、密实，严禁采用灌浆法，不准有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm。一字墙身及跌水井井身砌筑采用M10浆砌块片石，基础检查合格后，测量放出墙身轮廓线，搭设线架。砌筑用的块片石须提前进行粗加工，将表面修凿平整。石料形状大致均匀，并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理，洒水湿润。用座浆法先砌角石，定位后挂线于线架上，再用挤浆法以线为准砌筑腹石，砂浆要饱满密实，严禁采用灌浆法砌筑，严禁有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm，墙身砌体表面要平整。一字墙出水口铺砌须按设计与路基边沟、排水沟等顺接，确保流水畅通。勾缝：为使勾缝美观，坚固，不易脱落，砌缝须勾成凹缝，缝宽2cm，缝深2cm。回填：涵洞完工验收后，砌体强度达到75%以上时，方可进行回填。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称夯实。在夯实过程中不得损伤涵身，涵身2.0m范围内采用RV50冲击夯。涵管填土厚度大于0.5m时，才允许机械通过。2、盖板涵施工1、工艺流程：定位放线→基坑开挖→基底检查→基础砌筑→涵身砌筑→涵底铺砌→现浇盖板→端墙施工→出入口铺砌→检查验评→涵背及两侧回填。2、施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清理修整。开挖前须做好防水排水工作，基础开挖时须根据地质情况，合理确定放坡坡度，防止坍塌。当挖到距离设计标高20cm时，停止机械开挖，剩余部分用人工清理、整平。项目部技术、质检、试验人员及时对基坑的标高、几何尺寸、地基承载力等进行检查复核，并填写相关资料报请监理工程师到现场检查签证。台基砌筑采用M7.5浆砌片石，用座浆法先砌角石、边石，后用挤浆法砌筑腹石。砌筑时砂浆要饱满、密实，严禁采用灌浆法，不准有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm。墙身砌筑采用M7.5浆砌块片石，基础检查合格后，测量放出墙身轮廓线，搭设线架。砌筑用的块片石须提前进行粗加工，将表面修凿平整。石料形状大致均匀，并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理，洒水湿润。用座浆法先砌角石，定位后挂线于线架上，再用挤浆法以线为准砌筑腹石，砂浆要饱满密实，严禁采用灌浆法砌筑，严禁有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm，墙身砌体表面要平整。当墙身将砌到顶时，须每隔1m预留一个直径10mm深度为25cm的锚栓孔，以利于盖板与台座之间的连接。洞内铺砌：墙身砌完后，按设计要求及时进行洞内铺砌的施工，为现浇钢筋砼盖板创造场地条件，以便立模时支承地基稳固。在浇筑完盖板后，清理洞内浮碴，用细石砼和砂浆进行表面找平并压光，使流水通畅。盖板模板制作：模板在现场加工制作，采用木模，内侧加钉白铁皮。模板尺寸须准确，并有足够的强度和刚度，模板安装要牢固，支撑稳定，模板安装好后，要把表层的杂物清理干净，并刷隔离剂。模板的拆除在砼强度达到设计强度的50%以上时，方可进行。拆除时按顺序进行，后支先拆，严禁抛扔。模板存放须编号，并堆码整齐，以利重复利用。盖板钢筋绑扎：钢筋应有出厂合格证和试验报告单，运输过程中避免锈蚀污染。进场后须抽取试样做力学性能试验，钢筋的存放须按牌号、规格、批号分别存放，并标识清楚，不得混杂。制作时将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。成型钢筋分类编号堆放整齐，钢筋采用绑扎连接，绑扎接头搭接长度不小于40d，绑扎接头在同一断面上不大于25%。钢筋安装间距须均匀，平行顺直，绑扎牢固。钢筋绑好后，安装水泥砂浆垫块。盖板采用现场浇筑。水泥采用普硅42.5，中砂、石子粒径5-30mm，坍落度为3-5cm。砼采用现场搅拌。浇筑砼前，对支架、模板、钢筋等进行检查，做好记录，同时将模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢等清理干净，将模板缝隙填塞严密，并检查模板几何尺寸，符合设计要求后方可浇筑。砼采用手推车运输，人工摊铺均匀，用振动棒和平板振动器联合振捣。先用振动棒均匀插捣，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍并与侧模保持50-100mm距离，以免损坏模板。振捣时快插慢拔，直到砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆密实为止。最后用平板振动器振平，人工修整抹平并压光。砼浇筑期间，派专人观察支架、模板、钢筋等的稳固情况，如发现有松动、变形、移位、漏浆时及时处理。养护：盖板浇筑完成后，及时用麻袋覆盖并洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，当气温低于5℃时采用草袋覆盖保温，不得向砼上浇水。附属工程：端墙，跌水井，出入口铺砌等附属工程的施工在盖板浇筑完成后进行，施工方法同基础和墙身，出入口铺砌和跌水井须按设计与路基边沟、排水沟等顺接，确保流水畅通。沉降缝：盖板涵每4-6m设一道沉降缝，贯穿于整个断面（含基础），缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。凡地质土质变化、基础埋深不一、地基压力发生变化、基础填挖交界处，均应设置沉降缝，置于坚实地基（如岩石）上的涵洞可不设沉降缝。勾缝：为使勾缝美观，坚固，不易脱落，砌缝须勾成凹缝，缝宽2cm，缝深2cm。回填：涵洞完工验收后，砼和砌体强度达到75%以上时，方可进行回填。涵洞盖板砼强度达到100%，填土厚度大于0.5m时，才允许机械通过。涵洞两侧分层填筑压实。填筑时采用两侧对称回填，每层虚铺厚度20cm，用RV50m2冲击夯夯实。检查频率每50m2检查1点，不足时50m2至少检验1点，压实度控制在95%以上。3、石拱涵施工石拱涵按照施工准备→基础砌筑→涵身砌筑→拱圈砌筑→防水处理→出入口及附属工程施工→养护的顺序进行施工。涵洞施工完毕，经检验其强度达到设计要求的75%后方可进行回填作业。回填对称平行进行，用小型夯实机具夯实，填土达到涵顶以上1.0m后方可采用大型机械施工。涵洞的进出水口的河床应整理顺直，与上下游导流排水系统的连接应圆顺、稳固、保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。质量保证措施建立健全质量管理体系，设置专职质检员，对施工质量实施全过程监控，严格执行施工过程“三检”制度。施工前进行技术交底工作，组织施工人员学习施工图纸，技术规范，领会设计意图。加强全员质量教育，增强质量意识，树立“质量第一”的思想。加强施工过程控制，杜绝违章违规施工。严格执行进场原材料的送检、报检工作，进场原材料做到“三证齐全”，不合格产品严禁进入施工现场。严格按照设计图纸施工。确保涵洞位置，断面尺寸符合设计和规范要求。加强施工量测工作，及时整理量测数据，信息化指导施工安全保证措施开工前进行现场考察，分析地质。确定开挖方案和施工步骤，考虑可能出现的一切不利因素，制定对应措施。做好涵洞基坑内的排水工作，防止基坑积水，并做好防护措施，设立好警示标志。加强现场用电管理，所有用电设备必须”一机一闸一保险“，严禁电线乱拉乱设，严禁用破皮电线。加强个人安全防护工作，所有施工人员必须佩戴安全帽，电器设备操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。定期检查机械设备的性能状况，防止机械事故的发生。注意气象观察，收集气象预报资料，做好台风、暴雨前的防台防洪工作，及时撤离危险地带的人员、机械和材料，做好施工成品、未成品的保护工作。

篇三：涵洞工程施工方案第一章、工程慨况1、本工程位于XX。东经101。11＇，北纬27。40＇。工程按Ⅱ级公路标准设计，路基宽6.5米，路面为混凝土路面，本合同段起止桩号k0+000～k0+090.17，路线长90.17米，沿大渡河岸展线，本合同段内有钢筋混凝土盖板涵1道。2、主要工作内容有：（1）路基：路基土石方开挖、填筑，边坡处理、挖土边坡、挡土墙及护坡等；（2）涵洞：土石方开挖机回填、结构混凝土、水泥稳定碎石；3、采用的技术标准及要求：（1）、《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》建标（20XX）99号；（2）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20XX；（3）、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95；（4）、《公路工程质量检验批评定标准》（土建部分）JTGF80/1-20XX；（5）、施工招标文件。第二章、施工目标及部署计划施工目标及保证措施一）、施工目标1、质量目标：合格；2、安全目标：无重大安全事故；3、工期目标：天；4、现场管理：创建达标工地。二）、保证措施1、质量保证措施（1）、本项目奖建立完善的质量保证体系。（2）、为确保本工程达到优良工程，我公司将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。（3）、分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制。（4）、成立质量管理领导小组。2、安全保证措施（1）、本项目将建立完善的安全保证体系。（2）、为确保本工程无安全事故，我公司将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全，谁操作谁保证安全的原则”，实行“安全责任问责”制度。（3）、各项安全管理措施。（4）成立安全生产管理领导小组。3、工期保证措施加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，保证质量、安全条件的工序，尽量采用两班制施工作业。（3）加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。（4）成立进度控制领导小组。二、施工准备部署1、技术准备部署（1）、资料收集，勘察施工现场的地形及周边环境。（2）、熟悉图纸，了解设计意图，掌握图纸要求，确定施工图纸是否符合施工条件。（3）、组织设计专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分布施工方案以及关键部位、关键工序的施工方法等。（4）、进行施工方案交底，分阶段进行安全技术交底。2、人员、材料、机械投入部署（1）作业人员配备：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、实验员、预算员。（2）质量管理领导小组组长：项目经理：副组长：技术负责人：组员：安全生产管理领导小组组长：项目经理：副组长：专职安全员：组员：进度控制领导小组组长：项目经理：副组长：技术负责人：组员：编制施工图预算，计算工程量并进行工程量分析。（6）根据施工预算的材料分析及施工进度规划，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。三、施工阶段部署施工阶段划分根据施工现场查勘分为四个阶段施工，第一个阶段是按照涵洞设计位置跨径准确放出涵洞的平面位置，对涵洞基础放样并进行开挖和修整。第二个阶段是对涵洞台身、洞口设施的砌筑施工。第三个阶段是按照涵洞盖板设计尺寸进行盖板预制和安装、明板的钢筋绑扎、立模和浇筑。第四个阶段是洞口附属工程施工和涵洞台背的回填。主要施工方法部署本工程施工工序较多并交错进行，为加快施工进度，采用分段作业方式，并采用先进的作业方法。使用的机械有：挖掘机、机械夯和拌和机。四、安全文明施工部署安全部署施工现场设专职安全员一名，成立安全生产领导小组并以项目经理为安全生产领导小组组长。每周召开一次安全例会，及时了解施工中的安全动态，随时跟踪检查施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故的发生。现场设置安全警示标牌和安全标语，在机械停放区和仓库设置消防器材，对项目部所有人员进行三级安全教育和安全技术交底。文明施工部署按照文明施工要求和公司制度，做好临设的搭建、机械停放、材料的堆放等，现场施工井然有序、安全设施配置齐全。现场成立文明施工领导小组并以项目经理为文明施工领导小组组长，按照施工现场区域划分文明施工责任区，落实到人，实行文明管理奖罚制度。第三章、主要项目施工方案一、涵洞施工1、工程慨况在本合同段内在k0+090.17。2、盖板涵和明板涵是施工2.1测量放线按设计涵洞的位置，准确放出涵洞的平面位置，根据土质情况，确定挖边坡，放样涵洞基础开挖线。2.2基础施工采用人工或机械与人工相结合的方法进行基坑开挖，开挖至设计标高后，经自检合格后，报监理工程师检查验收，并作基底承载力检验。若基底承载力达不到设计要求，则采取地基基础加固措施进行基底处理，经处理后的基底承载力达到设计要求后，进行基础浇筑施工，水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，质量符合现行规范标准，砂采用中粗砂，各种原材料检验合格后投入使用，按监理批复混凝土配合比现场机械拌合，人工入模，机械振动密实。质量满足规范要求。2.3涵洞台身的施工涵洞台身采用c15片石砼、洞口设施采用MU5.0浆砌片石，砂浆现场机械拌合，人工安砌。在安砌过程中“丁顺”相间，层层错缝，砂浆饱满，质量满足规范要求，每隔4~6米，设置沉降缝，用沥青麻絮填塞，安砌完全毕进行勾缝，并报监理工程师检查验收。2.4盖板的预制盖板在预制场集中预制，预制模版采用钢模。2.4.1钢筋制作与安装钢筋按设计图纸放样制作，钢筋的交叉点须用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢，箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处要交错布置。钢筋与模版之间设置垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋砼层厚度不小于2cm。2.4.2模版安装模版面板平整度在2mm以内，确保模版有一定刚度，不变形，能多次周转使用模版安装时要牢固，接缝要严密，以免振捣混凝土时漏浆。2.4.3预制盖板砼的浇筑砼拌制前，须对配料系统进行计量标定，称量误差应符合规范要求。浇筑前须对模板、钢筋、预埋件等进行检查，检验合格后才能开盘。砼按一定厚度，顺序和方向分层浇筑。浇筑砼时，砼必须振捣密