3X220t脱硫脱硝除尘投标技术方案

xx3X220t/h综合利用热电站

锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘系统改造

技术方案

XXX有限公司

2023年6月

目录

前言................................................................................iv

附件1技术规范.......................................................................5

6.2.19.2规范和标准.................................................................63

6.2.19.3技术性能要求...............................................................63

6.2.19.4设计与结构要求.............................................................65

6.3.1.3脱硝装置主要布置原则........................................................69

6.3.1.3.1总平面布置..................................................................69

6.3.1.4主要设备.....................................................................70

6.3.4.4栏杆.........................................................................72

6.4.1.2.7电缆及电缆敷设..............................................................75

6.4.1.2.8接地........................................................................75

6.4.8.1脱硫脱硝DCS系统备品备件...................................................89

6.4.8.2其它仪表和限制系统备品备件..................................................90

6.5.2.1总的要求.....................................................................92

6.5.2.2仪表........................................................................92

6.5.2.3限制盘、台、柜..............................................................93

监控系统.............................................................................94

652.5.3压力/差压测量................................................................95

执行机构.............................................................................96

电缆.................................................................................97

平安滑触线..........................................................................114

接地系统............................................................................114

通讯系统............................................................................115

设计准则............................................................................120

建筑标准............................................................................121

通风系统............................................................................122

给排水系统..........................................................................122

消防系统............................................................................123

附件2工作范围及供货范围............................................................146

附件3技术资料内容和交付进度.......................................................167

附件4工程总进度和设备交付进度......................................................179

附件5检验、试验和验收..............................................................181

附件6技术服务和设计联络............................................................203

附件7分包与外购...................................................................211

附件8大件部件状况.................................................................212

附件9差异表.....................................................................213

附件10投标方须要说明的其他问题...................................................214

前言

附件1技术规范

1总述

1.1本规范书适用于宣威磷电3x220t/h综合利用热电站3台220Vh循环流化床锅

炉烟气脱硫、脱硝系统和除尘系统的改造工程。本工程脱硫改造采纳石灰石一石膏湿

法喷淋塔、#1、#2炉采纳二炉一塔、#3炉采纳一炉一塔；脱硝改造采纳选择性非催

化还原法（SNCR）脱硝装置，还原剂采纳尿素；除尘改造采纳电除尘改为布袋除尘。

本工程脱硫的场地相当有限，施工难度较大。投标人经实地踏勘现场，因现场施

工难度大增加费用由投标方自行担当，招标方不再担当增加的费用。炉后的设备布置

图和脱硫区域的部分照片详见附件。

本工程位于宣威市羊场工业园区，交通运输不便，投标人依据运输条件考虑好设

备运输方面的费用。

投标方220t/h至400t/h的中小容量锅炉新建或改造脱硫工程（石灰石-石膏湿法脱

硫工艺）和脱硝（SNCR）工程不少于2台套胜利运行业绩，详见业绩表。

1.2本次招标采纳工程设计、制造、供货、运输、安装施工、调试、试运行、性能

考核验收、技术服务、人员培训、售后服务EPC总承包形式。投标商承包范围如下：

#1、#2、#3锅炉烟气脱硫工程（含烟气系统，汲取塔系统、石灰石浆液制备、石

膏脱水等公用系统）；全部工艺（包括管道）、设备、电气、仪表及限制、照明、保温、

隔音、防腐、消防、全部基础、建筑、管架土建工程等专业的设计、制造、供货、安

装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺的技术要求、最终交付投产；

#1、#2、#3锅炉SNCR烟气脱硝系统（其中还原剂采纳尿素，尿素储备供系统

按三台锅炉脱硝系统配置）包括脱硝装置全部内外接口，总的范围包括能满足脱硝系

统正常运行所需具备的系统设计、设备的选型、选购、运输及储存、制造及安装、

土建的设计、施工（含建构筑物、地基处理、土建基础、道路、沟道、排水、绿化等）

等、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、技术服务、人员培训、协作

取得环保部门的验收证书和最终交付投产、售后服务等。

#1、#2、#3锅炉烟气除尘系统，将电除尘器改为布袋除尘改造，包括除尘装置全

部内外接口，总的范围包括能满足除尘系统正常运行所需具备的系统设计、设备的选

型、选购、运输及储存、制造及安装、土建的设计、施工（含建构筑物、地基处理、

土建基础、道路、沟道、排水、绿化等）等、调试、试验及检查测试、试运行、考核

验收、消缺、技术服务、人员培训I、协作取得环保部门的验收证书和最终交付投产、

售后服务等。

本项目的批准或备案、节能评估、平安评估、环保评价、技术文件须要投标方供

应的由投标方完成，消防验收审查、防雷接地报批由投标方承包。

1.3本规范文件中提出了最低的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用标准，

投标方供应满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相的服务。对

国家有关平安、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必需满足其要求。

1.4本技术规范书所述系统和所附布置图仅供参考，投标方提出更优化的系统和布

置方案，经招标方确认后采纳。投标方对系统的拟定、设备的选择和布置负责、招标

方的要求并不解除投标方的责任。

1.5假如本技术规范书前后出现有不一样的描述，投标方在投标前提出澄清，未提

出澄清的则以招标方的说明为准。

1.6投标方供应的投标文件，假如与本招标文件书有偏差，则无论偏差多少都清晰

地表示在投标文件中的附件“偏差表”中。对于未对本招标文件提出偏差的内容，将认为

投标方供应的设备完全符合规范书和标准的要求。投标方如有优于本招标文件基本要求

的条款，也在投标文件中特殊说明。

1.7在签订合同之后，中标方将起先制造之日期通知招标方。在此之前招标方有权

提出因有关规程、规范和标准发生变更而产生的一些补充修改要求，中标方将遵守这

个要求，并不因此而产生任何费用。修改的具体内容由双方商定。中标方有责任刚好

书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变更。

1.8投标方保证供应的产品符合平安、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备

（含协助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或选购）的设备和零

部件。对于外购设备，投标方在投标时举荐3家以上厂家，并供应分包商相关资质文

件，最终的厂家需经招标方确认，投标方以最高价计入总价。招标方有权参与全部分

包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和招标方协商，最终由招标方确定分包厂家，

但技术上由投标方负责归口协调。凡是经招标方认可的在设计、制造、供货等方面的

各项内容都不会解除投标方的任何责任。

2项目概况

2.1项目规模

3台220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝系统和除尘系统的改造工程。

2.2项目进度

#1,#2锅炉改造停炉时间为2015年7月1I」至2015年10月31Id,

#3锅炉改造停炉时间为2014年9月1日至2014年10月30日。

2.3厂址概况

XXX有限公司位于宣威市羊场工业园区，占地面积1500多亩，距宣威市区44km。

xxx有限公司目前安装有3台220t/h高温高压循环流化床锅炉。原设计单位为云

南省电力设计院，锅炉均为无锡华光锅炉厂生产。

XXX有限公司原脱硫系统采纳石灰石炉内喷钙脱硫，目前系统已经停用。

2.4气象条件

宣威市地处云南高原东北部，高山深谷犬牙交织，海拔高差大，夏秋和冬春分别

受海洋性和大陆性气团影响，形成北亚热带、南温带、中温带多种气候带并存的低纬

高原季风气候。气象特征如下：

序号气象项目单位数值

1主导风向西南偏南风

2最大风速m/s24.3m/s

3平均风速m/s3.9m/s

4年平均降水量mm979.3mm

5日最大降水量mm

6历年平均气温℃199C

7历年口极端最高气温℃33.5℃

8历年日极端最低气温C-14.9℃

9历年平均气压mb80.16Kpa

10历年日最高气温℃33.5℃

序号气象项目单位数值

11年最大蒸发量mm2913.5

12年平均蒸发量mm2285.5

13最高月相对湿度%90%

14最低月相对湿度%70%

15干燥度D

16最大冻土深度mm

17海拔高度m1900m

2.5厂区地址条件

详见附件。

3设计条件

本次改造的#1、#2、#3锅炉均为无锡华光锅炉股份有限公司生产的单锅筒横置式、

单炉膛、自然循环、全悬吊结构、n型布置，半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布

置膜式水冷壁。炉膛采纳膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分别器，尾部竖井

烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置两组膜式省煤器及一、：次风各两组

空气预热器。

炉膛宽度为8770mm,炉膛深度为6610mm。

3.1锅炉技术参数

锅炉本体技术参数

锅炉型号为UG-220/9.8-M7型，锅炉主要设计参数如下:

序号项目名称单位BMCR工况

1额定蒸发量Vh220

2最大蒸发量t/h242

3额定蒸汽温度℃540

4额定蒸汽压力（表压）MPa9.8

6给水温度℃215

序号项目名称单位BMCR工况

7排烟温度℃-135

8热风温度℃-205

9排污率%<2

10空气预热器进风温度℃25

11锅炉设计效率%-90.8

12锅炉设计烟气量m3/h410000

14锅炉设计燃煤量t/h42.25

15炉本体烟气侧总阻力Pa4700

锅炉基本尺寸

序号项目名称单位数值

1炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）mm8770

2炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）mm6610

3炉膛顶棚管标高mm39800

4锅筒中心线标高mm43000

5锅炉最高点标高mm48800

6运转层标高mm8000

7操作层标高mm5200

8锅炉宽度（两侧柱间中心距离）mm24000

9锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）mm26500

锅炉高、低温省煤器

1）尾部竖井烟道中设有三组省煤器，均采纳（p32*4管子，错列布置，横向节距89mm,

具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。

2）省煤器管束前两排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。

3）在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要

的冷却。

4）锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。

省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联

DN20的放水阀与酸洗管座。

空气预热器

1）在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空

预器，上、下二组为一次风空预器，采纳卧式顺列布置。两组之间均留有800mm

以上的空间，便于检修和更换。

2）空气预热器管子迎风面前三排管子采纳0）42x3的厚壁管，最终一组采纳考登管。

3）每级空气预热器及相的连通箱均采纳全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密

性。

高效蜗壳式旋风分别器

1）分别器是循环流化床的重要组成部分，本锅炉采纳高效蜗壳式旋风分别器技术，在

炉膛出口并列布置两只旋风分别器，分别器直径e4800mm,用10mm钢板作为

旋风分别器的外壳，并采纳蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分别器，具有分别

效率高的优点。旋风分别器将被烟气夹带离开炉膛的物料分别下来。通过返料口返

回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分别和返料回路的工作温度为

930℃左右。

2）分别器内表面采纳轻型炉墙，选用高强度耐磨塑料、高强度耐磨狡，使整个分别器

的内表面得到爱护，从而使分别器具有较长的运用寿命，以保证锅炉平安牢靠运行。

3）分别器出口管采纳高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。

4）分别器入口设检修门，并保证其密封性。

5）返料器和返料器和立管内设有热电偶插孔及视察窗，以监视物料流淌状况。

电除尘器

现有电除尘器由江苏阳光环保科技有限公司生产，为172m2双室四电场结构，结构尺

寸见招标附图。

3.2燃料性质

1）原设计煤质分析资料

项目符号单位实际煤种

收到基低位发热值Qnet,arKCal/kg3574

全水分Mar%5.7

干燥无灰基挥发分Vdaf%32.1

收到基灰分Aar%48

收到基碳Car%38.65

收到基氢Har%2.49

收到基氧Oar%4.31

收到基氮Nar%0.68

收到基全硫Sar%0.17

煤的入炉粒度要求：粒度范围0~8mm,50%切割粒径dso=1.5mm。

注：2023年用煤量为70297吨，全硫平均值为0.462%。

(2)点火及助燃用油

锅炉点火用油：0#轻柴油

序号分析项目单位标准要求试验方法

110%蒸余物残炭%>4GB/T268

2水分%痕迹GB/T260

3运动粘度mm2/s3.0-8.0GB/T265

4闭口闪点℃<65GB/T261

5灰份%>0.025GB/T508

6硫醇硫含量%>0.01GB/T380

7机械杂质%无GB/T511

8硫含量%>0.2GB/T380

9凝点℃>0GB/T510

(3)石灰石特性

石灰石纯度分析

名称符号单位数值

氧化钙CaO%52.23

氧化镁MgO%15.6

氧化铁Fe20a%0.53

氧化硅SiO2%1.98

氧化铝AI2O3%1.11

烧失重%42.59

石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0Tmm,50%切割粒径d50=1.5mm。

3.3单台炉FGD入口烟气参数（BMCR）

序号项目单位数据备注

1FGD入口烟气量m3/h470000单台炉、工况烟气量

2FGD入口SO2浓度mg/Nm32000干基，6%02

3FGD入口烟气温度℃135

4FGD入口烟气含尘浓mg/Nm330

5FGD出flSO2浓度mg/Nm3<200干基，6%O2

注：2023年用煤量为70297吨，全硫平均值为0.462%。

3.4脱硝系统烟气参数

3x220t/hCFB炉，烟气中氮氧化物排放浓度均值达450mg/Nm3,（以Nd计、干

基，标态，6%氧），目前无其他烟气脱硝等氮氧化物限制措施。

表2-3220t/h循环流化床锅炉烟气排放参数表

序

项目单位数值备用

号

Nm3/h,wet,实际

1.烟气排放量Nm3/h320000

02

2.排烟温度℃135

3.初始NOx排放浓次mg/Nm3450（6%。2，下基）

4.旋风筒入口温度七830

3.5布袋除尘器入口烟气参数

序

项目单位数值备用

号

工况烟气量，实际

1.烟气排放量m3/h470000

02

2.排烟温度℃137

3.初始灰浓度g/Nm351（6%。2,干基）

3.6石灰石粉原料

本工程脱硫所用石灰石粉成分分析

序

项目名称单位参数

号

1CaC03含量wt%>90%

3粒度325目，通过率N90%

4氧化镁含量：wt%43%

3.7尿素分析资料

本工程脱硝系统用的还原剂为尿素，其品质符合国家标准GB2440-2024《尿素》

技术指标的要求。

3.8供脱硫、脱硝、除尘系统的水源、气源参数

3.8.1水质资料

3.8.1.1化学预处理出水水质：

脱硫消耗用水采纳主体供应的化学预处理系统出水，具体接口位置为就近用水母

管。

项目PH电导率氯离子COD

单位-ps/cmmg/Lmg/L

预处理出7.8500-65050-8050

水

3.8.1.2工业水水质：

辅机泠却水采纳工业水（如压力不足，脱硫厂家自行升压解决），冷却后回水回至

工业水回收池。

冷却塔循环水冷却塔循环水

单位化验结果单位化验结果

测试项目测试项目

颜色清PH值

COD(K2Cr2O7

浊度FTU2-5mg/L40-60

法)

Na+mg/L260电导率ps/cm3000

阳

离K+mg/L56游离二氧化碳mg/L

子

Ca2+mg/L280总固体mg/L

Mg2+mg/L55溶解性固体mg/L

Femg/Lmg/L

(Fe2+、0.48悬浮性固体

Fe3+)

Cu2+mg/L0.05总硬度mg/L870

AI3+mg/L0.34碳酸盐硬度mg/L

NH3mg/L0.8非碳酸盐硬度mg/L

Cl-mg/L400-600酚猷:碱度mg/L

SO42-mg/L300甲基橙碱度mg/L5.3

HCO3-mg/L510总碱度mg/L

阴CO32-mg/L350溶硅(SiO32-)mg/L37

离

子mg/L非活性硅mg/L

NO3-92

（SiO32-）

NO2-mg/L全硅（SQ32-）mg/L

OH-mg/L余氯（CI）mg/L0.5

投标方核算脱硫工程用7K总量，提交』官标方审核，招标方指定接口位置，投标方

设计、供货并安装。

3.8.2压缩空气

原有电厂厂用压缩空气系统供气压力为0.45〜0.70MPa。3炉共设一个全厂空压

机站，为除灰、检修等供应气源。

3.9电气

三、电气

1、因电除尘器改为布袋除尘器，把三台电除尘器用的630KVA、10kv/0.4kv变压

器移到脱硫塔新建变电所。

2、招标方供应新建变电所10kv的电源接点，电源点10kv开关柜由我们供应，

10kv开关到新建脱硫变电站电缆由投标方供应，10kv电源接点到三个引风机的电缆长

度160米、230米及380米。（电缆铺设走原电厂电缆沟）

3、脱硝设备总电源由我方在原除尘变电室供应接点，由投标方配低压配电柜、

设备用电缆、桥架。配电室到三台锅炉旋风筒的距离分别为70、70、110米，总计为

250米.（投标方自架设电线桥）

3.10热控自动化

原DCS系统是上海新华系统

3.11脱硫石膏堆场

脱硫工程产生的脱硫副产品石膏，主要考虑为综合利用。脱硫石膏拟汽车运输供

综合利用。

4标准和规范

本工程的设计、制造、供货、调试、试验及检杳、试运行、考核、最终交付等符

合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采纳符合下述

原则：

首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；

上述标准中不包含的部分采纳技术来源国标准或国际通用标准，由投标方供应，

招标方确认；

建筑、结构执行国家最新的有关标准及规范、电力行业标准及江苏省地方规定。

脱硫工程设计、制造、供货、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付

中采纳的全部标准、规定及相关标准的清单如下（包括但不限于）:

序

标准名称标准号

号

《1kV以上52kV及以下高压沟通金属封闭开关设备和限制设

1GB3906

备》

2《包装储运图示标记》GB191

3《标准电压》GB153

4《导体和电器选择设计技术规定》DL/T5222

5《低压成套开关设备和限制设备》GB7251.1-3

6《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466

7《低压电器外壳防护等级》GB/T4942-2

8《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.4

9《电气绝缘的耐热性评定和分级》GB11021

10《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232

11《电压互感器》GB1207

序

标准名称标准号

号

12《钢结构工程施工及验收规范》GB50305

13《钢结构设计规范》GB50017

14《工业管道施工及验收》GBJ253

15《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》JB/T1621

16《工业企业厂界噪声标准》GB12348

17《工业企业噪声限制设计规范》GBJ87

18《固定式钢斜梯》GB4053.4

19《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T76

20《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》HJ/T75

21《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB1408

22《锅炉大气污染物排放标准》GB13271

23《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468

24《火电厂大气污染物排放标准》GB13223

25《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072

26《建筑抗震设计规范》GB50011

27《沟通电气装置的过电压爱护和绝缘协作》DUT620

28《湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T288

29《碳钢焊条》GB/T5117

30《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ/T4622023

脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付

中采纳的全部标准、规定及相关标准的清单如下（包括但不限于）:

a、国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件

GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GBI2145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

YB9070—92《压力容器技术管理规定》

GBI50—98《钢制压力容器》

JGJ4—80《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》

GB50017-2023《钢结构设计规范》

GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》

GB50052-95《供配电系统设计规范》

GB50060-92《3-110kV高压配电装置设计规范》

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》

GB50056-93《电热设备电力装置设计规范》

CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》

GB50260-96《电力设施抗震设计规范》

GB50084-2023《自动喷水灭火系统设计规范》

GB50219-95《水喷雾灭火系统设计规》

GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999)

GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》

NDGJ91-89《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定(试行)》

GA/T75-94《平安防范工程程序与要求》

GB50062-92《电力装置的继电爱护和自动装置设计规范》

GB50034-92《工业企业照明设计标准》

JGJ/T119-98《建筑照明术语标准》

GB7450-87《电子设备雷击爱护导则》

SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道力计算技术规定》

GB13223-2023《火电厂大气污染物排放标准》

GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

HJ/T75-2024《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》

GB12348《工业企业噪声限制设计规范》

《工业企业厂界噪声标准》

GB4272-92《设备及管道保温技术通则》

GB8175-87《设备及管道保温设计导则》

GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

GB50009-2024《建筑结构荷载规范》

GB50010-2024《混凝土结构设计规范》

GBJ25-90《湿陷性黄土地区建筑规范》

GB5003-2024《砌体结构设计规范》

GB50011-2024《建筑抗震设计规范》

GB50191-93《构筑物抗震设计规范》

GB50007-2024《建筑地基基础设计规范》

JGJ79-2024《建筑地基处理技术规范》

GB50108-2024《地下工程防水技术规范》

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GB/T14626《锻钢制螺纹管件》

GB9116.8-10《突面带颈平焊钢制管法兰》

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GB9123.12-16《突面钢制管法兰盖》

GB9125《钢制管法兰技术条件》

GB9131