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第第页起吊安全作业方案起吊作业安全施工方案1、施工方案施工步骤:●起吊设备的进场、准备在设备进场前,将场合平整,道路通畅,开始组织设备的进场和吊装工作。●吊装前的准备工作吊装设备在进场后,必需做好全面认真的检审核实工作。检查塔体安装基准标记、方位线标记是否正确;检查塔体的吊耳是否符合吊装要求;清除吊装四周的障碍物。●试吊试吊前检查确认;吊装前进行吊装安全操作交底;布置各安全岗位进行安全检查的要点及紧要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的更改情况。吊装专职安全员是设备吊装最直接责任者,也是吊装成败的关键。因此,在吊装实行定机、定人、定岗、定责任,订立一套严格的行之有效的管理方法,让在场的每一位工作人员都很清楚自身的职责,使保证整个吊装过程有条不紊地顺利进行。●吊装就位由现场专职安全员检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用指挥信号及时通知指挥台;正式起吊,使吊装物体离开地面约5080cm时停止,并作进一步检查,使各物体停稳,各岗位应汇报情况是否正常,连续起吊。在起吊过程中,时该指挥吊机稳定性和协调性。吊装过程应时刻注意平衡臂梁的倾斜度,通过掌控滑索的提升速度,使臂梁保持稳定状态。在吊装过程中应尽量减少停止次数。2、安全技术措施2.1、吊装作业时,应订立认真的吊装方案,编制吊装作业引导书,吊装前要对吊机进行检查验收。保证吊机处于完好状态。2.2、大件吊装作业时,技术人员和安全员必需在现场进行监督,现场工作人员严禁酒后作业。2.3、起吊员和现场指挥员必需经过劳动部门的培训,持证上岗。2.4、起吊员和现场指挥员应穿橘黄色工作服,戴红色安全帽。2.5、吊装要施加保护,不同阶段的吊装要分别制备专用吊具。躲避吊装变形并保护构件表面不受损伤。2.6、吊装饰应严格按设计要求进行。吊装时轻吊轻放,躲避变形和碰撞。2.7、吊装作业须鸣警示铃,严禁钩下站人。2.8、磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理显现场。以免误用,保证吊装安全。2.9、汽车吊使用前,吊臂要经过试吊检验,四支腿垫实方可作业。3、起吊作业施工制度3.1、严格执行起重吊装施工方案制度进入起重吊装阶段,在吊装前,应严格按工程技术要求和施工现场的工况条件,编制完整的有针对性的施工方案,对方案的技术要求必需进行特地计算和严格复核,方案须经过企业技术负责人审定。施工过程中,必需按施工方案规定的程序和合要求进行,任何人不得随便更改施工方案;如有特殊情况,需更改施工方案的,必需按原审批程序逐级进行。在起重、吊装前进行认真的技术交底和安全施工事项,在作业前进行班前安全教育和试吊工作。3.2、加强起重吊装施工现场指挥和管理必需严格遵守安全生产规章制度和操作规程,起重吊装作业时,设置施工警戒区域,对区域进行清场,加强现场监护,防止无关人员进入吊装区域。大型吊装作业,安全负责人在现场监督,吊装作业人员人员听从专职安全员指挥,确保施工安全。3.3、加强起重、吊装设备使用管理起重、吊装设备必需是有生产许可证的合格产品,并有机械检测机构检测使用报告。无合格证明的禁止进入工地使用。要严格起重、吊装设备检验检测管理。机械设备每次安装完毕使用之前,必需经有关部门检查验收,合格后方可使用。4、安全技术保证4.1、在紧要施工部位、作业点、不安全区、都必需挂有安全警示牌。夜间施工配备充分的照明,电力线路必需由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。4.2、季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,做好与气象台的联系工作,雨季施工有专人负责发布天气预告,并及时通报全体施工人员。储备充分的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用料子,做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后,要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可连续施工。4.3、新进场的机械设备在投入使用前,必需依照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必需坚实可靠,其施工场合必需进行平整、加固,地基承载力满足要求。4.4、吊装作业应划定不安全区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装不安全区。吊装施工时要设专人定点收听天气预告,当风速实现15m/s(6级以上)时,吊装作业必需停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。4.5、施工现场必需选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必需检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得布置高空作业。作业人员必需持证上岗,吊装挂钩人员必需做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必需经检查合格方可使用。吊装作业时必需统一号令,明确指挥,紧密搭配。构件吊装时,当构件脱离地面时,短时间停止起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。4.6、吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必需设临边防护及可靠的安全措施。作业时必需系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必需预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。4.7、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必需放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随便放置,以免物件发生坠落打击损害。4.8、施工时应尽量躲避交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应躲避同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。4.9、施工现场应整齐、清洁,设备料子、配件按指定地方堆放,并按指定道路行走,不准从不安全地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地方,确认安全后,方可离开。篇2:起吊安全作业方案起吊作业安全施工方案1、施工方案施工步骤:●起吊设备的进场、准备在设备进场前,将场合平整,道路通畅,开始组织设备的进场和吊装工作。●吊装前的准备工作吊装设备在进场后,必需做好全面认真的检审核实工作。检查塔体安装基准标记、方位线标记是否正确;检查塔体的吊耳是否符合吊装要求;清除吊装四周的障碍物。●试吊试吊前检查确认;吊装前进行吊装安全操作交底;布置各安全岗位进行安全检查的要点及紧要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的更改情况。吊装专职安全员是设备吊装最直接责任者,也是吊装成败的关键。因此,在吊装实行定机、定人、定岗、定责任,订立一套严格的行之有效的管理方法,让在场的每一位工作人员都很清楚自身的职责,使保证整个吊装过程有条不紊地顺利进行。●吊装就位由现场专职安全员检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用指挥信号及时通知指挥台;正式起吊,使吊装物体离开地面约5080cm时停止,并作进一步检查,使各物体停稳,各岗位应汇报情况是否正常,连续起吊。在起吊过程中,时该指挥吊机稳定性和协调性。吊装过程应时刻注意平衡臂梁的倾斜度,通过掌控滑索的提升速度,使臂梁保持稳定状态。在吊装过程中应尽量减少停止次数。2、安全技术措施2.1、吊装作业时,应订立认真的吊装方案,编制吊装作业引导书,吊装前要对吊机进行检查验收。保证吊机处于完好状态。2.2、大件吊装作业时,技术人员和安全员必需在现场进行监督,现场工作人员严禁酒后作业。2.3、起吊员和现场指挥员必需经过劳动部门的培训,持证上岗。2.4、起吊员和现场指挥员应穿橘黄色工作服,戴红色安全帽。2.5、吊装要施加保护,不同阶段的吊装要分别制备专用吊具。躲避吊装变形并保护构件表面不受损伤。2.6、吊装饰应严格按设计要求进行。吊装时轻吊轻放,躲避变形和碰撞。2.7、吊装作业须鸣警示铃,严禁钩下站人。2.8、磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理显现场。以免误用,保证吊装安全。2.9、汽车吊使用前,吊臂要经过试吊检验,四支腿垫实方可作业。3、起吊作业施工制度3.1、严格执行起重吊装施工方案制度进入起重吊装阶段,在吊装前,应严格按工程技术要求和施工现场的工况条件,编制完整的有针对性的施工方案,对方案的技术要求必需进行特地计算和严格复核,方案须经过企业技术负责人审定。施工过程中,必需按施工方案规定的程序和合要求进行,任何人不得随便更改施工方案;如有特殊情况,需更改施工方案的,必需按原审批程序逐级进行。在起重、吊装前进行认真的技术交底和安全施工事项,在作业前进行班前安全教育和试吊工作。3.2、加强起重吊装施工现场指挥和管理必需严格遵守安全生产规章制度和操作规程,起重吊装作业时,设置施工警戒区域,对区域进行清场,加强现场监护,防止无关人员进入吊装区域。大型吊装作业,安全负责人在现场监督,吊装作业人员人员听从专职安全员指挥,确保施工安全。3.3、加强起重、吊装设备使用管理起重、吊装设备必需是有生产许可证的合格产品,并有机械检测机构检测使用报告。无合格证明的禁止进入工地使用。要严格起重、吊装设备检验检测管理。机械设备每次安装完毕使用之前,必需经有关部门检查验收,合格后方可使用。4、安全技术保证4.1、在紧要施工部位、作业点、不安全区、都必需挂有安全警示牌。夜间施工配备充分的照明,电力线路必需由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。4.2、季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,做好与气象台的联系工作,雨季施工有专人负责发布天气预告,并及时通报全体施工人员。储备充分的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用料子,做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后,要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可连续施工。4.3、新进场的机械设备在投入使用前,必需依照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必需坚实可靠,其施工场合必需进行平整、加固,地基承载力满足要求。4.4、吊装作业应划定不安全区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装不安全区。吊装施工时要设专人定点收听天气预告,当风速实现15m/s(6级以上)时,吊装作业必需停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。4.5、施工现场必需选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必需检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得布置高空作业。作业人员必需持证上岗,吊装挂钩人员必需做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必需经检查合格方可使用。吊装作业时必需统一号令,明确指挥,紧密搭配。构件吊装时,当构件脱离地面时,短时间停止起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。4.6、吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必需设临边防护及可靠的安全措施。作业时必需系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必需预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。4.7、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必需放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随便放置,以免物件发生坠落打击损害。4.8、施工时应尽量躲避交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应躲避同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。4.9、施工现场应整齐、清洁,设备料子、配件按指定地方堆放,并按指定道路行走,不准从不安全地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地方,确认安全后,方可离开。篇3:电焊气焊电渣焊作业防备措施及应急措施电焊、气焊、电渣焊作业防备措施及应急措施目前施工现场使用电焊、气焊、电渣焊作业较多,金属构件安装、切割等作业使用居多。电焊、气焊、电渣焊其焊点温度通常可达3600~6000℃,在焊接时有大量火花高温焊渣飞溅,其焊接过的构件温度也很度,如落在可燃物上,容易引起可燃物燃烧和火灾,因此加强电焊、气焊、电渣焊防火管理,抓好防火措施的落实,尤为紧要。一)、电焊、气焊、电渣焊设备使用要求1、必需使用经技术监督部门检验合格的设备。2、电焊机、电渣焊机接地要坚固。3、电焊线的绝缘层老化或破损,气焊气管老化或破损不得使用。4、电焊钳的绝缘隔热层必必需良好。5、乙炔气瓶必必需隔开五米安全距离,与明火要隔开10米安全距离,气瓶不得露天曝晒,碰撞。6、焊工在作业时必需穿着好防护用品。二)、电焊、气焊、电渣焊作业防火措施1、焊、割作业必需由持有焊工证的焊工操作。2、严格执行“三级”临时动火审批制度。⑴三级动火,即可能发生一般火灾事故的,由本单位技安部门和保卫部门提出看法,经本单位的消防安全责任人审批。⑵二级动火,即可能发生重点火灾事故的,由动火单位技安部门和保卫部门提出看法,消防安全责任人加具看法,报公司技安部门和保卫部门共同审核,经公司消防安全责任人审批。⑶一级动火,即可能发生特大火灾事故的,由公司技安部门和保卫部门提出看法,消防安全责任人加具看法,经公司技安部门和保卫部门共同审核,报公司消防安全责任人审批,并报市消防部门备案。如有疑难问题,还需邀请区、市劳动、公安、消防等部门的专业人员共同研究审核。3、由烧焊动火作业人填写施工现场一级动火审批表,经本单位消防安全责任人审批,经批准后,领取动火作业证后,方能动火作业,动火作业必需落实如下防火措施:⑴防火、灭火措施不落实不动火。⑵四周的易燃杂物未除掉不动火。⑶相近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火。⑷盛装过油类等易燃液体的容器、管道、未经洗刷干净、排出残存的油质不动火。⑸盛装过气体会受热膨胀并有爆炸不安全的容器和管道不运火;⑹储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场合,未经排出易燃易爆不安全的不动火。⑺在高处进行焊接或切割作业时,下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火。⑻没有配备相应的灭火器材不动火。⑼动火前要指定作业范围的消防安全负责人。⑽作业范围消防安全负责人和动火人员必需常常注意动火情况,发现不安全苗头时要立刻停止动火。(11)发生火灾、爆炸事故时,要及时挽救。(12)动火人中要严格执行安全操作规程。(13)动火人员和作业范围的消防安全负责人在动火后,要彻底清理现场火种后才略离开现场。三)、电焊、气焊、电渣焊火警、火灾应急措施电焊、气焊、电渣焊作
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