印刷技术 网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制 第9部分：使用平版胶印的金属装饰印刷 征求意见稿

4GB/T17934.9—202X印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第9部分：金属平版胶印本文件规定了金属平版胶印生产系统的要求，用于确保预涂白色涂层的金属承印物上的颜色再现。本文件适用于单张金属板材印刷，不包含已成型或预成型金属，如预成型金属罐。本文件推荐了相关要求的测试方法。不同于ISO12647-2中用于在纸或纸板上胶印生产的方法，本文件定义的是在预涂白色涂层的金属承印物上应用胶印印刷方式的颜色值，不受背衬颜色影响。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO/TS10128印刷技术匹配颜色特征化数据集的印刷系统调整方法（Graphictechnology-Methodsofadjustmentofthecolourreproductionofaprintingsystemtomatchasetofcharacterizationdata）ISO12642-1印刷技术印前数据交换用于四色印刷特征描述的输入数据第1部分：原始数据集（Graphictechnology-Inputdataforcharacterizationoffour-colourprocessprinting-Part1:Initialdataset）ISO12642-2印刷技术印前数据交换用于四色印刷特征描述的输入数据第2部分：扩展数据集（Graphictechnology-Inputdataforcharacterizationof4-colourprocessprinting-Part2:Expandeddataset）ISO12647-1印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第1部分：参数与测量方法注：GB/T17934.1-2021印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第1部分：参数及测量方法ISO12647-7印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第7部分：直接使用数字5GB/T17934.9-202X数据的打样过程（Graphictechnology-Processcontrolfortheproductionofhalftonecolourseparations,proofandproductionprints-Part7:Proofingprocessesworkingdirectlyfromdigitaldata）ISO13655印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算（Graphictechnology-Spectralmeasurementandcolorimetriccomputationforgraphicartsimages）ISO15076-1图像技术色彩管理架构、文档格式和数据结构第1部分：基于icc.1:2010（Imagetechnologycolourmanagement-Architecture,profileformatanddatastructure-Part1:BasedonICC.1:2010）3术语与定义ISO12647-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1总印刷面积totalprintarea一个墨区中油墨覆盖面积占整个区域的比例。3.2特征化数据characterizationdata充分描述给定的印刷生产过程的阶调值和相关色度值的集合。3.3金属印刷metaldecoration在金属材料表面印刷图形图像。专色spotcolour额外使用或用于替代一种印刷原色的特定颜色，通常情况下需要使用一个单独的印刷单元印刷。4技术要求6GB/T17934.9—202X4.1概述交付给印刷的数字数据文件宜附有数字打样印刷品、印刷机打样印刷品或之前印刷活件的首签样。印刷机打样印刷品是数据文件在印刷机上的测试印刷品，可作为后续印刷生产的参考。当多数样张都是数字打样样张时，对于色彩或内容有严格要求的产品，需要在与实际生产相同的条件下制作印刷样张。4.2数据文件和印版4.2.1数据交付交付印刷的数据应为CMYK颜色模式或三通道模式，宜使用PDF/X数据格式进行转换。应注明预期印刷条件。如果是PDF/X文件，应使用规定的数据格式进行描述。如果是其他数据格式，应协商确定印刷条件、符合ISO12642-1和ISO12642-2标准的特征化数据集]或符合ISO15076-1标准的国际色彩联盟（ICC）输出特性文件。如果数据不是CMYK模式，应使用ICC特性文件或其他方式通过色度描述来定义数据，并应包含用于输出CMYK的ICC特性文件。应明确说明每种数据要素的意义。如果特征化数据或ICC输出特性文件与本文件中定义的印刷条件有冲突，在生产印刷前应使用ISO/TS10128中定义的方法调整数据。如果各方达成一致，宜从特征化数据中提取过程控制目标。在这种情况下，通常不使用密度阶调值，而应使用色度阶调值。更多色度值和密度值之间关系参见ISO/TS10128。由于PDF/X一致性不一定能够保证合适的图像分辨力或符合其他生产标准，建议在最终产品检测之前对印刷活件的内容进行质量控制。允许使用额外的专色油墨，但本文件没有规定专色油墨的允差值。4.2.2印版质量制版机分辨力的选择，应确保至少可以再现150级阶调值。.示例：如果采用单一的网目调细胞加网模式，设定的网目线数为80cm-1，则制版机的分辨力不宜小于1000cm-1。如果采用超细胞加网技术，可以将分辨力设置得更低。4.2.3网目频率（周期性网目）对于四色印刷，周期性网目的网目频率(网目线数)宜为48cm-1~80cm-1，最常见的印版网目频率是69cm-17GB/T17934.9-202X网目频率通常以lpi(线/英寸)表示。每厘米网目数与每英寸网目数之间的转换宜使用2.54为转换因子。按照4.2.3中如下规定设置网目频率(四舍五入到整数):对于四色印刷，周期性网目频率(网目线数)应4.2.4网点尺寸（非周期性网目）对于四色印刷，非周期性网目的网点尺寸应为20μm~40μm，建议在20μm~30μm之间。4.2.5网目角度（周期性网目）无主轴的网目调网点，青色、品红色和黑色的网目角度差宜为30°，黄色与其他颜色网目角度差宜为15°。主色的网目角度宜为45°。有主轴的网目调网点，青色、品红色和黑色的网目角度差宜为60°，黄色与其他颜色网目角度差宜为15°。主色的网目角度宜为45°或135°。4.2.6网点形状及其与阶调值的关系（周期性网目）对于周期性网目，宜使用圆形、方形或椭圆形的网目调网点。对椭圆形网目调网点，第一次搭接宜发生在不低于40%的阶调值处，第二次搭接宜发生在不高于60%阶调值处。4.2.7阶调值总和宜通过生产测试，根据印刷设备及固化条件确定阶调值总和。阶调值总和不宜超过300%。建议在生产设备上进行测试。4.2.8灰色再现和灰平衡宜根据标准印刷条件、实际印刷条件或相关的特性文件，通过公式(1)和(2)计算出视觉上的青色、品红色和黄色的阶调值。该公式根据给定的承印物颜色（L*承印物、a*承印物,、b*承印物）及实地CMY油墨叠印色(L*cmy)计算从L*承印物~L*cmy范围内任一L*灰色再现值（L*,a*,b*8GB/T17934.9—202X式中：S——承印物。单一的灰平衡条件通常不足以保证给定印刷条件下所有承印物和印刷油墨呈现同样的非彩色。因此，灰平衡还需要在适当定义的灰色再现基础上，分别根据每种印刷条件来确定。参见附录A。只要阶调值增加和中间调扩展的允差值未超出表8中的规定，给定印刷过程的灰平衡可用于过程校准和过程控制。4.3样张或生产印刷品4.3.1概述单张金属板胶印的印刷条件应根据承印物描述、着色剂描述、加网描述和印刷色序进行协商确定。标准印刷条件如表1所示。本文件中定义的所有印刷条件中，印刷色序宜为黑色-青色-品红色-黄色。表1典型印刷承印物的标准印刷条件金属印刷条件印刷承印物描述金属着色剂描述加网描述周期性网目非周期性网目TVI曲线网目频率TVI曲线网点尺寸MPC1白色涂层金属MCD1A60~80150~200B20~40MPC2MPC3MPC4白色涂层金属MCD2C60~80150~200D20~40标准印刷条件通常通过从一台或多台经过仔细调校到给定印刷条件的印刷机上收集（适当进行平滑和平均）颜色测量数据后进行特征化得到。此类测量数据集以及描述特征化印刷条件关联的元数据被称为特征化数据集。当这些特征化数据用于描述本文件定义的印刷条件之一时，应明确指出来自收集特征化数据的印刷条件的印刷承印物、着色剂、加网和印刷色序。根据ISO12647-7的要求制作样张时，需要提供特征化数据集或由其生成的ICC色彩特性文件。在实践中，这意味着特征化数据集为标准印刷条件的协商确定提供了一种方便的方式。标准印刷条件的特征化数据可从研究机构或贸易机构获取。9GB/T17934.9-202X4.3.2图像视觉特征要素—印刷承印物颜色用于印刷机打样印刷品的承印物宜与生产印刷品的承印物完全相同。如果无法实现，印刷机打样印刷品的承印物属性宜在颜色、CIE白度、光泽度、表面类型（涂布白色）和单位面积质量等方面与生产印刷品的承印物接近。使用表2中列出的数据可评价印刷机打样印刷品承印物与生产印刷品承印物的匹配程度。对于数字打样，适用ISO12647-7中规定的要求。表2定义了典型的承印物特征，仅供参考。为了确定与给定承印物类型最匹配的印刷条件，将印刷用承印物的参数与表格中数据进行比较，选择最佳匹配的参考印刷承印物。这一过程可确保相关着色剂描述和由此呈现的视觉外观易于匹配。金属承印物的颜色与表2目标值不同，可能无法通过创建特征化数据的方法来描述。在这种情况下，推荐使用表2所示的特征和相关特征化数据集对承印物进行描述。特征金属涂布类型MC1MC2MC3MC4表面类型未上光白色涂层未上光偏红色涂层未上光偏蓝色涂层未上光中性色涂层87光泽度(60°)坐标值L*a*b*L*a*b*L*a*b*L*a*b*-2-63-8-2-9-2-34.3.3油墨组颜色（着色剂描述）对于4.3.2中定义的典型承印物，其印刷实地色块的CIELAB颜色坐标值应与表3中规定的目标值一致，偏离允差符合表4规定。双色叠印和三色叠印（均不含黑色油墨）的CIELAB颜色坐标值宜与表3一致。与首签样的偏离允差以及同批次生产波动允差，请参见表4。GB/T17934.9—202X着色剂描述MC1MC2MC3MC4色别L*ab*L*ab*L*ab*L*ab*黑0812811512青659黄红绿蓝26767偏离允差波动允差首签样生产印刷品ΔE00ΔE00Δhab黑64—青633633黄6334.3.4阶调复制范围在数字数据文件的以下阶调值复制范围内，宜将网目调网点稳定一致地转移到印刷品上：白色涂层承印物阶调范围为2%~98%（网目频率为60cm-1~80cm-1，网点尺寸为20μm~40μm）。无重要图像部分可超出以上阶调复制范围。4.3.5阶调值增加和扩展4.3.5.1目标值印刷和印刷机打样印刷品的阶调值增加应符合表5的规定；也可参见图1。如果以校准为目的，宜使用表6（也可参见注5和6）。GB/T17934.9-202X值以百分数（%）表示周期性网目非周期性网目注3根据特征化数据集或ICC色彩特性文件，可以计算出色度阶调值和色度阶调值增加。但是，具体通道和印刷条件，往往与密度阶调值不同。关于如何关联色度值与表6表1中定义的印刷条件的阶调值增加值GB/T17934.9—202X阶调值增加阶调值增加MC2,MC3,MC4ABCD%%%%%000005585940787844440000式中：TVI——阶调值增加百分比；x——在0和1之间的归一化阶调值；x=TV/100；表7给出了多项式系数。多项式系数阶调值增加曲线ABCDabcdGB/T17934.9-202X4.3.5.2阶调值和中间调扩展允差首签样的阶调值增加和中间调扩展与指定目标值之间的允差不应超过表8规定的允差值。在生产印刷中，至少68%的印刷品生产样张和首签样之间的阶调值增加差不应超过表8中规定的波动允差。至少68%的印刷抽样样张的中间调扩展（彩色颜色间的色调值波动）不应超过表8中所列数值。控制块阶调值偏离允差波动允差首签样生产印刷品334433最大中间调扩展554.3.6图像定位允差任意两个分色版图像中心套准的最大偏差不应超过0.3mm，宜小于0.15mm。4.3.7符合性本文件仅对需要提供可重复、可再现的合格评定结果相关的符合性要求进行了定义。本文件不包含产品、工艺、服务、人员、系统或机构的其他合格评定要求。单个生产印刷品和整个印刷活件的符合性评估总结如下：为明确符合性检查的目标值，应先通过相关承印物、加网情况、印刷色序确定印刷条件。如果印刷条件不在本文件规定范围内，则符合性标签应给出与印刷条件相关的实地色色度值和阶调值增加的目标值。符合本文件的合格印刷品应符合以下要求：a）一个符合ISO12647-1要求的垂直于印刷方向放置的控制条，覆盖印刷图像的所有墨区；b）油墨组颜色；c）阶调值增加和中间调扩展。控制条上所有的控制块应符合以上要求。符合本文件的印刷品，宜符合以下阶调值复制范围要求。对于合格的印刷活件，在整个活件生产过程中随机抽取的至少68%的印刷样品应符合本文件的所有规GB/T17934.9—202X注5只有在相关油墨区有充足的油墨消耗量时，可以使用放置于印刷方向上的附加控5测量方法5.1密度、CIELAB色坐标和CIELAB色差的计算颜色和密度测量均应符合ISO13655标准。当荧光增白剂（OBA）含量较高或中等，且预期观察条件包含紫外线时，应使用M1测量模式进行测量。当荧光增白剂（OBA）含量低或极低（例如ΔB≤8）时，可使用M0、M1或M2测量模式，因为与预期观察条件匹配。这里，ΔB分别是M1和M2的ISO亮度之差。应报告测量条件。应根据ISO12647-1和ISO13655的规定计算CIELAB色度坐标和CIELAB色差。根据ISO12647-7的规定5.2控制条每张印刷品上都应放置一个符合ISO12647-1中5.2要求的控制条。也可使用附加控制条，其放置方向通常与印刷方向一致。按ISO12647-1中A.6的规定报告所有结果。GB/T17934.9-202X（资料性附录）灰色再现和灰平衡基于给定的印刷条件及根据ISO12642得到的特征化数据集，色彩管理特性文件和/或特定的插值技术可以帮助灰平衡条件易于达成。单一的灰平衡条件通常不足以保证既定印刷条件下所有印刷承印物和印刷油墨呈现同样的非彩色。此外，这通常依赖于特定的黑成分的使用。另外，提供一个完善的特征化的印刷过程可能对评价该过程的灰平衡非常有用，该印刷过程基于完整定义阶调值增加和实地色色度目标值。因此，一个经过充分验证的灰色再现的定义可能是必需的。4.2.8中对于灰色的定义，即灰色是其CIELAB的a*和b*值处于从承印物白色a*和b*值至深灰色 低色度值范围内的一种颜色，该定义是在易于使用和更为复杂的色貌匹配方法两者间很好的折中。对于介于承印物白色和三色叠印中性灰可得到的最小L*值之间的任一L*值，都可以计算出相应中 性灰的a*和b*值。图A.1显示了一种基于典型的承印物白为L*=86、a*=-2和b*=6的印刷承印物计算 得到一系列a*和b*值。GB/T17934.9—202X根据灰平衡曲线可计算得到灰平衡值和灰色再现值，用于过程校准和过程控制。如表A.1所示。灰色再现的允差值可以根据特征化的印刷过程计算得出，该印刷过程是基于承印物和印刷生产的阶调值增加的允差值和最大中间调扩展值来定义的。通过所要求的灰色再现色度值(a*1和b*1)与灰平衡控制块上测得的色度值(a*2和b*2)计算出色度差∆Ch，用公式（A.1）计灰平衡%%%CMY单位111L*ab*单位111值得注意的是，亮调、中间调和暗调的允差值取决于印刷过程的阶调值增加和青色、品红色、黄色三色叠印的明度，应对每种印刷条件分别计算。对于本文件描述的印刷条件，建议创建标准的特征化数据集。从这些数据集中，可以得到灰平衡数据、灰色再现数据及专门的控制信息以及分色用特性文件。GB/T17934.9-202X（资料性附录）涂布色差的处理Handlingdifferencesincoatingcolour在某些情况下，生产用金属涂布涂层与参照标准不能完全匹配，这可能需要对某些印刷目标值进行调整。目前尚无可靠的方法能判定调整是否必要，而且也没有公认的调整方法。涂层颜色的细微偏差是不需要进行校正的，本部分所定义的目标值和允差值宜不做修改地进行使用。涂层颜色的较大偏差则可能需要做一些调整。本附录对此提供了一种调整方法，这种方法已经取得了一定成效。当前还有其他方法在使用，这其中也许有调整效果更精确或更易使用的方法，有些用户可能倾向于这些方法。若有需要，宜对表2、表3、表5、表6中的数值做承印物校正，校正值用于过程控制，印刷允差值不宜修