桥涵工程监理实施细则

第44页共46页桥涵工程监理实施细则一、编制依据编制依据（1）、本工程设计图纸（2）、监理合同（3）、《监理计划》（4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（5）、《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）（6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（7）、其他现行相关文件、标准、规范二、桥涵工程施工准备阶段监理2．1测量放样的校核检查本小节内容按（测量技术规范）有关规定执行。2、2原材料的进场与管理2、2、1水泥的检验与审批（1）水泥厂家、品种、标号由试验监理工程师抽检合格经专业监理工程师批准后方可进场。（2）承包人材料员对每批入场的水泥，应对出厂日期、品种标号、生产日期及货批号检查，与合同要求及实物相符，经现场监理复核无误，方可卸车入库，否则承包人应拒收。子（3）对进场的水泥按规定批量抽样试验，存放时间超过3个月的水泥，重新抽检，合格后才能使用。有关要求详见《试验监理实施细则》有关规定执行。（4）在一个工程项目中，宜采用同一厂家、同一规格的水泥。（5）水泥库房应严密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥装、运、卸严防离析污染混杂，库房内严禁不同类、不同标、不同厂的水泥混杂堆放；库房内根据实际施工进度应备有足够数量的水泥，以保证正常施工。2、2、2粗细集料的检验与审批（1）承包人料场须经监理工程师确认。（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。（3）材料进场后，承包人必须再次采样试验，以证明该材料符合施工规范要求，并报告专业监理工程师批准使用。有关粗细集料的检验要求详见《试验监理实施细则》。2、2、3砼拌和及养护用水有关砼拌和及养护用水，其要求应满足《试验监理实施细则》的规定。2、2、4外加剂为改变砼性能而使用外加剂时，必须事先获得监理工程师的书面批准2、2、5钢筋（1）钢筋应具有出厂质量证明或试验报告单。对桥涵所用的钢筋必须抽取试样做力学性能试验（冷拉、冷弯及可焊性试验），对抽检不合格钢筋严禁使用，并限期清场。钢筋加工不符合规范要求的，责令承包人返工。（2）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。（3）防护与储存钢筋应储存在高于地面的平台垫木或其他支承垫物上，尽力使其不受机械操作和不暴露在可使钢筋生锈（如日晒雨淋、潮湿、有害化学气体的污染等）的环境中，以免生锈。堆放时必须将钢筋理顺，不得互相缠绕，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并设明显标志，以利取用。2、3机械设备的检查与审批（1）承包人应根据投标承诺并结合工程进度，向监理工程师提交进场机械设备详细报表，包括机械设备名称、规格、型号、功率、出厂日期、生产厂家、数量、何日从何地运来（或购送）及完好状况等：监理工程师应按报表深入施工现场对承包人进场机械设备逐项清点对照，审查承包人设备类型是否齐全、配套、完整、进场日期是否真实并满足合同要求。（2）监理工程师如发现承包人机械设备报表与实物不符，特别是缺少直接用于关键工序施工机械设备，如钻机、搅拌站、铲车、备用发电设备等，应查明原因，立刻通知承包人，限期运到工地，并逐一登记进场时间。（3）如承包人需使用本合同规定外的替代机械设备，需书面报告并经监理工程师批准；如经试用仍不能满足要求，承包人应中止使用替代设备，购置满足施工要求的机械设备。（4）承包人对所有运到工地的机械设备，必须作试运转，以保证设备完好，并备足易损配件，以满足施工急需。（5）承包人不得使用对现有道路和周边环境造成危害的机械设备，没有监理工程师的批准，不得将施工机械设备运出施工现场，也不得将与本合同无关的机械设备运进施工现场。2、4承包人质量保证体系的审批（1）承包人必须建立完整的质量保证体系，完善自我检验约束机制，纵向到底，横向到边，使每道工序，都进行质量控制，这是搞好工程质量的重要环节。（2）建立质量控制和管理网络。项目经理部主要负责人同时也是质量管理的主要负责人，要建立以总工、试验室主任和专职质检工程师为核心的质量管理领导小组，下设若干专职质检工程师和质检员。大桥工程要有专职质检工程师，每个工班要有兼职质检员，担任质管、质检工作的人员要具有高度的责任心、丰富的质检经验、作风正派、工作细心，并要求深入施工现场，用全部精力专门进行质量管理和检验。承包人要将质管、质检网络及其他组成人员名单、资历、从事施工及质检工作年限表上报驻地办，以获得监理工程师批准。（3）层层分解，明确质量岗位职责与权力。（4）划分单位、分部、分项工程的工序，依据技术规范列明每道工序控制要点及检验标准、检验频率和方法，按照施工原始记录表格和工序质量检验报告单，认真做好质量管理的基础工作。（5）按照市、区有关质量管理程序进行质检，使管理工作有条不紊。（6）建立质量管理信息反馈制度，工程质量的好坏能及时反馈到项目部并报告驻地办，做到每个质量信息有台帐登录，有处理意见和落实结果。（7）建立质量奖惩制度，对优质工程表彰奖励，对劣质工程批评、罚款，奖罚兑现、严明。2、5砼配合比设计（1）砼配合比设计，应在砼浇筑前至少35天内完成。砼试配强度应超过设计强度的15%，且任一试件强度不得小于规定设计强度，试配强度满足上述要求后，承包人应将每种配合比的全部资料（包括强度、各种骨料的级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）报驻地监理工程书面批准，承包人在随后拌制砼时应保持此种配合比，未经驻地办同意不得更改。（2）承包人打算购买的预制砼构件成品时，应经监理工程师审查批准并提供该场的有关合格证明。（3）当材料料源、性质发生变化时，承包人必须重新进行配合比设计，并经监理工程师书面批准。（4）承包人在进行砼配合比试验时所用的各种材料应是工地浇筑砼所用的材料。（5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含气量、坍落度、粗细集料级配、规格、质量等应满足规范要求。（6）砼的最大水泥用量（包括代替分水泥的混合材料）应不超过500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3，水量不应超过浇筑和捣实砼所要求的足够和易性需要。（7）防腐砼的最小保护层厚度，应不小于8cm.（8）灌注桩用水下砼使用水泥标号不宜低于42.5级。2、6检查承包人占用工程场地（1）承包人应提出工程场地占用计划及附图，并把占地计划提供给业主，以使业主在合理的时间完成工程场地的补证。（2）在施工准备阶段，监理工程师要协助业主将施工场地移交给承包人。（3）承包人对业主移交的工程场地应埋设永久性界桩，并对场地进行管理，不得随意开挖破坏原始地面或倾倒垃圾，保护沿线的生态环境。（4）对业主难以按工程进度计划要求及场地占用计划提供工程场地段落时，监理应通过与承包人协商，对施工段落的安排做出合理的调整。2、7审核承包人施工组织设计及总体进度计划（1）检查承包人的总体工程进度计划是否合理、可行，工序、分项分部工程安排是否合理并满足总体工期要求，网络图是否齐全、正确。（2）审查施工方法、施工工艺是否先进合理。2、8审查承包人分项工程开工申请（1）监理工程师收到《工程开工申报表》后经实地检验，如确认具备了开工条件，则批准开工。（2）批准时应说明以下内容并注意办理程序：质量检查程序、分项工程数量申报表、批复表、分管该项工程的专业工程师及现场监理人员名单。三、桥涵工程施工阶段监理3、1．钢筋工程施工监理实施细则3、1．1钢筋的焊接的监理要点3、1.1.1检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质，主要检查其抗拉强度、延伸率和冷弯是否合格；3、1.1.2检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。各种钢筋接头的检查：a.各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊≥5d单面焊≥10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊≥5d单面焊≥10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的钢筋（HRB500钢筋除外）。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。b.检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：接头应设置在内力较小部位，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在焊接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-2000）接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。②在同一根钢筋上应尽量少设接头。③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置。4、1.1、3接头焊接质量检查钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的措施。环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行焊接的允许偏差可参照表名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26注：a.d为钢筋直径，单位mm；b.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。5.闪光对焊接头应满足以下要求：a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。b、接头处弯折，不得大于4°。被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≤2mm。c、每100～300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。4、1．2钢筋的成型加工和绑扎钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±33、1．3钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏和位置是否准确。应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程质量隐患。3、2．混凝土工程施工监理实施细则3、2．1检查混凝土的支架和模板整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。工作架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。工作架的搭设方法也应报监理工程师批准。监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于混凝土表面外观质量要求特别严格的地方的模板，都应用特别的光滑面或加衬里（如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等），外观质量要求不太严格（如地下隐藏部位的系梁、承台等）表面处的模板在监理工程师同意下可以降低模板要求，但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。3、2．2钢筋入模检查钢筋绑扎结束后，监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。3、2．3混凝土浇筑施工监理要点3、2.3.1在混凝土拌和场上，监理工程师首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。3、2.3.2混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。混凝土运至浇筑地点后发生离析、混凝严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。承包人应尽可能使用泵送混凝土（桥面铺装除外），但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承包人承担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师认可为止。3、2.3.3混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》的规定进行。工地试验的坍落度在标准坍落度±15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。标准的坍落度是试配试验所确定，并经监理工程师批准的，除非有经监理工程师批准的特定的坍落度外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成后的工程应是无空隙、无离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生过振离析，振捣器不应与模板、钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一层混凝土。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。3、2.3.4混凝土的养生a、正常情况下混凝土在浇筑完成后应至少在连续14天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。b、对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。C、对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80℃，对个别的预制构件为60℃。在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3h的静停期,然后最大升温速度在第一个小时内为10℃,以后为每小时15℃.在最高温度下的蒸汽养生应持续7～8小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5℃以内。养生室温度应用经过检定的温度计做连续测试并记录。拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。经过蒸汽养生的构件不宜再做水养护。经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。3、2.3.5混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合JTGF80/1-2004的规定。3、2.3.6混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同监理工程师共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。3．3钻孔灌注桩施工监理实施细则3.3.1护筒埋设平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求，护筒直径比桩径大20—40cm。护筒长不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。3.3.2泥浆制备结构监理工程师检查泥浆池的设置、泥浆制备工作。泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。在粘土层段可采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。泥浆性能指标要求表相对度粘度(s)胶体率(%)失水率(%)泥皮厚静切力(Pa)酸碱度(ph)1.2～1.422～30≥95≤20≤3mm/min3～58～113.3.3冲击钻孔施工开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、质监站、设计、地质部门到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、质监站、设计、地质部门到现场解决。本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1/100。钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。4.3.4第一次清孔当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔方法可采用气举反循环或泵吸反循环，清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于4%,黏度17-20s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。3.3.5钢筋笼的制作和下放3.3.5.1钢筋笼制作钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。钢筋笼长度较长时，可以分节制作但接头必须符合设计和规范要求，在加工场内制作时，主筋宜采用闪光对焊,主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接长度、质量必须满足规范要求。为保证主筋保护层厚度，在钢筋笼每4米处交错焊接定位钢筋。钢筋笼根据需要每隔2m在内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形。加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼长度偏差不宜大于50mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。3.3.5.2钢筋笼安装安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖拽升高来吊直钢筋笼，防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放,钢筋笼安装时保护层偏差不宜大于20mm。钢筋笼分节制作时，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经监理验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装,钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d，圆钢焊接采用J422型焊条,螺纹钢筋焊接采用J506型号焊条。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上，以防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。3.3.6水下混凝土的灌注3.3.6.1导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。Φ2.5m钻孔桩采用双导管，下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.25~0.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，立即进行泥浆循环清孔，开始先将导管以40cm幅度上下活动，扰动孔底沉渣，历时1个小时；然后将导管口下落至距孔底5cm，并不断摇动导管。清孔过程中，徐徐向泥浆池中加入清水，以减小泥浆比重；并及时清理泥浆渠中循环出的沉渣，以降低泥浆的含砂率。如因泥浆粘度较小，致使孔底沉渣超标，可以在泥浆渠中加入适量的膨润土或水泥增大泥浆粘度，以降低沉渣厚度。清孔过程中随时检测,当泥浆相对密度在1.03～1.10，含砂率＜2%；沉淀层厚度小于50mm，经监理工程师确认同意即可进行水下混凝土灌注。3.3.6.2水下混凝土灌注（1）混凝土的基本要求A．桩基混凝土标号为C25，考虑到水下混凝土灌注的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18—22cm；坍落度降至15cm的最小时间：2h；混凝土初凝时间：≥6h；最大粗骨料直径：31.5mm.B.混凝土采用罐车运输至浇筑地点，采用汽车吊或输送泵放料到料斗进行灌注。（2）混凝土灌注A．当二次清孔的沉渣厚度（小于5cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，方可进行水下混凝土的浇筑。B．混凝土集料斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。首批混凝土需要量计算：V≥（πd2h1+D2Hc）/4式中：V首批混凝土需要量（m3）；h1ΓW井孔混凝土面达到HC时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hwγw/γc（m）；Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3（m）；HW井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度（m）；d导管直径，取d=0.35（m）；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数）（m）；γW、γc为水（或泥浆）、混凝土的容重（取γW=11KN/m3,γc=24KN/m3）;h2导管初次埋置深度（h2≥1.0m）（m）；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m。由上式计算可知，φ120cm孔径首批混凝土需要量为2m3左右，φ150cm孔径首批混凝土需要量为3m3左右。提前加工好相应体积的混凝土集料漏斗。C．用顶塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：①灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在2m～6m左右。②在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插导管，达到振动效果。③为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出50—100cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。D．混凝土在浇筑过程可能遇到的问题及其处理：①首批混凝土灌注失败：用带高压射水的φ100mm吸泥机将已灌注混凝土吸出，重新按要求浇筑。②导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入混凝土中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如果上述两种方法处理不能凑效，则应拆除灌注设备，用高压射水的φ300mm空气吸泥浆机将已经灌注混凝土吸出，清孔后再继续浇筑混凝土。③卡管：初灌时隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内混凝土提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管内停留时间过大，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥渣吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜做断桩予以补强。3.3.7桩基检测主要内容包括低应变法检测、超声检测、高应变检测、抽芯检测。检测频率由监理、业主及质监站根据规范要求及本工程具体要求确定。3.3.7.1声测管的埋设每根桩至少埋设3根声测管，按等边三角形布置，离钢筋笼距离在5～10cm左右。Φ2.5m桩每根桩埋设4根声测管，按正交十字形布置。声测管应采用钢管，其内径为50mm，壁厚2.5mm。钢管连接用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路。在下放钢筋笼之前将声测管绑扎在钢筋笼的内侧主筋上。声测管之间应在全长范围内都必须保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1%。3.3.7.2低应变法检测桩基受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa（一般不少于14天）方可进行检测。检测前桩基应凿除浮浆，平整桩头。传感器位置用磨光机磨平，打磨面积直径不小于10cm。3.3.7.3高应变法检测桩基由第三方提供要求。3.3.7.4抽芯法检测如果对上述各种检测结果发生怀疑时，用抽芯法进行钻芯验证。检测合格后方可进行下道工序施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。3.3、8成桩检查验收小应变动测前，测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，桥梁监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；如无破损检测不合格时应进一步钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。钻孔成孔质量标准检查项目允许偏差混凝土强度（MPa）不低于设计要求桩位（mm）群桩100排架桩允许50极值100孔径（mm）不小于设计孔深（mm）不小于设计倾斜度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500挖孔桩0.5%桩长，且不大于200沉淀厚度（mm）摩擦桩100柱承桩、嵌岩桩30钢筋骨架底面高程（mm）±50附件1：钻孔灌注桩旁站必记项目首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：⑴桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高。⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。⑹钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。⑺用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度≤3cm）。⑼钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。⑽检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。⑾在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。⑿每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。⒀第二次、第三次……等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。⒁灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。⒂注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办。⒃灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。附件2钻孔灌注桩检测汇总表项目质量标准允许误差(mm)检验频率检验方法检验程序认可程序备注查原材料、外加剂及配合比设计要求和参照施工规范中混凝土分项工程的有关规定经常检查观察，查出厂合格证、试验报告结构监理工程师审核监理工程师认可后，才能使用桩孔定位放线及标高设计要求和参照施工测量中有关部分质量标准复查尺量、水准仪、经纬仪、全站仪检查承包人检查记录，并填写报表，监理工程师复查监理工程师认可后，才能进行下道工序施工钻孔垂直度钻头对中应正确,钻杆中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内垂直度小于1%检查经纬仪或吊锤在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工钻头中心与护筒中心同上15mm以内检查用尺量在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工泥浆实验、配制及质量泥浆粘度为18-22s,含砂率为小于6%.泥浆比重根据不同土控制在1.1-1.3之间检查泥浆比重计、粘度计、含砂率计在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工清孔样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格取距为孔底300-500mm处的泥浆样品测泥浆性能和观察在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工孔深、孔径、沉渣厚度设计要求和沉渣厚度不超过允许误差摩擦桩≤300，端承桩≤50；孔径不小于设计规定全部检查钻杆、检孔器和测绳在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工钢筋笼设计要求和主筋、箍筋间距及钢筋直径、长度不超过允许误差主筋间距±10，箍筋间距±20；直径±10；长度±50全部检查用尺量在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工混凝土质量设计要求和参照施工规范中混凝土分项工程的有关规定经常检查观察、测坍落度、原材料称量在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能浇注混凝土随机取样制作试块混凝土实际浇灌量和桩的长度设计要求和不超过施工规范规定的允许误差实际浇灌量必须大于设计方量，0<ΔH<500mm经常检查观察，检查施工记录及导管埋深监、承双方检查，承包人记录，并填写报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工桩的位置偏移设计要求和不超过施工规范规定的允许误差，d/6且不大于100基坑开挖后全部检查全站仪、经纬仪和尺量在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并填写各类报表监理工程师认可后，才能进行下道工序施工d为桩的直径成桩质量设计要求设计规定动测法、超声法、钻取岩芯由业主委托第三方检测，并填写有关报告监理工程师认可后，才能进行下道工序施工

附件3钻孔灌注桩过程资料及验评表格一览序号资料名称表格代号填写人监理签批备注总监高级驻地专监监理员一、钻孔灌注桩（一、）开工前资料（以每座桥为单位）1.桩基工程开工报告√2.施工方案及报审表√√3.混凝土配合比资料√4.原材料试验资料√5.设备进场报审表√6桥涵施工放样检查记录√（二、）施工过程资料（以每桩为单元填写）1钻孔桩桩位检查表√2钻孔桩钻进记录√3钻孔桩成孔质量检查记录√4钢筋加工及安装检查记录√5钢筋笼下孔隐蔽记录√6钻孔桩水下混凝土灌注记录√7商品混凝土出厂记录√（三、）成品检验及评定（以每墩台为单元汇总评定）1.混凝土抗压强度试验报告√2混凝土强度（性能）试验汇总表√3混凝土试块强度统计、评定记录√4结构物几何尺寸检查表√5钻孔桩记录汇总表√6桩基完整性检测报告√7灌注桩质量检验评定表√8钢筋成型与安装质量检验评定表√3．4立柱、盖梁监理（1）对于立柱和盖梁的模板和支架：承包人应根据承重结构作出设计，制作和安装的钢模板应符合设计图纸的要求，具有足够的强度和刚度，能承受施工的全部荷载，支架的立柱必须安装在有足够承载力的地基上，当支架基础为天然基础时，承包人应计算地基承载力，并在图上标明设计的采用值，预计沉降值，其值不得超过25mm.同时，支架的纵向和横向应有足够的连系杆，以保证支架的稳定，因此，一般要求支架作详细计算，并绘制图上报，以备查验。立柱钢模的安装垂直度应不大于0.3%且不得大于20mm.（2）浇筑混凝土前的检查：监理主要对盖梁或支柱的支架和模板、钢筋、预埋件进行检查，如果发现模板变形，污垢，有空隙等应及时撤换或修整，整改后，重新检查一次，符合要求方可进行下道工序施工。（3）浇筑高处混凝土的施工要求：由于浇筑混凝土时必须自高处向模板内倾斜，为防止混凝土发生离析，一般应通过串筒下落，同时串筒出料口下面不宜堆积过多，如若超过1m的高度，监理应加以制止。（4）混凝土浇筑时监理事项：混凝土的摊铺应分层，按规范规定的厚度、摊铺顺序和方向分层振捣密实。振捣时不应漏振，或触及模板、预埋件，直止各部位混凝土密实为止，此时混凝土不再有气泡溢出、砼表面停止下沉、表面呈现平坦、泛浆即可认为满意。（5）在浇筑立柱或盖梁时的质量监理：在混凝土现浇过程，如因故发生间断，其中间断一般不能超过一小时以上，以免造成质量事故。如果监理在现场发现盖梁混凝土表面泌水较多，应随时通知承包人，查明原因，立即采取有效措施纠正。浇筑完成后清除浮浆和及时覆盖并派专人进行养护。（6）拆模前及拆模后的监理：浇好的立柱和盖梁须待混凝土强度达到能承受自重及其可能叠加荷载时才能拆模，拆模后发现蜂窝，麻面等外观缺陷不能随意处置，须待现场监理检验并作好记录报请驻地监理处理，严重时必须返工重新浇筑。因为立柱或盖梁均系桥梁工程的重要部位，其监理工作恰如施工流程图所示，应由监理工程师或现场监理实行过程旁站监督，及时消除影响工程质量的各种不利因素，同时对每道工序施工结束后及时进行检查和取样试验，并作好施工记录，填好各种现场质量检验表格。（7）施工质量监理重点：在于严把材料验收和工艺关，材料、人力、机械设备不足不准开工，未经认可的材料不准使用，前道工序未经检验，下道工序不可施工等。作为现场监理自身应具有预见性和洞察力，同时，跟踪每道工序，或全过程旁站，对防止和减少质量事故，确保工程质量将起到很大的作用，特别是大桥的各关键部位、关键工序，监理应严格把关，若经检验不合格，就应采取有效措施责令承包人作出承诺返工或进行修补，如果无法修复应废弃重新浇筑。直止验收合格方可签发《中间交工证书》。3、5桥台施工监理桥台是桥梁下部构造的重要部位。施工顺序：在桩基工程完成后，先完成桥台承台，肋板台身混凝土的施工，接着进行台帽和支座垫台混凝土，最后施工完成背墙、耳墙混凝土的施工。在桥头搭板和枕梁开始施工以前要预先完成台后填土和台帽下及台前的填土工程；填筑材料必须用透水性良好的材料（每层松铺厚度不超过15cm，压实度达到96%以上），以便在已压实的填土层上浇搭板枕梁和浇筑桥头搭板混凝土。桥台施工监理重点：钢筋工程检查、模板和支架的质量控制和现浇结构混凝土施工质量，还应按规定值或允许偏差检测各部位的几何尺寸。混凝土基础、承台、墩台身、柱、台帽的外观鉴定（1）混凝土的表面平整，颜色均匀一致，施工缝光洁。（2）混凝土蜂窝，麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm.3、6．先张法预应力梁板预制施工监理3、6、1监理程序各项原材料、机具、模板都应准备妥当，原材料出厂证明报送监理工程师审批。完成混凝土配比设计方案并进行试验验证，最后将配比报监理工程师审批。承包人在做好各项准备工作后，即可编制开工报告，报告中要说明预制板梁都用于的桥名，说明开工日期、计划进度、预计完工日期、计划采用的施工工艺，浇筑地点、台座情况、材料、机具准备情况等，经监理工程师审核批准后即可筹备开工。准备工作做完后即可封模。封模时应注意使预应力钢绞线能自由穿过端模，然后即可将钢绞线张拉到控制应力σk,张拉的千斤顶与油表须经常校验。钢绞线张拉至σk值后，即可进行混凝土浇筑。浇混凝土时应注意胶囊是否扎缚牢靠，有无上浮现象。板粱的浇制应尽可能用平板振捣器振捣，插入式振捣器容易，碰到钢筋，浇混凝土时应注意预应力钢绞线失效段，用套管可避免发生错误。由于塑料薄膜容易破裂，不宜使用。经过检验，当混凝土达到设计规定强度时即可放张。放张时，应分阶段、对称相互交错地放张。在放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。放张时各板会有某些位移，属正常现象。放张后即可切断钢绞线，处理好板梁端部，记下该桥何跨何板及浇制日期，便可起吊准备出厂，并开始下一轮的准备工作。承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。3、6、．2预制预应力梁(板)监理方案及控制要点3．6．2、1严格检查预制准备工作包括砼配合比、原材料、张拉台座、张拉器具严格进行控制，特别是预应力筋的延伸率和弹性模量试验以及工具锚锚具力学性能，不合格的原材料应坚决退货；严格进行预应力张拉机械的计量标定，特别注意油泵、千斤顶的漏油等故障的维修。预应力操作人员应进行岗前培训，考核通过获上岗证后，方允许参加实际生产操作。砼配合比：对预应力砼配合比的监理应侧重于：严格控制砼中氯离子含量，在检查配合比时除对外掺剂严格检查外，重点对拌和、压浆用水进行化验，如发现水质有问题要及时采取措施；要警惕碱-集料反应（AAR）给砼带来的危害。水泥中的碱性氧化物Na2O，K2O和骨料中的活性二氧化硅反应生成碱-硅酸凝胶，并吸水产生膨胀力，致使砼开裂破坏，行之有效的措施是检查所使用的水泥含碱量要小于0.6%，所用石料中的二氧化硅含量不能大于1%；定期检查大型拌和站的计量是否准确，特别是水的计量准确对保证砼质量尤为重要。重视检查张拉机具：预应力是靠张拉机具来施加应力，其使用状态直接影响到施加预应力的效果，监理人员要检查：油泵与压力表配套使用，在施工过程中不允许随意拆开使用；持荷后要注意观察压力表指针是否有回针、抖动现象,若有则说明油封不严，不可用它再进行张拉，应进行修理调试；张拉设备在工作200次或0.5年后（如预应力工程量较大，则应以次数限制）应重新检校。原材料的试验抽检：检查砼的原材料必须符合设计及相关标准、施工规范的规定；所用的砂、石、水泥、水及添加剂等的质量和规格，必须符合设计及规范要求；督促施工单位对每批进场材料按要求频率进行抽样试验，监理工程师抽样进行验证试验。3、6．2．2模板、钢筋检查应严格按下列要求控制各梁段断面尺寸：板宽误差≤±10毫米；板高误差≤±5毫米；梁端断面对角线及梁顶、底平面对角线误差≤±15毫米；腹板厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1厘米；铰缝部位的断面尺寸误差≤±5毫米；梁表面平整度（用2米直尺检测）≤5毫米；梁底支座位置表面平整度≤1毫米。必须保证空心板铰缝部位的断面尺寸，除吊环位置外，应保证预制时铰缝应为通缝，严禁采用预制时将铰缝分段与外腹板做平，拆模后凿出铰缝的做法；预制前应对钢模板进行预拼，对与混凝土接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模（气囊）位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊；为防止空心板端部底面在预应力放张时因与台座板之间的摩阻力及竖向刚度过大，造成板端底面出现裂缝、破损，板端底面按设计要求进行处理；钢筋绑扎：空心板内普通钢筋大部分为构造配筋，钢筋直径小，刚度小，必须采取一定措施才能保证钢筋定位准确。为保证横向钢筋定位准确，绑扎钢筋时应根据施工图设计说明进行；钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。3、6．2．3先张法预应力施工质量控制：开工前审该承包人的施工方案，严格审查高标号混凝土配合比。空心板预制前，要对梁场台座、堆梁场地基进行考核验收，要求场地平整、夯实、排水通畅，施工组织流畅。预应力钢绞线：应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用；钢绞线在运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀，严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊地区；钢绞线的切割不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘锯机械切割；预应力失效段要求准确、可靠设置。一般采用硬塑料管将失效段预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用；预应力有效段长度以斜板跨中心线对称布置，使板两端的失效长度相等；锚具：应抽样检查夹片硬度；预应力张拉质量的控制：预应力的张拉必须在固定状态下进行张拉，且应在监理工程师在场的情况下进行；预应力采用引伸量与张拉力双控。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断；千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用，且应采用后卡式千斤顶，不允许采用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合要求，否则应停止使用；放张时梁体混凝土强度和龄期必须符合设计要求；要重点检查钢筋骨架中预应力筋的位置：预应力筋的位置准确性直接关系到梁各截面的应力分布情况，所以，由于施工因素造成预应力筋位置的改动将会对施工预应力效果产生不利影响，甚至影响到梁的起拱值；应足够重视应力集中区：设计通常在应力集中区配置间接钢筋予以加强，但又造成浇筑砼时振捣困难，因而在监理过程中不但要检查加强钢筋是否符合设计要求，还要监督施工人员采取措施充分振捣该区砼密实；准确控制预应力值：应特别注意到，在预应力张拉施工阶段必须在结构中建立与设计要求值相符的、准确的预应力值，坚持按照张拉控制应力和张拉伸长值校核的“双控”办法控制力筋的张拉。由于国内预应力筋产品存在弹性模量不均匀的现象，应事先通过材料试验测定预应力筋实际弹性模量，并以此重新计算理论伸长量，设计提供之理论伸长量可做为参考；实际伸长量与理论伸长量相差不得超过6%；监理应复核、审查承包人的有关数据以避免发生伸长量的计算错误，特别是初始张拉吨位和初始伸长值的计算错误；应监督承包人精确测量预应力筋的实际伸长量；预应力筋多根同时张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。3、6．2．4梁板砼浇筑：为使全桥颜色一致，建议用同一品种水泥浇筑；预制空心板除封端混凝土外，其它部位混凝土可水平分层一次浇筑完成（此方案内模一次安装），亦可水平分层两次浇筑（此方案内模两次安装）。采用两次浇筑时接缝面设置在内上倒角上端，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇筑顶板混凝土，并对腹板混进行二次振捣，此方案要求混凝土具有足够的初凝时间，否则应在第一次浇筑的混凝土强度达到2.5MPa后，对第一次浇筑混凝土表面凿毛并冲洗干净，然后再浇筑顶板混凝土；底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖，且须两侧同时振捣，以防止充气橡胶芯模左右移动，并避免振换捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象；为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制空心板时应清除板顶浮浆，在顶面混凝土初凝前必须将板顶横桥方向拉毛；空心板预制时应在板两端底面中心附近位置靠近封端处设置一直径10毫米排水孔，排水孔进水口应低于空心板底板顶面，拆模后检查排水孔是否通畅，以防板内积水。检查施工单位必须按施工规定留置试块，按设计要求作抗压等试验，其结果应符合设计要求，并有检验报告；检查砼预制构件不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好；空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮；钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝；量测检查砼预制构件的预埋件、预留孔洞的位置、平面高差、外露长度、高程等应符合设计要求和施工规范规定。预埋伸缩缝锚固钢筋，不得遗漏；检查桥梁上部结构梁板预制时的斜度方向应符合规范规定。3、6．2．5模板拆除：严禁采用肥皂水、废机油等对混有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂；为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到2.5MP时方可拆模；拆模后应及时将铰缝处混凝土表面凿毛。3、6．2．6放张：梁身混凝土强度必须符合设计要求（大于或等于85%的设计强度，封端混凝土强度大于等于70%的设计强度）时才允许张拉。放松预应力钢铰线应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松；观察预应力筋截断后的情况，并采取适当的措施进行处理。观察、分析类别如下：预制板上缘端部及其它部位是否发生裂纹；板的反拱发展速度与计算值的差异；钢铰线有无滑动现象；预应力失效措施是否可靠。4、6．2．7封端：浇筑封端混凝土前应对封端位置先浇混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净。3、6．3预制梁板堆放：构件场地平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。梁板堆放均必须采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米。支承中心顺桥向距梁端25厘米左右，横桥向距腹板外缘15厘米，支承垫块宽平面尺寸为20х20厘米。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放三层，且板与板之间的支撑垫块高度应为30厘米；梁板存放时间不得大于60天，否则可能产生过大的反拱度，影响调平层浇筑施工。3．7预制梁（板）安装与桥面系施工监理实施细则3、7．1施工准备阶段监理内容：3．7、1．1审查承包人的安装方案与桥面系施工方案承包人应提交安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁、架桥机等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换、连续-刚构体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。3．7、1．2检查验收预制梁板承包人应在安装前将全部用于安装的梁板进行普查，并进行评定。监理工程师抽查部分梁板，并对评定资料进行审核鉴认，只有经过检查评定后梁板才用于安装。3．7、1．3检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度，强度达到设计强度后方可安装梁板，测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进行详细检测。3、7．1．4检查验收安装用支座监理工程师对永久支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。检测合格方可用于安装。检查临时支座的支撑能力以及拆卸是否方便，安放位置是否准确。对于连续-刚构体系，还应检查连续固结墩顶的预埋钢板位置是否准确。3、7．1．5审查承包人用于桥面系施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备，模板等，均应满足施工质量要求。3．7、1．6审查承包人的正式开工报告，监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件，可同意开工。3、7．2施工阶段监理要点：3．7、2．1安装施工监理要点：安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。预制梁就位后应妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接，保证梁体安装就位后的稳定，应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合，如超过规范规定误差范围，应要求承包人吊起重新安装。3．7、2．桥面系施工监理要点梁、板安装结束后，专业监理工程师检查验收安装质量，检查合格后即可同意承包人进行桥面系的施工，桥面系的施工包括湿接缝的浇筑、先简支后连续体系，桥面铺装等工序。本项目桥梁工程中桥面铺装包括水泥混凝土整体化层及沥青砼铺装的复合桥面铺装，其控制要点如下：3．7、2．1砼铺装层施工主梁安装以后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，浇筑纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼。桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一般要求保持梁面粗糙洁净，如设计规定需凿毛处理，则应按设计规定办理。理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护，造成桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。焊接或安装防撞拦钢筋和桥面铺装钢筋、浇筑防撞拦砼、涂防水层，铺筑沥青砼及安装伸缩缝应严格按照规范和设计要求执行。桥面铺装应符合同级路面的要求；桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；铺装层不得有大于0.3mcm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象；3、7、2．2沥青铺装层施工检查沥青砼配合比，应保证沥青砼的压实度符合设计要求；检查伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝必须全部贯通，灌缝不得漏缝；检查沥青砼拌和所用材料应符合设计要求和施工规范规定；浇筑铺装砼时，应分仓浇筑施工，以防止铺装层出现收缩裂缝；预制板梁表面应粗糙，清洗干净，按设计要求铺设桥面钢筋网，然后浇筑砼；量测检查沥青砼面层的厚度、平整度、宽度、中线高程、横坡、砼抗压强度应符合设计要求和施工规范规定；桥面防水应在整体化层顶面涂三次FYT-1改性防水材料；整体化层浇筑时注意预埋人行栏杆基座钢筋。3、8台背回填施工监理实施细则详见路基工程中“结构物回填控制”中相关控制要点及程序。3、9.商品混凝土质量监理实施细则3.9、1一般规定工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的前提下采用较为适宜。在城市道路及高层建筑中需用混凝土量较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。在建设单位或施工单位与商品混凝土生产厂（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资料，在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。3、9.2原材料检验内容和要求3、.9.2、1水泥（1）水下混凝土用商品混凝土应采用不低于42.5级的普硅水泥，其性能应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041–2000）中关于水泥的技术要求规定。（2）进厂水泥的检测、验收、储存和使用应符合下列规定：A、进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证号的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。B、进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：（a）.逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。（b）.对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。（c）.对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。（3）水泥的储存水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮措施，堆放层数不应超过12层。3、9.2.2砂、石（1）砂砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的天然砂、机制砂或混合砂，技术指标应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）表3.4.1“细集料技术指标”的规定，其细度模数Mx为11.2.2-1的中粗砂，其级配应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）表11.2.2-2的规定。砂必须在产地过筛，筛孔≯20×20mm。路用商品混凝土的砂，其含泥量≯2%；云母含量≯1%。不同产地的砂应分别堆放，分别配料和使用。（2）碎石碎石的技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041–2000）表11.2.3-2的规定。水下混凝土采用的碎石应选用火成岩和变质岩，不宜使用沉积岩。加工应采用反击式，冲击式或锤式二级破碎设备，仅用鄂式破碎很难满足其针片状含量要求。碎石压碎值应＜20%。含泥量应＜2.0%，针片状颗粒含量应＜25%。碎石的颗粒级配应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）表11.2.3-1“碎石或卵石的颗粒极配规格”的要求。3、9.2.3水凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。3、9.2.4粉煤灰掺用的粉煤灰等级应符合《公路桥涵用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）中“粉煤灰分级和质量指标”规定的Ⅲ级以上等级要求。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量须经过试验后确定。3、9.2.5外加剂（1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等，其产品质量应符合《外加剂》（GB8076）中的规定。（2）供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。3、9.2.6进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放，严禁混放混用，监理定期进行抽查。（1）商品混凝土的出厂检验A、出厂检验的试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。B、每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的同盘中抽取；并在卸出料达1/4到3/4时采样。每次抽取试样量不少于0.03m3。C、取样频率为混凝土的坍落度和强度检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时取样试验亦应保证1次。D、特殊工程应加做含气量试验。E、混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。（2）、商品混凝土的到达检验A、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。检验工作包括坍落度试验和试件制作。B、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。C、取样频率与出厂检验的取样频率相同。但每根桩应不小于2组试件，大直径桩及桩长大于20米的桩不少于3组，分别在桩基下、中、上部选取。D、坍落度试验应每车进行，不合浇注要求的应立即退货。在交货地点测得的混凝土坍落度值与合同规定的坍落度值之差，应符合下表要求。混凝土坍落度允许偏差合同规定的坍落度值(mm)允许偏差(mm)200±20（3）、商品混凝土质量的技术要求A、商品混凝土的配合比（a）、水下混凝土的配合比应以抗压强度为设计的主要指标。在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不小于300kg/m3。（b）、水下混凝土的基本要求水灰比碎石最大粒径(mm)砂率(%)说明0.5-0.6≤4040-50中砂用较大值（c）、商品混凝土配合比设计应按JGJ/T55《普通混凝土配合比设计规程》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需双方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。（d）、混凝土的和易性可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法应按JGJ/T55《普通混凝土配合比设计规程》和GBJ80《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。（4）、商品混凝土的配料及制备A、混凝土各组成材料的允许误差水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。砂、石应小于±2%。B、每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌机筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。C、混凝土各组成材料必须按批准配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定，使用的称量衡器应定期检验，并应具有计量部门签发的有效期限的合格证。D、每班生产前应调整计量器具的零点。E、试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。F、品混凝土搅拌的投料顺序砂→水泥→粉煤灰→石子→水→外加剂溶液G、、商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60s。J、商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量、投料搅拌。（5）、商品混凝土运输过程中的有关规定A、商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。B、混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。C、混凝土搅拌车应保持筒内无积水时，方能装料。D、严禁在运送混凝土前、中途和卸料时向搅拌车筒内任意加水，一经发现应严禁使用。E、混凝土的运送时间不应超过1.5h（运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间），特殊情况另行规定。F、混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。G、商品混凝土强度的检验评定应符合GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定3．10桥头锥坡施工监理桥台锥坡等砌石圬工工程，实测项目和外观鉴定列表如下：（1）浆砌片石实测项目项次检查项目（Mpa）规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（mm）在合格标准内不小于设计值2轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点3平面尺寸（mm）用尺理长、宽各3处4顶面高程（mm）用水准仪测量5~8点5基底高程（mm）土质用水准仪测量5~8点实质（2）外观鉴定1）砌体直顺圆滑，表面平整；2）勾缝平顺；四．涵洞工程施工监理本工程项目涵洞按照形式可分为圆管涵（2道）、箱涵（4道），其功能是过水。4．1施工准备监理工作要点4、1、1涵洞施工放线时可根据现场实地情况适当调整位置.4、1、2圆管涵施工时，填方路段尽量采用路堤填筑后开槽施工，即路堤填筑高度大于涵标高加0.5米(或达到设计路基设计标高)并压紧密实后再开挖基础.4、1、3在施工准备阶段，监理工程师应详细检查承包人开工前的准备工作，如砼配合比、砂浆配合比、机械机具等设备以及施工放样等复测工作。4．1．4检查构件预制准备情况。圆管涵圆管应在生产厂家订购，无论是厂家生产还是现场预制，都应对其生产工艺、生产质量保障措施进行严格审查。4．1．5基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基情况，检查基底土质的均匀性，地基稳定性及承载力（小桥及涵洞的地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验）,经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同验槽后方可施工。检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。并检查施工原始记录。基坑开挖后，应紧接着进行垫层铺设，并紧接着进行下一工序的施工，承包人应采取措施，保护基坑的暴露面不致破坏。4．2涵管敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。（2）涵管接缝宽度不应大于10mm，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。4．3箱涵施工4、3、1箱涵采用就地浇筑工