一期脱硫运行规程(正式)

1脱硫运行规程2规范性引用文件3.4职责Q/CDT-SMXPC-105-1201-200824脱硫系统概述4.2脱硫系统基本流程统 3 Q/CDT-SMXPC-105-1201-20084 5排放泵、真空系统及冲洗系统等。石膏脱水后含水量降到10%以下。#1、2炉吸收塔各设两个石膏排出泵(一运一备),将石膏输送到石膏缓冲箱，与#3、4机脱硫石膏分别输送到#1、2炉吸收塔，作为吸收塔补充水。#1、2机脱硫工艺水箱容积为100m³,共设3台工艺水泵，正常为二运一备。工艺水主要用于吸收括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏排出系统、吸收塔浆液循环系统)的冲洗水。以上工艺水均可以#1、2机脱硫和#3、4机脱硫公用一个事故浆液箱，事故浆液箱的容量满足吸收塔检修排空时和其4.3.8脱硫工艺的化学原理：脱硫反应主要在吸收塔内完成。脱硫剂石灰石经磨机制备后形成石灰石水溶液，通过石灰石浆液泵输送到吸收塔，经吸收塔循环泵在吸收塔内喷嘴雾化，对含有SO₂与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO₂除掉，在吸收塔下部的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经脱水后浓缩生成含水率小于10%的石膏副产品。烟气中的S0₂与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO₃+SO₂+H₂O-→CaSO₃●H₂O+CO₂通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏(二水硫酸钙):CaSO₃·H₂O+SO₂+H₂O-→Ca(HSO₃)2+H₂OCa(HSO₃)2+X2O₂+2H₂O-→CaS0₄·2H₂O+SO₂+H₂O吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应6编号量(MW)锅炉设计额定工况下排烟温度(℃)电除尘效率(%)电除尘器生产厂家兰州烟气量(单台炉)标态，湿基，6%O₂%℃设计工况最高烟温(正常运行)℃温度波动℃最低稳燃负荷故障烟温(>160℃FGD旁路运行)℃烟气旁路温度%6设计工况%设计工况设计工况0设计工况设计工况标态，干基，6%0₂标态，干基，6%0₂标态，干基，6%O₂标态，干基，6%0₂标态，干基，6%0₂7可燃用部分高硫煤，本脱硫工程按煤的含硫量为约1.7%设计。脱硫设计煤质的资设计煤种1碳%2氢%3氧%4氮%5硫%6%7%8固有水分%9%h年最大运行小时h结果%%%%%%%%%%%测试项目测试结果%%%%%Q/CDT-SMXPC-105-1201-20088%F%%%%石灰石消耗量表(设计煤种)小时耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(万吨/年)#1、2炉注：①石灰石按规定的品质。②日利用小时按20h计，年利用小时按5660h计小时产量(t/h)日产量(t/d)年产量(万吨/年)#1、2炉5.1.9石膏品质指标湿度纯度淡灰白色无9序号指标名称1FGD进口烟气量(Nm³/h,标态，湿基，实际O₂)FGD进口烟气量(Nm³/h,标态，干基，实际0₂)2FGD进口SO₂浓度(mg/Nm³,标态，干基，实际0₂)3FGD出口SO₂浓度(mg/Nm³,标态，干基，实际0₂)4FGD进口含尘浓度(mg/Nm³,干，实际O₂)5FGD进口烟气温度(℃)6FGD出口烟气温度(℃)7故障烟温(℃)8脱硫效率(设计值)(%)9脱硫可用率(%)FGD装置服务年限(年)负荷变化范围(%)石灰石粒径要求(石灰石浆液箱出口)石灰石浆液浓度(%)吸收塔浆液池内浆液浓度(%)液气比(1/Nm³)吸收塔浆池Cl浓度(ppm)钙硫比Ca/S(mol/mol)工艺水耗(t/h)(#1、2脱硫合计)石灰石消耗(平均)(t/h)(#1、2脱硫合计)吸收塔除雾器出口烟气携带水滴含量(mg/Nm³)名称型号功率电流电压厂家电机份有限公司设备性能参数：速度490rpm,叶片直径4000mm,流量640m³/s,风机功率2126kw,静叶可调，轴流式，Q=125×10⁴Nm³/h,Pa沈阳鼓风机厂却风机电机山东华力机电集团股份有限公司设备性能参数：流量为5527M³/H,压力为沈阳鼓风机厂升压风机润3沈阳市微中电机厂润滑油泵沈阳液压润滑设备厂名称型号功率电流电压厂家吸收塔石膏排出泵性能参数：直接传动(DCz传动),流量Q=100m³/h,扬程H=35m(0.36MPa),转速n=1470rpm,叶轮直径440mm。襄樊五二五泵业有限公司吸收塔石膏有限责任公司吸收塔搅性能参数：斜插入式，60℃,n1=1187rpm,n2=190.47rpm,重量1230kg,8台。吸收塔搅流量168m³/min,转速990rpm,升压91000pa,介质空气，密度1.2kg/m³,进口温度20℃,长沙鼓风机总厂氧化风机电机限责任公司1D\2A循环泵性能参数：流量Q=5700m³/h,扬程H=21.5mH₂0,转速595rpm。厂吸收塔1D\2A循环有限公司1C\2B循环泵性能参数：流量Q=5700m³/h,扬程H=23.3mH₂O,转速595rpm。厂吸收塔1C\2B有限公司1B\2C循环泵性能参数：流量Q=5700m³/h,扬程H=25.1mH₂O,转速595rpm。厂吸收塔1B\20有限公司1A\2D循环泵性能参数：流量Q=5700m³/h,扬程H=26.9mH₂O,转速595rpm。厂吸收塔1A\2D有限公司流量14913m³/min,转速1450rpm,全压4736pa,介质空气，密度1.2kg/m³,进口温度20℃,属制品有限公司重庆赛力盟电机责任公司风电加热器性能参数：空气流量Q=150m³/h,功率180Kw,介质空气，密度1.2kg/m³,出口温度150℃杨中市华能电力设备有限公司Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008吸收塔两层除雾器；容积1657M;温度压力：常公司聚丙烯PPTV;除雾器喷嘴数量：300个，材料：碳化硅PP;;除雾器烟气流速：3.5~吸收塔德国除雾器mm.;冲洗层数为3层：一级下、一级上、6-12个满锥形喷嘴；冲洗水压力≥0.2MPa;除雾器材料允许温度<80℃,85℃最长10名称型号功率电流电压工艺水泵200S95B型性能参数：流量Q=300m³/h,扬程H=65m(0.65MPa),转速n=290襄樊五二五泵业有限责任公司工艺水泵电机限公司石膏排出泵性能参数：流量Q=100m³/h,扬程H=35m(0.35MPa),转速n=290襄樊五二五泵业有限责任公司石膏排出责任公司液泵性能参数：流量Q=55m³/h,扬程H=35m(0.35MPa),转速n=290襄樊五二五泵业有限责任公司责任公司性能参数：流量Q=100m³/h,扬程H=35m(0.35MPa),转速n=290襄樊五二五泵业有限责任公司责任公司吸收塔地性能参数：垂直式，n=1400rpm,轴直径度40-60℃。美国，EKATO吸收塔地电机3安徽皖南电机股份有限公司工艺水箱体积为100m³,由Q345B等材质构造；防腐材料为油漆；温度压力为常温、常压。程公司性能参数：试验压力1.1MPa,设计压力0.88MPa,工作压力0.8MPa,设计温度100℃,容积3m,介质为空气，产品标准为GB150-98,容器净重921kg。容器厂C原烟气挡板前烟气压力低：<-500Pa延时3600s;<-800Pa延时1800s;<-1000Pa延时5s;C原烟气温度高>160℃;Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008D原烟气挡板前压力>+300Pa;E原烟气挡板前压力<-500Pa;I锅炉负压>+500Pa; 6.2.4档板密封风加热器6.2.5原烟气挡板F原烟气挡板前压力>+300Pa;I原烟气温度高>160℃;Q/CDT-SMXPC-105-1201-20086.2.6.3关旁路档板允许条件：AFGD入口烟温<160℃;B原烟气挡板、净烟气挡板开启；C升压风机运行60秒后；6.2.6.4手动快开旁路档板：6.2.7净烟气挡板6.2.7.1关净烟气档板允许条件：6.2.8吸收塔排空门原烟气挡板未开6.2.8.2自动开吸收塔排空门条件：原烟气压力>500Pa或<-500Pa。6.2.8.4允许关吸收塔排空门条件：6.2.9升压风机：6.2.9.1升压风机启动允许条件：E升压风机静叶开度<5%;F升压风机轴承温度<70℃;G升压风机电机线圈温度<130℃;H升压风机电机轴承温度<90℃;K至少2台吸收塔浆液循环泵运行； D升压风机轴承温度>95℃;G升压风机油站供油压力低于0.1MPa,延时5秒；6.3吸收塔系统吸收塔液位>4m;吸收塔液位<3.5m6.3.3吸收塔循环泵系统Q/CDT-SMXPC-105-1201-20086.3.3.2循环泵入口门6.3.3.4浆液循环泵排污门 C氧化风机线圈温度>140℃;6.4.2氧化风机出口门吸收塔液位>14m6.5.4除雾器的报警烟气量(%)间隔时间(min)6.6石膏排出泵系统 6.6.1.2自动启泵条件：6.6.1.4保护停泵条件：C泵运行延时90S出口门未开；6.6.2石膏排出泵入口门6.6.2.2允许关入口门条件：6.6.3石膏排出泵出口门6.6.3.2出口门自动开条件：6.6.4石膏排出泵冲洗水门6.6.4.1冲洗水门允许开条件：Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008 APH计冲洗程控启动指令；石膏浆液密度>1100kg/m3,保持5min;地坑液位高于2.2m,延时3秒；6.7.3吸收塔地坑搅拌器吸收塔地坑液位>1.5m6.8工艺水泵系统6.8.1#1工艺水泵(同#3)A工艺水箱液位>2m;A工艺水箱液位>2m6.8.2.2自动启泵条件(作为#1工艺水泵备用): 6.8.2.3自动启泵条件(作为#3工艺水泵备用)B#2工艺水泵停7脱硫系统的运行规定Q/CDT-SMXPC-105-1201-20087.1.2短期停运：停运至启动在1至7天以内的。7.1.3长期停运：停运至启动时间在7天以上的(机组大修)。7.2短时停运的规定7.2.2吸收塔循环泵7.3.2石灰石浆液泵7.3.3石膏脱水系统7.5.2吸收塔循环泵7.5.3烟气系统设备 8脱硫装置的启动Q/CDT-SMXPC-105-1201-20088.3.2注水步骤：8.3.2.3当吸收塔液位达到9.5米时，停止注水(最高液位11米)投入吸收塔搅拌器运行。8.4浆箱的注水： 门(在就地关闭)的办法防止反转。8.7.2联系单元长，锅炉燃烧稳定(不Q/CDT-SMXPC-105-1201-20089.1.1吸收塔PH值保持在5.2至5.8。 Q/CDT-SMXPC-105-1201-20089.5.5.5打开浆液循环泵冲洗水门冲洗10分钟9.5.5.9打开浆液循环泵冲洗水门，泵体注水15分钟。9.6.3除雾器的差压：50%负荷小于25Pa,,100%负荷小于85P 9.7.8液位低于6.00米时，停吸收塔循环泵。9.7.10吸收塔搅拌器9.8.5.7延时60秒后关闭氧化风机排空门。Q/CDT-SMXPC-105-1201-20089.8.6.2延时10秒后停止氧化风机。9.9.1.2分析方法：9.10工艺水系统吸收塔浆液PH值吸收塔浆液密度吸收塔液位米米≤1.2米停止石膏排出米≤3.5米搅拌器跳闸米≤6米米≤8.5米米≥9.5米米10米除雾器清洗开始、滤液水可以米11米米除雾器清洗停止、滤液水关闭米吸收塔溢流米排污门除雾器的压力降力升压风机润滑油母管压力≤0.15报警；≤℃≤15℃投入电升压风机润滑油更换清洗滤网报警4.5报警4.5℃℃℃℃℃℃持续≤120℃℃℃℃浆液循环泵出口压力℃℃℃℃℃10.1浆液供浆系统的启动与停止：10.1.1.1石灰石浆液箱液位高于3米。10.1.1.2石灰石浆液泵排污门、冲洗门关闭。10.1.1.3备用泵出口门关闭。10.1.1.4启石灰石浆液泵(顺控),另一台泵投备用。10.1.1.5投入密度仪，进行石灰石供浆进行控制。10.1.1.6将石灰石供浆调门设为自动。 10.1.2.3排污门打开(5分)。10.1.2.4冲洗水门打开(10分)。Q/CDT-SMXPC-105-1201-200811.2.3排污门打开(5分)。11.2.4泵冲洗水门打开(2分)。12.2吸收塔PH计程控冲洗间隔1小时一次。 13.4.3每支氧化风管冲洗5分钟。Q/CDT-SMXPC-105-1201-200813.8.1解除联锁。13.8.2停工艺水泵。 14.3清空滤液水箱14.4清空事故浆液箱14.5清空吸收塔Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008 15.1事故处理原则Q/CDT-SMXPC-105-1201-200815.1.1.10FGD运行时原烟气档板前压力大于800Pa延时5秒。15.1.3.1吸收塔PH值低于4.5且1小时内不能恢复时。15.2.2原因： 15.3.2原因：15.3.3处理：15.4.1现象15.4.2原因15.4.3处理Q/CDT-SMXPC-105-1201-200815.5.1现象：15.5.2原因：15.5.2.2吸收塔液位<6m;15.5.3处理： 15.6.2原因：15.6.2.5升压风机轴承温度>95℃;15.6.3处理：15.7.2原因：Q/CDT-SMXPC-105-1201-200815.8.1.2循环泵出口压力上升(泵出口堵)或下降(泵入口堵);15.8.2原因：15.9.1原因：15.9.2处理：故障种类故障原因1)主轴承损坏(疲劳等)2)轴承安装间隙过小3)润滑脂过少或变质5)风机振动大1)更换轴承损坏(疲劳等)2)重新安装3)添加润滑脂或更换1)轴承安装间隙太大或损坏2)动平衡破坏3)阻力太大，风机在不稳定区运行(风压、功率有波动)5)联轴器找正有问题1)检查轴承，如有必要时更换轴承2)清除油垢，修补，如有必要时重新现场3)检查档板是否开启，清理风道5)重新找正1)转子上的沉积物引起的不平2)由于叶片—侧磨损而造成不3)轴承磨损增加；4)基础变形或找正不正确1)除去沉积物；2)更换叶片；3)检查轴承，必要时装上备用轴承检查对中，重新找正。故障种类故障原因1、PH计供浆量不足1、检查并校正阀门状态，检查石膏排出泵各阀门位置是否正确吸收塔出口S0₂浓度1、吸收塔循环浆液量减少2、石灰石供浆量减少1、联系值长，了解锅炉运行调整情况及燃煤分析；2、检查运行循环泵情况，必要时增开一台循环泵；3、检查并恢复石灰石浆液浓度；4、校验表计。吸收塔原烟气烟温高1、脱硫系统原烟气烟温高1、联系锅炉进行调整除雾器压差高1、元件阻塞间间隔；氧化空气流量异常1、管道或氧化风机入口堵塞塔的空气管道；泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳1.吸水管道内没有注满水3.泵的进水管道、仪表处严重漏气1.向泵内注满水3.堵塞漏气部位泵不出水，真空表显1.进口阀门没打开或已淤塞2.吸水管道阻力大或已堵塞3.吸水高度太高1.开启阀门或清淤3.降低安装高度泵不出水，压力表显示有压力1.出水管道阻力太大2.叶轮堵塞3.转速不够1.检查调整出水管道3.提高泵转速1.蜗壳内被固硬沉积物淤塞1.清除淤塞物2.检修或更换出口阀门，清除沉积物不出水1.吸入管道阻力过大3.发生汽蚀5.所抽送液体温度过高1.清理吸入管道及阀门2.降低吸上高度3.调节出水阀门使之在规定范围内运行5.降低液体温度泵电机超负荷1.泵扬程大于运行工况扬程，运行工况点向大流量偏移2.选电机时没考虑介质比重1.关小出水阀门，切割叶轮或降低转速1.叶轮或进、出水管道听途说堵塞2.叶轮磨损严重3.转速低于规定值漏气5.输送高度过高，管内阻力损失过大6.进水阀开得过小7.泵的选型不合理1.清洗叶轮或管道3.调整转速4.重新安装或堵塞漏气5.降低输送高度或减小阻力6.适当开大阀门7.重新选型泵振动1.泵发生汽蚀2.叶轮单叶道堵塞3.泵轴与电机轴不同心4.紧固件或地基松动1.调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力3.重新找正泵轴承发热1.润滑不好3.轴承有问题1.按说明书调整油量2.清洗轴承，换油3.更换轴承泵机械密封泄漏1.摩擦损坏1.更换机械密封泵漏油1.油位太高3.装配有问题1.降低油位3.调整装配1.胶件没有压好1.重新装配或压紧 15.12.1脱硫效率低原因SO₂测量SO₂测量不准确校正S0₂测量仪PH测量不准确烟气烟气流量增加可增加一台循环泵运行入口SO₂浓度增大可增加一台循环泵运行吸收塔浆液PH硫催化剂液气比循环流量减少检查运行循环泵台数和泵的出力吸收塔浆液氯化物浓度氯化物浓度过高原因测量不准确石膏浆液浓度过低降低FGD负荷SO₂入口浓度过高降低FGD负荷出力不足运行的旋流子数量太少石膏旋流器积垢浓度太低Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008原因氯化物浓度太高冲洗水氯化物浓度增加加长冲洗时间冲洗时间减少加长冲洗时间废水未排出而在系统累积CaCO₃浓度过高石灰石中毒(活性差、未反晶体尺寸不够大吸收塔内悬浮颗粒浓度过高减少固体颗粒，以减少其浓度石灰石质量降低1、石膏过厚；2、真空过滤机工作真空低；3、亚硫酸钙含量超标；4、旋流子沉沙嘴磨损过大；1、调整真空过滤机转速；2、检查处理系统影响真空因素；3、保证氧化风系统正常供给；4、更换旋流子；5、旋流压力大于160KPa;15.12.6PH测量仪故障：PH计的测量变化太快，则自动调节不选该PH计。此时需对P 15.12.16.3处理：Q/CDT-SMXPC-105-1201-200815.12.19.3处理： Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008少5分钟。15.14.20环境温度低于零下5℃时，备用渣管线每晚21:00~7:00连续通水，冲洗渣管线时应关闭出15.14.21环境温度低于零下5℃时，备用灰管线用高压清洗泵每天21:00~24:00、4:00~7:00连续16.1系统概述电。#1、2升压风机电源分别取自一期主机6.3kV厂用IA、IIA段；一期FGD设脱硫6.3kVI、II 手动合硫备41开关)。名称型号等级冷却接线组别阻抗电压(%)高/低(A)中性点式厂家保护SCB9-2000/6.F强迫地浙江广天变压器厂零序Q/CDT-SMXPC-105-1201-200816.4.2干式低压变压器在空气冷却条件下允许过负荷时间见下表：过电流(%)允许运行时间(min)5 16.5.4.5.4变压器容量不允许超过1:3Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008不低于1.3。 16.5.10.1.7变压器应至少进行3次冲击合闸均无异常(每次间隔5分钟),合闸时的励磁涌流不应引Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008备用状态下投入允许时间额定运行下允许时间 型号126YF沈阳电机厂2吸收46YF3吸收46YF446YF长沙电机厂5除灰空压机46YF厂17.2.2380V电动机型号1除灰空压机348YF美国寿力电机厂2工艺水泵31△F长沙电机厂型号3石膏排出泵4△F重庆电机厂4液泵3△F重庆电机厂机的表面温度必须保持低于绝缘级别的极限温度10-20℃。标志以表示它们的隶属关系；启动装置上应标有“启动”、“运行、“停止”的标志。17.3.10电动机的开关、接触器、操作把手及事故按钮应有名称，事故按钮应有防护罩，采取防误碰定工作电流的2—3倍。允许最高温度(℃)允许最高温升(℃)定子线圈定子铁芯滑动滚动17.4.1.2运行中的“A级绝缘”电动机外壳温度不得大于65℃,“E级绝缘”电动机外壳温度不得大于80℃,“B级绝缘”电动机外壳温度不得大于85℃,“F级绝缘”电动机外壳温度不得大于90℃,超过规定值应采取措施降低出力.额定转速(rpm)振动值(双振幅μm)17.4.2.2电动机转子轴向振动不超过下列数值： 17.4.2.2.1滑动轴承：2-4mm;17.4.2.4电动机可以在额定电压变动一5%至+10%的范围内运行，其额定出力不变.当电压低于额规定值.比R60/R15≥1.3,否则不能投运。Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008 Q/CDT-SMXPC-105-1201-200817.7.1.3.1原因17.7.1.4.1原因17.7.1.5.1原因 Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008 且相间比不大于5MΩ;380V母线(或刀闸)用500V摇表测量绝缘电阻，不得低于10MQ,且相间比不Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008 Q/CDT-SMXPC-105-1201-2008摇表测定，不低于3MQ,且相间比不大于2.5;18.6.1.3电缆芯导体温度额定电压(kV)63及以下(橡皮绝缘)3及以下(油浸绝缘)电缆芯最高允许温度(℃)18.6.1.4电缆表面允许温度按上表温度规定相应减少15℃,在实际温度接近这些数据时，应通知电缆18.6.1.5电缆一般不允许过负荷，事故情况下，电缆允许短时过负荷，6kV允许过负荷10%,但不得超过2小时，两次过负荷之间至少要相隔12小时。18.6.2运行中的检查18.6.2.1电缆头应清洁无裂纹及漏油现象，接头无过热现象；18.6.2.2电缆终端头接地线必须良好，无松动、18.6.2.4三相电缆分开处及相间无放18.6.2.5积灰严重，有严重漏油现象的电缆头应报告班长，停电处理。18.6.3必须立即断开电源的故障18.6.3.1电缆绝缘击穿，发生接地放电；18.6.3.2电缆外皮破裂或过热冒烟现象。18.6.4允许经联系后停电处理的故障18.6.4.4三相分开处或相间放电(不严重者)19.1.1设备参数交流输入电压380V±15%输出电压及频率220V,50Hz±0.01%效率：≥96.5%(满负荷)输出电压调节范围220V±1% 过载能力：125%10分钟；150%30秒钟19.3.1.1#3(#4)机UPS主电源接自0.4KV保安ⅢA(IVA)段，直流电源接自#3(#4)机220V直流母线，旁路电源取自#3(#4)机0.4KV保安ⅢB(IVB)段。Q/CDT-SMXPC-105-1201-200852二614131、整流器2、旁路3、蓄电池4、逆变器5、手动旁路6、输出5、红色闪烁:错误/故障6、红色：非正常状态，例如电源故障 19.4.5.1按下控制面板上的“0”关机键(必须按住3秒以上才有效),显示屏上显示确认关机询问信息(信息显示大约10秒钟)。19.6.1UPS报警指示一览表名称故障原因直流供电运行旁路供电运行逆变器故障；直流供电时蓄电池电压过低交流主电源故障主电源消失；主电源电压