3楼克瑞塔吊施工方案

塔吊施工方案1.编制依据1.1河南工业大学师生周转房工程3#楼施工组织总设计1.2河南工业大学师生周转房工程3#楼施工图纸

1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001J119—2001）

1.4《高处作业分级》（GB3608-83）

1.5《起重吊车指挥信号》（GB5082-85）

1.6《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86）

1.7《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）

1.8《河南工业大学师生周转房岩土工程勘察报告》2.工程概况本工程位于郑州市西开发区莲花街与牡丹街交叉口，施工现场南北宽13.5m，东西长47.4m。施工现场基底土质为第三层粉土，地基承载力在0.18MPa左右。总建筑面积为：1131㎡。建筑最大高度52.2m；建筑物±0.000相应的绝对标高109.250m，室内外高差为0.45m。3.塔吊设计方案

3.1塔吊平面布置

3.1.1平面布置原则

3.1.1.1塔吊施工消灭死角。

3.1.1.2塔吊相互之间不干涉（不碰臂）。

3.1.1.3便于安装和拆卸。

3.1.2塔吊平面布置图

3.1.2.1塔吊布置于3#楼，塔吊中心距①轴26.900m、距A轴3.6m，塔基底标高为-4.7m。

3.1.2.2塔吊基础与住宅楼A轴线平行。

3.1.2.3塔吊具体位置见平面布置图。

3.2塔吊选取

3.2.1根据现场实际情况，选用QTZ40A塔式起重机，负责3#楼材料垂直运输，3.3塔吊选择根据工程结构特点,为了最大限度的满足施工的需要,本工程都选用QTZ40A固定式普通塔机一台,作为主体阶段的垂直运输的主要设备。塔吊机型说明如下：塔吊机型说明生产厂家山东华夏集团有限公司塔机型号QTZ40A最大起升高度140m最大单件长度7.46m最大额定起重量4t最重单件重量3.2t最大工作幅度48m独立自由高度29.7m最大幅度起重重量0.7t自重29.88t工程最大起升高度140m，按要求设3道附着（第一套距基础面25m，以上每15m一套

各组起吊重量表标准节0.84吨/节塔顶1.45吨爬升架组（含液压站等）4吨平衡臂组（含起升机构等1.2吨上下支座组（含回转支承、回转机构）3.2吨起重臂组（含拉杆、小车等）3.95吨配重13.5吨3.4塔吊附属设施

3.4.1塔吊专用电箱：为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔吊电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。

3.4.2塔吊正常工作所需的电容量为75KW。4.基础几何尺寸的确定4.1基础几何尺寸的确定根据塔吊厂家提供的技术资料，QTZ40A塔机的基础设计值为：地耐力≥0.1mpa时是5.0m×5.0m×1.2m，钢筋为双层双向φ20；基础底标高为-6.0m，地基处于第③层土上，根据本工程勘探单位提供的地质报告，地耐力为0.18mpa，故选用基础尺寸为5m×5m×1.2m。4.2基础的制作4.2.1按选定位置，制作基础坑5.2×5.2m×1.2m，浇筑混凝土上垫层后，放塔吊基础线。4.2.2按塔吊基础图要求规定、尺寸编制层钢筋网。（后附生产厂家基础图）4.2.3放置固定四脚（4个一体）调平上平面，平面高差0.5mm，然后制作其余钢筋网。4.2.4浇筑C35混凝土，按要求捣制，混凝土高度不小于1.2m。4.3基础的施工的技术要求4.3.1基础施工前要作好施工方案，技术交底。4.3.2所有使用的材料必须具备出厂质量证明及复试报告。4.3.3做好基础保养，养护期为15天。在砼强度达到70%后，开始安装塔吊。4.3.4要作好防雷接地施工，将接地电阻与预埋钢板焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。5.塔吊基础验算5.1塔吊技术参数5.1.1垂直压力：715.1.2倾覆力矩：1905.1.5.1.4水平力：65.2底板设计5.2.1塔吊基础采用整板基础，板厚h=1200mm，平面尺寸为5000×505.2.2砼强度等级C35fc5.2.3Ⅱ级钢筋fy=300N/mm2Ⅰ级钢筋5.3荷载计算5.3.1基础自重G=5.0×5.0×1.2×荷载值750×1.2=900kN5.中心轴向力：71×10=710kN弯矩：190×10=1900kN·m扭矩：18.5×10=185kN·m5.3.3荷载组合：恒载G=900+710×1.2=17525.4配筋计算：将塔吊底板视为倒置的悬臂板，基底反力视为均布荷载。5.4.1基础上部自重均布荷载：q=1752/5.0=5.4M=qL2/2=350.4×2.52/2=1095kN·m5.4.3As=M/fyrho=(1900+1095)×106/(300×0.9×1100(ho=h－100=1200－100=1100mm)使用二级钢筋33Ф20，则As=10362mm2>10084mm2基础配筋为Ф20双层双向钢筋@170，Ф14支撑钢筋间距不变。5.5抗剪强度验算V≤0.07fcAA=5.3×103×1350=7.155×106V=710kN0.07fcA=0.07×15×7.155×106=7.513×106N=7.513×103kNV＜0.07fcA5.6抗冲切验算：FL≤0.7βhftUmhoFL=710kNho=1250mmUm=（1700+1700）×2=6800mmβhFL=710kN＜0.7×0.894×1.5×5300×1250×10－3=6219kN5.7地基应力计算5.7.1根据地质勘探资料，承台支承于第③层土上，其地基承载力标准值fak=基底承载力修正fa=fak+ηbγ(b－3)fak=180kN/m2，ηb=0.3，γ=19KN/m3，b=5.3m，fa=193.11kN/m2Pmax≤1.2faPmax==N/A＋M/W=1989.648/(5.3×5.3)＋1900/(1/6×5.33)=70.831＋76.573=147.404kN/m2Pmin=57.888－33.237=24.651kN/m2＞0P=57.888kN/m2＜fa=147.8kN/m2(满足要求)Pmax=147.404kN/m2＜1.2fa=231.732kN/m2(满足要求)5.8、塔机抗倾覆验算：取：Mt=1900KN.mH=6.5t=65KNG1=710+948.04=1658.04KNE=（Mt+H×h）/G1=（1900+65×1.35）/1658.04=1.2<1/3b=1.767m(满足要求)5.9抗扭验算：T=185kN·m5.9V/(b×hO)＋T/Wt≤0.7fV=6219kN,Wt=（b2/6）(3h－b)=5.32/6(3×5.3－5.3)=49.626V/(b×hO)＋T/Wt=6.219×106/(5300×1250)＋(185×103)/(49.626×109)=0.939N/mm2＜0.7ft=1.055.9TU=0.7ftWt=0.7×1.5×49.626×106×10－3=52.107×103kN·m＞185kN·m可不必设扭矩钢筋。

6.施工准备

6.1现场前期准备

6.1.1提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。

6.1.2对四台塔吊基础进行钎探，并提供相应的报告。

6.1.3依据有关数据对塔吊基础进行设计和验算，制作塔吊基础。具体见塔吊基础图（见附图）。

6.1.4在塔吊安装当日，满足安装提出的现场施工条件并派专人负责联系。

6.2塔吊专业公司前期准备

6.2.1准备合格塔吊。

6.2.2安装起重臂和平横臂时常用的牵引麻棕绳。

6.2.3旋紧螺栓的电动扳手以及其它扳手和装拆销轴的榔头。

6.2.4运输塔吊部件所必须的车辆。

6.2.5所有入场安装人员必须持证上岗。

6.2.6必须按照项目经理部统一要求，对设备进行CI准备。

7.施工方案

7.1塔吊基础施工

7.1.1开挖塔吊基础的基坑，基础形式见附图。塔吊基坑底部应进行夯实处理，塔吊坑底土壤承载力不小于10t/m2。

7.1.2制作塔吊基础素砼垫层，素砼垫层强度等级为C15，垫层要求平整，水平度控制在0.2%，素砼垫层强度达到30%时，方可进行塔吊基础施工。

7.1.3在垫层上标记1.65*1.65米的正方形，此正方形必须与素砼垫层中心重合。

7.1.4绑扎基础钢筋，此工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录及质量验收。

7.1.5浇筑C30砼，并振捣密实，并做好塔吊基础的养护，做好砼强度报告。

7.1.6当砼强度达到设计强度的70%时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔吊。

7.2塔吊安装

7.2.1塔吊的安装

7.2.1.1设备选用：选用20吨汽车吊作为起重设备。

7.2.1.2安装程序

7.2.1.2.1塔吊安装过度节和3节标准节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方朝东。

7.2.1.2.2安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。

7.2.1.2.3安装回转装置。先在地面上安装好引进大梁，然后吊装。

7.2.1.2.4安装平衡臂，塔吊整体吊装。

7.2.1.2.5安装司机室、塔顶总成。

7.2.1.2.6连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。

7.2.1.2.7安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。

7.2.1.2.8安装平衡重。

7.2.1.2.9调试验收，合格后顶升8节标准节。

7.2.1.2.10穿绕钢丝绳、接通电源、调试，自检。

7.3塔吊拆除：塔吊在施工完毕后，由专业队安装塔逆向作业进行拆除。拆除时各有关工种搞好配合，需有专人指挥，作业范围内严禁行人通过。

8.安全措施

8.1塔吊安装完毕后的一周时间内，对塔身的垂直度的测量不少于4次，并做好测量记录，如垂直度超过4‰，塔吊必须停止工作，并报专业公司处理。

8.2所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

8.3拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

8.4塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全安全防护用品。

8.5塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。

8.6塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。

8.7接地电阻不大于4欧姆。

8.8塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。

8.9塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。

8.10塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的连接销都必须穿开口销。

8.11塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。

8.12严禁高空落物。

8.135级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。

8.14作业现场必须设置不小于20*20米的安全作业区。

8.15施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。

8.16下班前，要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

8.17塔吊在施工完毕后，由专业队按装塔逆向作业进行拆除。拆除时各有关工种搞好配合，需有专人指挥，作业范围内严禁行人通过。

9．防碰撞措施

9.1塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。

9.2塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。

9.3塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转