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A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第PAGE第PAGE11A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第PAGE施工方案SZL1.4-0.7/95/70-AII热水编制:审核:批准:***********有限责任公司二0一五年十一月十一日编制依据1《特种设备安全监察条例》2《热水锅炉安全技术监察规程》3《锅炉水处理监察管理规则》4《锅炉化学清洗规则》5GB50273《锅炉安装工程施工及验收通用规范》6GB50275GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》7其它相关规定二:工程概况该锅炉****************区居民委员会生活用锅炉,锅炉型号SZL1.4-0.7/95/70-AII由山东华源锅炉有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安装。工程范围:(1)锅炉本体、附机就位及安装,(2)锅炉房内水、汽管道及电器设备安装,(3)锅炉本体及附机的调试。施工现场位于公司院内,锅炉房符合设计要求,水、电齐全,人员、机具齐备,土建部分已验收合格,已签定合同,已符合施工条件。三:质量目标验收一次合格,检测项目合格率达到100%。四:施工计划1开工日期:2015.11.11竣工日期:2015.11.202计划总体验收日期:2015.11.19五:施工人员配备********************六:主要工机具交流焊机、氧气、乙炔切割机、水平仪、吊链、千斤顶、滑轮、磨光机、试压泵、切割机、喷枪、扳手等。七:施工方案(一):施工前准备1、施工前会同建设单位,设计单位进行图纸会审。2、进行安全技术交底,施工人员熟悉图纸及有关要求。3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同,并做好有关记录。4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、砌炉材料等进行检查,要求有合格证,质量证明书,核对其材质,规格、型号是否与设计要求相同,对需要移植的要进行标识移植,对需要现场试验的阀门等要进行现场试验,并做好有关记录。5、建立焊材库和原材料库,按规定发放材料及焊材。6、检查设备机具的安全状况。7、编制施工工艺卡,监督指导各作业人员的工作。(二):施工步骤1:锅炉本体的就位⑴锅炉⑵就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利排出。⑶锅炉本体就位后,要对锅炉底部和基础的接合面进行行处理,保证风室不漏风,密封良好。2:锅炉辅机的就位⑴烟筒就位后,要检查其垂直度,保证拉线松紧适度,根据季节温度调整拉线的松紧度。⑵风机及水泵就位后要检查其水平度和同轴度。⑶省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度,保证符合规定要求。3:烟风道的制作和安装⑴烟风道制作时,弯头处要圆滑过渡,保证无死角,截烟、积灰等情况发生,保证烟气畅通。⑵烟风道安装时,要保证结合面不漏烟漏风。⑶在易积灰的部位,留出检查孔和清灰孔。4.管道的安装⑴管子组对前应将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净,管内的所有杂物清理干净,对口时不得采用任何方式的强行组装。⑵根据设计要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸,给水管道,使水流向水泵方向。⑶安装时,直行部分应互相平行。⑷管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有划痕和斑点,垫片周边应整齐,法兰连接应与管道同心,不得用强螺栓的方法消除歪斜。⑸管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等,核对无误后方可使用,承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。⑹管道支架应牢固,要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。⑺排污管要尽量减少弯头,要保证炉水顺利排出,并引出至安全地点,水位计排污要单独引至安全地点。5:管道的焊接⑴根据焊接工艺卡或焊接作业指导书,选择合适的焊接参数。⑵焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。⑶注意引弧和收弧操作,严禁在承压的非焊道表面引弧。⑷手工焊时,焊区风速不大于6m/s,氩弧焊时,焊区风速不大于2m/s,气温低于0℃⑸登高焊接时,要有必要的防护措施。⑹焊口组对时,不得强力对接。⑺承压部件焊口,焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好焊接记录。(8)焊接完毕后,根据委托协议,委托临沂新力探伤有限公司出据焊缝探伤报告。6:阀门及仪表的安装⑴已经清理的阀门,仪表要进行外观检查,检查填料,压盖螺栓应留有调节裕量。⑵安装时阀门应保持关闭状态,要注意介质流动方向,严禁反方向安装。⑶阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作,方向要尽量一致。⑷阀门法兰安装时要对正。用力要均匀,不得用强力组装来消除偏差。⑸安全阀要垂直安装,排汽管要保证正常疏通。⑹锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。⑺仪表安装位置要便于操作、检修和观察。⑻仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。7:水压试验工艺:⑴试压a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克,关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。b、开启电动泵、锅炉进水阀(或自来水直接进水),进水至锅炉满水一出。c、关闭空气阀,并初步检查有无漏水。d、开启水压试验泵,缓慢带压至3-4kgf/c㎡进行检查一次,必须时拧紧入孔、手孔和发兰的螺母。检查内容:试验试验装置是否灵活;组织及分工人员是否明确得当;水温及升压速度是否合理。e、升至锅炉工作压力时,暂停升压,进行检查。检查内容:水位计、阀门等各部分有无漏水;受压件是否有异常情况。f、如无漏水,则关闭水位计连通考克和撤出无关人员,并继续升压至试验压力P,保持20分钟(试验压力下,不准任何检查、不准敲击任何受压件,并不处使压力超过P[§],只记录压力表读数及下降值)。g、一到5分钟就打开放水阀,缓慢降压回至工作压力P,进行全面检查。检查应有甲方代表及技监部门监察代表到场。h、试压合格,打开排污阀,缓慢放水使压力下降至接近零时,打开所有放气阀,放净积水。(2)水压技术标准:a、试压时环境温度>+5℃b、试验水温:+20℃﹤水温﹤+c、水压进行时,升压速度一般﹤3Kgf/cm2。d、水压试验压力:按《蒸规》要求进行:工作压力0.7MPa,试验压力1.05MPa。(3)水压试验标准:按《蒸规》要求进行。a、焊缝处无水珠和水雾。b、人孔、手孔、法兰及阀门等不漏水。c、锅炉无残余变形。降压速度为3—5Kgf/c㎡必须立即放水,尤其是冬天,严防水冻水,造成锅炉部件冻裂,严禁带水补焊。(4)水压试验中缺陷处理:a、如焊缝有滴漏,则应放水并挑焊后重焊,不准未经挑焊在表面堆焊。b、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的不漏水,修理后作工作压力下的水压试验(即不作超水压试验P§)。如以上仅是接合面有轻微漏水,消除缺陷后,可不必再水压试验。(5)水压试验后应及时准确的填写水压试验记录。甲乙双方代表签字后,请到场的技术监督部门代表签证,并存入锅炉技术档案。8:辅机安装:⑴水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。⑵水泵试运前要先加满润滑油,手动运转正常后再试运。⑶风机安装时检查其水平度,要保证其轴心,保证两皮带轮的水平度。⑷风机试运行前先加满润滑油,后关闭调风门试运,待运转正常后再慢慢打开。⑸分气缸安装位置要便于操作,要保证分气缸的水平度,符合要求以便于疏水顺利排出,安全阀排气管和疏水管要引到安全地点。⑹水处理设备安装时要注意罐体的防腐处理,并检查其水平度或垂直度。⑺省煤器安装时要注意检查其水平度和标高,以保证其内余水顺利排出,安全阀排汽管要引到安全地点,要安装烟旁通烟道及给水旁通管。⑻除尘器安装时要检查其标高及水平度。⑼要根据图纸要求安装上煤机,出渣机,要注意出渣机落灰斗处密封程度,保证不漏风烟。⑽电控箱安装位置要便于操作,其连接电缆不得漏在外面。⑾取样器的接口位置要正确反映炉水的状况。9:管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。10:选用火焰烘炉方法进行烘炉⑴检查烘炉前的具体准备条件:锅炉及附属装置全部组装完毕,并整体水压试验合格,砌砖和保温结束,并漏风试验合格,阀门开关灵活,仪表校验合格,接通水、电源及照明,烘炉所需的辅助设备及电控设备试运合格,做好锅炉生火前的准备及锅炉进入到预定水位,然后选定烘炉方式。⑵火焰烘炉方法:烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。火焰应在炉膛中央,燃料要均匀,不应时断时续。烘炉时炉排应定期转动,防止炉排过烧。⑶烘炉升温要求:本产品采用砌轻型炉墙及耐热混凝土炉墙相结合,烘炉前应注意炉体本身养护在15天以上。烘炉期为7-10天,初期烘炉升温每小时不应超过10℃烘炉及保温时间请遵照烘炉曲线图严格进行。d、检查烘炉效果:炉墙外形无裂缝,无凹凸变形,炉墙灰浆含量<2.5%为合格。11:煮炉煮炉可在烘炉后紧接着进行,按锅筒、集箱锈污情况计算加药量药品按100%纯度计算。当无Na3PO时可用NaPO3代用,也可用Naco3煮炉(含重量为6KG/㎡水),将药液配制成20%深度的溶液(由技术员换算配套),锅筒放气降压至零,炉水(软化水)调放至最低水位,通过漏斗和加药门,然后锅炉点火升起微火,当汽压升至3~4KGf/㎝2,蒸发量为额定的5-10%D时,降压至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和补给水.升压至50%P额定时,再次排污并补给水,升压至75%P额定时,在此压力下多次排污排水.(以上D为设计蒸发量,P为设计压力)。每隔3-4小时定期从锅筒、集装排污处取样化验炉水,3使碱度﹥45My当景/升,否则加药补充,当磷酸三钠含量稳定时,即可结束煮炉,锅筒、集箱内无油垢擦去附着物后,金属无锈最后准确地填写煮炉记录,并由建设单位的安装单位双方人员签字。12:锅炉四十八小时运行:(1)锅炉升火前的准备:锅炉所有安装件(包括二机一泵、除尘器、水处理、分汽缸等辅助设备及安全附件,水位警报、器热工测量仪表和锅炉电控装置等)全部安装齐全,试车合格,工程完好,清洁和照明良好。安装时用的临时工装,脚手架等全部拆除,工作现场清洁畅通。开启水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水阀、放空调(拾起一个安全阀作空气阀)和给水管道阀门。关闭水位表上放水旋塞,主汽阀及所有排污阀门。(2)锅炉进水:开动水泵:缓慢地注水。当水位升至最低水位时,停止进水并检查水位是否下降,必须检查原因并消除隐患,待隐患消除后,水位仍升至低水位,准备点火升炉。(3)锅炉升火:打开锅炉的风、烟道挡板,进行自然通风或开动引风机强制通风5~10分钟(引风机启动前关闭入口挡板,待启动后再逐渐打开)手烧炉排或手摇翻转炉排点火:先将木柴铺在炉排前部,点燃引物将木柴引着。待木柴烧旺后,用人工向旺火上抛少量煤层,并先开引风机,后开鼓风机,风门稍微打开一些。待煤烧旺后,将红火逐渐向周围推移翻动,直至燃煤布满全炉排,保持炉堂负压-1~-3㎜H2○水柱。逐渐加大投煤量和加大鼓风机、引风理(开大风门),使燃烧旺盛(燃烧要满炉瞠火,无穿孔及结集等)。b、链条炉排的点火:开动炉排减速箱的电机,使炉排转动(炉排快、速度),从加煤斗内加煤,在煤闸门与后拱门之间的炉排上铺上一层薄煤(停止炉排转动)。在炉排前部煤层上铺木柴和引燃物。点燃引燃物和木柴,并开动引风机。待木柴燃烧稳定后,开动减速箱电机,以最慢速度转动炉排,使火焰距煤闸门0.5~1米处,关掉电机,停止炉排转动(保持炉膛风压1~3㎜H2O水柱)。待木燃烧稳定后,旺盛,煤层着火后,启动炉排,并逐渐加快炉排转动速度,增加给煤量,调节炉塘负压燃烧(1~3㎜H2O)。开启各风室挡板,调节送风理,使煤层连续燃烧(可从两侧看火门处进行拨火,将未燃完的大块木柴拨到前部),煤在距闸板300㎜左右处开始着火连续燃烧,距挡渣器300~500㎜处基本烧尽,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,无穿孔及结算等。(4)点燃时的注意事项:a、升火期间,要严密监视水位,严防缸缺火或满水事故。b、装有省煤器的锅炉,应打开旁路烟道或打开直通水箱的再循环阀,若有省煤器无以上保护装置,可边从锅炉侧放水,边经省煤器进水,冷却保护省煤器。现时必须控制省煤器出口水温低于饱和温度30~50℃(5)锅炉升压a、当锅炉气压刚开始从零上升,空气阀(或抬起的安全阀复位)并保持锅炉正常水位。b、冲洗压力表存水弯管:当汽压升到1~1.5Kgf/㎝2时,保持压力稳定,冲洗压力表存水弯管。冲洗程序:缓慢转动三通旋塞,使压力表与锅炉隔断通,大汽(压力表指示为零)。缓慢转动三通旋塞,使压力表与锅炉隔断通,蒸汽冲洗存水弯管。缓慢转动三通旋塞,(全关位置),使锅炉压力表与外界互相隔绝,等待存水弯管积聚凝结水。缓慢转动三通旋塞恢复正常工作位置运行。(6)安全阀调整a、安全阀安装前应先进行校验,校验合格后方可安装使用。b、安全阀安装前要检查其水压严密性、强度,并确定弹璜位置,作出记号。弹璜式安全阀是通过松紧螺母改变弹璜压缩高度来调整。安全阀调整时以上锅筒压力为准。水位宜在正常线下20-30mm。安全阀起
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