联排别墅、叠拼别墅、小高层住宅、高层住宅及商业用房工程技术标施工组织设计

xxxxxx项目1.2期总承包工程技术标电缆、电控柜、电葫芦的安装电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。防火型全防护智能爬架平台的提升爬架爬升前，必须对架体的防坠装置的检查，确保支顶器没有松动，附墙支座的弹簧安装完整并对架体的验收。每次爬升完后要对附墙支座保养维护，做到防尘防污染。施工流程：爬架底部防护楼层的临边防护完成→总包通知提升→爬架提升→提升完一层交监理检查→监理通过后交总包使用。防火型全防护智能爬架平台提升工艺流程图提升作业指导书A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作。I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。防火型全防护智能爬架平台提升后及结构的临边防护架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。防火型全防护智能爬架平台拆除1.说明在拆除每一步架体时（除底部外），可以将每步拆除的架体通过物料平台周转。在拆除最后一步架体时，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。此外，在爬架拆除也需做到以下几点：（1）与总包协商确定材料堆放场地。（2）认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。（3）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。（4）遵守高空拆搭安全要求。人员要做到：1)佩戴安全带和安全帽；2)统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3)分工明确，责任到人。（5）严格按照施工工序作业。2.拆除前的准备工作1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉结加固的部位采取钢丝绳拉结。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）拆除爬架上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。4）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。5）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。6）根据现场情况与拆除方案进行比对，完善补充原方案中不足的措施，并经过总包和监理单位批准。7）对操作人员进行拆除安全技术交底。8）整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非任何人员进入拆卸区范围，确保安全。3.拆除步骤1）先拆除防护网，防护网拆除应随拆除顺序逐一拆除，严禁一次性全部拆除，拆除防护网后需要做临时栏杆，拆除下来的防护网可以通过施工电梯或料台运转到地面的材料堆放区域。2）由上而下依次拆除龙骨板。拆除下来的龙骨板和竖龙骨通过塔吊吊到地面。当最后两步龙骨板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。本次底部的两步架体拆除不多于两个机位，每段吊运的机位相邻的网片拆掉，而要吊运的底部机位处的网片是不可以拆除的，吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。而拆除下来的架体通过塔吊吊运到地面的架体平躺式放置，设置放置区域范围为11m×6m。3）每拆除1吊架体，其相邻的待拆除架体做水平拉结加固，对于不能采用拉结加固的部位采取钢丝绳拉结，并做临时栏杆防护。5)依次顺延拆除二步相邻的架体。6）依次顺延拆除底步相邻的架体。7）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。8）拆除、吊运要绑扎牢固。重复以上步骤。拆除节点吊运示意图：4.队伍组织和机械配备根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名，现场设工长一名，安全监督一名。塔吊、电梯随时配合，及时将材料转运到地面安全场地拆解。5.安全、文明施工要点（1）专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗（2）管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。（3）安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。（4）避免上下交叉作业。（5）材料传递严禁抛扔、人员上下走专用通道。（6）严禁酒后上岗、赤膊上岗。（7）注意爱护产品。6.注意事项（1）清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。（2）彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除，检查内容：架体各构件情况，支架杆件及结点情况，各附着支撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。（3）严禁在5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气条件、夜间拆除作业。（4）拆除步骤：1)拆除人员需正确佩带安全防护用品，由专职安全员负责现场安全指挥工作。2)由上至下、分层分片顺序拆除，严禁上下同时拆除。3)拆除最后一道附着支撑前，应先加设连墙杆拉结固定架体，防止倾覆。4)拆除脚手架全过程中严禁向下抛丢一切物品。支撑与附着件的预埋形式与要求（1）预埋孔的安装1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线以及中心线的左或右埋设二根预埋管，孔位水平间距为250±30mm。采用M32的穿墙螺栓,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100±20mm，预埋管采用Φ40的PVC管4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。搭设与提升前后及使用中检查要求(1)混凝土结构强度要求吊点位置结构构件的强度不需试块报告，按照附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于C10，一般同规格试件的3天强度可达到28天的50%-60%，7天达到75%-80%，28天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于85%。而附墙支座只要受力在所防护楼层的第二、三层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。(2)搭设与升降前后及使用中检查要求安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好《首次使用检查记录》。(3)升降前的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。(4)升降后的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。(5)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤304水平支撑桁架桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体结构空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的布局应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求10脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mm11扣件拧紧力矩40N·m～65N·m12保证项目附着支承每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座13使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上14升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置15附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓采用单螺母加弹簧垫圈16附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1017架体构造尺寸架高≤5倍层高18架宽≤1.2m19架体全高×支撑跨度≤110㎡20支撑跨度直线型≤7m21支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m22水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/223升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m24水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°25保证项目防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接26在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/427应具有防止竖向主框架倾斜的功能28应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm29同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统30简直静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统v31防护栏杆高度为1.2-2.0m32架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。(6)附着式升降脚手架提升下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支撑结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且≥C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设置完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5保证项目防倾覆设置情况防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件6在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接7在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/48保证项目建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常滑升9架体构架上的连墙杆应全部拆除10塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定11专项施工方案符合专项施工方案的规定12一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗13运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常14监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场15电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。(7)外爬架提升（下降）后使用交接检查记录表序号检查项目检查情况备注一架体部分1架体与结构间、两片架间拉接等约束措施全部完成。避雷线已连接。2翻板及两片架间翻板、立网已完全防护密封。3架体无明显变形、倾斜。二爬升机构系统1支顶器已全部安装并均匀受力；2卸荷导向件、挂座、各连墙螺栓螺母垫片齐全、贴墙、拧紧。全部保养上油。3卸荷导向架安装应紧贴墙面，安装无扭转翘首或下垂现象；导轮组所需各类螺杆齐全并拧紧。三防坠装置1弹簧有效传力，移动灵活，防坠功能有效；保养包扎完毕。四电动系统1电葫芦已脱钩并包扎完毕；电源插头已拔下；电源线绝缘完好。2本片架体电控箱电源已切断。五人员组织1总指挥或检查责任人检查完毕确认符合使用标准并签字。总体评定意见：可以交付使用继续完善要点：不能交付使用，应整改的问题：附着式升降脚手架施工安全保证措施安全施工组织保证体系组织保障（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）升降操作安全注意事项：1)要作到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。2)升降作业作好周密劳动组织。3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。5)升降作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点升降操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固。（4）遵守爬架平台的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。（5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。（6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经爬架平台安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。（7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。（8）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。安全管理制度（1）升降前的检查1）检查所有螺栓是否扣紧。2）检查所有螺纹连结处是否拧紧。3）检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。4）检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。5）检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。6）检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、绷紧。7）检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。8）检查其他班组人员是否撤离架体。（2）升降中的检查1）检查各升降点运动是否同步。2）检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。3）检查提升机声响是否异常。4）检查导轨和导向件有无异常变形现象。5）检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。6）检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。（3）升降后的检查1）检查限位装置是否顶紧。2）检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。3）检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。4）检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。5）检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。本项目组织管理体系专业队伍主要人员安排及安全管理职责职务职称职责范围总工高级工程师负责审批施工方案、安全操作方案。分包项目经理项目经理分包项目总负责爬架安全员安全员负责同工地其它部门的总协调，指挥脚手架的安装、运行操作。解决现场的安全技术问题。安全巡视员安全员负责脚手架的安全检查工作，出具检查和整改通知书，与土建安全主管协调，负责设置现场安全警戒线,对施工工人进行安全教育、交底。工人领班架子班长负责脚手架操作人员的工作安排，钢结构件、提升设备、安全防坠装置的一般维修和保养；指挥脚手架的搭设及升降、固定；协助电工安装电控柜、布线及保养双动葫芦。对脚手架安装质量、升降过程和固定状态的安全负责。电气负责人持证听从工人领班的指挥，具体负责电控柜的安装、操作，电缆的布置、保养，双动葫芦的保养。负责维护同步控制系统。安装操作工持证负责脚手架的搭设及升降，安全防坠装置的安装、维修、保养以及升降到位后的封蔽工作。协助电工安装电控柜，布线及保养双动葫芦，脚手架升降过程中，负责监视脚手架各部件的工作情况，排除影响脚手架升降的障碍。危险源识别与分析序号作业活动危险因素可能导致的事故风险级别控制措施(a-f)备注1脚手架的安装、升降、拆除①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；整架倾倒或局部垮架；整架失稳、垂直坍塌高a、b、d、e2脚手架的安装、升降、拆除①作业层未按规定设置围挡防护；②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；④不当操作产生的碰撞和闪失等；人员从脚手架上高处坠落；高a、c、d、e3脚手架的安装、升降、拆除①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；落物伤人；较高a、b、c、d、e、f4脚手架的安装、升降、拆除①在搭设、运行、拆除时，临时连墙杆或导向装置未安装到位;②在搭设或拆除时,架体在一定高度时未设置连墙杆;③在搭设或拆除时,辅助架太弱不能承受架体荷栽;架体倾覆;高a、b、c、d、e5脚手架的安装、升降、拆除①在使用过程中，各工种用电时存在漏电状况；②在运行中，存在漏电现象；③在打雷天气时,架体有可能存在导电现象；漏电伤人较高a、b、c、d、e6脚手架的下降①在下降过程中，链条断裂；②在运行中，链条断裂，防坠器失效；③在运行过程中，结构梁断裂；整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架高a、b、c、d、e、f控制措施(a-f)a.制定目标、指标管理方案;b.升降监控;c.培训与教育;d.应急预案;e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。应急救援预案应急救援准备（1）组织机构及职责1)项目部事故应急领导小组成员名单序号单位姓名职务主要职责手机1施工总包单位2分包公司2）事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。（2）培训和演练1）项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按各类事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。（3）应急物资的准备、维护、保养1）应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。应急设备：车辆两台附近救护医院：地址：电话：2）各种应急物资要配备齐全，并加强管理。（4）火警119，人员伤亡120。应急响应应急响应程序（1）倾覆事故应急预案如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，其他人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。（2）物体打击事故应急预案1）防物体打击事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他人员协助施工员做相关辅助工作。2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。（3）机械伤害事故应急预案1）防机械伤害事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。（4）触电事故应急预案

1）脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：A、立即通知有关部门停电。B、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害A、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。B、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。C、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。D、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。E、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。F、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。（5）高空坠落事故应急预案一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。事故处理（1）事故调查组提出事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理。（2）因忽视安全生产、规章作业，违章指挥、玩忽职守或发现事故隐患、而不采取有效措施以至造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分，构成犯罪的移送司法机关追究刑事责任。定期维护保养计划维护保养计划防火型全防护智能爬架平台属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着爬架平台的爬升情况和使用寿命，必须按照制度严格执行。（1）每半月定期由安全员对架体的螺栓、螺母、导轨、提升受力件等进行检查。检查是否有缺损、松动、变形、失效等异常情况，发现问题应及时进行维护更换，并做好记录。（2）导向件的导轮和定位螺栓表面必须定期润滑（一般每一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用黄油涂抹，防止锈蚀和混凝土凝固。（3）施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。（4）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条和提升钢丝绳要定期涂润滑油（一般每半个月润滑一次），以防链条生锈。（5）架上杂物必须安排专人及时清理。（6）工程竣工后，应将爬架平台的所有零件表面异物彻底清除干净，并重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一工程。使用安全注意事项（1）严禁拆卸或损坏爬架平台所用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件（2）严禁拆除或损坏爬架防护设施。（3）严禁利用外爬架用作支模板架；（4）严禁利用外爬架用作垂直运输工具。（5）各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。（6）在爬架上严禁集中堆放材料和机具。（7）爬架升降过程中，除爬架操作员外，其他人员禁止在爬山架上或爬架防护临边作业。（8）做好爬架升降前检查记录表（9）记录好爬架升降过程人员分工检查记录表（10）做好爬架升降后使用检查交接表季节性施工安全技术要求夏季施工措施夏季施工，注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。防雷雨、防大风措施爬架架体必须用一根扁钢或铜线与结构物中的避雷钢筋用螺栓可靠连接，以便于架体避雷。在架体提升和下降作业时临时卸开连接螺栓，架体停止运行后，要及时恢复。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。及时掌握雷电天气，实施雷电预警。对施工人员进行防雷安全知识教育与安全培训。（1）雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（2）本地区雨季、大风施工期间，总包委派专人负责天气预报，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施；大风过后对爬架垂直度、主要承力件、螺栓螺母进行逐件检查；及时恢复风前拆除防护设施，并由总包、监理、分包共同验收合格后方可投入使用。（3）四个角安装避雷针（避雷针规格长度2米，φ16的）；或者分片安装，提升时连成一片。（4）雷雨天应在户内躲避，远离脚手架。脚手架应接地良好。（5）钢爬架随建筑物的升高而不断增高，当爬架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须对爬架架采取以下防雷保护措施：

1)爬架架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢。

2)当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。（6）对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。防火消防措施本爬架采用全钢材料搭设，防火性能良好，并且爬架多处设置灭火器。但是为了避免不必要的事故，禁止在爬架上堆放油漆等易燃物品。任何员工一旦发现施工楼层或外脚手架局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的火情，应立即进行扑灭。初起火灾往往面积小，燃烧范围不大，火势蔓延慢，烟雾小，火场温度低，扑救难度小。因此，迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延、扩大的关键。最先发现火灾发生地点员工应及时扑救。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，任何员工一旦发现后一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向作业现场值班工长或安全值班负责人汇报。当建筑物一端起火向另一端蔓延时，可以从中间适当部位控制；中间起火时，应从两侧控制，以下风方向为主；楼层火灾时，应从上下控制，以上层为主。将易燃物品尽快拆除搬离火场，隔断火势的蔓延．从而达到扑救的目的。易燃易爆物仓库或堆放处起火时，若不能迅速扑灭，应疏散和保护好有爆炸危险的物品。不易疏散和保护时，要采取冷却措施，防止受热膨胀爆裂或起火爆炸。材料堆垛起火时，应防止向邻垛蔓延。火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：现场施工员立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由应急救援小组负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知指挥员或消防队员。现场应急副总指挥立即拨打消防报警电话"119"，通报以下信息（a）起火地点的详细地址，着火的物资，火势的大小，是否有人员被困等情况。（b）报警人员姓名及电话号码，以便联系。要注意听清消防队员值班人员的询问，要正确、简洁的予以回答，待值班人员说明消防队车已去火场时，才能挂断电话。报警后，派人到医院大门口或路口迎接消防车，并带领消防车赶赴火场。（c）消防队到达火场后，由消防指挥员组织指挥。现场管理人员该主动向消防队汇报火场情况，积极协助公安消防队，做好疏散抢救工作。公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构指挥员员统一调动，执行火场指挥员的灭火命令。当灭火力量较强时，灭火和救人可以同时进行，但决不能因灭火而贻误救人时机。若有人员受伤，立即送往邻近医院或与医院联系派出医生现场指导救护。文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。现按照国家及当地政府有关规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。自觉遵守工程现场各种规章制度，严格要求自己班组的言行。定期举行文明施工会议，总结和检讨施工和生活中的文明问题，并予以通报。加强员工环保意识，共同创建和谐生活和施工环境。6.4加强文明施工检查，积极监督员工的自觉性和规范性。注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。施工现场管理要体现企业精神面貌，管理面貌，施工面貌，文明施工现场要讲究社会效益。开展综合治理和环境保护。开展文明施工教育，加强治安与保卫，加强成品保护和环境保护。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。计算书DM300防火型全防护智能附着式升降脚手架计算书架体搭设情况及计算单元的选择:架体搭设情况:架体采用特制型钢与螺栓连接,架体宽度为0.6m,步距为1.8-2.9m；架体总高度13.5m，最大提升跨距6m,架体内排竖龙骨中心离结构边标准距离为0.3m。计算单元的选择:所选取的计算单元必须满足以下两个条件：(1)架体高度与支架跨度的乘积≤110m2；架体计算跨度≤7m。本工程最大提升跨度6m,架体总高度13.5m,两项乘积81m2,小于规定110m2，本计算按最不利原则，取架体高度20m，机位跨度间距6m，单机位防护面积120m2为计算荷载的单元，机位总覆盖面积小于该面积者不必计算（大于该面积应重新计算）。荷载计算（1）静荷载：由设计图纸综合计算列表如下：序号名称规格单位重量单位数量重量（N）1导轨8#槽钢组合专用178.4N/mm18.03211.22竖龙骨80×40×3方钢管50.8N/mm120.07010.43辅助龙骨80×40×3方钢管50.8N/mm18.04龙骨板60×30×3方钢管与2毫米钢板组合专用181.2N/mm30.054365封闭翻板1.5毫米花纹板148.9N/mm6.0893.46防护网20×20×3方通与冲孔钢板网组合专用55.9N/m2m2120.06708.07框架斜杆及支撑横杆5#槽钢、48×3.0焊管67.9N/m34.8N/mmm5.42.4366.783.58上承重梁111#槽钢与10#槽钢组合专用278.0N/个个1278.09下承重梁111#槽钢与10#槽钢组合专用422.0N/个个1422.010电动提升机7.5吨×9.0米1029.0N/台台11029.011静荷载合计P静25438.212外架单位防护面积分摊静荷载N/m2212（2）活荷载：当三步架同时作业时取活荷载标准值2kN/m2当为升降状态时取0.5kN/m2，取两层。（3）风荷载：＝···基本风压＝300/m2（取当地基本风压）高度修正系数＝2.46（建筑物高度按200m，地面粗糙度按照B类)本冲孔网板挡风系数经计算为＝0.8(挡风系数为挡风面积与迎风面积之比)＝×1.3=0.8×1.3＝1.04＝1×1.04×2.46×300＝758N/m2（4）荷载合计：按规范取：动力系数＝1.05，冲击系数＝2.0，恒载分项系数＝1.2，活载分项系数＝1.4根据设计布置，最大跨度L=6.0m，前后立杆距离H=0.60m。静荷载：＝×＝1.2×25438.2＝30525.8N活荷载：＝×L×H×3×2000＝1.4×6.0m×0.60m×3层×2000N/m2＝30240.0N使用时：＝×(＋)＝1.05×(30525.8＋30240.0)＝63804.1N升降时：＝＋×L×H×350＝30525.8＋1.4×6.0×0.60×350＝32289.8N防坠时：＝×=2×32289.8＝64579.6N竖龙骨稳定性计验算：竖龙骨（80×40×3.0矩形管）抗弯截面系数＝13.061，＝8.776，A=6.608，＝71.246，＝17.571＝＝1.630cm使用工况；不组合风荷载作用每个机位的轴心压力设计值N=1.2+1.4=60765.8N每个机位由6根竖龙骨承担两端铰接μ=1，===135，查表得=0.375σ=N/(φA)=（60765.8/6）/(0.375×660.8)=40.87N/≤[f]=205N/满足要求！使用工况：组合风荷载作用（计算活荷载标准值按照0.5kN/，因为大风天不允许施工，按照升降工况活荷载标准值计算即可）P活升＝γq×L×H×2×350N/＝1.4×6m×0.60m×2层×350N/＝3718.0N单立杆的轴心压力设计值N=(+)/6=1.05×（33089.6N+3718.0N）/6=6408.08N=1.4×=1.4×/=1.4×0.723×2×2.22/8=1.22kN·m此弯矩由外侧单根竖龙骨承担则σ==6673N/(0.375×660.8)+1220000N·mm/8776=26.92+171.02=165.94N/˂[f]=205N/使用工况按照步距4.0m，中间2.0米处有横撑计算，横距2m，竖龙骨稳定性可靠！升降工况：稳定性验算升降工况示意图如下验算竖直杆件失稳，升降时提升力＝＋×L×H×500＝33089.6＋1.2×6×0.60×500＝35609.6N分别由导轨和外排3根竖龙骨承担，由于导轨是有2根8#槽钢背对背用圆钢焊接在一起，惯性半径稳定些远大于竖龙骨（80×40×3.0矩形管）的惯性半径，所以只需计算竖龙骨的稳定性即可。步高4.0米，在2.0米处内外竖龙骨之间有横撑。由于掉点偏心，在距离导轨500mm处内外竖龙骨单根承载力N=×3/5÷2=10682.7N两端铰接μ=1，===135，查表得=0.375σ=N/(φA)=10682.7N/(0.375×660.8)=43.11N/≤[f]=205N/满足要求！大风天不允许提升作业，所以不需要组合风荷载再计算竖直杆件的提升稳定性。全防护升降平台龙骨单元设计验算：1、全防护升降平台龙骨板的荷载计算：龙骨板矩形管抗弯验算竖龙骨间距不大于2m，龙骨板宽度0.6m。2m龙骨板自重0.4kN,活荷载3kN/㎡。水平龙骨由2根60×30×3.0矩形管抗弯，=13.061活荷载标准值32m龙骨板设计荷载S==1.2×0.4kN+1.4×(3×2m×0.6m)=5.71kN则在2m长度方向上线荷载qk=S/L=5.71kN/2m=2.76kN/m按两端简支梁验算抗弯：=/8=2.76kN/m×（2m）2/8=1.38kN·m此弯矩由2根80×40×3.0矩形管承担σ===71.8˂215所以抗弯强度足够。2、龙骨板矩形管挠度验算S=0.4+3×2×0.6=4.0（按照JGJ202-2010，计算变形时，应采用荷载的标准值）qk=S/L=4/2m=2kN/m===3.9mm˂2m/150=13.3mm。所以变形满足要求。上、下承重梁承重螺栓设计计算：承重梁与架体、导轨用4个M16螺栓连接。每个承重梁通过4个M16螺栓与架体连接，螺栓抗剪截面积为201mm2，连接螺栓承载抗剪验算为τ＝P升/（4×201）＝37149.6/（4×201）＝43.84＜[τ]＝125满足使用要求。上承重梁强度挠度计算：采用两个8#槽钢背对背组合，长度600mm，8#槽钢WX＝16.1cm3，IX＝101cm4提升荷载P升＝37149.6N，两端固接，=P升L/8=37149.6N×0.6m/8=2643.7N·mσ=/（Wx×2）=2643.7N·m/（16.1cm3×2）=82.1×106＜[f]=215强度满足要求。===1.9mm＜600mm/150=4mm挠度满足要求。导轨及导轨与架体连接螺栓受力计算导轨制作为成型框架，主要承受垂向荷载。具体受力见计算简图,按“容许应力设计法”进行计算：f≤[f]、τ≤[fv]导轨制作材料为双拼8#槽钢，主要参数为：截面积AS1＝1024.8mm2,导轨小横杆为φ25圆钢，截面积：AS3＝490.6mm2。许用应力[f]＝215，[fv]＝125（1）导轨承载计算：1）槽钢承载计算：使用状态下：=/2＝66496.1/2＝33248.0N（导轨由两根槽钢组成）σ1=P1/AS1=33248.0/1024.8＝32.44＜[f]＝215满足使用要求。2）小横杆抗剪计算小横杆件为φ25圆钢，AS3＝490.6mm2使用状态下：计算剪切应力：σ2＝P1/AS3×2＝33248.0/（490.6×2）＝33.89＜[fv]＝125满足使用要求升降坠落工况状态下：σ3＝P坠/AS3＝70499.2/（490.6×2）＝71.85＜[fv]＝1253）小横杆件焊缝抗剪计算采用直角圆周焊，焊缝高度hf≥6mm，由钢结构设计规范GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，σf＝NV/helw≤βtfwf，当力平行于焊缝长度方向时，τf＝NV/helw≤fwf，另由《机械设计手册》第五版第1卷第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：τp’＝118(钢结构设计规范GB50017-2003表3.4.1-3焊缝的强度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt＝160)总焊缝长度：L＝25×3.1415×2＝157.1(mm)焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×6＝4.2(mm)升降坠落状态下为最不利状态：承受的荷载为：NV＝P坠＝70499.2Nfv＝NV/helw＝70499.2/heΣL＝70499.2/（4.2×157.1）＝106.8()＜[τp’]＝118满足使用要求。由计算知，单个结构即可满足要求，导轨主框架内侧这样的结构不少于2个，承载完全满足使用要求。（2）导轨与架体连接螺栓抗剪验算：每个导轨通过10个M16螺栓与架体连接，螺栓抗剪截面积为201mm2，连接螺栓承载抗剪验算为τ＝/（10×201）＝66496.1/（10×201）＝33.08＜[τ]＝125满足使用要求。固定附墙支座反力计算架体相对于支座的正常偏心距离为400+330=730mm。RA＝-RB＝×0.73/支座纵距＝63850.1×0.73/4＝11189.72N(脚手架步高不超过4米)FA+FB＝F使＝66496.1N考虑两个固定附着支座不是均匀承载的情况,取FA=2FB则FA＝66496.1×2/3＝44330.7N其中，水平附墙支座与斜拉钢丝绳组合中，架体荷载由斜拉钢丝绳承担，并传递至结构主体。水平附墙支座主要起固定作用，按照构造要求进行受力分析及制作，且经多个实际工程中使用检验，完全满足受力和使用功能要求。斜拉钢丝绳采用型号与提升钢丝绳一致，安全系数满足规范要求。计算信息详见8.1.12提升钢丝绳安全系数验算。固定附着支座斜拉件焊缝计算：架体载荷由2个附着支座承担，每个附着支座承担：P=/2＝γb×(＋)＝1.05×(33089.6＋30240.0)＝66496.1N/2=33248.1N斜拉件拉力：=P×1.414=47012.8N焊缝采用直角焊，双面满焊hf≥6mm，由钢结构设计规范GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，σf＝NV/helw≤βtfwf，当力平行于焊缝长度方向时，τf＝NV/helw≤fwf，另由《机械设计手册》第五版第1卷第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：τp’＝118(钢结构设计规范GB50017-2003表3.4.1-3焊缝的强度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt＝160N/mm2)2个斜拉角钢（L50*50）总焊缝长度：ΣL＝50×4×4＝800mm焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×6＝4.2(mm)承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV＝＝36682.32Nfv＝P拉/helw＝47012.8/heΣL＝47012.8/（4.2×800）＝13.99()＜[τp’]＝118，满足使用要求。穿墙螺栓强度计验算（1）连接固定附着支座螺栓强度验算：该螺栓采用M32螺栓，数量每处一个,螺栓有效截面积：A1s＝615mm2，螺栓在使用时承受剪力和向外的拉力，由钢结构设计规范GB50017-2003中“同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉应分别符合下列公式的要求：普通螺栓：≤1”在该规范的表3.4.1-4中查得3号钢、C级“螺栓连接的强度设计值”螺栓的许用应力值为：＝170，＝140承受剪力为：NV＝FA＝44330.7（N）承受拉力为：按荷载最不利情况，偏心G＝0.73m考虑时计算：Nt＝FA'＝-FB'＝GP使/L＝0.73×66496.1/4.2＝11557.7N架体上部最大悬臂高度：1.8米，风载面积为：A=6×1.8=10.8m2风载为：F风=10.8×Wk＝10.8×553.8=5981N组合风荷载的最大水平力为：F=Nt+F风=17538.7N＝nvπd2×/4＝π×322×140/4＝112591.4(N)＝ntde2π/4＝29.442×π×170/4＝28929.5(N)其中：nv＝1，nt＝1则：(Nv/)2+(F/)2]1/2=[(44330.7/112591.4)2+(24901.1/28929.5)2]1/2=0.65≤1满足使用要求。（2）升降时螺栓的受拉和受剪强度计验算：即：f＝Nt/A≤[]，fv＝NV/A≤[]考虑最不利情况，按荷载最不利情况，偏心G＝0.73m考虑时计算:承受拉力：Nt＝GP坠/L＝0.73×69413.2/4＝12667.9N承受剪力：Nv＝44330.7N则：f＝Nt/As＝12667.9/615＝20.60()＜[f]＝170，满足使用要求，达到抗倾覆能力。fv＝Nv/As＝44330.7/615＝72.08()＜[fv]＝140，满足使用要求（3）防坠落时卸荷支顶器根部螺杆的抗剪力计算坠落时，P坠＝γc×P升=2×37149.6＝70499.2N小于M20螺栓的双面许用安全抗剪力＝nvπd2×fbv/4×2面＝π×202×140/4×2面＝87962.0N，满足使用要求。吊挂件螺栓强度验算：上吊挂件附墙螺栓采用M32螺栓螺栓，在使用时承受剪力和向外的拉力，由钢结构设计规范GB50017-2003中“同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉应分别符合下列公式的要求：普通螺栓：≤1”＝nvπd2×fbv/4＝π×322×140/4＝112591.0(N)＝ntde2πfbt/4＝28.02×π×170/4＝104674.8(N)剪力：NV＝P升＝37149.6（N）由于吊挂件呈45度角，其水平拉力F：F=P升＝37149.6N则：=[(37149.6/112591.0)2+(37149.6/104674.8)2]1/2=0.46≤1，满足使用要求。0吊挂件及吊索验算：（1）上吊挂件销轴受剪设计计算：吊挂件销轴采用Φ28的Q235A圆钢轴，[f]＝215，[fv]＝125受剪截面积：As＝615mm2吊挂件提升时承重：＝37149.6Nf＝37149.6/(2×615)＝28.66()＜[f]＝215，满足使用要求（2）上吊挂件焊缝强度计验算：焊缝采用母材（厚度8mm）直角焊，双面满焊hf≥6mm，由钢结构设计规范GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，σf＝NV/helw≤βtfwf，当力平行于焊缝长度方向时，τf＝NV/helw≤fwf，另由《机械设计手册》第五版第1卷第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：τp’＝118(钢结构设计规范GB50017-2003表3.4.1-3焊缝的强度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt＝160)总焊缝长度：ΣL＝200×4＝800mm焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×6＝4.2mm承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV＝P升＝36682.32Nfv＝NV/helw＝37149.6/heΣL＝37149.6/（4.2×800）＝10.49()＜[τp’]＝118，满足使用要求。1抗倾覆验算：根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010），“在升降和使用工况下，确保每一架体竖向主框架能够单独承受该跨全部设计荷载和倾覆作用的附着支承构造均不得少于二套。”前面计算的全防护升降防护平台，架体附墙结构，无论在使用工况或升降工况情况下，与建筑结构的附墙连接都有三处或三处以上，而连接附墙固定附着支座的穿墙螺栓、附墙固定附着支座侧板、背板、吊挂件及吊挂件螺栓等，均已进行了详细计算，从以上的计算可知，完全能满足要求。在进行附墙支座和穿墙螺杆的强度计验算时均按最上部的支座并组合了风荷载进行计算，完全满足使用要求，在此不再累述。2提升钢丝绳安全系数验算提升钢丝绳采用Φ20的6×19规格，其破断拉力为=246000N；提升载荷＝+L×H×500＝27574.7+6×0.60×500＝29374.7N安全系数：/=246000N/29374.7N=8.48>8,满足安全要求吊车、施工电梯布置及基础方案平面布置根据场地条件及施工进度要求，工程拟布置6台QTZ63型塔吊，4台SC200/200施工电梯，具体布置详见附件施工总平面图。基础方案塔吊、施工电梯基础详见其使用说明书。若塔吊基础地基承载力不满足其要求，可采用塔吊基础6m长×6m宽×1.35m高，底标高与主体基础底标高一致，底部配筋双层双向HRB400Φ25@170mm，顶部配筋双层双向HRB400Φ25@170mm，架立筋HRB400Φ16@510mm，详见附图。塔吊基础采用C35商品混凝土，下设100mm厚C15混凝土垫层。钢筋工程框架柱钢筋柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。墙、柱竖向主筋直径≥14mm采用电渣压力焊连接接头。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。梁、板钢筋平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。在施工前由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥22mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利浇筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如在加工时没有起弯，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点(L一板的中→中跨度)。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。电渣压力焊墙、柱竖向主筋直径≥14mm采用电渣压力焊连接接头。施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压20-25V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的罔时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，后销延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊直螺纹连接墙体限位钢筋示意图柱筋定位示意图模板支撑体系及方案模板设计方柱侧模板采用九夹板（15mm厚），竖向内肋采用50×100mm木方，间距小于250mm；水平围檩采用φ48×3.5脚手钢管双拼，竖向间距500mm；柱宽大于500时水平围檩采用[10槽钢，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓φ14水平间距同围檩。边长＞500柱模板示意图边长＜500柱模板示意图楼板结构底模采用九夹板（15mm厚），立杆间距800×800mm，内楞采用50×100mm木方，间距250mm；外楞采用φ48×3.5钢管，在局部梁底视实际情况适当加密立杆，在距地面200mm处设扫地杆，靠外围满设剪刀撑，内部剪刀撑每隔四排设置一道，楼板排架立杆顶端使用顶托，为确保立杆轴心受压，固定时将钢管放入顶托U型口处。楼梯部位支模架应与周边立杆有可靠连接，上层楼梯应上翻1/3楼梯段。框架梁模采用九夹板（15mm厚），肋用50×100mm木方，外楞采用50×100mm木方，围檩采用Ф4.8×3.5钢管(双拼)，当梁腹>500时，必须设置Ф14对拉螺栓。粱底排架立杆顶端使用顶托固定，避免扣件受力。梁、板模板支设示意图后浇带位置处梁和楼板模板照常安装，另在后浇带处结构钢筋内部设置Ф12钢筋支架并用双层钢丝网隔断，防止两侧混凝土流入。楼层后浇带模板采用与其他部位相同的木模钢管排架体系，考虑后浇带部位的模板、排架需要保留较长时间，故后浇带一跨下的模板、排架自成体系，并与旁边区域的排架用水平短钢管临时拉成整体，在旁边区域的混凝土达到强度拆除排架时，将临时拉接的水平短钢管拆除，后浇带下的模板、排架独自保留。后浇带临时排架支撑示意图模板加工首先由木工翻样根据结构设计施工图纸绘制模板大样图，交技术部审核。模板加工样图经审核签字后进行加工，加工前做好交底工作，防止操作人员执行加工错误。现场模板加工前先根据施工图画出模板配置图，对每块模板编号并固定安装位置，以便循环使用，同时也保证模板的拼装效果。模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在模板转角处拼接必须设置托木、衬口挡木，使模板之间有较好的连接，确保构件阴阳角方正。模板安装1）施工流程测量放线→外侧操作脚手架搭设→柱钢筋绑扎隐蔽验收→柱模板安装、校正→内部楼板排架搭设→内部楼板模板安装→楼板钢筋绑扎隐蔽验收2）施工方法楼层结构施工前首先由技术员进行单体建筑控制线放样定位，然后施工部门根据控制线依次放出所有结构位置线和模板控制线。根据结构位置线在插筋上焊接模板限位Φ14@500钢筋头。竖向钢筋安装绑扎，同时搭设楼层平台模板满堂排架。搭设排架时，首先在楼层面弹出排架方格控制线，交叉点为钢管立杆位置，排架钢管下设置垫木垫脚。梁、顶板跨度超过4m时，模板按0.3%起拱。竖向结构钢筋绑扎完毕且经监理隐蔽验收通过后方可进行模板安装。模板安装完毕后在砼浇筑之前进行模板技术复核，检查模板的平面位置、高度、垂直度以及拼缝大小等。将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆；方法是：沿模板内边线用1：3水泥砂浆坞脚。3）施工检测表3.6-1模板安装控制表项目检验数量检验方法上下层支架的立柱及铺设垫板的检查全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察模板隔离剂涂刷质量的检查全数检查目测观察模板表面的平整光洁度的检查全数检查目测观察模板的起拱同一检验批内，梁：应抽查构件数量的10﹪，不少于3件。板：有代表性的自然间抽查10﹪，不少于3间。大空间结构：板可按纵横轴线划分检查面，抽查10﹪，不少于3面。水准仪或拉线、钢尺检查支撑间距全数检查目测观察扣件紧箍力抽样检查扣件检测报告表3.6-2现浇楼板模板安装的允许偏差和检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查地模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除1）施工流程墙模板拆除→梁侧模拆除→楼板及梁底模拆除→悬臂构件模板拆除2）施工方法底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计表一的规定。表3.6-3底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100墙模板拆除：先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，后自上而下逐块拆除模板。楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。梁模板拆除：先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。楼梯模板拆除：先拆除梯级板，再拆除楼梯侧板，最后拆除楼梯底板。模板拆除时注意保护构件，在构件阳角处用100宽模板成直角型保护。计算书板模板(扣件钢管架)计算书（板厚：120mm）一、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×1=5.42kN/m最大弯矩M=0.1×5.42×0.32=0.049kN·m；面板最大应力计算值σ=48780/37500=1.301N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.301N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×3004/(100×9500×28.125×104)=0.069mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.069mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!二、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.12=0.9kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1=1×0.3=0.3kN/m；2.强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.9+0.105)+1.4×0.3=1.626kN/m；最大弯距M=0.125ql2=0.125×1.626×12=0.203kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.203×106/83333.33=2.439N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.439N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×1.626×1=1.016kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.016×103/(2×50×100)=0.305N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.305N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.005kN/m；最大挠度计算值ν=0.521×1.005×10004/(100×9500×4166666.667)=0.132mm；最大允许挠度[V]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.132mm小于方木的最大允许挠度4mm，满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.032kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.684kN·m；最大变形Vmax=1.749mm；最大支座力Qmax=7.392kN；最大应力σ=684193.7/5080=134.684N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值134.684N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.749mm小于1000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=7.392kN；R<8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架