水仓砌碹支护施工安全技术措施

水仓砌碹支护施工安全技术措施进风斜井井底水仓根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和质量，编制如下安全技术措施。一、工程概况xx进风斜井井底水仓各断面共计浇筑90m，砌碹采用φ22mm双层螺纹钢筋@300mm×300mm～@400mm×400mm，构造筋采用φ10mm@600mm×600mm，喷浆厚度50mm，砌碹浇筑混凝土厚450mm，地坪厚度300mm，强度C30。二、施工准备1.施工前将巷道帮部和顶板用喷漆标出巷道中、腰线。2.施工前使每位作业人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。3.按照设计断面规格加工碹骨和模板，下井前要在地面预组装后进行编号管理。4.提前准备：风动振动棒2个，包括备用1个，并保证其正常运转。混凝土输送泵一台、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板等其他工具准备齐全，满足施工需要。5.混凝土配合比应并公布在商混站配料的标识牌上。6.钢筋在地面通过弯曲机进行加工、编号、绑扎，使用防爆胶轮运输车运至作业地点，按照型号归类摆放整齐。7.检查掘进断面是否达到设计要求，及时进行隐蔽工程报验。达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求，并做好隐蔽工程验收记录。三、施工工艺1.钢筋绑扎：（1）采用双向螺纹φ22mm钢筋绑扎，双向网片钢筋间排距@300mm×300mm～@400mm×400mm。（2）钢筋搭接长度不得小于钢筋φ35倍，钢筋保护层不得小于50mm。（3）钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。2.碹骨和模板的架设：（1）碹骨采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ25mm钢筋拉钩做水平连接杆，所有的碹骨尺寸比设计断面放大30mm。（2）工艺流程：①墙基础开挖找平→稳固碹骨→安装拉杆→连接好拉杆将碹骨连接成整体→铺装模板→搭大板固定在脚手架的支撑上并固定→浇筑混凝土→拆模（72h）→养护→下一循环。②稳碹骨时坚持四找线原则：底座找平线、腰线和中线、碹骨之间的平整线、碹骨断面垂直线。③碹骨稳设过程中，分专人进行碹骨运输、搬运、架设、稳固检验质量，安装时检查规格尺寸符合设计要求后方可施工。④模板架设时，先将模板清理干净并刷涂油脂，模板放置见方见块，拱部架设模板时必须保证模板之间自然平整，如不平整用木片垫平再进行浇筑，模板之间的缝隙不得存在漏浆现象，模板间采用连接件连接，在浇筑混凝土前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得出现积水。⑤拆除模板和碹骨时，必须设置警戒，严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的联接扣时，应先行告知对方，防止模板及碹骨坠落伤人。3.混凝土浇筑和养护：（1）混凝土在地面商混站加工，再由防爆胶轮车运送到浇筑现场。（2）混凝土浇筑流程：稳固碹骨→搭脚手架→按线立模板→浇筑墙部→立拱部模板→浇筑拱部→拆除脚手架、碹骨→拆除模板→洒水养护。（3）混凝土入模采用输送泵进行输送，混凝土料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。浇筑墙部时，每次立模高度为500～600mm，模板与支腿之间必须固定牢固，便于振捣防止跑模。拱部浇筑时依次由下向上浇筑，安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整，模板宽度不应超过100mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，高空作业时、支撑架铺满大板，操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的碹骨或脚手架上。（4）振捣采用风动机械振捣（插入式风动振捣器），入模后，随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm。（5）在进行合拢门时，随和随振，确保合得密实，确保振捣密实并出浆，保证无孔洞现象。（6）当施工两段混凝土接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮渣清理干净后，再进行浇筑混凝土。（7）拆除模板后，及时进行洒水养护。模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时混凝土强度符合设计要求；浇筑完毕48h后拆除模板。（8）混凝土的养护要每小班洒水养护一次，不少于7天。四、质量标准1.混凝土浇筑的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不小于设计30mm，不大于设计50mm。2.混凝土厚度局部不得小于设计值的95%，混凝土表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。3.支设模板，控制在设计值+10mm〜+30mm，轴线位移控制在设计值≤5mm，模板准许偏差接茬平整度≤10mm，两模板高低差≤10mm。4.硐室混凝土支护，要求混凝土质量符合设计和规范要求，净宽控制在设计