DB41T 864-2013 公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范

DB41TechnicalSpecificationsforDesignandConstructionofHigMacadamagainstCra河南省质量技术监督局发布I本标准主要起草人：张长林、赵淑敏、蒋应军、李强、张书杰、宋 Ⅱ 1 1 1 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 8 8 8 9 9 1公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土水泥稳定碎石CementStabilized含水率WaterContentofCementStabilizedMacadam最佳含水率OptimalWaterContentofCementStabilizedMacadam在一定击实下水泥稳定碎石所能达到最大干密度的含最大干密度MaximumDryDensityofCementStabilizedMacadam垂直振动击实仪（VVTE）VerticalVibrocompressionTesting2VVTE的激振器静偏心矩Me与参振质量md比值A0，即A0=Me/md垂直振动试验方法（VVTM）VerticalVibrocompressionTestin垂直振动击实试验方法MethodforReferenceDensityandWaterContent试件垂直振动成型方法MethodofMoldedSpecimensUsingVVTE4.1一般规定4.1.1在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检测，合格后报驻地监理验证、审批，并根据4.1.3相同料源、规格、品种的原材料作为一批，应分批检测和储存。4.1.4试验检测合格材料和未检测材料应分开存放，试验检测不合格材料应及时清理出矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。4.2.3应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓4.2.4不同厂家、不同品种、不同批次水泥4.3粉煤灰3ⅠⅡⅢ—料号 --------4.5水5.1一般规定5.1.1水泥稳定碎石抗裂型配合比设计采用垂直振动试验方法,采用的垂直振动击实仪应符合附录A5.1.2采用附录B方法确定水泥稳定碎石最大5.1.4水泥剂量=水泥质量/矿料干质量。45.1.5粉煤灰剂量=粉煤灰质量/矿料干质量。5.2技术要求掺5.3.1根据工地实际使用集料的筛分结果和表6矿料级配的要5.3.2分别按下列四种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量的混合料：底基层用：2.5%，3.0%，3.5%，4.0%；基层用：3.0%，3.5%，4.0%，45.3.3按表7规定压实度分别计算不同水泥剂量混合料Cv695.3.6根据公式（1）确定水泥剂量。若达不到要求，重新调整配合比或更换原材料。......................................................................Rd——强度设计值（表7），MPa；Zα——保证率系数，高速、一级公路保证率取95%，Zα=1.645；其他公路保证率取90%，Zα=1.285.3.7通过5.3.1～5.3.6确定混合料矿料级配、水泥55.3.8配合比设计报告应包括：原材料检测结果、设计级配范围及级配曲线、最佳含水率和最佳干密5.4施工配合比5.4.2视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水5.4.3每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和混合料含水率应不超过最佳含水率+0.5%，并确保碾压时混合料含水率处于或略大于最6.1.1机械设备、试验检测仪器进场后6.1.2施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设6.1.3下承层验收合格后，方可以进行上结构6.1.5应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，确保拌和到碾压加设高度不小于50cm的隔板以防窜料；至少配置2个容量80t～100t水泥罐，罐仓内应配有防水泥起拱停流的装置；料斗、罐仓应装配电子动态计量器，加水量使用流6.2.2稳定土拌和机实际产量应不超过额定产量的85%，并保证实际出料6.2.3拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重6.2.4每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，应视按化及时调整拌合含水率，保持现场摊铺碾压含水率接近于6.2.5每天出料时，检查配合比是否符合设计要求。施工过程中按规定频率抽检配合比6.3.2装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少粗6.3.3运输车上的水泥稳定碎石应覆盖，减少66.4.2为防止水泥稳定碎石混合料离析，应对摊铺机采取下b)螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙应不大于25cm；c)应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如d)前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两a)严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设c)螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，6.5.2直线段，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧、自内向外碾压。机 6.5.4碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。a)因故中断时间超过2h，则应设横缝；b)每天收工之后，第二天开工的接头断面应设置6.7.1每一作业段碾压完成且检测合格后底）基层表面应及时覆盖保湿养生，建议采用透水土工76.7.3养生用洒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏（底）基层结构。验。同时，应记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日碾压时不超过最佳含水率+0.5%8序号1每200m测4个断面2每200m测4个断面3每200m测4个断面48—5b)水泥剂量、粉煤灰剂量和矿料级配应符合设计要求；d)检测合格后，应立即覆盖保湿养生，养生序号123水准仪，每200m测4个断面456水准仪，每200m测4个断面79块构成，如图A.1所示。当电机工作时，振动轴带动两偏心块高速转动产生离心力。两偏心块产生的离22密度——含水率曲线，并确定其最大干密度和最佳试验前，将各种规格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105℃±5℃,时间为4h～6h。），........................ρd(i)——第i次试验时试样的干密度，g/cm3；(i)——第i次试验时的试样体积，cm3。质量，当m1(i)－m2(i)＜50g曲线顶点的纵横坐标分别为最大干密度ρdmax和最B.1.2应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不超过0.123456湿密度ρw=(m1-m2)/V（g/cm3）干密度ρd=ρw/（1+0.01wg/cm3）模量等试验用圆柱体试件。圆柱体试件尺寸为直径150mm×高度试验前，将各种规格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105℃±5℃,时间为4h～6h。b)加入质量为ρdmax×2655×0.01×P加入质量ρdmax×2655×0.01×w0度(230mm±10mm)。将湿混合料按四分法装入试模中，且边装料边用夯棒轻轻均匀插实。装料的质量=