DB32／T+4864-2024+公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范

ICS93.060CCSS13!7,ƒ‰DB32/T4864—2024公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范Specificationforqualitycontrolofprecastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel2024-09-20发布 2024-10-20实施江苏省市场监督管理局 发 布中国标准出版社 出 版DBDB32/T4864—2024DBDB32/T4864—2024ⅠⅠⅢⅢ目 次前言 Ⅲ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2一般规定 2材料质量控制 3基本要求 3混凝土用原材料 3钢筋 8预埋件 8其他材料 9生产质量控制 9钢模 9钢筋骨架 10混凝土 10成品质量控制 11实测项目 11外观质量与尺寸允许偏差 12堆放质量控制 148.1 堆放 148.2 标识 148.3 运输 14附录A规范）预制管片信息化管理 15附录B规范）粉煤灰流动度比测定方法 17附录C规范）粉煤灰黑色轻质颗粒含量测定方法 18附录D规范）基于智能光学追踪测量系统的管片与钢模尺寸测定方法 19前 言本文件按照GB/T1.1—202标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、江苏省建筑科学研究院有限公司、东南大学。DBDB32/T4864—2024DBDB32/T4864—2024PAGEPAGE11PAGEPAGE10公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范范围本文件规定了公路大直径盾构隧道工程预制管片的材料质量控制、生产质量控制、成品质量控制和堆放质量控制。本文件适用于二级及以上公路盾构法隧道工程的预制管片的质量控制。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文包括所有的修改单适用于本文件。GB175—2023 通用硅酸盐水泥GB/T176 水泥化学分析方法GB/T208 水泥密度测定方法GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分室温试验方法GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法GB/T1346 GB/T1499.1—2017 钢筋混凝土用钢 第1部分热轧光圆钢筋GB/T1499.2—2018 钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋GB/T1596—2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118 热强钢焊条GB/T8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法GB8076 混凝土外加剂GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14684建设用砂GB/T14685 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T18046—2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120—2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T22082 预制混凝土衬砌管片GB/T22239 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求GB/T28900 钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T31538 混凝土接缝防水用预埋注浆管GB/T39147—2020 混凝土用钢纤维GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081 混凝土物理力学性能试验方法标准JC/T949 混凝土制品用脱模剂JC/T2217 环氧树脂防水涂料JGJ18 钢筋焊接及验收规程JGJ63 混凝土用水标准JG/T163—2013 钢筋机械连接用套筒JGJ/T294 高强混凝土强度检测技术规程JTG3432 公路工程集料试验规程JTG/T3650—2020 公路桥涵施工技术规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1公路大直径盾构隧道工程预制管片 precastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel用于公路工程中开挖直径超过10m的盾构隧道衬砌环的基本单元。注1：在本文件中仅指混凝土管片。注“管片。3.2关键项目 dominantitem分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目。“△标识。3.3一般项目 generalitem分项工程中除关键项目以外的检查项目。3.4粉煤灰黑色轻质颗粒含量 blacklightweightparticlecontentinflyash粉煤灰加水搅拌后上浮于表面的黑色轻质颗粒占粉煤灰的质量分数。注以百分数表示。一般规定管片生产厂应建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系。管片生产厂应建立试验室，试验室应具备混凝土用原材料与钢筋原材常规性能检验、混凝土配合比设计以及混凝土性能检验的能力。管片生产厂应满足材料存储、钢筋加工、混凝土拌合、管片生产与养护以及管片存放等生产设施用地要求。管片生产过程应实施信息化管理A的规定。关键项目合格率达到95%时应为合格，一般项目合格率达到90%时应为合格。材料质量控制基本要求材料进场应验收、建立档案，并查验质量证明文件：型式检验报告、出厂检验报告等质量证明文件齐全。管片生产所用的混凝土用原材料、钢筋、预埋件等材料应符合设计要求。厂家混凝土用原材料水泥水泥应采用强度等级不低于42.5的散装硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并符合表1的规定。表1 水泥检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1抗压强度3d符合GB175—2023的规定同一生产厂家、同一等500t为一批，每批检测不少于一次GB/T1767128d2抗折强度3d28d3凝结时间初凝GB/T1346终凝4安定性5标准稠度用水量6密度GB/T2087比表面积GB/T80748不溶物含量每三个月检测一次GB/T1769烧失量10三氧化硫含量11氧化镁含量12氯离子含量13游离氧化钙含量14熟料中的C3A含量15碱含量<0.6%当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复验，并按其结果采用。粉煤灰粉煤灰宜采用符合GB/T1596—2017中Ⅰ级技术要求的F类粉煤灰，并符合表2的规定。表2 粉煤灰检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1细度符合GB/T1596—2017的规定同一生产厂家、同一等级、同一批号的粉煤灰，每200t为一批，每批检测不少于一次GB/T13452密度GB/T2083需水量比GB/T1596—20174含水量5烧失量6三氧化硫含量7游离氧化钙GB/T1768氧化硅和三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数9碱含量10强度活性指数GB/T1596—201711氯离子含量≤0.06%GB/T17612流动度比≥95%附录B13黑色轻物质含量≤0.05%附录C粒化高炉矿渣粉粒化高炉矿渣粉应采用符合GB/T18046—2017中S95及以上技术要求的粒化高炉矿渣粉，并符合表3的要求。表3 粒化高炉矿渣粉检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1比表面积符合GB/T18046—2017的规定同一生产厂家、同一等级、200t一批，每批检测不少于一次GB/T80742密度GB/T208328d活性指数GB/T18046—20174流动度比5含水量6三氧化硫GB/T1767不溶物8氯离子含量9烧失量10氧化镁含量≤14%11碱含量实测值细集料细集料应符合表4的要求，不应使用海砂和山砂。表4 细集料检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1细度模数2.6~2.9同产地、同规格的细集料，以不超过400m3600t一批，每批检测不少于一次JTG34322级配区Ⅱ区3含泥量符合JTG/T3650—2020中Ⅱ类及以上的规定4泥块含量5云母含量6表观密度7松散堆积密度8空隙率9轻物质含量10有机物含量11坚固性12硫化物及硫酸盐含量≤0.5%13氯化物≤0.005%GB/T1468414碱集料反应经碱集料反应试验后外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%同料源仅检测一次JTG3432粗集料粗集料应符合表5的要求。表5 粗集料检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1颗粒级配5mm~25mm连续级配同产地、同规格分批验收，以不超过400m3或600t为一批，每批检测不少于一次JTG34322含泥量≤0.5%3泥块含量04针、片状颗粒总含量≤5%5表观密度≥2600kg/m³6松散堆积密度实测值7空隙率≤43%8吸水率≤1.0%表5 粗集料检验项目和要求（续）序号检验项目技术要求检验频次检验方法9岩石抗压强度不小于混凝土设计强度的2.0倍同产地、同规格分批验收，以不超过400m3或600t为一批，每批检测不少于一次JTG343210氯离子含量≤0.02%11含水率（%）及掺配比例实测值12坚固性≤5%13压碎值≤10%GB/T1468514有害物质限量有机物含量（比色法）合格JTG343215硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T1468516碱集料反应经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%同料源仅检测一次JTG3432水水应符合表6的要求。表6 混凝土拌合用水检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1不溶物≤2000mg/L地表水每6个月检验一次；地下水每年检验一次；再生水每3个月检验一次；当发现水受到污染和对混凝土性能JGJ632可溶物≤5000mg/L3氯化物≤1000mg/L4硫酸盐≤2000mg/L5碱含量≤1500mg/L6pH值≥4.5减水剂减水剂应符合表7的要求，不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。表7 减水剂检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1减水率≥25%同厂家、同品种、同编号、掺量不小于1100t100t也作为一批，每批检测不少于一150t50t也作为一批，每批检测不少于一次GB80762含气量≤6.0%GB/T500803常压泌水率比≤20%GB80764压力泌水率比≤90%GB/T500805凝结时间差初凝-90min~120minGB8076终凝表7 减水剂检验项目和要求（续）序号检验项目技术要求检验频次检验方法6氯离子含量≤0.02%同厂家、同品种、同编号、掺量不小于1100t100t也作为一批，每批检测不少于一150t50t也作为一批，每批检测不少于一次GB/T80777硫酸钠含量≤5.0%8碱含量（按折固含量计）≤10%9收缩率比28d≤100%GB807610抗压强度比3d≥160%GB/T500817d≥150%28d≥140%合成纤维合成纤维应采用符合GB/T21120—2018中单丝纤维技术要求的合成纤维，并符合表8的要求。表8 合成纤维检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1密度0.90kg/m3~0.92kg/m3同一厂家、同一批号的合成纤维，每15t为一批，不足15t的也作为一批，每批检测不少于一次GB/T143352长度符合设计要求GB/T143443断裂强度≥350MPa4断裂伸长率9%~40%5初始模量≥3000MPa钢纤维钢纤维应采用符合GB/T39147—2020中技术要求钢纤维，并符合表9的要求。表9 钢纤维检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1外观表面应清洁干燥，不应粘混有油污钢纤维应根据同一品种25t25t也作为一批，每批检测不少于一次GB/T39147—20202形状符合设计要求3弯曲性能≥90%4长度及偏差20mm~60mm/±10%5直径或当量直径及偏差0.2mm~1.2mm/±10%6长径比及偏差30~100/±10%7抗拉强度符合设计要求GB/T228.1钢筋钢筋原材钢筋原材应符合表10的要求。表10 钢筋原材检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法HPB300HRB400HRB400E1屈服强度ReL同一生产厂家、同60t60t作为一批，每批检测不少于一次2抗拉强度Rm3断后伸长率A4最大力总伸长率Agt符合GB/T1499.1—2017的规定符合GB/T1499.2—2018的规定GB/T228.15抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比Rm/Rel6实测屈服强度与标准屈服强度特征值之比R0el/Rel7弯曲GB/T289008反向弯曲焊接材料HRB400级钢筋和HRB400E级钢筋采用E50型焊条，HPB300钢筋采用E43型焊条，并应符合GB/T5117和GB/T5118的要求；钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合GB/T8110的要求。预埋件注浆管注浆管材质宜为聚酰胺，不应使用再生材料或混合再生材料制作，应符合GB/T31538的要求。接驳器接驳器应为滚轧直螺纹钢筋连接套筒，性能应符合JG/T163—2013的要求；连接套筒应委外进行工艺检验。螺帽螺帽材质宜为聚酰胺，不应使用再生材料或混合再生材料制作。支架支架材质宜为聚酰胺，支架尺寸应符合设计要求。其他材料脱模剂脱模剂应符合JC/T949的要求。防水涂层防水涂层应使用主要由环氧树脂和固化剂组成的双组份反应型涂料JC/T2217的要求。生产质量控制钢模钢模应具有足够的强度、刚度和良好的密封性能，各组成部件加工及组装后的精度应符合设计要求。钢模到场安装后应进行初验，符合设计要求后应进行试生产，试生产应不少于3环；在试生产的管钢模合模应满足下列要求：合模前应清理钢模各部位螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和钢模接触面应密封良好，钢筋骨架和预埋件锚入混凝土部位不应接触脱模剂；钢模的拼缝间隙应不大于0.1mm合模后螺栓孔预埋件和钢模接触面应密封良好钢模合模后允许误差应符合表11的要求。表11 钢模合模后允许误差检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1宽度±0.4mm每模6点/片2内腔高度±1mm4点/片3弧弦长±0.4mm每套钢模每周转100环抽检一次附录D4纵向平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）5环向平整度±0.5mm6扭曲±1mm7内半径±1mm8外半径-1mm/+2mm9止水槽半径±1mm10内、侧面夹角±1°11侧、端面夹角±1°12对角线±0.8°当出现停工超过1脱模应符合下列规定：应采用吸盘式脱模设备配件和管片起吊保护装置；敲损坏管片和钢模；脱模时混凝土强度应不小于18MPa。钢筋骨架钢筋应采用焊接骨架，钢筋骨架应在专用胎具上焊接而成，采用CO2保护焊点焊。钢筋焊接应满足JGJ18的规定，采用焊接时应进行试焊确定焊接参数。预埋件的设置位置应符合设计要求，并需要与钢筋布置相匹配。钢筋骨架安装允许偏差应符合表12的要求。表12 钢筋骨架安装允许偏差检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1主筋和构造筋长度±10mm每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根钢卷尺测量2主筋折弯点位置±10mm3箍筋外廓尺寸±5mm4螺旋筋内净尺寸±5mm5主筋间距±5mm按生产量的3日抽检不少于3验4点钢卷尺或游标卡尺测量6主筋层距±5mm7箍筋间距±10mm8分布钢筋间距±5mm9骨架长、宽、高尺寸-10mm/+5mm10钢筋保护层±5mm在浇筑混凝土之前，应进行钢筋骨架验收，应包含以下内容：钢筋保护层等。混凝土管片混凝土的配制强度应符合设计要求，坍落度宜为30mm~70mm28d电通量小于1000C400kg/m³~530kg/m³，氯离子含量应不超过胶凝材料重量的0.06%含量不大于2.5kg/m3。混凝土原材料的计量允许偏差应符合表13的规定。表13 混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差±1%±2%±1%±1%±1%混凝土拌和时应将原材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，最低搅拌时间120s用超过30min时，应将搅拌机彻底清洗后方可继续使用。混凝土浇筑符合下列规定：钢筋骨架入模位置应准确，浇筑混凝土时不应扰动预埋件和钢筋骨架；混凝土应连续浇筑成型显冒出气泡、混凝土将钢模边角部位充实并泛浆为宜，不应漏振或过振；管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面以提高表面质量；管片浇筑时应同时留置抗压强度、耐久性能试验的试件。混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施：混凝土浇筑成型后至开模前1h，升温速度宜不超过15℃/h，降温速度宜不超过10℃/h，恒温最高温度宜不超过60℃在恒温阶段相对湿度应不小于90%；脱模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于20℃；管片在养护阶段应进行保湿养护，水中养护时间应不少于7d，整个保湿养护时间宜不少于14d；在管片生产中，管片内部和外表温差不应大于20℃。成品质量控制实测项目管片混凝土性能检验应符合表14的要求。表14 管片混凝土性能检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1△抗压强度（标准试件法）符合设计要求每工作班小于100m³2100m³100m³及以下增加1组JTG34202抗压强度（回弹法）符合设计要求按不小于生产量的10%进行抽检JGJ/T2943△抗渗等级符合设计要求500m³/次JTG34204电通量<1000C每500环1次回弹法测试宜选择管片内弧面及管片拼接面，测试结果仅作为参考。管片结构性能检验应符合表15的要求。表15 管片性能检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1△管片检漏检验符合设计要求每1000环抽检1块，不足1000环时按1000环计GB/T220822△抗弯性能检验符合设计要求（如有要求时）每1000环抽检1块，不足1000环时按1000环计3△螺栓、注浆孔抗拔性能每1000环抽检1块，不足1000环时按1000环计外观质量与尺寸允许偏差管片外观质量、管片成品尺寸精度应在防水涂层施工前进行检验。管片不允许出现贯穿裂缝16的要求。表16 管片外观质量检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1△贯穿裂缝不准许逐片读数显微镜或裂缝宽度检测仪，精确至0.01mm2△内外弧面露筋不允许目测3△孔洞不允许4△疏松、夹渣不准许目测5△蜂窝不准许6△非贯穿性裂缝内表面不准许，外表面裂缝宽度不超过0.15mm读数显微镜或裂缝宽度检测仪，精确至0.01mm7拼接面裂缝拼接面方向长度不超过密封槽且宽度小于0.15mm8麻面、粘皮表面麻面、粘皮总面积不大于表面积的5%钢尺，精确至1mm9缺棱掉角、飞边不应有，允许修补目测10环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整，不应有塌孔先目测，再采用螺栓对混凝土管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验管片成品尺寸允许偏差应符合表17的要求。表17 管片成品尺寸允许偏差检验项目和要求序号检验项目允许误差检验频次检验方法1△宽度±0.5mm每15环抽检1环，不足15环时按15环计游标卡尺2△厚度-1mm+3mm3△主筋保护层厚度设计要求或-3mm~+5mm按不小于生产量的10%进行抽检钢筋探测仪4△螺栓孔及预埋螺帽轴线偏角±0.15°每200环抽检1环，不足200环时按200环计附录D5弧、弦长±1.0m±0.5mm）精度为0.5mm钢卷尺或附录D6内接触面2条对角线弦长±1.5mm精度为0.5mm钢卷尺7环缝面和纵缝面不平整度≤0.2mm/m水平尺、角度尺与内外表面的角度偏差≤0.1°8密封垫沟槽与凹凸榫半径±1.0mm钢卷尺、游标卡尺至边沿的距离±1.0mm沟槽宽度与深度±0.1mm9螺栓孔位及孔径±0.5mm游标卡尺10弧弦长±1.0m±0.5mm）每处/每条附录D11对角线±1.5mm每处12混凝土接触面平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）每200环抽检1环，不足200环时按200环计13端面与内外表面的角度±1.0°14平行度（内、外半径）±1.0mm15扭曲±1.0mm16宽度±0.5mm管片成品水平拼装尺寸允许偏差应符合表18的要求。表18 管片成品水平拼装尺寸允许偏差检验项目和要求序号检验项目允许误差检验频次检验方法1成环后内径+0mm-2mm每200环抽检2环红外线测距仪2成环后外径+3mm-0mm3环向缝间隙≤1.0mm塞尺4纵向缝间隙≤1.5mm5螺栓孔不同轴度≤1.0mm游标卡尺堆放质量控制堆放管片堆放场地坚实平整2%应采用铺大碎石或浇筑混凝土两种方式进行处理。堆场应有良好的排水系统，应安装喷淋设施确保养护周期。管片堆场应根据堆放形式进行合理规划，地面宜根据规划涂刷标识线进行划线分隔。管片堆场存储量应满足盾构最大掘进量2个月以上的管片存储量。管片应按型号分类码放管片存放时应放在支垫物上，底层管片应采用条形垫木或加铺了胶垫的条形混凝土垫块进行支面产生印记影响管片外观质量。管片堆放高度应经计算确定，管片内弧面向上平放超过四层时应进行受力验算。管片在堆场上的存储时间在6个月以上的，应采取保护措施防止管片损坏。标识在管片的内弧面和端侧面喷涂标志管片应在内弧面或端侧面粘贴独立的二维码标识或安装独立的芯片标识，二维码上内容应包括项运输管片出厂运输时，管片应采用内弧面向上的方式进行码放运输，码放层数不应超过2层。管片运输时应放在支垫物上同一直线上。采用车辆运输时，底部支垫物应固定牢固。管片装车完成后应有可靠的防滑固定措施。管片出厂时应有相应的合格证明文件生产日期、出厂日期；执行标准编号；混凝土抗压强度报告编号及检验结果；抗渗报告编号；现场成品检漏报告编号及水平拼装检验报告编号；验收结论；相关负责人签字。附 录 A规范性）预制管片信息化管理一般规定管片生产厂应建立管片生产信息化系统，制定信息管理制度，对管片生产全过程实施信息化监测与管理。管片基础参数及生产过程主数据应制定统一编码标准，上下游参建方信息化系统均需遵循统一的编码标准。管片生产信息化系应提供关键数据交互的接口及调用手册，便于上下游参建方进行相关数据的交互。管片生产信息化系统应保证管片生产全过程中信息和数据真实特点。管片生产信息化系统宜与隧道工程建设上游信息和数据的有效流通，保证在管片全寿命周期内能够追溯全链条数据。管片生产信息化系统宜与钢筋骨架BIM模型相结合信息的获取及可视化应用。系统构建管片生产信息化系统应至少包含人员管理信息化系统、物料管理信息化系统、设备管理信息化系集成分析平台等。管片生产信息化系统宜充分结合互联网、物联网和移动端的应用，支持相关方通过多种访问终端快速访问有效信息；管片生产信息化系统宜采用弹性技术架构设计，可考虑采用微服务等技术架构模式，支持新增模块及功能的扩展。人员管理信息化系统应包含人员实名建档物料管理信息化系统应包含地磅数据采集、拌合站数据采集和设备数据采集等硬件系统，以及物管片生产质量追溯系统应包含移动扫码设备、流水线数据采集、蒸养温度采集、振捣数据采集等库存管理信息化系统应包含扫码入库物流发运信息化系统应包含便携全球定位系统GPS设备等硬件，以及在线订单处理、物流位置跟踪、对账统计等软件功能。数据集成分析平台应对管片生产数据系统运行钢筋材料应根据入库检验规则，进行检验批管理，并跟踪钢筋流向，建立钢筋检验批次与成品管片的关联关系，实现钢筋的原材料追溯。钢筋笼工序应扫码质检序的质量管控。模板循环数据应自动监控拌合站数据应自动采集管片振捣数据应自动采集，作为管片振捣工序质量追溯基础数据。包括各区间蒸养温湿度以及停留时间等在内的管片蒸养数据应自动采集。管片应扫码后入池，自动采集管片水养时间以及温度、pH等环境数据。管片成品外观检测、强度检测数据应采集入库。管片应扫码后进出库，自动统计监控管片堆场数据及位置。管片配送订单应在线处理，物流车辆全球定位系统GPS实时跟踪。系统维护管片生产过程数据应作为建设档案数据重要组成部分长期存储，存储时间不低于十年。管片生产信息化系统的运行应形成运行维护管理机制，并编制运行维护管理制度。在人员岗位规划中，应与盾构管片信息化平台岗位人员清单及职责相结合，充分保障信息化系统运行的人员需求。管片生产厂宜配备信息化运行专员，负责监督信息化在各岗位的应用情况。管片生产信息化系统数据安全应符合下列要求：管片数据存储应采用多种备份的方式保存，确保数据灾备稳定可靠；管片生产信息化系统安全等级应不低于GB/T22239中的第二级安全基本要求进行建设和部署；管片生产信息化系统的安全管理包括：软件本身维护升级和数据维护管理。系统的维护宜由软件供应商或者开发团队提供。附 录 B规范性）粉煤灰流动度比测定方法样品对比水泥符合GB8076规定的基准水泥或实际管片混凝土生产所用的水泥。试验样品由对比水泥和粉煤灰按质量比1组成。试验步骤水泥净浆配比对比净浆和试验净浆配比如表B.1所示。表B.1 水泥净浆配比水泥净浆种类对比水泥粉煤灰水减水剂对比净浆300g—87mL流动度（220±10）mm的用量Ma（mL）试验净浆210g90g97mLam）水泥净浆搅拌与流动度试验按GB/T8077进行。粉煤灰流动度比计算粉煤灰流动度比按式（B.1）计算，计算结果保留至整数：Dχ=D1×100% （B.1）D2式中：χ ——粉煤灰流动度比；D1 D2 。附 录 C规范性）粉煤灰黑色轻质颗粒含量测定方法原理利用粉煤灰中黑色轻质颗粒密度小于水，将粉煤灰加入水中并充分搅拌后通过上浮将黑色轻质颗粒从粉煤灰中分离，并将黑色轻质颗粒放入规定的烘干箱内烘至恒量，以烘干后的质量与取样粉煤灰的质量之比确定粉煤灰黑色轻质颗粒含量。仪器烘干箱可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。天平量程不小于1000g，最小分度值不大于0.01g。悬臂搅拌器转速范围100r/min~2000r/min±3r/min150mL~2000mL。试验步骤称取150