管道专项施工方案

榆钢炼钢工程铸铁机及配套设施工程第二

标段工程

管

道

施

工

方

案

编制：___________

审核：___________

批准：___________

中国五冶集团有限公司

2013年5月18日

目录

1、编制依据.............................................2

2、工程概况..............................................3

2.1工程概况...........................................3

2.2工程主要实物量.....................................3

2.3工程重点、难点.....................................4

3、主要施工工艺及方法.....................................4

3.1施工工艺流程......................................4

3.2主要施工方法......................................5

4、施工计划.............................................13

4.1施工进度计划......................................13

4.2主要施工机具计划..................................14

4.3人力资源计划.....................................14

5、质量保证措施.........................................15

6、安全保证措施.........................................18

6.1重大危险源识别....................................18

6.2主要保证措施.....................................19

6.3施工安全注意事项..................................19

1、编制依据

1.中冶东方提供的施工图纸及技术要求

2.《压力管道规范》(GB/T20081-2006)

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(GB50236-98-2011)

4、《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-93)

6、《脱脂工程施工及验收规范》(TSGD0001-2009)

7、《工业金属管道施工验收规范》(GB50235-97)

8、《氧、氮、氢、氮,空气管道施工说明》(BQ211)

2、工程概况

2.1工程概况

榆钢铸铁机环网管道分为内网和外网两部分，外网管道包括氧气、

氮气、供水、回水、蒸汽、压缩空气、转炉煤气、煤气、煤气伴热蒸

汽管道，从煤气柜道路外的管网接点，延伸至内网用户。其中，氧气

管道需要做脱脂处理，蒸汽、伴热蒸汽管道需要做保温隔热处理，氧

气、氮气管道属于压力管道，需到技术监督局进行备案。

2.2工程主要实物量

环网管道所用材料为20钢，Q235-Bo氧气管道接用户管材质为

OCrl8Ni9Ti,减压阀两侧管道为阻火铜。环网管道主管代号及管径见

下表：

表一主管代号及管径

序号名称代号管径

1氧气0057*3.5

2氮气N①57*3.5

3压缩空气A①57*3.5

4供水H①89*4.5

5回水HR①89*4.5

6蒸汽S①108*4.5

7煤气COG①108*5

8转炉煤气LDG①426*6

9伴热蒸汽管①45*5

表二」三要工程实物量

名称材料规格单位数量

无缝钢管20①108*5米705.8

卷焊管Q235-B①426*6米233.7

卷焊管Q235-B①377*5米76.3

无缝钢管20①219*5米27.5

无缝钢管20①159*5米10

直缝焊管Q235AD159*6米8

无缝钢管20①57*3.5米749.6

不锈钢管

0Crl8Ni9Ti①57*3.5米84

（氧气）

无缝钢管20①108*4.5米19

无缝钢管20①45*3米371.8

2.3工程重点、难点

1、工期紧，前期由于土建原因，外网基础不能及时开挖，导致后

期的安装工作不能顺利开展。

2、氧气、氮气管道既是工程的重点、也是工程的难点，氧气管道

需要酸洗脱脂，氧气管道材质包含20钢、不锈钢、阻火铜，给现场

焊接工作带来不便，需要安排专业焊工，才能保证在限定时间内完成

管道的施工。

3、主要施工工艺及方法

3.1施工工艺流程

结合到现场实际情况，在保证施工质量的同时一，管道在上架之前

进行预拼装，两两焊接组对，在现场焊接之前，预制管道支架及管托，

减少高空作业的工作量，同时保证工期进度。管道具体的施工工艺流

程如下：

用子、管件、管道附件、润门质量的检验I

3.2主要施工方法

1.管道、管件、管道附件、阀门质量的检验：

管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂商的合格证明书，

证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。

外观表面质量要求如下：

无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面应光滑，不

允许有尖锐滑痕凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不得大于管

子周长的5%,且不大于40mm。对于合金钢管道、管件、管道附件及

阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。对于阀门应按

相关规定及设计图纸要求的比例抽查进行严密性试验。

2.管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的

规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不得漏焊、欠焊，焊缝及其热

影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合

格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活,

无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑

动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求所有活动支架的活

动部分均应裸露，不要被保温层附盖。

3道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇

防锈漆，并按照图纸要求制作管道对接坡口。氧气管道需按图纸设计

要求进行酸洗、脱脂。管道单面坡口角度为30〜35°,钝边高度为1〜

2mm。

4管道吊装、组对与焊接

该项工作进行前应具备下列条件：与管道连接的设备找正合格、

固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已经

清理完毕，无杂物。

压力管道的焊接要求满足《压力管道规范工业管道第4部分

制造与安装》GB/T20801.4-2006的要求

碳素钢焊条J422

OCrl8NiTi焊条A132

管子对接焊缝位置应符合设计规定。符合下列要求：

焊缝位置距离弯管得弯起点不得小于管子外径或不小于100mm；

管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；

支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘

不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距

开孔边缘不得小于50mm,且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板

时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁10〜15nlm

范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至漏出金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测

量，除特殊要求外，其折扣的允许偏差应为a：管子DNV100mm,a

>2mm；管子DN^100mm,3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢

固。

管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

管道安装的允许偏差值应符合以下要求：

项目允许偏差（mm）

标格架空室内<±10

室外;±15

地沟室内：±15

室外：±15

理地<±20

水平管道弯曲度DNCI001/100011X20

DN>IOO1.5/1000IIC2O

注：DN为管户公称

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

5管道上的放空及疏水装置的安装

安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽

量采取钻孔。疏、放水管接入母管处应按截止流动方向稍有倾斜，疏、

放水管布线应短捷且不影响运行通道和其他设备的操作。由热膨胀

的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅锤度W2/1000且W15。

6阀门法兰的安装

阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定

其安装方向。阀门的手抡不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应

连接自然，不得强力对接。

法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强

紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使

用统一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、

规格、型式等应符合设计要求。

7焊接

配备：逆变式支流电焊机，筑弧焊枪，交流弧焊接机，切割机，

气割、打磨设备及相适应的运输机具等。

管段内外壁20mm范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油

污清除干净，漏出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的

90%,且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮

清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接

质量。

焊接方法：手工电弧焊。

焊缝的质量要求:

焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现

象，焊缝表面应平整、圆滑。焊缝外形尺寸，焊缝余高0.5-lmm°在

原有管廊上进行焊接时、应使用防火布对原管道进行包裹，防止对原

有管道造成损坏。

其中，氧气、氮气管道以氨弧焊焊接，筑弧焊接采用直流电流

90-110A电压10T2V。氧气管道焊缝质量应符合《脱脂工程施工及

验收规范》、《工业金属管道施工验收规范》及《氧、氮、氢、瀛空气

管道施工说明》（BQ211）要求。

8无损检测

管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在

焊口除去渣皮、飞溅及表面干净的情况下进行。按照JB/T4730《承

压设备无损检测》进行抽样射线照相检验。比例优先按照图纸要求进

行检验。

检查等级、方法和比例如下表：

*i/«£人X*

Hr分〃一法

角"级・知冷过接

100100100

1电怆冶K100,100100

我嗜!毋.川100100;

100100100

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100100100

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射线斑a幄5

V，/广Jr10IOO100

焊接接头目视检查质量验收标准如下表:

IIIHIIVV

支刈支对支对春对S

用管用用用ffi

接纵观擢级篁擢纵管擢级技纵坦

缺陷环迂W环在丸

侬g域域雉i±磔缝琏犍侬

类型僦接健运ts：K接

表面

饯外AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

缺陷

表面

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（X-边琛假>x^l.5IWII和丁“•成16"：'注11线微城除包括钗蜕、来省城、木坤合.

D圻犍氽第卜7\<mn）*注2:次继包拓台缱和螺旋燧.仗规M第2落分

iGBT2O8OI.2-2006）表A-1和坟也,弟3部分

岛收《mm》

«.GBT2080I.32006>表510所网首道组成件材的和

W6・W1.5

V大尺寸标用储造的产高中所含织犍除外.

>6.W130.0

注3：曲个极阳散/用”和“分开时.我中校小的散位为今

>13.aS25W4.0

情位.两级1数“成“分开时.必较大的酸俏为令

>25W5.0

tMFT.

注hT.她幻山接头中曲个江接件9泣较曾者的金又¥住.

当检测发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后

应按规定方法重新进行检验，直至合格。

1）水压试验

供水、回水管道安装完毕后，无损检测合格后，应进行压力试

验。压力试验应以液体水为试压介质。

当进行压力试验时应划定禁区，物管人员不得进入。压力试验

合格后应及时进行施工记录会签。

压力试验时官道上的膨胀节已设置临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于L5级，

压力表量程为最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。

待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。施压管道上

的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。

实验方案已经批准，在实验前，应排尽系统空气，环境温度不

得低于5℃,当环境温度低于时应采取防冻措施。液压试验应缓慢进

行，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力后，

停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。实验结束后，应及时拆除

盲板，排尽积液。当试验中发现渗漏时，不得带压处理。缺陷消除后，

应重新进行压力试验，直至合格。

2）气压试验

氧气、氮气、压缩空气、煤气、蒸汽管道气压试验选为无水无

油的压缩空气。首先进行气压轻度试验，试验时，压力应逐级上升，

先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验

压力的10%,逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分

钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度

试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处作上标记，放压后进行修

理。消除缺陷后，再升压至试验压力。

氧气、氮气、压缩空气、煤气等管道强度试验合格后，将其压

力降至设计压力保持30分钟，如压力不下降，无泄漏，即认为严密

性试验合格。

管道吹扫

蒸汽管道吹扫：

1）蒸汽管道吹扫应接通外网的蒸汽管道通过阀门控制进行吹

扫。气流速不低于30m/s

2）蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，

然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。

再升温——暖管---恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次

3）蒸汽管道吹扫后的检验用厚度5mm,宽度不小于排气管径

的8%的铝板制作的耙片进行检查

气体介质管道的吹扫

1）对于氧气、氮气、煤气、压缩空气管道吹扫介质必须为无油

压缩空气。

2）吹扫空气的压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s,当

吹扫排气口无烟尘时，可用刷有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,

5min内耙板上无污物为合格

4）氧气、氮气吹扫完毕合格后应充入氮气保护，并及时封闭

管口。

供水、回水管道吹扫

供水回水管道可在水压实验成功以后，继续注入清水，直到出

水口无肉眼可见杂质、污物为合格。

管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查

及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

管道道汕漆与保温

⑴焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

⑵道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

⑶漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

⑷工作宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨

措施。

⑸保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥

落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

⑹管道保温结构：按照施工设计图纸要求进行保温。

⑺绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实，不得

有裂隙，空隙等缺陷。

⑻保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应

能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

⑼热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平

整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。

⑩保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，

松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。

(11)锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不

得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

4、施工计划

4.1施工进度计划

管道施工计划如下表:

环网管道进度横道图

4.2主要施工机具计划

主要机具计划表

序号名称数量

1交流弧焊机5台

2僦弧焊机2台

3气割工具4套

4焊条烘箱1台

5磨光机5把

6砂轮切割机1台

7试压泵2台

4.3人力资源计划

人力资源计划表

工种配管起重电焊氢弧焊电工管工安全员

人数12352131

管道安装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，各工

种必须持证上岗，氧气、氮气管道焊工必须具备相应的特种作业证。

5、质量保证措施

1认真贯彻实施IS09000族标准，建立符合GB/T19002-

IS09002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理

活动。

⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。

⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、

加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。

搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。

3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比,

严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则,

实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入

考核。

4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定

⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定

标准。

⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关

规范标准。

5做好交工、投产过程的质量管理

本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程

不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施

工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。

工程质量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工

程（产品）质量最基本保证条件。

⑵工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）

质量的重要度分级原则，确定检验方法。

⑶物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放。

⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无

合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成

品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。

建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行

过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一

有序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性，开展队与队、班与

班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表

扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作

用。

技术质量管理

1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审

记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

.2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好

交底记录，不进行技术交底的不准开工。

3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，

试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。

4重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技

术审批的，不得私自处理。

质量事故管理

1处理质量事故实行“四不”放过原则。

2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报

设计部门批准，方可实施。

3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事

故要重新进行质量评定。

4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度

质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证

资料•，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。

严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量

验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准

5管道安装质量通病及预防措施

序号。通病现象。分析原因"预防控制措施。

介质管道安装中管内配管时采用火焰进行配管中不应使用火焰进

h

有渣子及氧化皮。切割"行切割*

管道工作时有震管卡间距过大，固定不按规定要求布置管卡，并

2。

动现象。牢固"可靠地进行紧固。

配管时要仔细、认真、保

管道法我处有应在配管时尺寸偏差过

3。证各部分尺寸偏差均在

力，大，有强制对口现象。.

范围之内。

管道对口焊缝焊接未管道封口时，未雪爆建焊缝对口时按要求留出

如

焊透+，间隙或间隙过小。。焊缝间隙。。

应采用砂轮机切割，

管道支架外形不制作时切割不整齐，

5用火焰切割时要将其进

美观"焊缝成形不好。。

行维修，达到规范要求。，

6、安全保证措施

6.1重大危险源识别

重大危险源清单表

序号重大危险源作业活动重大风险致因状态控制措施

进行技术交