DB35T 2213-2024海上风力发电机组基础涂层检修维护要求

35DB35/T2213—2024海上风力发电机组基础涂层检修维护要求Requirementsforinspectionandmaintenanceofoffshorewindturbinefoundationcoatings2024-10-21发布2025-01-21实施福建省市场监督管理局发布I 8 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化1GB/T5210—2006色漆和清漆拉GB6514涂装作业安全规程涂漆GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均3.1注：基础按照不同的型式分为重力式基础、单桩基础、多桩3.2注：维护包括但不局限于涂料的涂装。这种涂料涂装23.33.43.53.63.73.83.93.104.1基础在服役过程中应检查钢结构外观涂层状态，建立基础防腐涂层系统档案卡，内容包括防腐施34.3施工人员应通过防腐维护施工专业培训，关键施工工序（除锈、涂装、质检）的作业人员经培训5.2检查部位a)机械损伤：目视检查基础水上钢结构涂层因受到外界机械损伤和因应力集中引起的表面状态45.3检查类型年51125.3.2.3特殊检查应采用涂层测厚仪、焊缝探伤仪等仪器设备现场检测并结合实验室检测，55.3.3.2基础服役周期距离耐久性6个月内时，应无机械损伤、无严重粉化、无起泡、无开裂、无5.3.3.3基础服役周期超过耐久性时，应每年对基础钢结构涂层防腐状态进行全面检查及评估，并根6.1处于潮差区和浪溅区的钢结构，在水位变动情况下维护涂装时，应选择表面容忍性好的涂料，并6.2处于水下区域钢结构在浸水状态下维护涂装时，应选用能够水下施工和固化的涂层材料体系。6.3防腐维护用涂层材料应与原新建项目阶段采用涂层材料相同或与旧涂6.4参照原新建项目阶段涂层材料进行涂层维护；但底漆为无机富锌涂料，应采用环氧富锌或环氧涂6.5若涂层损伤到基材表面，应采用低表面处理环氧涂料进行涂层修补。低表面处理环氧涂料应满足6.6修补时面漆颜色应与原新建项目面漆颜色相同或符合技术文件要求。为降低修补部位颜色7.1.1施工单位应根据技术文件和基础钢结构实际腐蚀状态编制涂层防腐维护施工方案。防腐维护施7.1.3施工单位不应随意变更涂料品种以及防腐维护施工方案。当有特殊情况需要变更时，变更方案7.1.4施工单位应对防腐检测仪器和设备进行校验,并对施工设备及工具进行检验,确保相应设备7.1.5大面积施工前应有施工单位组织施工人员按工艺要求进行局部区域试验，以评估施工工艺的可7.1.6大面积施工前施工单位应组7.2.1环境及基材温度范围应为5℃~40℃。当施工环境低于5℃时，应采用低温固化型产品或采67.3.1.3采用环氧富锌涂料、冷喷锌或其他涂料时，待维护表面处理等级应不低7.3.2.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质7.3.2.2采用手工或者动力工具打磨去除待修补区域的损伤涂层，如损伤至中间漆，应打磨处理至底7.3.2.3修补前对损伤区域采用“口”字形打磨方法，去除旧涂层，打磨区域大于损伤区域，确保损7.3.3.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除污染涂层表面铁锈和杂质7.3.3.2钢结构涂层表面水溶性物质、油污、疏松的锈蚀污染而造成的涂层外观受损，应采用清洗剂7.3.4.1钢结构涂层表面应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质7.3.5.2表面有涂装的不锈钢表面损伤，应清除损伤涂层表面油脂、铁锈和杂质等可见污染物，采用7.4涂装工艺7.4.3焊缝、棱角沟槽、边缘角落、流水孔等不易涂装的角落部位应采用刷涂或辊涂进行手工预涂处77.5.1.1在自然光线（非太阳光直射）下，用肉眼或矫正视力目视检查钢结构涂层外观，经协商也可个次512346>100最少测点数量的20%7.5.2.3对于难以施工的区域应适当增加测点的数量，测点的位置应均匀分布在整个检测区域内，检88.1施工单位应遵守国家清洁生产和文明生产的要求以及相关环境保护法规，保持施工现场清洁。施8.2涂料供应商应保证涂料产品的重8.3有限空间涂装作业场所空气中有害物质应不超过最高容许浓度。8.5涂料产品仓库和施工现场应配备消防水源和消防灭火器材，应定期检查，消防通道应畅通。8.6施工人员应正确穿戴好工作服、口罩、防护镜等合格的