风力选煤设备操作规程

风力选煤设备操作规程风力选煤设备及干选系统操作规程中煤龙化矿业公司风选厂二OO九年二月二十五日目录第一章安全工作规程第一节电气安全注意事项(3)第二节机械管理(3)第二章设备起、停操作顺序第一节开停车工艺顺序(4)第二节通风机启动运行注意事项(4)第三节电气车间设备启动规程(5)第三章风力选煤设备第一节K型往复式给煤机(6)第二节分级破碎机(7)第三节琴弦筛(8)第四节锅炉离心通、引风机(9)第五节旋风除尘器(10)第六节袋式除尘器(11)第七节胶带运输机(12)第八节电动机及电滚筒(13)第九节矸石破碎机(14)第十节风选机(15)第四章风力选煤系统操作规程和注意事项第一节对操作人员的一般要求(17)第二节干选系统开机前的准备(18)第三节干选机的调节(18)第四节干选系统的操作注意事项(21)第一章安全工作规程第一节电气安全注意事项第一条所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除。第二条任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责运行值班人员外，其他任何人员中不得移动。第三条不可接近或接触任何有电设备带电部分，湿手不可去摸触电灯开关以及其他电气设备。第四条如发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。第五条遇有电气设备着火时，应立即将有关电气设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的安全设备以及电动机使用干式灭火器、二氧化碳灭火器，地面上绝缘油着火应用沙子灭火。第二节机械管理第一条对运行中转动着的机械部分，不允许擦油、清扫及修理工作，对运行中的机械设备缺陷处理时，要经过领导批准。第二条从机械内部漏出的油，不准留在地面应立即清除。第三条输送机上严禁站人、乘人或者躺着休息。第四条破碎机运行时，不准打开任何检查门、孔。第五条检修设备时，必须领导批准，切断设备电源，做好安全措施后方可进行工作。第六条严禁各种酸、碱、油类物质接触皮带、托辊转动滚筒。第二章设备起、停操作顺序第一节开停车工艺顺序一、正常开车工艺顺序1、沫煤转载胶带，矸石转载胶带，沫煤胶带2、主精煤转载胶带，主精煤胶带（北线），精沫煤胶带3、精煤转载胶带、精煤胶带（南线）4、引风机、布袋除尘器、回转风机、电动卸灰阀5、启动矸石粉碎机、矸石胶带6、280kw电机，主机电机、频率7、原煤转载胶带1、2、振动筛、原煤胶带8、原煤破碎机9、启动给煤机二、正常停车顺序停车顺序与开车顺序相反，注意鼓风机停机后3—5分钟后再停引风机，除尘系统中的煤尘就不会滞留在风管中。第二节通风机启动运行注意事项为防止电机启动及运行中烧毁，特做以下规定：一、电动机在正常情况下，冷启动最多允许连续三次，每次启动间隔不少于5分钟，在热状态下，只允许启动一次，处理事故时允许多启动一次。二、如连续停电两次以上，启动间隔时间不少于30分钟（停电马上又来电，电机还在额定转数内可以马上启动，只能起一台）。三、电动机在启动前需到电机现场检查设备上有无人员工作，电动机周围是否清洁，有无妨碍运行的物体，手动盘车检查机械是否正常，如一切正常，方能达到电动机启动条件。四、电动机在运行中，应定时进行检查，其标准是：1、电动机运行电流不能超过额定电流。2、电动机及其轴承的声音正常，无气味。3、电动机无振动。4、电动机表面温度不超过规定值。第三节电气车间设备启动规程一、作人员进入生产现场，由主任落实当天的监护人。监护人负责本班人员的监护管理工作。二、入生产作业现场，各部门对自己相应管辖的设备进行检查巡视，设备正常时清点好人数，签字后方可启动设备进行生产。三、在巡视中发现机械设备有故障或隐患时，监护人必须面对面通知电气工作人员，挂上检修牌后方可检修。四、检修设备上报制度1、设备生产运行中发现隐患需要处理10分钟内的由维修主任请示生产计划室。2、需要处理半小时以内的请示分管副厂长。3、需要处理半小时以上的请示厂长批示。五、电气控制室启动设备时，必须严格按启动操作程序启动设备，启动设备时，必须打三遍响铃，做安全警示预报。六、电器车间仪表主要参数1、高压：6.3KV。2、低压：380V。3、高压电机额定电流33.3A。4、引风机电机额定电流84A。5、破碎机电机额定电流84A。6、7.5KW电动滚筒额定电流15A。7、15W电动滚筒额定电流30A。8、18.5A电动滚筒额定电流35A。9、22KW电动滚筒额定电流35A。10、18.5A电动滚筒额定电流40A。11、4.0A电动滚筒额定电流8.8A。第三章风力选煤设备第一节K型往复式给煤机一、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时冲击底板（给煤槽）。二、每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常现象。三、机件与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换。四、传动机件每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。五、对主要部件的维护1、减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。2、电动机：按电动机的检查维护要求进行。第二节分级破碎机一、使用与维护1、操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。2、机器运转时，机上绝对不得站人，未安装料斗及料斗活动门未关严之前，不得开机，以免物料蹦出伤人。3、每次开机必须空载起动，因此在停机前必须先停供破碎机物料的给料系统，等破碎腔内物料排完后才可停机。4、应绝对避免铁器、木料进入破碎机。5、当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿辊逐步反转退出难碎物料，将难碎物清除出破碎机，方可重新启动机器工作。6、每班必须检查各部连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固，定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。7、机器的润滑整机用锂基润滑脂加以润滑，轴承每周加油一次。二、安全销的更换使用过程中，安全销剪切后，可通过调整连接盘上预留的两个M16或M20的螺纹孔，用螺栓将连接盘顶出，以便更换安全销。三、粒度调整本机的粒度调整大致为80-120mm，用户可根据物料硬度，用户需求等情况进行调节，调节方法是以两端轴承杯上的标号为准加以调节，设备上“B”点处的标号代表粒度大小，由0-12号代表粒度，逐渐增加。转动轴承杯时同辊另一端的轴承杯同步旋转，应保持其标号的同步性。否则容易造成两破碎辊齿的干涉碰撞，严重影响设备寿命。第三节琴弦筛一、操作1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作维护安全和卫生等项规定。2、操作人员开始工作前应仔细阅读值班记录并进行设备总检查，检查筛网张紧破坏情况。筛机是否联接可靠。3、每班中间和终了时，应用手触摸轴承温度，皮带及偏心块需要保护安全罩，尤其皮带罩必须安装好才可运转。4、停车。细粒分级筛停车应符合工艺顺序，除特殊情况外严禁带料停车或停车后继续向筛机给料，在工作班后应对整个筛机周围环境进行清理。如发现筛机运转异常（如不正常声响或出现较大摇动等）应立即停车处理。二、润滑1、细粒分筛机需要润滑的部件包括电机轴承，传动装置中的支承滚动轴承及激振器轴承。2、润滑材料：传动装置及支承轴承采用3号钠基脂润滑。3、油的更换及补充：各部润滑点应每月补充注油1——3次，以上部件及电机轴承每半年拆洗清理，更新换油。在筛机初次起动或长时间停放重新启动时之前，应将各部润滑点充分注油润滑。第四节锅炉离心、通引风机一、风机的操作1、风机启动前应做下列准备工作：（1）关闭调节门（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）联轴器应加防护罩。（4）检查轴承的油位是否在最高和最低之间。（5）检查电器线路及仪表是否正常。（6）检查冷却部分是否正常。2、风机启动后，逐渐开打调节门达到正常工况，运转过程中，轴承、温升不得超过周围环境温度的40°C。轴承部位的均方根振动速度速度值不得大于6.3mm/s。3、下列情况，必须紧急停车（1）发觉风机有剧烈的噪声。（2）轴承温度迅速升高。（3）风机发生剧烈振动和撞击。二、风机维护工作制度1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。2、如风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常。3、定期清除风机内部的灰尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3——6个月更换一次润滑油。第五节旋风除尘器一、操作规程1、启动操作调整风速及风量，使除尘效率达到最佳状态。2、停机操作停机前在温度降到零点以前要用干净的干燥空气清洗除尘器，灰斗不应积存粉尘。3、操作和维护人员的职责和安全防护操作人员应严格执行操作规程，熟悉系统的部件和装置，做好观察和检查记录以利于故障排除。维护人员在检查前应关闭风机，打开旁路阀门，关闭所有进、出口调节阀。二、维护1、壳体及金属构件定期刷油。卸灰阀减速机及各转动部件要定期注油。第六节袋式除尘器一、操作规程1、启动操作袋式除尘器的初始启动，对滤袋寿命有直接影响。清洁滤袋在形成粉尘层以前易被粉尘磨损或穿透。所以，在粉尘层形成以前，务必保持较低过滤速度，粉尘层形成时，压降应为250——500pa。一旦粉尘层形成，则可缓慢增加过滤速度，直到达到设计值。2、操作停车后在温度降到零点以前，要用干净的干燥空气清洗袋式除尘器。灰斗不应积存粉尘。只能在含尘气流中止后，才能拆下滤袋进行清洁，绝不允许将滤袋翻过来清洁。检查所有部件是否处于正确的停机状态。二、保养、维护1、壳体及金属构件定期刷油。2、减速机及各传动部件轴承要定期注油。3、时刻注意除尘器排尘浓度情况，如发现排出口冒灰，表明滤袋破损，应立即停机处理。4、随时检查滤袋上口与花板间以及所有连接部位的密封情况，如有漏气要立即排除，以保证除尘效率。5、随时检查顶盖中心密封处与反吹管密封回转面的同轴度，保证周围间隙均匀。第七节胶带运输机一、对胶带运输机的要求1、胶带运输机的各个转动和活动部分务必用安全罩加以防护。2、皮带运输机胶带不跑偏，侧边无严重磨损情况。3、上下托辊运转自如，无异常情况。4、吸铁器的投入状态完整好用。5、胶带完整，无撕裂、断裂情况，发现胶带有破裂时，应及时停下处理。6、胶带清扫器、阻逆器完整好用。二、胶带跑偏的调整1、胶带跑偏有许多情况。2、设备安装达不到技术要求。3、给料方式不正确，形成堆料或偏向一侧。4、使用中不及时清理造成托辊、滚筒不正或物料垫塞堆埋胶带。5、使用的倒料槽与胶带上下接触时两侧不均或过紧。6、托辊不转或转动不灵活。7、调整方法：当胶带跑偏量过大时，应按上述五条原因依次查找纠正。如属安装方面的原因，可按下面办法调整。8、胶带在头部跑偏，调整转动滚筒，调整后将轴承座处的定位块焊牢。在一般情况下胶带跑偏不调整传动滚筒，而要在安装中保证传动筒与输送机中心线的垂直度。9、胶带在尾部跑偏通过尾部张紧装置进行调整。10、胶带在中部跑偏，调整上下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但每组的调整角度不宜太大。11、除张紧装置外，其他各部的调整均不得在运行中进行。三、胶带运输机使用与维护1、输送机以空载启动为宜，将料卸干净后停机。2、控制给料量，应尽量做到均匀给料。3、随时调整胶带跑偏现象。4、经常检查电动滚筒的油面指示器，按要求定期添加润滑油，对改向滚筒轴承定期清洗。5、及时清理粘结在托辊、滚筒和胶带上的物料，及时清理散落的物料。6、注意检查胶带表面的剥落情况。第八节电动机及电动滚筒一、启动前检查项目1、检修后及停用半个月以上的电动机及电动滚筒投入使用前，必须测定该设备绝缘，绝缘合格方可投入运行。2、检修后的电气设备在送电前必须检查安全设施是否全部拆除，电动机（操作箱）等外壳接地线是否完整，引线开关等设备各部正常，无遗物，测定绝缘电阻合格。3、电动机及电动滚筒附近无杂物和无人工作。4、所带机械是否良好并可已启动。二、启动时检查项目1、起动电机动时，运行人员应注意电流表的变化，起动结束后，检查电动机电流是否超值，如超值，设法减少电流。2、正常情况下，电机及电滚筒允许在冷状态下起动2——3次，每次间隔时间不得小于5min，允许在热状态下起动一次，只有在处理事故时，可以多启动一次。三、运行中检查项目1、检查油冷电滚筒声音是否正常，有无漏油，端盖螺丝是否脱落，轴承座螺丝是否松动。2、运行中经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。3、电动机轴承温度不许超过70°C。4、电动机体不过热。5、电动机振动不超过允许值。第九节矸石破碎机对矸石破碎机的要求一、轴承温度不能超过70°C。二、破碎产物要符合要求，粒度不能过大。三、破碎机振动不能超过1mm。四、机内无异常响声。五、轴承不滴油，地脚螺丝紧固不松动。六、破碎机各检查门应关好。第十节风选机操作规程一、准备工作1、确保分选机各润滑（注油）点有油。2、仔细检查分选机及各机械，确认螺旋除尘器、漏斗、风管中和箱体工作面上没有杂物。3、检查紧固件的状况特别如筛板的紧固，必要时加以紧固。4、检查改变床面纵向倾角的提升机械工况。5、检查改变床面横向倾角的机件工况。6、检查改变箱体支座倾角的机械工况。7、检查转动箱体闸门（风门）的机械工况。8、检查与分选机处于同一生产系统的其他辅助设备的工况。二、运行顺序1、启动与调整由专业人员负责2、分选机运行期间应注视各仪表。3、机械巡检工在操作时负责调节风量，检查床面下的风压，注视分选机及其配套设备各组件各机件的工况。三、调整1、风选机工作高效的标志是：（1）床面上物料均匀，床层没有凹凸不平。（2）床层沿整个床面均匀松散。（3）物料在床面上平稳移动。2、为使分选机工作富有成效进行，确定如下最佳参数的调整：（1）纵向倾角（2）横向倾角（3）床面振动频率（4）给风量（5）箱体支座倾角（6）侧帮高度（7）漏斗（排料溜槽）中的产品分割板位置。3、根据入料性质，床面纵向倾角如此选择，矸石层高度不超过床面的格板高度，因为床面纵向倾角减小时，矸石、中煤的排卸速度提高，而它们在床层中的厚度则减小，而当床面纵向倾角增加时，矸石、中煤的排卸速度降低，进入精煤的可能性增大。4、根据原料煤的可选性，选择床面的横向倾角，分选易选煤时加大横向倾角，其结果是煤在床面的逗留时间缩短，处理能力增高，反之亦然。5、箱体的振动次数，根据所得产品的质量来选择。床层厚度有床面端部隔板做这样的调节，以使物料平稳地从床面卸下而非抛下，防止分选好的煤和矸石混合。混入精煤矸石增加多时和入料水分提高时，振次要提高些，这时为保持必要的矸石床面厚度要改变床面的纵向倾角。6、根据粒度、水分、床层、厚度、进行风量调节，以确保整个床面床层的流动性。7、在必须增加或减少床层厚度及上层排卸速度时，就要改变侧板的高度。8、排料漏斗中分隔板的确定，以确保将相应这段的分选产品卸下，入料中的矸石含量增大