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天津石化100万吨/年乙烯配套水处理项目管架钢结构施工方案PAGEPAGE1

SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：天津石化100万吨/年乙烯配套水处理项目编号ItemNo：FORMTEXT致北京华旭监理工程事务所（监理单位）ToFORMTEXT（CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了外管工程管架钢结构施工方案施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX施工组织设计/FORMCHECKBOX施工方案。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包单位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT项目经理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT项目监理机构CS/CMCFORMTEXT总监理工程师ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT100万/年乙烯配套水处理区外管工程管架钢结构施工方案编制：审核：批准：天津津滨石化设备有限公司二OO八年七月目录TOC\h\z\t"标题A,1,标题B,2"第一章编制依据 41．1编制依据 41．2国家及天津市颁布的现行施工规范、规程、标准、法律、法规 41．3其它文件 4第二章工程概况 42．1工程建设概况 42．2主要工程量 42．3周围道路及交通条件 42．4施工临时用水用电 42．5工程重点和难点 4第三章项目组织与管理 53．1工程项目管理的主要目标 53．2项目管理 53．3项目经理部的建立与组织机构 6第四章施工资源配置 64．1劳动力组织及计划安排 64．2试验、测量和计量器具的投入 64．3主要施工机械、设备投入 7第五章施工现场平面布置 75．1施工现场平面布置 7第六章主要施工方法及技术措施 86．1材料检验 86．2构件预制方法及主要施工要点 86．3部件的预制 96．4部件组装 106．5基础验收及处理 106．6安装方案 116．7吊装方案 116．8钢结构的焊接方案 116．9脚手架工程 12第七章雨期及高温季节施工措施 127．1雨期措施 127．2高温季节施工组织措施 13第八章质量管理， 138．1工程质量目标 138．2项目质量保证体系 138．3项目质量保证措施 138．4质量控制点 15第九章HSE安全管理 159．1HSE管理目标 159．2HSE管理机构 159．3人员保护措施 169．5文明施工 16第一章编制依据1．1编制依据本施工组织设计依据国家现行规范标准，天津石化100万吨/年乙烯配套水处理项目管架钢结构施工图纸、以及我公司质量、职业健康安全和环境管理体系标准、程序文件等编制而成。1．2国家及天津市颁布的现行施工规范、规程、标准、法律、法规1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.2.3、建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.2.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2.5、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.2.6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.7、中华人民共和国建筑法1.2.8、中华人民共和国环境保护法1.2.9、中华人民共和国劳动法1.2.10、中华人民共和国安全生产法1.2.11、中华人民共和国职业病防治法1.2.12、天津市安全生产管理规定1.2.13、中国石油化工股份有限公司安全生产禁令1．3其它文件1.3.1、天津石化100万吨/年乙烯配套水处理项目管架钢结构工程施工图纸；1.3.2、施工现场及周围环境情况调查记录。第二章工程概况2．1工程建设概况工程名称：天津石化100万吨/年乙烯配套水处理项目管架钢结构工程地点：天津石化分公司新建乙烯装置业主单位：中国石化股份公司天津分公司设计单位：中国天辰化学工程公司工程性质：新建质量标准：达到施工图纸设计要求及国家规定验收合格标准建设工期：70天计划开工日期：2008年7月5日计划竣工日期：2008年2．2主要工程量施工总重量约310吨。2．3周围道路及交通条件施工现场周围道路业主修通。2．4施工临时用水用电水电引至施工现场附近。2．5工程重点和难点2.5.1、工期紧本工程业主要求工期为70天。由于需要经历一个雨期和暑季，势必会对工期产生一定影响，通过合理有效的组织人、材、物的投入，精细科学地对工程施工进行部署、组织、协调，以确保工期提前完成。2.5.2质量标准高施工质量优良：施工焊接质量一次合格率96%以上，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%,安装工程优良率在90%以上。第三章项目组织与管理3．1工程项目管理的主要目标根据本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标包括以下方面：3.1.1质量目标按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，其中安装工程优良率在90%以上。3.1.2工期目标开工日期2008年7月5日，竣工日期2008年9月5日，总工期60天。3.1.3、HSE安全管理目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。3.1.4环境保护和文明施工目标我们将严格按国家和天津市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，认真落实中国石化股份公司天津分公司工程建设的要求，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，使本工程达到“安全文明施工样板工程”标准。环境保护实现绿色工地，绿色建筑，最大限度的保证周围环境的良好。3．2项目管理3.2.1项目管理的思想执行“质量—成本”管理：在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的前提；在成本管理方面严格成本管理，通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现成本管理是我们实现对业主让利的保证，是实现优质低价的保证。3.2.2项目管理体系项目管理体系从纵向分为策划服务→组织实施→实际操作三个层次，实际上这三个层次的工作是通过公司→项目经理部→作业班组来实现的。公司负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目经理部负责组织实施，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以成本控制为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要作到，样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，以创造出精品工程。3．3项目经理部的建立与组织机构3.3.1项目经理部的组建项目经理是我公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。3.3.2、项目经理部组织机构及人员配备本工程项目经理部的领导机构包括一名项目经理、一名项目副经理和一名项目总工。项目组织机构下设生产、技术、质检、安全、材料及预算等部门。项目经理部组织机构详见附表。项目经理项目经理黄文化技术部张长霞经营部王志鹏质检部杨玉生安保部尚红波综合办邸红霞项目总工程师杨朝阳作业单位供应部张广娟工程部刘勇HSE副经理吕向荣3.3.3项目经理部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，其项目经理部的主要职责为：A、对各专业进行有效的控制；B、在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；C、协调社会关系为现场施工提供保障；D、适应管理的体制，为业主全方位的服务；第四章施工资源配置4．1劳动力组织及计划安排劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同的施工部位划分作业班组，使专业班组从事相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工进度和施工质量。根据工程实际进度，及时调配劳动力，根据施工控制计划、工程量制定现场劳动力计划。4．2试验、测量和计量器具的投入试验、测量和计量器具计划序号设备名称规格单位数量鉴定结果1全站仪台1合格2水准仪2"台2合格3钢卷尺50m把2合格4钢卷尺5m把5合格5游标卡尺0.02mm把2合格6靠尺2m把2合格7塞尺把2合格8直角尺把2合格4．3主要施工机械、设备投入工程所需主要施工机械采用多种形式投入本工程使用。主要施工机械和设备投入详见主要机械设备需用计划。施工现场机械一览表序号机械名称规格型号数量备注1电焊机ZX-500202角向砂轮机D180103远红外焊条烘干箱ZHHC-4014半自动气割机CG1-3025台式钻床Z516-1A16磁铁钻1C-JL-2317手拉葫芦5吨48临电设施9汽车吊25吨210运输车2第五章施工现场平面布置5．1施工现场平面布置在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理临电电源、电线敷设要避开人员流量大的道路，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。第六章主要施工方法及技术措施6．1材料检验6.1.1根据设计和业主规定的标准要求进行验收，各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进行核对。6.1.2型钢、钢板等材料在到货检验时必须逐根、逐张检查，外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。6．2构件预制方法及主要施工要点6.2.1划线划线时，根据不同的切割方式，预留切割余量。下料尺寸=设计尺寸+切割余量。其中火焰切割时，切割余量为2mm；机械切割时=切割余量为1.5mm。6.2.2下料下料方法：框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于12mm的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整。大于12mm槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度≤12m时，拼接接头最多为2处，拼接的最小长度为800mm，结构主梁、设备承重梁或特别重要部位的次梁、支撑等，应经设计校核，按设计通知单要求进行施工、验收。同一规格的H型钢柱子或梁的长度不够时，可进行拼接接长，拼接接长的最小长度为1000mm。拼接接头型式为45度斜接（见下图），对接焊缝应开坡口全熔透。板在下料时应留出焊接收缩量，一般每对筋板留1mm的收缩量。筋板的下料必须准确，筋板安装时必须顶紧型钢的翼板和腹板,减少焊接变形。下料后检查：--零件的长度；钢弯尺零件钢弯尺零件6．3部件的预制6.3.1.构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。6.3.2.梁的翼板和腹板上应标明方位和标高，如上下有区别，应做明确标记；预制柱子、梁、单片，一定要标明方位和标高，H型钢的翼缘板和腹板上应标明安装方位，并标出中心线，做明确标记。6.3.3对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座。6.3.4.钢板边缘及坡口加工的允许偏差，应符合下表。气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差宽度、长度气割手工或自动切割±2.0精密切割±1.0机械剪切±1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05t且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0注t：钢板厚度边缘及坡口加工的允许偏差项目允许偏差加工边直线度L/3000且不大于2.0mm坡口角度±2.5°注L：加工边长度构件预制质量技术要求，如图纸无特殊规定时见下表序号名称允许偏差（mm）立柱长度±3.0梁、柱弯曲矢高L/1000且≤5.0L梁、柱扭曲矢高h/250且≤5.0h：宽度对口错边量t/10且≤3.0t：厚度型钢背接错位量连接处≤1.0；其它处≤2.0板材的长度及宽度±3.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线距离3.0钢结构安装允许偏差钢结构安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.02柱标高±3.03柱直线度H/1000且不大于10.04柱垂直度H≤10m10.0H>10mH/1000且不大于20.05两柱同层内对角线长度差5.06相邻柱间距离±3.07梁柱高±3.08梁水平度L/1000且不大于5.09梁中心位置偏移2.010相邻梁间距±4.011竖面对角线长度差15备注H：立柱高度，L：梁的长度6．4部件组装6.4.1部件组装主要有立柱底板的组装、连接板的组装、柱顶横梁的安装。6．5基础验收及处理6.5.1钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。6.5.2基础的外观检查a)基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物；b)基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象；c)基础的标高基准线和纵横中心线清晰；d)钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂质；e)地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象；6.5.3基础中心线误差检查以基础施工图纸标定的钢结构基准中心线，抽查基础的纵、横轴线的位置误差。（每根轴线均布测量2点，即图中X1，X2，Y1，Y2测量2个数值)XXYOY1Y2X1X26.每个基础标高的检查分三步进行检查：a)首先，以基础施工图给定的基准标高点测量基础的基准标高点；b)其次，以基础的标高基准点测量基础上表面的标高误差；最后，以基础的标高基准点测量预埋地脚螺栓顶部的标高误差。塔尺塔尺铁水平尺钢直尺砼基础水平仪6.5.5钢结构基础之间相互位置的检查检查轴线之间基础的间距和对角线之间的位置误差对验收合格后的框架基础，办理工序交接手续。6．6安装方案1)为了减少高空作业采用地面预制成片、成框安装的施工工艺进行施工。2)调整立柱的垂直度误差、标高和相邻立柱的中心线、间距及对角线误差。3）按组装结构编号，先将需拼装的接点组对焊接，组装应在各部件组装，焊接并矫正后进行构件的组装应根据结构形式.焊接方法和焊接顺序等因数，确定合理的组装顺序。根据施工现场情况，减少高空作业的深度，将在预制场内焊好节点的两立柱进行地面拼装，结构为门形后，独立基础的钢结构成框预制，然后运至现场安装。安装顺序结合管架基础完工的顺序进行，具体为从1/Xa至29/Xa从西至东开始，下一步准备51/Xa至53/Xa轴；1/Xc至5/Xc轴及RD2200大雨排管线东西两侧（46、47、48、49轴）的施工，其它未完的管架放在最后施工。6．7吊装方案1）吊装前检查拼装的构件是否变形，严格检查构件的几何尺寸，焊接点是否有漏焊的地方，安装前检查节点间的尺寸，如发现问题应在地面处理好再吊装。据施工现场的实际情况，作必要的防止吊装变形措施，避免型钢在吊装过程中产生变形。整个起吊过程中由专业人员统一指挥。6．8钢结构的焊接方案1) 工艺文件a) 焊接工艺按有关规定进行。b) 根据评定报告编制焊接工艺卡。2) 焊工要求a) 焊工必须持证上岗。b) 焊工合格证必须注明施焊位置、有效期限。c) 焊工停焊时间超过6个月的重新考核，合格后上岗。3) 焊材a) 药皮脱落、焊芯生锈的焊条报废处理。b) 焊丝在使用前清除油污、铁锈。c) 焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。4) 焊接a) 施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。b) 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。c) 引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。d) 焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。e) 焊接时不得在焊道外的母材上引弧。f) 角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,弧坑填满。g) 角焊缝端部不设置引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。h) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。i) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。j) T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度。k) 定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为30~50mm，间距为300~400mm。l) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺后方可处理。m) 焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的部位打上钢印号。5) 检验结构安装检验按照国家规范和设计要求进行b)焊缝外观检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净；6．9脚手架工程6.9采用普通钢管扣件搭设，必须设立扫地杆。本工程脚手架搭设应满足施工现场文明施工要求。6.9项目技术经理向搭设和使用人员进行技术交底，项目质检员应按照国家规定和脚手架搭设方案中的要求对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用脚手架必须配合施工进度搭设，每搭设完一步脚手架后，应按规范规定校正步距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。水平杆的搭设应符合水平杆的构造规定在脚手架搭设完毕后，先由脚手架搭设作业组自检及脚手架专业管理人员检查验收，合格后在脚手架上挂检验合格的标牌。合格后脚手架可投入使用。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。第七章雨期及高温季节施工措施本工程将历经一个雨期，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在雨期施工较难保证质量的项目，同时根据国家规范、地方标准及我公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性施工措施指导工程施工。7．1雨期措施7.1.1、一般措施1雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工特点编制雨期期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。。3应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。。7.1.2专项措施焊机棚应防雨。进场钢材应架空放置，不可直接放置在地上，以免受水浸泡生锈。雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。7．2高温季节施工组织措施做好防暑降温工作，尽力改善作业环境，调整作业时间，保证作业人员的安全和工程的顺利进行。第八章质量管理，8．1工程质量目标本工程项目质量目标是：按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，其中安装工程优良率在90%以上。8．2项目质量保证体系我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按《质量管理体系文件》2000版对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。项目质量员：杨玉生项目质量员：杨玉生材料张广娟安全吕向荣项目经理：黄文化资料王志华施工李强设备郭齐荣技术负责人：张长霞各专业施工队 8．3项目质量保证措施8.3.1项目技术负责人代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工作，技质组协助项目技术负责人做好各项具体管理工作。在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织技质组等有关职能部门进行专业质量检查。公司技质部在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况。8.3.28.3.2.1组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主/监理确认。施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。对特殊作业人员、施工资质审查。8.3.3施工过程质量管理严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场物资质量，做好现场物资的防护。组织施工技术方案交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求等。定期召开质量例会，掌握工程质量动态，落实纠正预防措施。加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。做到施工记录、质量评定与工程进度同步。8.3.4.质量检验质量报检、共检工作程序施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；技质组负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理代表报检；专业质检员负责组织施工员、班长或工长参加共检，并及时做好报告会签手续。质量“报检”、“共检”工作流程AA、B、C级质量控点制点组织整改施工队与业主/监理协商明确各专业工程质量控制点按质量控制点内容进行自检施工队按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录技质部A2级共检点监理/大项目部门/施工单位B级共检点监理/施工单位合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐监理、施工单位项目技质部不合格合格不合格合格A、B级共检点按质量控制点内容进行专检技质部A、B、C级质量控制点8．4质量控制点8．4．1施工质量控制点内容根据工序质量控制点分为A、B、C级，A级为重要质量控制点，需经质监站、工程甲方（监理）、施工单位三方确认；B级为较重要质量控制点，需经工程甲方（监理）、施工单位双方确认；C级为一般质量控制点，由施工单位专职质检员确认全过程的质量控制。对于A级控制点，施工单位必须提前48小时通知业主和工程监理，并说明项目、地点和检查时间。钢结构工程质量控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段A2有无合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求。2检查焊工资质A2检查焊工证件4施工方案审查A2施工进度，施工机具、安全措施、施工技术措施、质量保证措施5安装阶段构件预制C孔距、孔径尺寸及几何尺寸误差6构件组对几何尺寸C轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差7构件焊接质量B焊接技术要求、焊接质量检验标准8钢结构安装B构件各部分尺寸检查10构件表面处理B表面除锈、涂刷油漆12防腐涂料施工B油漆颜色、厚度、层数、涂刷质量13钢结构交安A2交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格第九章HSE安全管理9．1HSE管理目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生HSE管理组项目HSEHSE管理组项目HSE部文控组项目经理健康监督安全监督环境监督HSE资料管理HSE副经理施工队伍HSE组织机构图9．3人员保护措施职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种和管理人员持证上岗。进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。凡是作业高度超过2米时为高处作业。凡是进行高处作业的人员，还必须使用安全带，作业前检查所用的安全设施是否牢固、可靠。9．4临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电焊照明，在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。9．5文明施工9.5.1、文明施工管理目标施工