s215水稳施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE5A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGES215段萝卜丝沟至马尿和段改建工程水稳层施工方案一、水稳层施工方法水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度分别为18cm、20cm底基层厚度分别为18cm、20cm,基层压实度不小于97%底基层压实度不小于95%,本路段基层采用骨架密室型的水泥稳定碎石结构，以碎石构成骨架。基层7天浸水无侧限抗压强度2.5-3.5Mpa，底基层7天浸水无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。水泥用量：基层不得大于5%，底基层不大于4%1、材料技术要求①、水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为5%，底基层水泥参量为3.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成如下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）层位31.526.519.09.54.752.360.60.075液限%塑形指数基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<92、施工工艺流程施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生3、具体施工方法①、准备工作（1）向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”，经同意后才进行施工；（2）原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；（3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。（4）施工前有半幅施工的保通畅措施。②、施工放样（1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度的高程；采用钢绳引导的方式控制高程。（2），弯道和特殊地点路段加密。③、现场集中拌和（1）现场配置500型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。（2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。（4）卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。④、摊铺（1）整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度分别为20cm、18cm，由于车行道路宽度为6.5米，水稳基层和底基层的铺筑采用两次摊铺一次成型的施工方法，即两台摊铺机一前一后的进行铺筑底基层和基层（前后错开100m）、两台压路机紧跟其后进行碾压，最后一次成型。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，以控制底基层与基层的宽度和厚度。（2）采用人工摊铺，松铺系数(1.3～1.35)，具体松铺系数视现场实际情况而定，随时调整。（3）用5～10辆5T自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3～4h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为50m～100m。⑤、整形、碾压（1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。（3）整型过程中，严禁任何车辆通过。（4）整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6～8遍，至表面无明显轮迹，边沿处加强碾压。（5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。（6）在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。⑥、横缝的处理在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。⑦、纵缝的处理（1）前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度相同。（2）在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。⑧、养生（1）经压实，压实度达到97%合格后，立即开始养护。（2）采用洒水车洒水养护。（3）养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。（4）养生结束，如不能立即铺筑沥青下面层，则延长养生期。三、施工机械设备和人员配置1、机械设备摊铺机2台、20T压路机2台、洒水车一台、汽车根据生产需求确定。2、施工人员测量员2人、负责放样和施工测量工作。施工员2人、负责现场生产指挥和安排。工人12人其中5人负责打钢线，7人负责处理两边和局部等工作。施工保通措施做好与交管部门的协调和沟通工作。由路面施工队的生产经理和安全员牵头临时组建保通队，培训5-10名保通人员。根据施工路段的情况在施工路段的两头和中间叉路口分别配置保通人员进行指挥，保障过往车辆的顺利通行和成品的保护（必要时可由交警部门派驻的交警或协警配合保通人员指挥交通）。安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全生产组织，下设安全员；形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。2、施工前进行施工技术交底和安全技术交底，定期对员工开展安全教育。3、施工完成后在施工路段两端和各叉路口设立标示标牌、硬防护和安全警示带防止水稳层被汽车碾压