4蒸发站基础专项施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE9A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE4#蒸发站基础工程专项施工方案工程概况：本工程建筑面积为6090㎡，抗震设防烈度为6度，基础部分：工程共有柱基55个，为钢筋混凝土独立基础，上部为H型钢柱，彩色钢板瓦屋面，柱基采用C25砼浇筑，A1-A6、A11、A12和B5-B10、C5-C10、D3-D6、D11-D16为桩基承台，其余为独立砼基础，基础顶部与柱角连接钢板间75㎜空隙，用Ⅰ级耐碱细石砼灌浆，基础与钢柱采用6颗M36螺栓连接。室内外共有设备基础49个，钢平台4个，用钢梯与地面连接，钢筋砼圆形污水槽一个，池壁厚250㎜，内径3100㎜，采用C25防水砼浇筑，设备基础可置于粘土层或级配砂石上，地基承载力特征值fak≥180kpa,级配砂石压实系数≥0.95，设备基础顶标高不相同且预留孔较多，在施工中当作重点控制。地坪砼采用Ⅰ级耐碱砼，地面根据基础位置沿纵向做变形缝分块，变形缝、柱基、钢梯梯墩、设备基础、地沟变形缝、地沟及楼面地漏均作防腐处理。主要施工方法：施工顺序：厂房定位测量→柱基础土方开挖→垫层混凝土施工→柱基础施工→柱基础钢筋安装→柱基础模板安装→柱砼浇筑→设备基础土方开挖→设备基础垫层混凝土施工→设备基础钢筋安装→设备基础模板安装→设备基础混凝土施工三、施工准备计划1、技术准备①、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制工程图预算、工料分析、作业计划。②、编制施工组织设计、质量计划、作业指导书、技术安全质量交底。③、提出半成品加工及主材需用量计划，并控制计划选定合格供货商，对地材的质量检验。2、现场准备①、组织人员查看现场地形、地貌提出施工用水、用电计划及平面布置图，作好测量定位工作。②、水、电架设到位，搭建临时办公用房，做好现场排水。③、合理安排钢筋加工场，材料堆放场、周转料具位置，木工制作场、砖、砂、水泥（棚）的堆放位置，各种机械设备的布局，作好现场文明施工，创建文明工区的各项准备工作。3、物资准备：①、甲供材入场计划，根据工程材料需用计划，工程特点审定各种材料设备进场时间。②、拟投入的主要施工机具设备及进场计划，施工中根据施工生产任务结合网络图、编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。四、测量方案和施工放线1、测量设备选择本工程在施工中我们将采用瑞士产拓普康全站仪和苏光J3经纬仪一台进行平面定位和施工工程测量，一台DS3水准仪进行高程控制和施工测量。2、建立平面和高程控制网根据设计施工平面。进入施工现场后，由中铝国际或监理工程师进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续后，测量进行平面及高程控制点的观测和埋设。①、建立平面控制网：根据中铝国际或监理工程师提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩和护墙，形成地面施工平面控制点，测量成果报中铝国际或监理人签证认可，作为施工放线的依据，同时根据平面控制网，结合总平面图，用全站仪采取极坐标法或方向线交绘法在地面精确测出各相关点，经复测检查，其距离总长误差＜10mm，垂直度＜900±5″,符合测量规范后进行控制桩的埋设。②、水准控制网：根据中铝国际或监理人提供的高程基准点，采用DS3型水准仪进行水准控制网布设，观测时采用闭合或符合导线进行往返观测，水准点的埋设牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范四等水准要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可，作为厂区高程测量的依据。五、基础施工一）、基础土石方工程本工程采用机械局部大开挖，开挖尺寸详见地基验槽记录（共6份）。基础垫层外皮外扩500㎜为槽边。根据设计要求与现场土质情况及基础深度，确定放坡系数为1：0.33。土石方开挖开挖前进行测量定位放线，经监理检查验收后记录存档作为施工控制的依据，土石方开挖时。因无堆土场地，全由自卸汽车外运，运距为1公里，土石方开挖前，应提交开挖报告，并将施工区域内的地下、地上障碍物消除和处理完毕，并将工程部位轴线以外2米的范围内自然地坪标高，测出成果表，做为施工依据，报监理及工程部等部门。夜间施工时，应有足够的照明设施，在基抗周围设置明显标识，合理安排开挖顺序，防止超挖。石方开挖宜从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，要随时检查、观察坑（槽）壁和边坡的状态，基坑（槽）深度大于1.5米时，根据土质变化情况，及时做好支撑支护准备，以防土方突然塌方。石方不得超挖，可在设计标高以上暂留20㎝左右土层不挖，以便由人工找平挖出，挖掘机挖不到的角落，由人工配合进行挖掘，并余土清出基坑外。挖完的基坑要及时做好防护栏，并设有红灯警示。如遇到淤泥、回填碎石等不良土质，需经设计单位认证后，办理现场签证。确定开挖深度。修帮和清底，在距基坑底设计标高50㎝槽壁处，钉出标高点，人工按标高点清出多余土方，按轴线及标高点，控制基坑内的几何尺寸，沟宽留有工作面，清基底时注意不要破坏老土层，保证基础坐落在老土层上。本工程土石方开挖正处于雨季，在开挖基坑时，要好排水的准备，（水泵及管道），开挖后应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，在基坑外围上部做好围堰及排水沟，防止地面水流入坑内造成塌方。加快基础施工，尽早回填基坑土方，以避免不必要的土方坍塌危害。施工中如发现文物或古墓。应妥善保护，并及时请有关部门处理，经文物管理部门勘验认可，方可继续施工，若发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，用加以保护。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳，当坡度陡于五分之一或在软土地段，不得在挖土方上侧堆土。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机卸土，应待车辆停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。挖掘机、汽车司机应听从施工人员指挥要有上、下车道，防止车辆碰撞，危险地段应设置明显的警示标志和护栏，雨期施工、车辆注意防滑，有防滑措施，以保证安全生产的要求。2、（地基处理）3、土方回填基础施工完成后及时回填，回填土按中铝国际指定的土石方，无有机杂质的蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不超过250㎜，控制回填土的含水率，以免产生“橡皮土”。夜间施工应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施，防止超填、超厚，确保夜间施工质量及安全生产。施工前应根据施工特点，填方土料种类，密实度要求，施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容测试，合理地确定填方土料含水率控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。基坑回填土应连续进行，尽快完成，施工中注意天气变化，及时抓紧回填夯完，施工过程中应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，造成边坡塌方或基土遭到破坏，在机械施工不到的边角部位，应配合人工夯打密实。二）、基础钢筋、模板、混凝土工程1、模板工程（1）、根据基础形式和特点及现场施工条件进行模板设计，模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究合理确定模板的配制数量，模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放，做好标识。（2）、基础模板安装夜间支、拆模板时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应该浇水湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净，避免出现夹渣现象。（3）、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、钢筋工程（1）、钢筋施工前的准备:审查施工图纸对进场钢筋进行检查，做钢材复检试件复检，钢筋的合格证，出厂检验报告，符合要求才可使用。检查所有钢筋施工机械，进行保养调试,确保运转正常，。（2）、钢筋的制作按照图下料、下料时要注意尺寸准确，弯曲角度正确，成型钢筋分类堆放，做好标识牌，按顺序堆放整齐，下面要有垫木，避免泥土污染，各种钢筋机械设备要专人操作，并设有安全操作规范牌，严格按各种设备的安全操作规程施工，现场安装时应按设计要求对施工的部位进行核对，保证钢筋的数量及钢筋接头的正确位置，注意钢筋的排布严格，按设计要求与规范要求施工。（3）、钢筋焊接人员要持证上岗，先做试件，进行检验，合格后才可批量施工，绑扎钢筋时，注意保护层的厚度按设计要求做，搭接长度应符合04G101标准施工、特别注意柱、梁、连系梁的正负主筋锚入柱内35d，在1.5倍梁高范围内箍筋加密，间距100mm.受力部位的正确作法。搭接接头位置按规范要求必须错开位置，并符合规范要求的百分比受拉区钢筋不应超过25%，受压区不应超过50%的要求，注意钢筋间距，排距应满足设计要求，主筋箍筋严格按设计要求施工。在钢筋安装完后，经过“三检钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10钢尺连续量三档，取最大值宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺量两端、中间各一点取最大值柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、混凝土工程浇灌计划—预伴组织—混凝土浇筑—振捣—养护混凝土采用搅拌站集中供混凝土，现场用输送泵车浇筑混凝土，连续浇灌砼，做到一气呵成。每次下灰厚度不得超过250mm，进行一次震捣以保证砼的密实度，浇筑砼时要有木工人员看护模板进行跟踪监护，当发现有变形、移位时，立即停止该部位的砼浇筑，及时采取措施在已浇筑的砼凝结前修好，振