颚式破碎机操作规程有哪些（10篇）

第第页颚式碎裂机操作规程有哪些（10篇）颚式碎裂机操作规程有哪些篇1颚式碎裂机安全生产操作规程颚式碎裂机是矿山、建筑、冶金等行业中广泛应用的设备，用于碎裂大块物料。其安全生产操作规程重要包含以下几个方面：1.设备检查—在启动前，确保颚式碎裂机各部件完整无损，螺丝紧固，润滑系统正常。—检查电机、皮带轮和三角带，确认无磨损或松动。2.操作流程—启动前，先打开排料口，然后启动电机，待设备空转稳定后，渐渐加入物料。—加料应均匀，避开过量导致设备过载。3.安全措施—操作人员应穿着防护装备，包含安全帽、工作服、防护眼镜和防噪耳塞。—禁止在设备运行时进行调整或清理工作，必需停机后再进行。4.维护保养—定期检查轴承温度，过高应及时停机冷却。—每次工作后，清理设备内部残留物料，保持设备清洁。篇2颚式碎裂机工操作规程一、设备准备1.检查颚式碎裂机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定。2.确认电机及传动装置无异常，润滑系统完好，润滑油充分。3.检查碎裂腔内是否有异物，如有需清除。二、开机操作1.启动前，确保全部安全防护装置就位。2.打开电源，启动电机，察看设备运转是否正常，无异常噪音和振动。3.待设备空转稳定后，渐渐均匀地投入物料。三、运行监控1.运行中注意电流表读数，不得超出额定电流。2.定期检查出料粒度，调整排料口大小以满足生产需求。3.注意设备温度，防止过热导致损坏。四、停机操作1.停止喂料后，待碎裂腔内物料全部排出再关闭电机。2.关闭电源，清理碎裂腔内残留物料。3.定期进行设备维护，包含更换磨损件，紧固松动部位。五、安全措施1.工作时佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防护鞋。2.避开在设备运行时进行任何维护和修理工作。3.发现异常情况立刻停机，报告并处理。篇31.检查与准备：—确保设备四周无杂物，安全设施完好。—检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固，颚板磨损情况。—检查皮带轮、轴承润滑情形，及时增补润滑油。2.启动与运行：—启动前，确认电源线路正常，无短路或暴露现象。—依照启动次序，先开动皮带轮，待运转平稳后再启动颚式碎裂机。—察看碎裂机运行状态，确保无异常声响和振动。3.加料与掌控：—依据物料硬度和碎裂要求，调整给料速度和进料口大小。—避开大块物料直接进入，防止卡机或损坏颚板。4.停止与维护：—在停机前，应先停止给料，待碎裂腔内物料处理完毕后再关闭设备。—定期清理碎裂腔，检查颚板磨损程度，适时更换。—对设备进行全面检查，及时修复发现的问题。篇4板矿颚式碎裂机工安全操作规程一、设备准备与检查1.检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。2.确认电源线路无破损，接头坚固，电压稳定。3.检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。4.确保润滑系统正常，润滑油量充分，无泄漏现象。二、开机前准备1.清理碎裂腔内残留物料，避开开机时产生过载。2.检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。3.启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。三、运行操作1.按启动按钮，设备空载运行，察看是否有异常声响或振动。2.待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。3.定期检查轴承温度，确保不超出规定值。4.监控电流表，避开超负荷运行。四、停机与维护1.停止喂料后，待碎裂腔内物料完全排出再关闭设备。2.关机后清理碎裂腔，做好设备清洁工作。3.定期进行设备保养，包含更换磨损件，紧固松动部件。五、应急处理1.发现异常应立刻停机，查明原因并排出故障。2.如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。篇5颚式碎裂机安全操作规程一、设备准备1.检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定。2.确认电机、皮带轮、防护罩等部件完好无损，无松动现象。3.检查润滑系统，确保润滑油充分，润滑管道畅通。二、开机前检查1.清理碎裂腔内残留物料，防止启动时负载过大。2.检查进料口是否有异物，防止开机时卡阻。3.操作人员应熟识设备操作面板，确认电源线路正常。三、运行操作1.启动颚式碎裂机前，先启动润滑系统，待油压正常后再启动主电机。2.进料应均匀，避开大块物料直接进入，以防损坏颚板。3.设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或清理。四、停机及维护1.停机前，应先停止进料，待碎裂腔内物料完全排出后方可停机。2.定期检查颚板磨损情况，适时更换以保证碎裂效果。3.每次作业结束后，清理设备内外部积尘和杂物。篇6颚式碎裂机安全操作规程一、设备准备1.检查颚式碎裂机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定。2.确认电源线路完好，无暴露或破损，接地线连接可靠。3.检查碎裂腔内是否有异物，如有需清理干净。二、开机前检查4.检查润滑系统是否正常，润滑油量充分，油路畅通。5.确保全部运动部件活动自若，无卡滞现象。6.开启电源，启动空载运行，察看设备运行是否平稳，无异常噪音。三、物料处理7.添加物料时应均匀分散，避开大块物料直接落入，防止损坏设备。8.依据物料硬度和产量要求调整给料速度和排料口大小。9.碎裂过程中注意监听设备声音，如有异响立刻停机检查。四、运行监控10.运行期间定期查看轴承温度，不得超出规定上限。11.定期检查皮带张紧度，防止打滑或断裂。12.操作人员不得在设备运行时进行清洁或维护和修理工作。五、停机与保养13.停机前应先停止给料，待碎裂腔内物料完全排出后再关闭电源。14.定期清理碎裂腔，保持内部清洁。15.定期更换磨损件，如颚板、轴承等，确保设备良好运行状态。篇7重要操作步骤1.设备检查：在启动颚式碎裂机前，务必检查设备各部件是否完好，包含颚板、轴承、皮带轮、电机等关键部位。2.碎裂物料准备：确保进入碎裂机的物料尺寸符合设备处理范围，避开过大或过硬的物料导致设备损坏。3.启动与运行：依照操作手册启动设备，察看运行状态，确保无异常声音或振动。4.运行监控：碎裂过程中，连续关注设备运行情况，如发现异常应立刻停机检查。5.停机与保养：工作完成后，正确关闭设备，并定期进行保养维护。篇8颚式碎裂机工安全操作规程颚式碎裂机是矿山、建筑等行业中广泛应用的设备，用于初级碎裂物料。本规程旨在规范操作流程，保障工人的生命安全及设备的正常运行。1.检查设备：—在启动前，检查颚式碎裂机各部件是否完好，如颚板、轴承、皮带等。—确保防护罩安装坚固，无松动现象。—检查润滑系统，确保润滑油充分且无泄漏。2.启动与运行：—接通电源后，先进行空载试运转，察看设备是否有异常噪音或振动。—载料时应均匀投放，防止过载导致设备损坏。—运行中紧密注意设备运行状态，及时处理异常。3.停止与维护：—停机前，先停止进料，待碎裂腔内物料完全排出后再切断电源。—定期清理碎裂腔，防止物料堵塞。—定期检查磨损件，如颚板，及时更换以保证生产效率。篇9颚式碎裂机操作规程颚式碎裂机作为矿山、冶金、建筑等行业的紧要设备，重要用于物料的初级碎裂。其操作规程重要包含以下几个方面：1.设备检查：—在开机前，务必对颚式碎裂机进行认真检查，确保各部件完好无损，润滑油充分，紧固件无松动。2.启动与运行：—依照正确的次序启动电机和其他辅佑襄助设备。—确保无异常声音和振动后，方可开始喂料。3.喂料操作：—掌控喂料量，避开过载运行。—物料应均匀分布，防止局部受力过大。4.运行监控：—定期察看碎裂效果，调整碎裂腔内的物料粒度。—注意设备温度，如发现异常升温，应立刻停机检查。5.维护保养：—定期清理碎裂腔内残留物料，防止积料影响设备性能。—依照厂家建议进行定期润滑和维护。6.停机程序：—停止喂料后，待碎裂腔内物料完全排出再关闭电机。—关闭电源，做好设备清洁和安全防护工作。篇10颚式碎裂机岗位安全操作规程一、设备检查1.检查颚式碎裂机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳定无松动。2.确认电源线路完好，无暴露、破损现象，接地线可靠连接。3.检查碎裂腔内是否有异物残留，清理干净后方可启动。二、开机准备4.检查润滑系统，确保润滑油量充分，油质清洁。5.启动前，确认操作面板上的各类仪表指示正常，安全装置完好。三、运行操作6.启动颚式碎裂机，待空载运行稳定后再渐渐加入物料。7.掌控给料速度，避开过载运行，防止设备损坏。8.运行过程中，紧密注意设备运行声音和振动情况，异常时立刻停机检查。四、停机维护9.停机前，应先停止给料，待碎裂腔内物料处理完毕后再关闭电源。10.定期进行设备维护，包含清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。五、安全规定11.操作人员必需穿着好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。12.禁止在设备运行时进行任何调整、检修工作，必需等待设备完全停止并切断电源。13.遇到紧急情况，应立刻按下紧急停止按钮，并报告上级。颚式碎裂机操作规程范文一、开机前1、检查碎裂机腔内是否有矿石及杂物,振动给矿是否完好,排漏斗是否堵塞。2、检查振动电机,碎裂机地脚螺丝是否松动,拉杆弹簧是否良好。3、检查齿板及边护板是否松动,磨损是否严重,排矿口是否符合规定要求。4、检查本身所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态。5、经检查各设备正常后,方可开机。二、运转中1、碎裂机空载运转1——2分钟后,方能启动振动给矿机,要掌握给矿均匀,矿块较大时,适当减少给矿量,避开碎裂机超出负荷。2、常常察看排矿料度变动,当排矿料度变粗时,立刻停机加插板,减少排料粒度。3、每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度,其温度一般不能超出65度,（合金轴承不得超出50度）。三、停机1、正常停机,应先发出停机信号,再停止给矿,待碎裂机腔内