补水管道施工组织方案

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干

流

综合整治工程一标段

补水管道工程施工方案

深圳市金河建设集团有限公司

二。一四年五月

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干

流

综合整治工程一标段

补水管道工程施工方案

编制人：

审核人:

审批人:

深圳市金河建设集团有限公司

二。一四年五月

编制依

据......................................................

12

有关工程文

有关规范规

工程概

况......................................................

22

补水工程概

合同段材料

管道及附属金属构件防

主要施工方

法........................................................

35

工艺流

32施工方

案......................................................

5

3沟槽开

3验

3补水管道施工方

3沟槽回

质量证指

施.............................................

412

质量保证组织机

构.........................................................

补水管线施工质量通病的防治与专项技术措

4.2施............................

工程质量保证措

施.........................................................

4.3

质量控制标

准.........................................................

工期保证措

施...........................................................

515

安全保证措

施...........................................................

615

成立安全组织机

构.........................................................

安全技术措

施.........................................................

安全注意事

项.........................................................

6.3......................................16

文明施工、环境保护措

7施............................................................17

建立健全强有力的环保体

7.1系........................................................

实行环保目标责任

制.........................................................

1编制依据

1.1有关工程文件

1.1.1《茅洲河综合整治工程勘察报告》

1.1.2茅洲河综合整治工程工程(第一标段)施工组织设计

1.2有关规范规程

1.2.1《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008)

1.2.2《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)

1.2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

1.2.4给水排水标准图集S5—1

1.2.5铸铁检查井盖CJ/T3012-93

1.2.6工程测量规范GB50026-2007

1.2.7砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000

2工程概况

工程名称：茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标

段茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段范围

为松白公路~木墩河支流口(11+350-18+858),治理河道长度约7.5km,

治理标准为100年一遇，主要建筑物等级为1级，提防结构、防洪墙及截

流箱涵等次要建筑物为4级，如施工围堰等。

本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸沿河截

流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约7.32km,

尺寸范围为2.0mX2.0m—2.7mX3.0m,顶管段总长约40m,管径为

DN2200,右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约7.14km,尺寸

范围为4.0mX2.0m—4.0mX3.0m,截流干管段总长约235m,管径为

DN1200o箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起点

位于松白公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集

漏排污水，雨季截流初期雨水。

岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车

道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。

2.1补水工程概况

本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管，提

升泵站设计规模9万M3/D,提升泵房设二组泵组：一组补水至楼村水和

新陂头支流（A组）补水规模为2.5万M3/S（位于H标段）；另一组补水至干流

上游松白路桥方向（B组），补水规模为6.5万M3/S（位于I标段）。

B组（I标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径DN900和DN700,

干管总长7394耽支管总长250M,B组线补水管一共有三个补水点：

东坑水补水点，补水规模0.5万M3/S；

同观湿地补水点，补水规模3万M3/S；

上游干流补水点，补水规模3万M3/S。

A组（II标段）：往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径

DN600和DN500,干管总长1566M,A组线补水管一共有两个补水点：

楼村水补水点，补水规模1万M3/S；

新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S。

本工程I标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M,补水干

管的管径为900MM和700MM,工作压力为0.6MPa,管材内壁糙率小于

0.012o

2.2本合同段材料表

编名称单位数量型号规格

号

1复合式自个16DN200,0.6MPa,成品

动排气阀

2弹性座封个7DN250,0.6MPa,成品

间阀

3电动蝶阀个62个DN900,0.6MPa；1个DN700,0.6MPa；2

个DN600,0.6MPa；1个DN500,0.6MPa；成

品

4法兰个124个DN900,0.6MPa；2个DN700,0.6MPa；4

个DN600,0.6MPa；2个DN500,0.6MPa；成

品

5弯头个400250个DN900,0.6MPa；138个DN700,

0.6MPa；12个DN600,0.6MPa；成品

690°弯头个2A、B线起点各1个

7防水套管个124个DN900,壁厚200mm；2个DN700,壁厚

200nun；4个DN600,壁厚200mln；2个DN500,

壁厚200mm；成品

8踏步肢120力钢筋，具体工程量参照国家建筑标准设计图集

S5—1(给水排水标准图集)05S502

9铸铁井盖个32DN800

10钢筋砂井个32DN800,具体工程量参照国家建筑标准设计图

盖集S5—1(给水排水标准图集)05S502

11伸缩接头个62个DN900,0.6MPa；1个DN700,0.6MPa；2

个DN600,0.6MPa；1个DN500,0.6MPa；成

品

12偏心异径个1DN900/DN700,L=720,0.6MPa；成品

管

13三通个31个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1

个DN700*700*600

14补水管米7746A线DN600管长约92米；B线干管DN900长约

4813米;DN700管长约2581、支管DN600约360

米

2.3管道及附属金属构件防腐要求

(1)、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底

清除腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属

光泽，除锈等级为Sa2.5。

(2)、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污

类和其他杂物。

(3)、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能

必须符合下列标准：

A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”的主

要技术指标。

B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准“(GB5749—85)控制涂料

对水质的污染。

(4)、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求内防腐年限不少于

15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于0.012。

(5)、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防

腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度20.6mm,具体要求根据实际采用涂料施工

工艺确定。

3主要施工方法

3.1工艺流程

补水管道施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层及工作

坑一下管、稳管一焊接一检查井施工一水压试验一沟槽回填

3

.2施工方案

3

.2.1沟槽开挖

按设计图纸的要求，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场

实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工

回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中：B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

bl—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2一管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3一现场现浇混凝

土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度

（mm）o

②管道一侧预留工作宽度见下表

每侧工作宽度

管道结构宽度

非金属管道金属管道或砖沟

200—500400300

600~1000500400

1100—1500600600

1600~2000800800

>200010001000

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:1.5开挖。⑶

拉森钢板桩的支护

补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时，因有的地质较差，按设计

图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护，同样的道理，

在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临近河

堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护的

桩号，与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩的桩号一致；管道沟槽预

留工作面宽度见上表。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测

量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要

时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在

施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允

许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m,推士高度不大于

lmo在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各L5m内必须由人工开挖，测量人员随挖

随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格

后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不

足时，请有关各方协商确定处理办法。

3.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

3.2.3补水管道施工方法

3.2.3.1管道垫层及工作坑

⑴管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高

程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工

作坑每个接口设一个。

3.2.3.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：现场用5T的吊车，采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管道两

端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时

吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用

钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运

输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对

管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管

子前窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧

和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mmXl50nlm的

两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管

材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧

而定。

⑵管材检测、调整与修补

①管材检测

a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存

在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

B、直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0〜

4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形

的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处

均应加胶垫以防内防腐层损坏。

⑶切管与切口修补

①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50nlm白线标记的管材，都能作

为切管使用。

②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小

于管直径。

③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管

内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤

子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。

④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端

面用外防腐剂涂刷一遍。

⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的碎石砂垫层

的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，

就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺

放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整碎石

砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道

的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装

设备进行，防止损坏管外防腐层。

3.2.3.3管道焊接

①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊

工合格证，并报送监理单位。

②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口

内1001nm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有

夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设谿防风棚，

四级以上风力时停止焊接。

③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符

合对口接头尺寸要求，对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接

口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度〜200

度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电

弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于900mm时采用三层焊接；当管

径大于900mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时

施焊。

⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不

得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间

距50〜60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现

裂纹应铲除重焊。

⑥焊缝表面的咬边深度5?0.5mm,连续长度？100mm,焊缝两侧咬边总长不

得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得

有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得

焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。

每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8〜1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃+3℃下进行，冬季在中午

温度较高的时候，且管内温度在10℃+3c下进行。

⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45o左右，相邻管段连接处两

管纵向焊接间距不小于管外经30。弧长。管道中心偏差为10%。，高程偏差为十

20mm。

⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊

工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管

段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。

⑩管道正式焊接前要进行首段试焊，试焊时按上述方法进行焊接，焊接完

成后，按要求进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合格则进行

原因分析，直至合格为止。

3.2.3.4焊口探伤及检查

钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行

X线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接

头射线透照工艺和质量级别》(GB/T12605—90)标准。

3.2.3.5管道防腐

①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；②管道内防

腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采用

环氧煤沥青涂料，涂层厚度20.6mm

3.2.3.6混凝土控制阀井

⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技

术质量人员检

验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现

场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必

须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。

加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、

使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现

场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

⑵模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用

以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，

位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运

走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐车运输。碎施工缝结合处，必须在

下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm

应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使

用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于

30cm,以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方

案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

3.2.3.7阀门安装

(1)阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规

格和数量，复核产品合格证和试验记录。

(2)阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

(3)阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

(4)阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

(5)紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

3.2.3.8管道镇墩施工

(1)在管道的弯管、变径、三通处应设置固定镇墩，镇墩应包围住管

件，并应设置在原状土上。

(2)止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

(3)阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、镇墩等固定阀门

的装置。

(4)当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定

在碎座或其它固定座上。

3.2.3.9水压试验

⑴水压试验前应符合下列要求：①管道变形不得超过管材的允许范

围，镇墩安装到位，回填完成，阀

与泵已固定好，压力表已安装并设置在管道得最低点。

②管道充水，打开排气阀使气体排出，灌满清水对管道进行浸润，浸

润时间不小于2天。

③现场试验压力为0.9MPao

⑵试验长度

补水管道水压试验的管段长度每次不宜大于1000m.

⑶堵头设置

①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够

的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，

则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方

木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口

严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对

于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外

推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空

隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝

土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

(4)试验观测

①强度试验：试压时，应缓缓地升压，先将管道内的压力慢慢升至工作压

力(0.6MPa),检查管道接口，如无渗漏；再提高到试验压力(0.9MPa),

观察lOmin,压力下降值不得大于0.03MPa,否则视为不合格，反之，管身若

无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。

②严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法试验测

渗水量。在试验压力下，lOmin降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视

为严密性合格。

3.2.4沟槽回填

3.2.4.1回填前应具备的条件

⑴管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于

900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

②在管道内竖向上、下用50义200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于

100mm的圆木，或100X100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背

紧，每管节2〜3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大

1%~2%DNO

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千

斤顶预顶合格再支撑方可回填。

⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于

0.5m,水压试验合格后，再回填其余部分。

3.2.4.2虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回

填土每层虚铺厚度

压实工具虚铺厚度(mm)

木夯、铁夯W200

蛙式夯200〜250

压路机200〜300

振动压路机W400

3.2.4.3压实度

回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土

虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实

度应符合设计规定。

3.2.4.4土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。

沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以

上采用机械还土。

3.2.4.5胸腔回填

胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200〜

300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问

题时再继续回填。

3.2.4.6夯实

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两

侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和

管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于

300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实

工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于

200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

3.2.4.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸

并记录，以确定管道填土后的质量。

4质量证措施

4.1质量保证组织机构

⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，技术负责人，

质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行

全面检查监督。

序号职务姓名职责备注

1组长张为通全面负责项目经理

2技术组林汉奇技术管理总工程师

3质量组吴明辉质量管理质量员

4测量组郑楚斌测量管理测量员

5试验组何明强试验管理试验员

⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履

行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工

程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

4.2补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施

4.2.1管道反坡

⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须

实测旧管线的流水面标高。

⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

4.2.2闭水试验不合格

⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。

⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗

水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。

涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。

4.3工程质量保证措施

⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及

材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时

要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

4.4质量控制标准

明挖沟槽允许偏差

检查频率

检查项目允许偏差（mm）检查方法

范围点数

槽底高程（有管道基础）±10两井之间3用水准仪检查

槽底高程（无管道基础）±20两井之间3用水准仪检查

宽度0两井之间6用尺量

边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量

检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法

范围点数

挂中心线用尺

中线每侧宽度不小于设计规定10m2

垫层量，每侧计1点

高程0,-1510m1用水准仪测量

挂中心线用尺

中心线每侧宽度不小于设计规定10m2

量，每侧计1点

平基

高程0,-1010m1用水准仪测量

厚度±1010m1用尺量

+10挂边线用尺量，

肩宽10m2

-5每侧计1点

用水准仪测量，

肩高±102

每侧计1点

管座

碎抗压强度不低于设计规定——试验测定

用尺量蜂窝总

蜂窝面积W设20m1面积与该侧面

总面积比较

厚度不小于设计规定10m1用尺量

砂、

砂砾支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量

碎石砂基础及管座允许偏差

管道安装允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序

1槽底高程(mm)1510m一点开槽

2碎石砂垫层高度(mm)510m两点垫层

3对口高程(mm)±510m两点管道安装

4对口中心位移(mm)±205m一点管道安装

5螺栓扭矩(盼-1抽查管道安装

6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验

7轴线压力管(mm)30

位置无压力管(mm)15

10m一点管道安装

8高程压力管(mm)±20

无压力管(mm)±10

检查井允许偏差

允许偏差检验频率6D<IOOO

序号项目

井底高程

(mm)范围点数

7D>1000

1长度

水平及垂直

井室尺寸±20每座2

8踏步安装±10

2直径

距、外露长

3井筒直径±20每座2

9脚窝身、宽、袈

4非路面+20每座1

井口高程与道路的

5路面每座1

规定一致

用尺量计偏差较

检验方法

大者

用尺量长、宽，各计一点用尺量

用水准仪测量

用水准仪测量

用水准仪测量

用水准仪测量

用尺量计偏差较

大者

用尺量

10流槽宽度±100每座1

5工期保证措施

⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。

控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时

间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班

组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施

工方法和技术标准。

⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有

效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

6安全保证措施

6.1成立安全组织机构

⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层

监督，严把施工安全关。

⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐

患的部位要心中有数，提高警惕。

⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞

好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每

个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。

⑷健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自

检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经

理部安全