-钢筋混凝土核芯筒专项方案

1核芯筒为钢筋混凝土结构。核芯筒总高度为436.75米，平面形状为度随高度发生变化。其变化的数值见下表2.3.1.1。表2.3.1.1剪力墙~~把筒体划分为6个大小不等电梯井筒。一个消防疏散楼梯及若干个井。其平面布置示意见图2.3.1.1。核芯筒分层基本高度为5.2米，也有部份层高为10.4米以及若干层在核芯筒中以W-43轴为对称布置有14根钢骨柱。钢骨柱截面随高度变化。核芯筒的施工难点有以下几点：芯筒施工垂直度精度的控制受环境气候影响,难度相当高。故施工中的术，提升工艺的纠偏技术是一个重要的施工关键。2）核芯筒平面面积小，不规则洞口面积比例展正常施工，故需针对核芯筒特点设计特殊提升工艺设施。（即整体3）核芯筒筒体高度达436.75米，采用一泵到顶的方案有不少负面影响。高标号的泵送砼技术是难点，必须认真研究对待的。4）核芯筒椭圆形外墙随高度方向截面厚度发生变化，在14根钢柱了1000～500mm不等钢梁牛腿，对外模的配置和施工带来麻烦。5）核芯筒内部分隔不规则，若干机电竖井平面的配置带来困难，水平楼层结构以跳层和间隔多层施工带来困难。虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。根据电视塔核芯筒结构混凝土的特点和难点，同时综合考虑外围工；总体工期要求及机电设备的安装等因素。确定核芯筒全高划分为段，分别采用三种施工工法完成核芯筒全高的施工。）－～－210.00m7.20m，非标段核芯筒结构。37.20m～436.75m，标准段核芯筒结构。-10.0m~-10.0m~7.2m以下非标段核心筒施工箱基施工7.2m~17.2m阶段核心筒施工整体提升平台的组装进入标准流水段结构施工直至结构封顶混凝土结构施工结束其各阶段工序流程示意见下列附图：工况四核芯筒非标段施工工况六核芯筒标准段施工～－从－16.00m开始椭圆形箱壁中埋置14根钢骨柱。混凝土标号为C70。2)箱基深坑采用分层护壁，静爆和人工挖孔相结合的方法开挖排水的方法进行施工。（注：根据分项工程作业界面的划分，围护施3)计划开工时间与大直径挖孔桩同步（约2006年5月即开始箱基大底板的施工。4)主塔底板落深区落深达8米，深坑底板厚度2米，主楼深坑底板施10.0m标高大底板施工创造条件，服务于工程的总体进度n核芯筒深坑混凝土拟采用2台固定泵浇捣，10小时左右浇完。由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右。处设置一条钢板止水带。在核芯筒深坑内布置2根测温柱。采取表面塑料薄膜等措施，控制基础底板内C)基础底板施工流程如图2.3.2.3所示：5)基础底板养护待其强度达到75％后，开始箱基侧故在基坑内先行投放一台80t的履带吊配合核芯筒箱基的施工。6)箱基的模板工程采用18mm厚九夹板和木方组拼。7)钢筋工程和混凝土施工按常规传统方法施工。8)考虑到－10.00m以上的核芯筒结构要先于C区圆锥形基础周边要留一条施工缝，在－11.50m标高处素垫砼上方设置造措施，具体方法见图2.3.2.5。C2.2.2－10.007.20m核芯筒施工2)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊，模板工程采用九夹。钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筒外围搭设采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架施工。3)混凝土采用泵车固定输送浇注。（见图2.3.2.4）4)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。2.2.3＋7.20m至17.20m核芯筒施工7.20m以上核芯筒外墙截面已完成了第二次墙厚收缩，此时1)竖向结构模板采用与提升平台配套的专项钢大模2)用于支承提升平台的内核钢框架与周边劲性格构柱在＋7.20标高开始安装。3)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊。钢筋工程水平结构联接采用预留筋的方法解决。4)核芯筒外围搭设采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架施工。5)混凝土采用泵车固定输送浇注。（见图2.3.2.4）6)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。柱至19.20m标高。此时开始整体提升操作平台的安装。2)提升平台底面标高安装于17.70m标高位置。在平台安装前内芯筒腔中。3)平台的组装原则上借助80t履带吊来完成。4)提升平台组装完成，在挂脚手上进行12.40～17.20m标高段的模混凝土施工。17.20m标高以后则进入正常的提升平台循环施工。，， 。,了避让。2)但在26.85m～32.05m标高位置，14根钢骨柱上有外伸1m的采取增加过渡环梁支挂脚手的方法解决。拆除受外伸牛腿阻挡的环梁环梁传力，留出空间保证提升平台正常爬升。核芯筒从17.20m以上进入标准流水段施工。核芯筒施工流水段分段，为5.2米一层。与核芯筒电梯井前室结构一致。采用整体提升平台工艺施工的流水段为82节段。2.3.2竖向结构标准流水段的工艺流程：工序时间工序时间Ni层竖向结构混凝土养护。Ni＋1层结构层测量放线定位工序时间0.75天Ni＋2层内核框架柱的安装斜撑缀杆，内核形成较大刚度空间竖向框架工序时间外围Ni＋工序时间0.75天Ni＋2层内核框架柱的安装斜撑缀杆，内核形成较大刚度空间竖向框架工序时间外围Ni＋2层钢骨柱和格构柱吊装Ni＋2层操作平台的提升牛腿安装升板机上爬钢筋验收步施工脱模剂工序时间工序时间Ni＋1层外墙模先行爬升到位N＋1层竖向结构内模爬升就位Ni＋1层竖向结构混凝土浇注Ni+1层整体操作平台提升5.2m进入Ni＋2层施工循环。。。。:,;。标高测量定位 2.3.3水平楼板结构的工艺流程：标高测量定位 塔架或支承梁的布置由竖向结构标准段工艺流程可知，一个标准节段竖向结构的工期为5天。核芯筒的水平结构滞后竖向结构3层施工，施工工期同步以5天安排。所以核芯筒结构施工5.2m高施工节段的单位工期为5天。因核芯筒施工要与其它工种配合，其总工期详见本工程总进度计划。36.75m高结构，其截面尺寸太小，且在核芯筒平面内有六组电梯井孔备留孔。故无法按高层建筑的传统方法进行该超高构筑物的施工，必特殊操作平台设施来满足该工程施工的各项功能要求。根据上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦核芯筒和上海环球金融整体施工平台的成熟经验，结合广州新电视塔核芯筒结构的特点，确定以整体提升操作平台为基本设施，辅助其它工艺设施开展核芯筒混凝土结构的施工。整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和分组成。而成。在结构梁之间根据内外脚手架的布置位置，布置支承次梁。用于平台支承的格构立柱由内核框架立柱和外围立柱两部分组成。角钢加钢板焊接而成。在格构柱之间用水平和斜向缀条连接。在6个格构柱内核平面内布置米字形支撑，它们能上移重复周转应用。围钢骨柱时的稳定支撑。A)首先在内核脚手架下方悬挂临时脚手；B)拆除内核格构柱相互之间的连接缀杆；C)在格构柱吊环上系好吊索，拆除固定螺栓，并拧出在;D)然后用起重机械起吊上翻至指定高度；E)定位对接、校正、相互之间连接缀杆形成内核框架。其工艺流程见图2.3.3.2。用于升板机提升的外围格构柱采用300×500的断面，用4根L10缀板组成。其平面布置见图2.3.3.1。操作平台的提升动力系统，拟采用成熟经验的升板机提升动力，的同步平衡提升计算机控制系统。提升动力见图2.3.3.3。在第十三章建议方案中拟采用穿心千斤顶作提升动力，整个系统配置一套电脑自动平衡提升控制装置，能同步群升，也能点动提升。核芯筒的模板按竖向结构和水平结构进行分类。为表示方便，把4轴剪力墙和现浇楼梯模板区域称为C区。A区域为的模板采用爬升工艺施工；B区的模板采用新型木梁胶合板模模，结合定型支架翻转施工；C区模板采用胶合板，木楞散模组拼其紧构现浇施工，以方便提升平台的人员垂直交通爬梯的布置。核芯筒的竖向结构内外墙模板采用爬模工艺施工。爬模工艺的构系、支承操作架体和提升动力三个部分组成。模板爬升动力采用3吨的手拉葫芦，它挂装于可移动的支承横梁上提升平台梁上。面采用6mm钢板8＃[肋，回檩则根据具体对拉螺栓间距计算确定。渗措施。3）模板的固定采用对拉螺栓。外墙体和无法对拉区模组合施工。题采用以下的设计方案。方案中采用中间截面的弧度为外模设计基准，在A－1～4为定型大模，WMC－1～7为外挑钢梁下定型模板，WMB－1～4为的系列模板。每个一种墙体厚度对应相应的WMB－1～4的系列模板，详见墙模板构造图。外模施工脚手要满足外模板爬升的施工要求。方案拟定挂脚手高度12缩的特点，操作层横杆内设计有伸缩杆。在脚手底层和中间层设有全。其余操作层用钢板网片组成。脚手的外围边用3mm网片封闭，以防落。其构造示意见图2.3.4.1。内核框架内的脚手架不随整体提升平台同步上升。它采用自动搁置吊梁悬挂支承，吊梁支承于内核框架的水平缀杆上。在内核框架顶部设置提升吊点，利用手拉葫芦逐层提升。其平面布置和支承原理见图2.3.4.2。本工程水平结构与楼梯拟采用定型速接塔架和定型散拼木模翻转工艺。），mm厚（芬兰进口），以确保工程质量和周转次数。支架采用定型专用调节塔架。2)平台模板的支架拟采用速接架支撑体系。为满足核芯筒每天 ,考虑混凝土拆模强度在75％以上，养护时间在20天左右，拟配置3套支架翻转应用。对于跳空多层楼板支承和层高大于5.2米的楼层，则要在 3)部分不规则洞口，采用普通国产胶合板和木方拼装。4)水平结构支撑和模板拆除后的上翻运输，采用在电梯井筒中布置吊笼提升。吊笼悬挂在整体提升平台的脚手下方。在施工时技术部门应提前三个月～六个月给出用料规格和数量。（具体时间按采购周期确定）物资部门应选择有稳定供货能力的供应商供货，钢合格质量保证书，同规格材料的批量采购应选择同一钢厂的货源。钢筋的使用应建立见证、取样、检验制度。钢筋应用前必须按规定进行物理和化学检测试验。抽检筋堆放和规格分类应用醒目标识，并有防雨措施。钢筋的分段长度确定为一个施工流程高度，（即5.2m米度）。钢筋的加工宜工厂加工。对于闪光焊接长的钢筋应按规范要求。对于锈蚀钢筋必须进行除锈处理。各类成型钢筋半成品应并有明显标识。在施工现场设立辅助钢筋加工场，进行一些少量特殊。钢筋的垂直运输利用M900D塔机完成。平台应控制每平方米堆载在10KN以下。钢筋的垂直连接根据不同直径规格采取不同的连接方式。Φ筋采用45d搭接方式连接；Φ18~Φ20钢筋采用电渣压力焊或墩粗螺纹套筒连接；Φ22以上采用等强螺纹钢套筒连接；满足等强和抗震的要求。竖向钢筋的接头布置错位布置，同一截面上的接头数量不大于25％。模板内侧周边放置保护层厚度直径的抽拔管边浇边抽出的工艺，确保。2）核芯筒体上由于外联钢结构以及施工中的辅助埋件故钢埋件的数量较多，有些埋件自重大，定位要求高。对于重要埋件拟在墙体中布置专用劲法于以保证。对于一般埋件可于钢筋焊接固定。对于小型埋件可以利用模板打孔限位固定。等强避让的原则优化处理。另外我们将对此区域混凝土浇注作细致考布局作合理调整，确保混凝土浇注至工作面。由于核芯筒水平结构滞后墙体施工。故墙体施工必须预留负弯矩短锚固筋。在立模时先弯紧靠墙体模板，在楼面施工时再行扳出，然后用电焊与楼板钢筋连接。同样外墙与楼面的水平钢筋也按此方案连接。对于连梁等部 ,则采用接驳器连接。利用内核框架内空间，采用平台上安装的专业吊运设备，将平台施工层。电视塔混凝土的施工主要分二个部位。一是核芯筒混凝土结构，其泵送最大总高度为436.75米，C70～2m高流水段混凝土用量，各标高阶段数值见下表：表2.3.6.1各标高段5.2m高混二是电视塔外围劲性钢管柱中的填充混凝土以及压型钢板楼层填充混凝土。根据核芯筒的特点，结合目前世界上各类泵送设备性能同时考虑过程中连续保证性，拟确定混凝土泵送的方案为二泵二管一以下采用二泵二管同时施工；220M以上采用一泵一管浇注，另一用设备。水平泵管布置详见电视塔各施工阶段平面布置图。水平泵管长度需大,或设置弯折管道减轻混凝土回冲力。竖向泵管的布置位置。选择在核芯筒4＃电梯井前室平台的位置。经资料收集和比较，可知目前世界上可泵送至450米高度设备有：1)德国SCHUWING-BP8800-2)德国普茨迈斯特PUTANEISTER-BP2025-8GB见图2.3.6.2德国普茨迈斯特PUTANEIS3)国内合资企业,三一重工的HBT120CH-21222135D型号特制混凝土输送泵。该设备已在上海环球金融大厦工程中经综合比较后选定三一重工的产品作为本工程的泵送备选设备。表2.3.6.2HBT90CH-2135D混凝土输送泵参ViewAA对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的两个关健参数为出口压力 ,出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。在此，我们从理论计算与工程实践两个方面对出口压力与功率进行验证：实际混凝土泵送需要达到465m（459m＋6m）左右，为了有一定的能力储备，考虑27m的余度，我们按照492m泵送高度进行计算。泵送混凝土至492米高度所需压力的计算：混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向式中：Δpl—单位长度的沿程压力损失。l—k—粘着系数，取k1=（3.00-0.10S）×102(Pa),Sd—混凝土输送管直径，为了与香港金融中心工程作比较，按125mm计算。k2—速度系数,取k2=（4.00-0.10S）×102(Pa/m/s)。α2—径向压力与轴向压力之比，其值约P2=10×0.1+0.2=1.2Mpa。P3=ρgH=12.5Mpa。式中：计算结果为：泵送492米高所需压力总压力：P=P1+P2+P3=6.3+1.2+12.发动机功率验算：条件说明：主系统油压为p=20Mpa。柴油机额定转速为2000rpm。主油泵2台，排量为520毫升/转。主油泵功率W1=P×Q/60=24×1040/6恒压泵的功率W2=P×Q/60=16×56/60辅助泵的功率W2=P×Q/60=11×44/60发动机功率：W=（W1+W2+W3）/η=（346+29.9+16.1）/0.88=在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高15%-州电视塔这样的高塔，其意外的因素更多，要求的的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将际泵送量也在40m³/h以上，因此功率无需再增加储备，不低于计算的较大值选取就可以满足要求，我们选两台273kW的DUETZ柴油机，总功率为546kW。注:因C60混凝土粘性大，吸入效率比普通混凝土低。超高层泵送中，输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施是C60高强度混凝土，粘性非常大，较低的混凝土流动速度有利于泵送为125mm的输送管道。表2.3.6.520号钢与45号钢管力学用活动法兰螺栓紧固结构联接，方便接管。砼管联接结,安装高度可根据施工实际情况确定；底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。2)砼管固定装置B用于将输送管固定在水泥楼层面上，安装高际情况确定；底板用3个M20×90的膨胀螺钉固定。3)在地面水平管与垂直管路之弯管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之压力，避免发生松动。混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此维修工作正常进行，在混凝土泵至垂直泵管之间的 ,如上图，用于阻止垂直泵管内混凝土回流。插管（截止阀）由独立的液压系统控制。旨在混凝土泵出现问题。我方采用三一重工的泵车设备，该公司附带有专项管道水洗技术项专利技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密封性，采用世界上独一无二的水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。），2)制作二个斗（容积约1-2立方米）。用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。3)采用图二所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。从而实现泵送多高，水洗多高之管头出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过渡 ,及到出水。然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整。1)混凝土材料在施工前应做可泵性级配试验，选定合理的配2)泵送管出提升平台配置定型水平分配管，并接布料机直接浇注。3)泵送管沿竖直方向到达最顶层核芯筒布料杆层后，连接到一个泵送分配器，分配器端口接两根水平泵管及一根竖向泵管。首先关闭竖向管阀门，平泵管输送至布料机，用于浇注钢管混凝土及压型钢板楼层填充混凝完毕后，打开竖向泵管阀门，关闭水平管阀门，混凝土沿竖管直达钢布料机浇注核芯筒剪力墙及楼板。在本工程中混凝土一次泵送高度达到436.75米。除泵车选择和工艺保证外，满足高标号混凝土可泵性的配合比研究也是一个技术难点。我方在原有技术成果的基础上，结合广州新电视塔工程的特点，已开展了C70混凝泵性的研究。为若中标后马上进入核芯筒箱基C70砼的施工争取时间。核芯筒钢筋混凝土有害裂缝可能产生的原因是多方面的。其控制方在基础工程裂缝控制中所采取的控制方法一样，。主要分为材料控制、施工控制、结构构造控制、外部环境控制四个方面。为了控制或减少混凝土结构的有害裂缝，应妥善选定组使所配制的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗开裂所需要的功能。质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定。2）骨料：选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。同时要加强对骨料中的含泥量、泥块含量和其他有害物质检查。3）矿物掺合料：为改善混凝土性能适量掺炉矿渣粉》GB/T18046的规定。C473的规定，并按《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119用外加剂时，必须根据工程具体情况做好水泥适应性及实际效果试验。5）水：符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规中所含外加剂和其他有害物质对混凝土质量《冷轧带肋钢筋》GB13778的规定。求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等要求进行配合比设计，以下参数。2）干缩率：混凝土90天的干缩率宜小于0.05%。凝土坍落度宜控制在180±30mm。4）扩展度：钢管中的自流平混凝土的扩展度宜控制在550±75mm。7）水胶比：应尽量采用较小的水胶比。混凝土水胶比不宜大于0.55。8）砂率：在满足混凝土工作性的前提下，应采用较小砂率。在箱基工程中建议采用混凝土的后期强度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的开裂。钢筋混凝土工程有害裂缝的产生，与施工技术措施是否。在各道工序各个环节配置相应技能的熟练人员，按施工组施工。混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工载。2）安装的模板必须构造紧密、不漏浆、不渗水，并能保证构件形状正。3）安装模板时，为确保钢筋保护层厚度，器等。4）拆除模板前，应对混凝土进行充分的浇水养护，拆除养护液。5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求。承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。1）采用预拌混凝土。其质量符合《预拌混凝土》GB/T14902的2）对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土家或两家以上的厂家订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主 ,制备工艺条件基本相同。3）混凝土运输时，应能保持混凝土拌合物 ,运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。4）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当剂调整混凝土拌合物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进间应由试验确定。5）运至浇注地点混凝土的坍落度和扩展度应符合要求。间据试验另行确定。1）捣前检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、确认正确无误后，方可进行浇捣。2）混凝土的一次浇捣量要适应各环节的施工能力，以保证混凝土的连续浇捣。3）对现场浇捣的混凝土要进行监控，运至要求时，采用经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。4）浇捣剪力墙时，一次浇捣高度以混凝土不离析为准，一般每层不超和变形。6）混凝土采用快插慢拔，梅花状布点的方法震捣。每秒。振捣要密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。7）分层浇捣混凝土时，注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇捣完成。在浇捣上层混凝土时，须将振捣器插入下0mm左右以便形成整体。面进行压实抹光；在浇捣混凝土时，如高温、太阳暴晒、大风天气，用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。9）对大体积混凝土，控制浇捣后的混凝土。。水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。,派专人负责养护工作。2）混凝土浇捣完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14天。4）底板和楼面等水平结构：混凝土浇捣收浆和抹压后，止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋水浇透或蓄水养护。淋养护。拆模后，在墙两侧涂刷养护液，沿外墙周边包裹聚乙烯彩条 ,避免阳光直照墙面，并连续喷水养护。结构上的构造措施是控制混凝土有害裂缝产生的最有效措施。在本工程核芯筒施工中，建议采取以下几条措施对有害裂缝进行控制：体积混凝土冷却收缩，徐变过程中，产生强大的摩阻力将导致底板开裂。为此在垫层和基础底板之间附加一层柔性隔离层，可以大大减少其约束力。从而减少有害裂缝产生的机率。柔性隔离层可以采用二毡三油或三元以采取沥青砂的方法。7.3.2在核芯筒外壁剪力墙中增加抗裂钢筋网片，洞在结构设计时，设计师所关心的是竖向的结构受力钢筋，对于环向钢筋，大都仅作构造配筋处理。根据以往的施工实践中发现环状结构的有害裂缝主要是竖向裂缝。而混凝土的环向收缩是导致竖向裂缝发生的主要原因，为此在本工程椭圆形结构施工事中在筒体外壁钢筋保护层内，布置Φ6mm的弧状钢筋网片；在洞口处增加抗裂放射细钢筋的方法，来预控制高耸核芯筒结构竖向有害裂缝的产生。阶状收缩变化，施工工艺中横向水平结构滞后施工。故核芯筒的垂直十分重要，是保证工程质量的关键所在。我们从测量技术、测量设备构造几方面着手，来控制核芯筒的垂直度的精度达到优质工程的要求。升钢平台上的向上投影位置固定布置强制对中测量点接收平台。位置布置如8.1所示。强制对中点将天顶仪在强制平台上设站，将底部强制平台中心的坐标垂直向上投影至整体提升平台的强制对中接收平台。垂直度测量控制装置布置见图在提升平台的结构放射梁上，相对于强制对中点的坐标，测设出椭圆外墙内壁每块模板定位控制点。从而使核芯筒外墙每一点垂直度都得到控制。详细的测量技术内容见本篇第一章第五节叙述。8.1.2测量设备的保障措施。选择天顶仪等设备精度满足垂直度控制要求。中，有可能产生扭转，平移偏位，内核框架提供了一个纠偏的可靠支撑点。2）考虑工作状态和非工作状态两种情况的最行分析计算，其模型见图2.3.8.3。,格构柱顶部最大位移21.1mm，使整体提升平台施工在受控状态。核芯筒墙体的几何尺寸控制和墙体表面光洁度平整度的控制，使达到清水混凝土的质量要求，是本工程确保获得鲁班奖外观质量指标之一。在施工中将采取以下几条措施。使核芯筒墙体截面厚度尺寸控制在05mm误差范围内，外墙表面达到清水混凝土的质量要求。设计高强度的模板，使模板在5.2米高混凝土侧面质量要求。外观质量满足鲁班奖要求。模板的分块和单块弧度严格按椭圆的弧度尺寸加工，从而保证核寸的正确。剪力墙内外模的对拉固定。采用H型节安螺母系列技术， ,由上海建工集团在上海南浦大桥塔座施工中应引进，经专业单位改进限位技术后，形成自主知识产权专利技术。该对拉螺杆系统有三部分组成，分为外螺杆、H型根据墙体厚度，配置内埋螺杆，其长度要求在两端拧上H型螺母后体几何尺寸的限位。墙体两侧模板通过外置螺杆旋入进行固定。其外置螺杆和H型螺母可重复周转应用。质量隐患。同时当H型锥形螺母拧出重复应用后在墙面上留下一个深Φ75～70墙修补混凝土脱落的质量隐患。应用H型螺母对拉螺杆固定模板技术。根据以往大量工程确保剪力墙体的截面尺寸控制在±0～5mm误差之间。从而使核芯筒的到有效控制。清水混凝土的质量控制是多方面的综合控制。除核芯筒程外还有混凝土原材料的选择、配合比设计、钢筋工程、混凝土浇注的控制。8.3.1模板工程见前述8.2节的相关内容。8.3.2原材料选择见本章7.1的相关内容。8.3.3混凝土配合比的设计和试验控制。混凝土的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。要注意混8.3.4钢筋工程：在清水混凝土质量控制面外埋件的施工控制及埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染的控制。其详细内容主要目的为减少混凝土表面的气孔，详细内容见本章7.2.3。广州新电视塔为一钢结构外框筒和钢筋混凝土构体系，而在施工过程中，结构是一形态、刚度、质量不断变化的结时由于核芯筒领先于钢结构施工，因此核芯筒前部形成了悬臂端。核作用下将产生一定的变形；另外由于内外结构刚度的差异，也将导致同的差异变形，如外框筒和核芯筒竖向变形差异；再者由于混凝土结徐变等现象，必然使结构产生一定的变形，如竖向变形影响，必须对其进行补偿 ,才能满足设计要求的目标。采用有限元方法，对上述问题进行了分析，对核芯筒领先钢结构70m和35m的情况进行了对比分析，结果表明核芯筒领先3工更加安全可靠，核芯筒整体变形在可控制范围之内，主要结论如（参阅本篇第五章：结构施工过程分析）：外荷载主要分析了风荷载、地震荷载、温度荷载以及大型机械如影响，结果表明，在结构施工的各个阶段，外荷载作用下，结构的变制范围内。其中风荷载的影响最为显著。分析了结构自重作用下，内外框筒的竖向变形差，结果如下表所示：（mm）148因此结果表明，自重作用下，两者间的竖向变形差异影响不大。公式来计算核芯筒的收缩变形。公式如下：εy(t)=εy0M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10(1-e-bt)各参数取值详见《建筑物裂缝控制》。混凝土结构施工结束后各层的变形量分布如下图：混凝土收缩变形收缩变形与龄期的关系系列1施工进度（天）根据《复杂高层建筑结构设计》一书的计算方法来估算结构徐变混凝土龄期影响（弹模随龄期关系根据《混凝土原理》相关章节确定度影响（以下计算400天的结果）。随进度筒体的总徐变变形系列1施工进度（天）从上述分析可以看出，混凝土的收缩徐变存在一定的影响，可以一定的补偿措施，以消除其影响。在广州新电视塔整体工程中，涉及大体积混凝土的基础范围较大，种类也较多，应该是一个十分重视施工分项并要指定相应的施工技术和质量保证措施。但作为核芯筒结构单项所涉及大体积混凝土部位，仅为核芯筒的箱形基础部位，2m厚的椭圆底板及1.2m的侧板。基底板面积和混凝土的总方量都较小，故在本章中不作重复的重点叙述。其施工技术和质量控制措施请见本篇第二章第三节的叙述。广州新电视塔工程，是一项社会影响大、技术们借鉴上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验，提出以下技术质量保证措施。混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：采用旋窑生产的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水,批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优择水泥供应商（厂家）。4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并凝土配合比及调整的依据。在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。外加剂作为混凝土的第5种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料2)砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加由专人管理，以防止进错料或受污染。混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度工程所需的耐久性。用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提度。掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密。结合广州新电视塔工程设计要求、施工工艺、原材技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站共同审核后方能应用于生产。混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距况等因素，结合实践经验进行调整。质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况 ,为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材计量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小计量动（静）校验，以确保达到GB14902《预拌混凝土》规定的计量要求.根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情拌时间。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采不合格的混凝土不得出站。根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点（如增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。通过对钢筋混凝土核芯筒混凝土和钢筋用量的详细分析，采用整台工艺施工钢筋混凝土，可以实现核芯筒先行，并的施工进度计划如下：（1）表9.3广州新电视塔工程核芯筒标准段施工进度计划网络图（2）表9.3核芯筒标准段施工进度计划横道图（3）表9.3核芯筒专项进度计划横道图1234装升41构构广州新电视塔工程核芯筒标准段施工进度计划网络1234装升41构构0iiiii234565月5施工弹钢平台提 预埋管钢筋验88模板复及安装及安装芯筒砼浇灌管芯筒砼浇灌11柱吊装和斜杆连接柱吊装和斜杆连接外围格装669柱吊装和焊接h装和焊接h升平翻和爬混凝土泵管和升平翻和爬557701234一二三四五1广州新电视塔工程施工总承包投标技术文件上海建工（集团）总公司广州市建筑集团有限公司（2）表9.3核芯筒标准段施工进度计划横道图上海建工（集团）总公司广州市建筑集团有限公司（3）表9.3核芯筒专项进度计划横道图广州新电视塔工程施工总承包投标技术文件第二篇一旦中标，我方总承包管理人员做到接到通知即刻安排进准备工作。成立由联合体方上海建工集团副总经理林锦胜任总指挥的程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程盾和关键问题，确保该工程顺利进行。总承包项目经理部用周计划控制分部分项工程进次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问实施。4)本工程施工时，将取消节假日、休息日，并