400m3安全水塔支筒工程施工方案

/XXXXXXXXXX400m3安全水塔工程支筒滑模专项施工方案XXXXXXXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录1.工程概况………….12.编制依据………….23.施工组织………….34.劳动力计划……….45.施工机具计划…………………….46.主要施工方法…………………….87.质量保证措施…………………….198.安全保证措施…………………….199.文明施工措施…………………….1910.施工进度计划……………………241.工程概况1.1工程简介该工程是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX400meq\o(\s\up7(3),\s\do3())安全水塔工程，为钢筋砼倒锥型。该种水塔结构合理，施工简便，省功省料，工艺先进，式样美观。筒身滑模施工，水箱就地预制后液压提升吊装，减少了高空作业任务，施工安全。水塔主要由水箱、筒身、基础三部分组成，水箱由底环梁、下壳、中环梁、上壳组成。支筒有效高度30m，混凝土强度等级C35，基础为杯口承台，基础砼强度等级为C35。1.2工程难点分析1.21.2.2水塔支筒高1.3工程重点部位及危险源点1.31.31.31.31.31.4实施要点1.4.1筒身在151.4.2工作台周围设围栏，吊梯上下设密目网。1.4.3施工现场各路口设置醒目的安全警示标识。1.4.4工作平台及其附属设施受力合理，满足施工要求。1.4.5卷扬机及上人罐笼应有防止冒顶的限位装置和紧急制动装置。2.编制依据2.1XXXXXXXXX安全水塔施工合同2.2施工图纸，图纸编号：XXXXXXXXX。2.3《建筑施工手册》2.4《建筑施工计算手册》2.5建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）及其实施细则2.6《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113－872.7《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65－892.8建筑施工临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)2.9建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)2.10建筑龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88—2010)2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)3.施工组织3.1施工组织机构图施工队施工队商品砼搅拌站集中搅拌站工段长质检员技术员材料员资料员项目质检站项目总工项目经理监理单位甲方4.劳动力计划4.1劳动力组织计划表序号职务人数岗位责任1项目经理1工程全面负责2施工员1负责日常工作安排3技术员1负责技术及质检工作4安全员1负责安全工作5材料员1负责材料管理工作6木工2安装模板工程7钢筋工4制作、绑扎钢筋8砼工2浇灌砼9泥工2修整筒体10电焊工3爬梯、平台制作11电工2检修电路12机操工3液压机、卷扬机操作13架子工1安装滑升架、脚手架14力工6材料搬运15共计30人注：本表为滑升筒身时单班的人数。5.机具设备计划5.1机具设备表序号名称单位数量规格用途1高压泵台1砼养护2拔杆套1起重0.8t垂直运输3井架套1h=10m垂直运输4氧焊割器套1施工用5滑升模板套1自制支筒浇灌6斗车辆6运输7电焊机台2现场焊接8卷扬机台4起重运输9弯弧器台1自制钢筋加工10振动棒台3施工5.2滑升设备表序号名称单位数量规格用途1千斤顶只18（备8只）DYQ-35提升2高压支管根1616MPa高压输油3液压操作机台1自制驱动提升4电磁换向阀只1油路控制5截止阀只12油路控制6对讲机套2上下联系7吊笼套1自制运输材料8吊平台套2修整9安全网米60安全防护10对中线坠个1控中点垂直11振动棒台3振捣砼6.主要施工方法筒体施工采用滑模工艺施工。6.1滑升架构造图（图一）：避雷针避雷针拔杆拔杆吊笼调径丝杆鼓圈栏杆门架井架支撑 吊笼调径丝杆鼓圈栏杆门架井架支撑井架井架井架井架千斤顶千斤顶支承杆支承杆支承杆支承杆外模外模外吊架内吊架筒壁内吊架内吊架内吊架安全网拉杆内模外吊架内吊架筒壁内吊架内吊架内吊架安全网6.2操作平台采用整体式刚性操作平台，设内外两圈[12槽钢,钢圈的直径决定于水塔筒身的外径，钢圈直径分别为8m、2.5m。沿钢圈均匀设置12对3m长的[12槽钢（筒身施工过程中，先将钢筋绑扎好，形成钢筋骨架，然后提升操作台；到位后，操作台与钢筋临时连接固定，防止操作平台产生移位），辐射梁上铺设50mm厚白松木板作工作平台面。操作平台平面布置图见图二：辐射梁2［12 跳板50厚跳板圈梁2［12图二：操作平台平面布置图6.3垂直运输选用30马力单筒卷扬一台提升筒壁内罐笼，罐笼为2000×600×600mm的矩形容器，由角钢∠50×5焊接做骨架，然后用5mm厚钢板封闭而成，通过罐笼将各种小型材料及砼等运输上去。选用一根摇臂杆设于井架顶部，通过30马力卷扬提升钢材、木材、模板及其它吊笼不能放置的材料。摇臂杆设置在井架正西方向，以利于井架受力和上料。6.4滑升程序及速度6.4.1松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。6.4.2正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.04-0.24N/mm²，每次滑升高度不得大于300mm，滑升总的原则是：勤提升、勤校中、勤观察。提升调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设一根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。正常施工过程中，支撑杆脱空长度要控制在300mm以内。6.5滑升架组装模具组装前，应对所有构配件及钢模进行认真检查和核对，符合要求后方可安装。检查基础轴线、标高、伸出基础钢筋的位置、长度和施工预留孔有无漏掉现象（施工时固定钢丝绳、导向轮、柔性滑道的预埋件，预埋件的位置及做法与实际施工是否一致，上述检查无误后，便可着手安装工作。）为便于施工人员安装芯筒，根据基础及筒身情况，把中心位置作为起滑点，安装滑模前在该处用经纬仪在杯口内侧绘出2条主轴线的位置，以及远近控制点，同时测出管道、门窗洞口提升门架、内外模板等中心线，用油漆做出标记，加以保护。其组装程序为：芯筒—>模梁—>门架—>围圈—>支撑—>平台—>挑梁—>油路—>垂直运输—>控制—>测量—>内模板—>外模板—>吊脚手—>安全通信设施。安装芯筒时利用杯口上的轴线标记在平台上弹出主轴线，做到芯筒与筒体主轴线中心重合。6.6滑升施工6.6.1滑升设备安装完毕后开始试滑。浇灌砼前，应将模板内的杂物清除干净，用清水湿润，核查施工配合比，原材料的材质情况，符合要求后进行试滑，在杯口表面铺1：2水泥砂浆，第一层浇灌深度为600mm，分二次成型，停歇30分钟，提升1-2个行程，继续浇灌300mm，提升1-2个行程，如此循环，直至内模板上口下50mm。注意滑升过程中的提升间隔时间，提升行程的多少根据实际情况适当更改。当滑至休息平台标高时，将平台钢筋按插入筒壁的数量制成七字型，埋入模板内与主筋焊接，紧贴内模，待滑过后强度达到70%时钢筋弯成一字型与平台筋焊接，二次浇灌。其滑升程序为：松导索、提升操作平台、紧导索、浇灌砼、预设预埋件、内外压光。提升高度严格控制在300mm内。6.6.2支筒竖向钢筋，其自身刚度较强，为减少接头数量，长度在6m左右为宜，竖筋的搭接长度为45d，搭接数量在同一截面，不得大于25%，兼作防雷引下线的钢筋还应满足相应的施工要求。砼选用商品砼。浇灌前，必须先检查配合比及原材料合格证等。合格后方可进行，振动棒由专人负责，采用2台插入式振动棒对称进行，每浇灌一层，更换浇灌方向，振动棒插入砼深度不能超过35cm，以减少对下层混凝土的影响。6.6.3门窗预留，按设计尺寸将洞口模板制作成型，按设计标高将其埋入滑升模中，用钢筋与竖向筋焊接，把洞口模固定牢，两边预埋防腐木砖。平台预埋件留设，与滑升到平台标高时，将预埋件放入支筒内紧贴内模与主筋焊接牢固，出模后从砼中清理出预埋件，局部缺陷及时修补。顺序同安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆的原则。6.7滑升装置受力计算本方案主要进行提升设备即千斤顶的承载力、支撑杆的承载力和稳定性、拔杆受力、钢丝绳受力的验算、绳卡的受力计算以及提升设备提升能力的验算。6.7.1计算静荷载滑升大架系统自重（滑升大架构造见图一）井架（10m高，1.7m宽，材质：∠50×5）（4×12+2.625×4×6+1.7×4×7）×3.77×9.8/1000=5.86KN②拔杆（钢管D150×3.5，8m长）：8×12.65×9.8/1000=0.99KN③天轮：25×9.8/1000=0.245KN④门形架（槽钢［16a，24个）：（2×2+1.2×4+1.22）×24×17.23×9.8/1000=40.61KN⑤内外吊架（角钢∠50×5，高2.5m，宽0.3m）：（2.5×2+0.3×2）×24×3.77×9.8/1000=4.97KN⑥内外模板、围圈应按最大重量计算：模板采用1200×100专用钢模板，每块重0.055KN，共129块。围圈采用槽钢［5，上下各1环：129×0.055+3.14×4.3×2×5.44×0.0098=8.53KN⑦操作平台圈梁和辐射梁：［（2.5+8）×3.14×12.37+3×24×12.37］×9.8/1000=12.73KN⑧跳板（密度为5KN/m3）：（32×3.14×0.05+3×2×3.14×0.3×4×0.05）×5=12.72KN⑨吊笼：[3.77×（0.6×8+2×4）+(0.6×2×4+0.6×0.6×2)×0.005×7850]×9.8/1000=2.6KN⑩其他（安全网、护栏等）：2.5×72×9.8/1000=1.764KN静荷载为以上10项之和：QK=5.86+0.99+0.245+40.61+4.97+8.53+12.73+12.72+2.6+1.764=91KN静载标准值：QUK=1.2QK=1.2×91=109.2KN（1）6.7.2计算动荷载本工程中动荷载包括：操作平台上施工荷载、模板与砼的摩阻力、垂直运输时设备刹车时制动力以及风荷载，下面就分别进行计算：①操作平台上施工荷载按最大值取2.5KN/m2，即：2.5×2.52×3.14=49.06KN②模板与砼的摩阻力（根据实际情况取中间值：2.25KN/m2）：2.25×4.0×3.14×1.2=33.91KN③垂直运输时设备刹车时制动按下式计算:w=(A/g+1)Q=KQ（2）其中：w—刹车时产生的荷载A--刹车时的制动减速度，取A=14.7m/s2g—重力加速度，取g=9.8m/s2Q—料罐总荷重，Q=0.6×0.6×2×2.5×9.8+2.6=20.24KNK—动力荷载系数，K=2.5带入（2）式计算w=2.5×20.24=50.6KN④风荷载：根据设计文件，本地区风载系数为0.4KN/m2风荷载：0.4×5.5×2×1.2=5.28KN所以：竖向动荷载标准值为：（49.06+33.91+50.6）×1.4=187KN（3）6.7.3结构验算本工程中，主要进行千斤顶数量和支撑杆数量的验算。6.7.3.1千斤顶数量的验算：n=N/P（4）n—千斤顶数量N—总垂直荷载标准值，N=（1）+（3）=109.2+187=296.2KNP—单个千斤顶计算承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），本工程所使用的千斤顶额定承载力为5t，所以P=5×9.8/2=24.5KN带入（4）式，计算可得：n=296.5/24.5=12.1≈13，而本工程中实际使用18个千斤顶，完全满足要求。6.7.3.2支撑杆允许承载力按下式计算：P0=α40EJ/［K（L0+95）2］（5）P0—支撑杆的允许承载力，本工程中支撑杆使用18根Φ25螺纹钢筋α—工作条件系数，本工程整体刚性平台取0.7E—支撑杆的弹性模量，E=2.06×104KN/cm2J—支撑杆的截面惯性矩，J=3.14×2.52/64K—安全系数，取2.1L0—支撑杆脱空长度，取L0=30cm将以上各数分别代入（5）式：P0=α40EJ/［K（L0+95）2］=（0.7×40×2.06×104×3.14×2.52/64）/［2.1×（30+95）2］=33.69KN（6）本工程中，支撑杆实际承载力为：P=N/n=296.2/18=16.5KN＜P0，所以完全满足要求。6.7.3.3支撑杆稳定性计算滑模系统采用18台千斤顶滑升，每台千斤顶支撑在1根支撑杆上，18根支撑杆设在12根辐射梁边上，其中6根辐射梁每根设置2个千斤顶，另外6根辐射梁每根设置1个千斤顶，且沿筒壁均匀、交错布置。（见图四）在垂直荷载作用下，支撑杆与筒壁共同受力，形成整体受力构件，其稳定性可按照钢筋混凝土构件进行计算。支撑杆的应力为：其中N/——平均作用在每根支撑杆上的轴心压力N/=N/n=296.2/18=16.5KNN——作用在某一截面上的轴压力n——支撑杆的根数，n=18——轴心受压构件的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.353；imin——计算支撑杆的最小回转半径，imin=（d2-d12）1/2/4=9；l0——计算长度(m),按一端固定的悬臂杆考虑，l0=240mm；A——每一根支撑杆及砼毛截面面积，A=870×180=156×103mm2；——支撑杆及砼受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=106.9N/mm2[f]——支撑杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；立杆的稳定性计算<[f],满足要求!6.7.4提升卷扬机计算采用原30马力卷扬机提升罐笼，卷扬机牵引力为30KN，使用6×37的6分钢丝绳进行提升，钢丝绳直径为19.5mm，公称抗拉强度为2000N/mm2。经计算钢丝绳的容许拉力为46.25KN,罐笼需要提升的总荷载为Q=20.24KN，所以选用的卷扬机和钢丝绳满足要求。6.8安全操作规程6.8.1滑升井架安装6.8.1.1个人防护操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩戴安全带。6.8.2架身安装：（1）架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。（2）井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，在井架上安装要佩安全带，脚下铺专用架板（架板最好选用无节的红松木板，厚度≥5cm，操作宽度单侧不小于50cm）。（3）垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊笼使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。6.8.3附属设施（1）正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎处要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm，且方向正确。（2）卷扬机安装稳固，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，并保证操作人员视线清楚。（3）滑模施工中采用随升井架运送物料和人员时，宜采用双绳双筒同步卷扬机，当采用单筒卷扬机时，罐笼两侧必须设有安全卡钳。（4）罐笼的柔性导轨（滑道绳），应采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19.5mm，柔性导轨的张紧力，一般按每100m长取10～12KN，柔性导轨应设有测力装置，并有专人使用和检查。（5）井架应设临时接闪器，其高度应使整个滑模操作平台在其保护范围内。（6）滑模操作平台应设专用的避雷引下线，也可利用筒壁内正式引下线。（7）在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。6.8.4注意事项（1）井架安装完毕，必须用线坠吊垂直度，误差每30米不应大于10mm。（2）连接螺栓必须带垫，丝扣至少外露3-5扣。（2）井架安装时必须考虑平面布置及工艺要求选好机械位置及钢丝绳走向，井架应设接地装置。（3）安装井架时要做到“一正”、“二紧”、“三不掉”。6.9支筒钢筋工程6.9.1现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。6.9.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6.9.3使用卷扬机起吊钢筋骨时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到工作台上以后方准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.9.4吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。6.9.5吊运钢筋时，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。6.9.6夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。6.10支筒模板工程6.10.1混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分,筒身模板采用滑模施工专用100mm×1200mm6.10.26.10.36.10.46.10.6.10.66.10.76.10.86.11支筒混凝土工程6.11.1砼运输至工作平台，由小推车倒入模内，每次下灰沿周围均匀布，每层灰厚200-300mm6.11.26.11.3筒壁每次滑升高度不易超过300mm6.12施工机具6.12.16.12.26.12.36.12.46.12.56.12.66.12.76.12.8电焊机的焊把、把线应绝缘良好，把线长度不大于306.12.96.12.10氧气瓶与乙炔瓶必须保持56.12.116.13施工用电6.13.1在本工程外侧边缘与外电架空线路的边线最小安全操作距离，1KV以下为4米，1-10KV为6米，36KV-110KV6.13.26.13.3施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S6.13.4施工现场应按照“三级配电、两极保护”6.13.5每台用电设备均要做到：“一机、一闸、一漏、一箱”6.13.6金属箱体（电焊机等）及电气开关的金属外壳应做接零保护，保护零线、工作零线应通过接线端子板连接，严禁采用“鸡爪子”6.13.76.13.86.13.96.13.106.13.11施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用。夜间施工时应有足够的照明，使用的行灯一律不得超过36V安全电压，灯头距操作面的高度不应低于2.5m6.13.16.14现场防火6.14.16.14.26.14.3焊接时，气瓶距明火距离不小于10m6.14.46.14.66.14.66.14.76.14.86.15设备拆除6.15.16.15.26.15.3登高作业人员必须符合国家登高作业规定要求，并经过检查。6.15.46.15.56.15.66.15.76.15.8拆除竖井架时，作业人员密切配合6.15.9当遇雷雨、雾或风力达到五级6.16其它操作注意事项6.16.16.16.2现场使用成品、半成品及其它材料均应具有合格证，并按要求复检6.16.36.166.166.166.166.16.8遇到雷雨、六级以上的强风、浓雾等恶劣天气不得从事高空作业。4.10.9停止施工时，应对设备、工具、零散材料、可移动的跳板进行整理、6.166.16.11在水塔周围设安全警戒区，警戒线距水塔的距离不应小于10m,警戒区内的出入口、机械操作场所应搭设不低于2.5m的安全防护棚，棚顶一般可采用不少于两层纵横交错的木板（木板厚度不小于3cm）或竹夹板组成，，重要场所增加一层2～6.16.12滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的相对高差，不得大于7.质量保证措施7.1.质量标准：执行《滑升模板施工技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及施工蓝图要求。7.2严格控制滑升速度，其脱模强度不得低于0.2兆帕（约等于2公斤/每平方厘米），严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。7.3同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。7.4配合比计量：严格按照实验室出具的施工配合比进行计量，在砂、石上料通道设置两台磅秤，对上料小车及骨料进行称量，水泥和防冻剂分开存放并设有标识。混凝土搅拌由韦国钊负责质量，认真执行配合比。8.安全保障措施8.1筒身施工危险源点的分析及控制8.1.1危险源点：该水塔筒身高度为30m，筒身浇筑混凝土时，石子四溅造成落物伤人。8.1.2针对措施：浇筑混凝土时禁止操作人员把小车混凝土直接倒入筒壁内，必须用铁锹把混凝土铲入筒壁内，防止落物伤人。并在水塔直径外，半径10m处禁止人员出入。负责人：王铁军。8.1.3危险源点：脚手架安装管件落物伤人及人员高空坠落。8.1.4针对措施：检查操作人员利用好防护用品，筒身内部搭设保护棚，并在水塔半径15m内设警示，禁止人员出入。8.1.5危险源点：筒身操作平台及模板拆除，物件落物伤人及人员高空坠落。8.1.6针对措施：检查操作人员防护用品及保护棚，并用对讲机和地面人员联系。在水塔外半径20m范围内设警示禁止人员出入。负责人：王铁军。8.2卷扬机在使用以前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。8.3罐笼及卷扬机应有防止冒顶的限位装置，由专人操作。8.5为防止钢丝绳突然折断，吊笼上应装设安全抱刹。8.6对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。8.7筒身内搭设一座保护棚，以防止内部坠物伤人。8.8搅拌站处设一座保护棚，防止外部坠物伤人。8.9夜间施工，要求在施工面内有充足照明。8.10水塔底部与工作台及卷扬机房之间设立一定声光信号，对讲机，大风天气，工作人员返回地面，切断工作电源。8.11现场配备灭火器。8.12现场各路口设醒目安全标志。8.13现场机械要有电机防护罩，配电箱要由专人负责。8.14高空作业人员定期体检，经医生诊断凡有高血压、心脏病、贫血等其它不适应高空作业的病人，不得进入高空作业。8.15进出口搭设安全防护棚及安全施工通道，防护棚用钢管搭架，上铺一竹跳板、钢管各一层。8.15定期检查起重装置和吊笼安全卡、钢丝绳以及机电管线等，确保安全生产。卷扬机、机电设备由专业人员操作，禁止非操作人员操作。8.16所有的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应设在便于操作、调整、维修的地方，并做好防雨措施。8.17操作平台及卷扬机棚，设置通信联络装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。危害辨识与风险评价台帐。（见附表）重大危险因素及控制计划清单。（见附表）工序活动中危险源点针对性控制措施一览表。（见附表）危害辨识与风险评价台帐单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部XXXX年X月序号部门或施工阶段作业活动潜在危险因素可能导致的事故判别依据（I-V）作业条件危险性评价危险等级现有检测措施及有效性备注LECD1安装作业扳手等工具使用不当人身伤害Ⅳ16161监督防护2安装作业螺栓等小型组件安装不规范坠落伤人Ⅳ16161监督防护3水塔筒身施工未能正确使用安全带等防护用具、违章作业高处坠落Ⅳ1615903监督防护培训学习7水塔筒身施工乱扔材料、工具落物伤人Ⅳ167422监督防护培训学习8作业平台设置绳卡设置、使用、紧固不合理高处坠落V16301804监督防护9作业平台使用和操作吊盘升降、使用不当物体打击Ⅳ16301804监督防护10垂直运输装置使用过程中防断绳和限位器等安全防护装置失效高处坠落V16301804监督防护11施工用电设置、使用违章接配线、电器漏电、电缆破损触电Ⅳ310154505监督防护注：判断依据：I、不符合法律、法规及其他有求；II、曾发生事故，仍未采取有效控制措施；III、相关方合理抱怨或要求；IV、直观察到的危险；V、定量评价（LEC法）重大危险因素及控制计划清单序号导致事故作业活动危险因素危险级别控制措施(a-f)备注1高处坠落水塔筒身施工未能正确使用安全带等防护用具、违章作业Ⅳce2物体打击水塔筒身施工乱扔材料、工具Ⅳce3高处坠落作业平台用吊盘设置使用吊盘安全绳、绳卡设置和紧固不合理Ⅴce4高处坠落作业平台用吊盘使用吊盘升降、使用不当Ⅴce5高处坠落垂直运输装置使用过程中防断绳和限位器等安全防护装置失效Ⅳce6触电施工用电违章接配线、电器漏电、电缆破损Ⅳce部门:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部填表人:XXXX填表日期:XXXX年XX月注：a）制定目标、指标及管理方案；b）制定管理程序；c）运行控制；d）制定应急预案；e)加强现场监督检查；f)保持现有措施工序活动中危险源点针对性控制措施一览表序号作业活动危险因素可能导致事故针对性控制措施措施落实责任人检查确认责任人1水塔筒身施工未能正确使用安全带等防护用具、违章作业高处坠落进行安全教育