市政给水管道工程监理细则

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====源-于-网-络-收-集市政给水管道工程监理细则1.监理工作内容1.1要求1.1.1要求承包人、测量人员熟悉图纸，掌握测量的有关数据，做好内业的准备工作。进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进行。1.1.2监理人员核测临时水准点闭合差及导线方位角闭合差是否在允许误差范围内；检验管道中线、附属构筑位置、沟槽长度；检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。1.1.3检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；检查接入原有管道高程和开挖沟槽边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确。1.2质量标准、检测频率方法1.2.1水准点闭合差为±12√L（L为水准点之间的距离，单位为mm）。1.2.2导线方位角闭合差为±40√n（n为测站数）。1.2.3直接丈量测距的允许偏差：a.测距小于200米时，允许偏差1/5000；b.测距200—500米时，允许偏差1/10000；c.测距大于500米时，允许偏差1/20000。2.给水管道沟槽质量监理2.1监理工作流程2.1.1沟开挖施工工艺流程（见图2.1.1）沟槽开挖.保护层20cm,严禁扰动槽底土沟槽开挖.保护层20cm,严禁扰动槽底土.遇设计以外特殊情况,设计.施工.监理共同确定处理方案.沟槽排水土基处理保护层准备工作图2.1.1沟开挖施工工艺流程2.2监理工作内容2.2.1监理工作的要点2.2.1.1监理工程师根据承包人开挖沟槽的施工组织设计、施工工艺、施工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监理工程师审批承建商申请的开工报告。2.2.1.2工程完工时，监理工程师复查合格后签认交工证书。2.2.1.3监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否安全，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程，严防超挖和扰动破坏原状土。2.2.1.4监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求：a.检查沟槽高程、中线两侧宽度；b.选用支撑（浅槽可不用支撑）；c.审查机械开挖的安全应符合安全操作规程；d.审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量；e.检查加工制作的支撑是否符合要求；f.由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决，并制定相应的处理方案。2.2.2质量要求2.2.2.1严禁扰动沟槽底的土壤，发生超挖严禁用土回填；槽底不得受水浸泡；槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求；在水压试验段的两端，必须留有长度不小于8米的原土不挖，以作水压试验的后座，试验段不得大于一千米。质量标准、检测频率方法（见表2.2.3）表2.2.3给水管沟槽质量监理汇总表序号项目允许偏差(mm)检验频率检测与认可范围点数检验方法检查程序认可程序1槽底高程0----30两井之间3用水准仪测监理人员在场,承包人检测填写表，由监理员签署评语及姓名须经监理工程师的书面认可2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧3点3槽底边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧3点3.给水管道基础质量监控3.1监理工作流程3.1.1给水管道基础施工工艺流程()配合比试测配合比试测砼强度制作模版版便制作模版版便养护排水晾干清挖保护层或地基处理浇注砼平基立模垫层养护排水晾干清挖保护层或地基处理浇注砼平基立模垫层图3.1.1管道基础施工工艺流程3.2监理工作内容3.2.1开工前的准备工作a.监理工程师应熟悉图纸和技术资料，掌握规范规定和操作规程；b.掌握质量标准和设计数据及其具体的要求；c.了解进场的人员素质，材料设备状总；d.审批承包人的开工申请报告。3.2.2施工过程中a.复查基础砼的配合比，抗压强度；地基密实度；b.审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道基础是否符合设计要求。3.2.3完工后a.检测管道基础中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度及外观质量等是否控制在规范规定的允许偏差范围内；b.督促承建商做好砼的养护工作；c.检查支墩的设置是否符合设计规定。3.3检验评定方法和质量标准（见表3.3）表3.3检验评定方法和质量标准序号项目允许偏差检验频率检验与认可范围点数检验方法检查程序认可程序1砼抗压强度砼抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定100mm1砼抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定监理人员在场，施工单位检测填报各类报表由监理人员签署评语及姓名须经试验工程师书面认可2垫层中线每侧宽度不少于设计规定10m2挂中线用尺量每侧计1点高程0,--15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m1挂中线用尺量每侧计1点高程0,0,--15mm10m1用水准仪测量厚度不少于设计规定10m1用尺量4肩座肩宽+10mm,-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高±20mm10m2用水准仪测量每侧计1点5蜂窝麻面1%两井之间(每侧面)1用尺量蜂窝总面积4.给水铸铁管道安装质量监理4.1监理工作流程铸铁管道安装工艺流程图()检查材质准备检查材质准备.设备.方法套胶圈承口下挖小坑,放平管身清理管腔管口插口对准承口撞口下管套胶圈承口下挖小坑,放平管身清理管腔管口插口对准承口撞口下管用麻绳堵严管口管口背铁牙,找准环形间隙用麻绳堵严管口管口背铁牙,找准环形间隙找准管中线及高程检查对口间隙控制工作坑填打石棉水泥或膨胀水泥填打油麻检验填打石棉水泥或膨胀水泥填打油麻检验检验撤出麻绳清理管口检验撤出麻绳清理管口试压验收养护试压验收养护图4.1.1给水铸铁管道安装工艺流程4.2监理工作要点审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员及进场材料和准备工作，审批承建商开工申请报告。4.2.2施工过程中督促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查，应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染，督促承包商加强管槽的排水，以免浮管。4.2.3检查接口工作坑的尺寸，应符合安装要求()；复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸，应符合规定要求()。表4.2.3.1铸铁管接口工作坑尺寸管径工作坑尺寸(m)宽度长度深度承插前承插后25--200管径+0.60.810.20.3250--700管径+1.21.00.30.4800--1200管径+1.21.00.30.5表4.2.3.2铸铁管水口和插口的对口最大间隙管径(mm)直线铺设(mm)曲线口铺设时(mm)75100—250300—500600—700800—9001000--120045678957101215174.2.4复查铸铁管承插口环形间隙尺寸应符合规定要求()和承插口转角应在规定的容许范围内(见表4.2.4.2)表4.2.4.1铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸及容许偏差管径(mm)标准环形间隙(mm)容许偏差75—20010+3250—45011-2500—90012+41000—120013-2表4.2.4.2铸铁管的允许转角直径(mm)容许转角(度)≤500>500214.3铸铁管安装的质量标准，检测频率与检测方法铸铁管安装完工后，监理人员按标准检验管子安装的质量；铸铁管中心线应在允许偏差±10mm范围内，检测的方法是挂中心线，用尺量；4.3.2铸铁管的承口和插口的对口间隙应在4.2.3.2表中规定的范围内；4.3.3铸铁管的环形间隙应是均匀的，还应在4.2.4.1表中规定的允许尺寸范围内；4.3.4给水铸铁管安装的质量监理汇总表（见表4.3.4）表4.3.4给水铸铁管安装质量监理汇总表项目质量标准允许误差检验认可检验频率检验方法检验程序认可程序备注管道高程中线位移立管垂直度按设计要求±1010每米2且不于10抽检时每节管分别取2点用水准仪测用尺量用垂线和尺量监理在场,与承包人共同选管段取点,由承包人填表监人员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75-200标准环形间隙(mm)10+3-2同上用尺量同上同上直径250--450直径500-900直径1000-1200111213+4-25.给水管道接口质量监控5.1监理要点审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。制订质量标准，审批开工报告。在施工过程中：促承包人严格按图纸规范规程施工；复查铸铁管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度；检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性；法兰接口质量监理监理工作要点a.督促承包人做到法兰盘面平整度和无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；b.检查法兰盘的试验压力应大于等于管道水压试验压力；c.螺孔位置准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差应在设计规定范围内或直径≤300mm时为1mm；直径>300mm时为2mm；d.法兰盘加工成型后的厚度偏差不得大于1.5mm；e.螺栓螺母丝纹号一致；f.检查法兰盘的安装要求和注意事项；g.复检两法兰盘面应平行；法兰与管中心轴线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外2个扣丝以上，最多也不宜大于螺栓直径的1/2；给水管道安装工程质量监理总汇；当给水管道如铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管安装、接口完工后，需经监理工程师复检合格后，方可签认交工证书。铸铁管安装质量标准监理人员复查内容：a.穿墙管埋塞处不能漏渗，管附近不能积水，水压和注水试验必须符合设计图纸的规定；b.铁管支架、拖架安装位置准确，且埋设牢固平整，砂浆饱满，但不能突出墙面，与管道接触紧密；c.法兰式管道连接平整、紧密，螺栓紧固，螺帽长度等于或小于螺栓直径的1/2；d.承插式管道连接平直，环形间隙均匀，灰口整齐、饱满、密实、凹进承口≤5mm；e.阀门应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；f.安装高程、中线位移、立管垂直等要。钢管安装质量标准监理人员复检内容a.安装前检查管子的钢号、内径、壁厚是否符合设计要求，水压或气压试验必须符合设计图纸的规定；b.支、吊、托架的安装位置准确，埋设平整牢固，砂浆饱满，不能突出墙面，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活且与滑槽间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；c.钢管及其附属管件、阀门等必须具有出厂合格证和经检验合格后才能进行安装。安装前应清净管道、阀门、管件内的杂物、砂泥等。安装完工后，应用堵口板将管口临时封堵，以防泥砂侵入；d.钢管焊接①焊接表面不得有裂缝、烧穿、气孔、灰碴，结瘤等缺陷；②卷板钢管焊接，纵缝相互错开100mm以上，直线段相邻两环形焊缝相距不应小于200mm；③对口间隙尺寸：壁厚3--9mm者不大于2mm，壁厚大于9mm者，不大于3mm。e.丝口连接连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并留有2—3扣螺纹。f.法兰连接①法兰盘对应平行和紧密，垫片不应使用双层，盘与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽长度应小于螺栓直径的1/2；②阀门安装应紧固、严密且与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确；③管道穿墙或穿低板处应按设计或规范规定设置套管；④清除铁锈、污垢、油漆光泽和颜色均匀、附着良好，不得遗漏、脱皮、起泡、起折等缺陷。5.1.2.3预应力钢筋砼压力管的质量标准监理人员复查承建商的工作内容：a.检验“0”型橡胶圈是否符合设计要求；b.管子出厂前的抗渗试验应符合设计要求；c.应用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在允许范围内；d.密封圈应保证不污染水质，满足国家标准中有关橡胶圈密封性能，（如使用范围、制作方法、物理性能、尺寸公差和外观质量）；e.监理人员应审查胶圈热粘接法和化学粘接法、操作步骤和注意事项，直至合格拉力为止；f.管身稳实，不得晃动悬空；g.中心偏差不得大于200；h.管高程偏差应小于10mm；i.承接口插入就位准确度±5mm；j.承接口环形间隙最大与最小值之差应小于2mm；k.胶圈紧靠小台，不出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象；l.自然转角不超过1度；n.水压试验合格。6.给水管道水压试验质量监理6.1监理工作内容6.1.1监理工程师在水压试验中的监理工作要点a.审查承包商的有关准备工作和进行水压试验的规定、原则及要求等；b.经审查同意后，承包商才能进行水压试验。6.1.1.1超过千米的水管要分段试压，则每试压段不能超过1000米；在湿陷性的黄土区每段长度不能超过200米；分段试压的管道，累计长度不应小于管道试压长的90%。管道阀门出厂压力小于管道试验压力，且符合设计要求的，可不参加试压，采用盲板隔开。6.1.1.2检查分段试压的准备工作是否落实，是否符合设计图纸要求。6.1.1.3检查落实试压打泵前的复查和准备工作。6.1.1.4检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求及有关的规定。6.1.1.5检查试压后背管件、支墩是否符合图纸文件要求。6.1.1.6审查不同管材、管径、接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合图纸规定和有关要求。6.1.1.7做好压力表的检验校正及放气排水等设施的准备工作。6.1.1.8串水后，试压管段内宜保持0.2—0.3Mpa的压力浸泡，浸泡时间分别为:铸铁管为24小时；预应力管管径小于1m的浸泡48小时，大于1M的浸泡72小时。6.1.1.9试压前，管道两侧应回填土至管顶，但接口部位可待试压检验无渗漏后再予回填。6.1.1.10进行水压试验时，现场应统一指挥，开泵加压应有专人负责控制和记录压力升降情况，对后座、支墩、排气阀和接口均应指派专人负责检查，并确定有问题时的联络办法。6.1.1.11作为管道试压的背后，支墩必须根据试验水压力进行安全核算确认安全可靠时，才能进行试验。6.1.1.12开泵加压时，应逐步升压，每次以升0.2Mpa左右为宜，每次升压后,经检查无问题后才能允许继续升压，直至达到规定试验压力为止。6.1.1.13水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。6.1.1.14水压试验应按设计文件规定执行或6.1.1执行。管材类别试验压力钢管工作压力加0.5Mpa,且不少于0.9Mpa铸铁管工作压力<0.5Mpa时,应为工作压力的2倍工作压力>0.5Mpa时,应为工作压力加0.5Mpa预应力钢筋砼管工作压力<0.6Mpa时,应为工作压力的1.5倍工作压力>0.6Mpa时,应为工作压力加0.3Mpa水下管道工作压力的2倍,且不少于1.2Mpa钢筋砼管工作压力<0.2Mpa时,应为工作压力的0.2Mpa工作压力>0.6Mpa时,与预应力钢筋砼管相同7.给水管道冲洗消毒质量监理7.1监理工程师审批承包商管道冲洗方案，同意后，承包商方可进行冲洗。7.1.1监理人员复查冲洗的准备工作，冲洗施工组织分工明确；统一指挥，密切配合，关闸断水、支墩折除、接受、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，安全是否有保障。7.1.2放水冲洗监理人员检查承包商放水前冲洗的准备工作，开闸冲洗时，检查管道有无异常，关闸存水，取样水质化验等各工序应符合规定。放水完毕，管内存水达24小时后，承包商取水化验合格，经监理工程师书面认可，可不消毒。7.2给水管道消毒首先监理工程师审查承包商的管道消毒方案