DB12T 414-2009 采暖用钢制散热器配件质量技术规范

采暖用钢制散热器配件质量技术规范GB/T223.9-2008钢铁及合铝含量的测定铬天青光度法GB/T223.67—2008钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB241金属管液压试验方法划GB/T7306.1—200055°度密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试2钢制散热器片头HeadofSteelColumnRadiator4型号与型式4.1片头柱数立管管径尺寸(mm)柱型(T:表示椭圆管型Y:表示圆管型)钢管柱型散热器片头示例1:PT—Y40/2—100表示为钢管柱型散热器片头，立管圆管柱型外经为φ40mm、两柱、厚度示例2:PT—T25×50/2—100表示为钢管柱型散热器片头，立管椭圆管柱型外经为25×50mm、两柱、厚度100mm。长度(mm)示例GGY—Q195—φ40mm/1.5mm—6000mm表示为钢管有缝、牌号为Q195、外径Φ40mm、壁厚1.5mm、长度6000mm。尺寸(₂、4、1)右旋圆柱内螺纹的标记G示例1:SLS—T—G—%表示为散热器螺纹水口、铜材质、右旋圆柱内螺纹、尺寸4。示例2:SLD—G—G—%表示为散热器螺纹丝堵、钢材质、右旋圆柱内螺纹、尺寸%。4.4片头型式图1单片两柱(椭圆管)示意图3图2单片二柱(圆管)示意图3单片三柱(圆管)示意图图4两柱(椭圆管)整体无焊片示意图5.4.4外观5.4.4.2压痕部位圆滑过渡(未注圆角R)。4表1高度、长度尺寸、极限偏差单位高度长度HL基本尺寸极限偏差极限偏差极限偏差极限偏差水口孔直径(Φ)极限偏差极限偏差垂直度(C⊥B)形位公差钢管牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700、GB/T699、GB/T11253标准规定，经供需双5.5.5.1钢管的通常长度为(4000～10000)mm。5.5.6外形5.5.9钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合表4、5的规定。公称外径外径允许偏差05(高度×直径)外径允许偏差05.6.8螺纹轴线与螺纹外端面垂直度及同心度公差应符合表8的要求。尺寸代号25.4mm内所包含的中径公差中径内螺纹内螺纹mm上偏差%0000%000010000100006尺寸代号nm圆柱内螺纹士中径差2圈数数径向轴向圈数%同心度6试验方法6.1片头6.1.1钢材的化学成分按GB223.10进行检验。用精度二级的量具测量片头拉伸最薄壁厚。6.1.2把片头放在平台上用直角尺和塞尺测量最大间隙。6.1.3整体片头端面的椭圆度用游标卡尺测量。6.1.4在自然光线下目测检验5.4.4的外观质量。6.1.5用精度二级的量具检测形位公差、水口孔直径及外形尺寸。6.2钢管6.2.1钢管牌号和化学成分按GB/T700、GB/T699、GB/T11253标准进行检验，用壁厚千分尺测量6.2.2在自然光线下目测检验5.5.2的焊接质量；焊缝余高用高度尺测量检验。6.2.4钢管采用水压试验，压力按GB/T241规定进行。6.2.5钢管的长度用钢卷尺检测。6.2.6钢管放在平板上检测弯曲度为使用性平直；检测扭转值。6.2.7用宽坐直角尺测量钢管端头。6.2.8在钢管两端距端头200mm处及中间位置上，取6个点用游标卡尺测量，用测得数据中最大值和最小值分别减去钢管的直径，再除以钢管的公称直径所得数据取公差值最大的为不圆度。6.2.9钢管的各检验项目、试验方法应符合表9的规定。检验项目123弯曲试验7精度精度台三级圆柱螺纹塞规圆柱螺纹环规宽坐直角尺高度尺一级7.2产品须经制造厂的质量检验部门检验，合格后签署合格证，方可出平I,采用二次正常抽样方案，其检验项目，合格质量水平符合表11规批量范围样本大小字码样本样本大小累计样本大小合格质量水平(AQL)片头材质外形尺寸外观质量材质螺纹精度垂直度同心度外观质量D55501220122E88801220334F012233968圆管直径>22mm1000支异型管…………………………1000支检验项目型式检验