翠月嘉苑5-6#、11-12#、16-17#楼施工组织设计

扬州雨江置业有限公司翠月嘉苑5-6#、11-12#、16-17#楼日期：二○○四年七月二十八日1一、工程概况：本工程为扬州雨江置业有限公司翠月嘉苑本工程主要装饰为：详建施设计说明及苏J9501和苏(三):工程结构简况本工程为全现浇钢筋混凝土砖混结构，主体五层。1、基础工程：基础形式全现浇钢筋混凝土基础。设防烈度7度，抗震等级为三级。22、工程结构从下到上形体基本相同，施工人员熟悉后，便3、现浇结构，可采用胶合板木模板。4、本工程预埋件、预留孔洞较多，施工时应及时依图做好5、该工程处于翠月嘉苑内，工程的施工安全、施工噪声、粉尘污染和人员管理必须有严格的管理措施，做到文明标化，1、本工程承诺工期目标为150天。为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子(项目经理部),着力落实各级责任制，做到建设单位、施工单位、监理单位全面配合，施工单位内部的通力合作，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进2、本工程承诺质量目标为合格工程，争创市优。为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业的生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向3(一)、组织准备任组长，把该工程作为重点项目小组的重点工程，在全公司范经理，并做到项目经理善始善终完成该项目，中途不调换项目3、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。2、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。3、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引(三)、现场准备临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟，排污沉淀池等2、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。43、根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。4、编制大型机械安装、使用方案。(四)、人员准备1、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。2、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。(五)、施工现场用水准备1、施工现场用水量计算。施工现场生产、生活用水1.10L/S施工现场消防用水10L/S总用水量(Q)10+1/2×1.1=10.55L/S自来水流速(V)1.50M/S自来水进水管直径若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池，解决用水量不足的问题。主体工程施工时，临时用水的水管随楼层升高引上，为混凝土保养及施工做好用水准备。若供水压力不足，采用水泵加压措施。2、施工现场用水管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。5(六)、施工现场用电Σp₁=162.5KWΣp₂=49KWK₁=0.6生活照明用电按总用电量5%考虑。施工现场总用电量P=1.05×(0.6×162.5+0.6×49)/2、施工现场设置施工用配电房(见平面布置图),从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。2)、大型机械旁安装供电中间箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。3)、施工现场具体用电方案，由安全设备科专题编制方案，经审批后实施。(一)、施工组织管理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。6(二)、工程组织管理网络图———见图1(三)、施工现场组织管理网络———见图2(四)、质量管理网络———见图3(五)、计划管理网络———见图4(六)、安全管理网络———见图5(七)、文明施工管理网络———见图6(八)、计量管理网络———见图7工程组织管理网络(图1)公司经理室(焦玉龙)总工室(金大青)重点工程小组(江槟)7项目计量员(:毕忠飞水电安装施工工长:祁海峰副进项目工长员:孙跃进装饰安装施工工长：谢益华项项目安全员(:李国存机械机电施工工长：陆顺生理项;刘培基架子工种施工工种：董建国理项项目核算员：许杭年木模工种施工工种：丁卫根师程年项目质检员：许宝生钢筋工种施工工长：孙跃进项目施工员：许杭年瓦混凝土工施工队：丁卫根8质量管理网络(图3)项目施工员项目施工员：许杭年项目质检员：许宝生项目核算员：许杭年项目计量员:毕忠飞施工工长:孙跃进各工种施工队组队组长各工种施工队组各工种施工队组队组长9各工种施工队组兼职安全员总工程师室(金大青)项目工程师(许杭年)计量管理员(毕忠飞)施总工程师室(金大青)项目工程师(许杭年)计量管理员(毕忠飞)质检计量检测员;许宝生试验计量检测员;毕忠飞物料计量检测员：刘培基(一)、施工组织部署1、组织施工以土建为主，安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。安装和装饰工程、安装调试及了尾工程。各分部项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，组织三个独立瓦木工队组按栋号分施工段重点抢基础与主体工程，安装工程在整个土建工程施工过程中穿插进行，外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工。内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。4、整个工程施工以关键项目一—主体工程为主要进度控制线，一切施工管理(人、材、物)必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用渗透法施工，确保土建工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实6、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。(二)、资源配置2、施工现场的主要垂直运输机械：三台25~30T-M塔吊。3、外脚手架采用钢管脚手架。后方加工厂统一制作，运至现场绑扎安装。场使用，主要材料应考虑从厂家直接供货，从根本上把好质量(三)、施工程序施工程序：根据本工程工期长，任务重、技术难度较大的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下：测量放线→钢筋混凝土地下工程→主体工程施工，立模、扎筋、浇筑混凝土→主体工程验收→室内外全面装饰及屋面工程施工(工程施工至四层时，可逐步由下向上做楼地面和内粉刷)→室外及细部处理→组织竣工验收。非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上，先主体，后装修，先土建，后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。(四)、分部工程工期按排工程总工期为150天，基础工程占用工期20天，上部主体工程占用工期65天，室内外装饰工程占用工期65天。(五)、新技术推广及应用项目为了加大工程的科技含量，把新技术转化成施工成果，参照建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》,结合本工程的实际情况，本工程将采用以下新技术。1、新型建筑防水和塑钢窗应用技术——采用屋面卷材防水、塑钢窗等材料。2、高效钢筋和预应力混凝土技术——采用冷轧带肋钢筋技3、建筑节能和新型墙体应用技术——填充墙采用非承重粘4、企业的计算机应用和管理技术。(六)、施工协调管理：1、与建设单位之间的协调认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在的问题和需要。建立一个新型2、与监理单位之间的协调施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理3、建立工程协调例会制度由于本工程工期长，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期(每周)和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和(一)工程测量和施工放线认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利1、测量放线方案采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点，施测出工程的纵横轴线控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的2、测量放线①、设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。②、执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。③、放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放④、项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。⑤、复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。3、仪器工具的使用和保管①、使用器具：光学经纬仪一台和工程水准仪一台，标尺1根，50米钢卷尺1把，3米钢卷尺30把，5公斤线坠1只(用于向上传递轴线),2公斤线坠5只和1公斤线坠15只以及其②、专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻③、经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用。④、钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋⑤、标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤4、施工放线(1)、±0.00以下施工放线：据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。弹在垫层上，并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，此轴线墨线将逐步引测到±0.00处，与所代表的轴线位置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据(见下图)。(2)±0.00以上施工放线±0.00以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和±0.00处的基准点①、根据±0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。②、根据±0.00处的标高基准点，在基础墙周边上用墨线弹出-0.10的水平基准线。③、轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。④、标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。⑤、各层楼面(或地面)处，均须将轴线、柱、梁几何尺寸线(或墙体几何尺寸线)用墨线在楼面上一一弹出，并弹好标高控制线，以便随时检查和校核。(3)、-0.05结构面层定位放线根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。①、根据±0.00以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。②、检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。③、设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。(4)、楼层轴线传递①、线坠几何形体规正(5Kg),吊线使用没有扭曲的细钢丝。②、悬吊时，上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其没有侧③、线下端的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右抗测小于3-4mm时，取其平均位置，2次平均位置之差小于2-3mm时，再取其平均位置作为投测结果。④、投测中，设置挡风措施，控制风吹和震动。⑤、在逐层引测中，每隔3层由地面直接向上放一次通线，以作校测。⑥、楼层轴线上引，必要时可利用DJ₂-2型光学经纬仪跟踪(5)、楼层标高传递①、楼层标高传递，可利用50m钢尺直接量出，每次皆从-0.10m准点直接量出每层的结构控高，于房屋四角设置标高传递点，并以一个点为基准点，量至楼层标高面如有误差，将根据现场情况，将误差率平衡在规范允许范围内，定出一点，然②、每次楼层浇筑前，皆要测出水平点，以加强控制板面标①、根据规范要求，在建筑物四角及沉降缝处设沉降观测②、设沉降观测点处先预埋一块100×100×8铁板，再安③、建筑物四周用于沉降观测的水准基点的构造要求。b、高程由国家(地方)水准点直接引测。a、水准基点与建筑物沉降观测点的高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建b、定期测量，填写测量记录，测量资料附本交建设单位(一)基础工程(1)土方工程开工前，要根据图纸及轴线桩测放基础开挖开挖范围内的所有轴线桩及水准点均要引出机械施工活动区域(2)本工程土方量不大，但栋号多故土方工程工期较紧，而挖土深度分别在地面下统一范围内，且基坑底标高相等等特(3)土方开挖。机械挖土时，按栋号由东向西顺序依次开基础土方开挖时，要考虑基坑的边坡稳定，边坡放坡系数暂按1:0.33,为防止地表水流入基槽，地面需构筑排水沟及挡水坎连通地面排水系统，在整个基础施工过程中，应确保基础施工无地下水，如必须采取降水措施，拟采用轻型井点降水系基坑内积水有两个方面来源：一是由于下雨或施工用水等形成的地表水流入基坑内，二是由于地下水渗出基坑表面形成结构施工期间的地下水低于底板以下50CM,基坑内无积水，B、井点管采用7M长钢管，每隔1.2M设一根，总管采用直径10MM钢管，按需配置降水设备。基坑底周边用砖砌明沟一道，间隔25M左右设集水井一个，用潜水泵把水排出坑外。地梁内排水，可适当布置集水井。E、沿基坑上边砌一道150CM砖坑进行挡水，同时地面做成泛水坡向外侧，可有效地防止地表水流入基坑内。F、井点运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定土方开挖过程中，应加强对土质情况、地下水情况跟踪观察，如遇暗塘等情况，立即请招标单位和设计、勘察单位一起讨论处理方案。基坑挖好后，为缩短晾槽时间，应分段及时邀请勘察、设计、质检等人员验收，合格后立足于“抢”,以较短的工期完成基础工程。土方安全工作，基槽挖好后，在基坑四周用φ48钢管搭设防护栏杆，栏杆面上用红、白漆进行分色，以提高施工人员安全意识。2、钢筋工程2.1钢材与特种作业要求(1)钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。(2)焊接接头操作者须挂证上岗，施焊前应按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。(3)立焊、对焊接头依据规范随机取样试验。2.2钢筋连接方式(1)钢筋接头直径D竖向水平方向冷挤压冷挤压2.3下料加工钢筋采用集中加工，下料成型，现场绑扎方式。2.4钢筋绑扎顺序地下基础：基础梁绑扎、底板底筋绑扎——水电预埋——底板面筋绑扎——墙、柱插筋。柱钢筋：施工放线——钢筋清理——柱墙筋绑扎——水电预埋(加筋)——支模。2.5注意事项(1)钢筋放样时应做好理解设计图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸规定、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋搭接顺序，在下料单应注清。(2)柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱未保证不滑移均采取点焊，基础钢筋垫块采用专用钢筋垫块。(3)钢筋保护层：地梁垫垫块，间距600,在靠近基础梁两侧均必须设置，柱子柱角均必须设置采用专用塑料钢筋垫块，砼墙每块1米左右，设置采用专用塑料钢筋垫块，支模过程中严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。3、±0.00以下模板工程A.柱采用18MM胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500MM,柱子模板安装垂直度误差不大于3MM,柱子基础轴线位移不大于5MM。3.1.2现浇结构的模板支架拆除必须遵照规范规定执行。总之，模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件几何尺寸4、±0.00以下砼工程4.1砼施工工艺基础柱、梁采用φ48振捣棒振捣，平台板采用平板振捣器5、土方回填5.1地下周边回填提早进行四周回填，有利地下砼养护，是治理地下砼抗裂(1)回填土范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排(2)回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。(3)回填土应对分层夯实，人工夯实厚度不大于25CM,机械夯实厚度不大于30CM,经夯实取样的干容重不小于基础回填前先做好基础墙再回填，回填土方对称进行，且为防止运料汽车轮胎粘上土块(粒)散落在主要道路上，影响污染环境，在土方施工期间，应在汽车的出入口铺设竹篾放线立皮数杆→绑扎构造柱及现浇柱钢筋→砌砖砌体→立柱模板→浇柱砼→安装梁及现浇板模板→绑扎梁及现浇板钢筋砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。(2)、在砌墙前要先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立在墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标(3)、准备好所用材料及工具，施工中所需木门框、予制过梁板、拉结筋等必须要先作好安排，配合砌筑进度及时送到现(4)、砌砖时采用里脚手，建筑物外搭设双排架式钢管脚手架，并随楼层升高，挂安全网隔层，铺脚手笆，垂直运输采用(5)、砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑，砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM,但不小于8MM,也不大于12MM,水平灰缝的砂浆饱满度应>80%。(6)、为保证构造柱的设置达设计图纸及苏G9408图集的质量要求，在砌砖前先根据设计图纸要求，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砖墙与构造柱连接有马牙槎要求的，大马牙槎先退后进，上下顺直，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM(五皮砖的高度),构造柱两侧的残留砂浆必须清理干净。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50CM设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1M。(7)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如留置斜槎有困难，除转角处也可留直槎，但必须砌成阳槎，并每隔50CM高加设2φ6拉结钢筋。(8)、砖墙砌到圈梁底最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁、模板贴着墙面而减少跑浆现象。(9)、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50CM,洞口顶部设置钢筋过梁。(10)、墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。(11)、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8M为宜，砖墙宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。(12)、砖墙相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置应设在变形缝或门窗洞口处。(13)、多孔砖的砌筑要点A、砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，若无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。多孔砖严禁砍凿。B、承重多孔砖墙的孔洞应为垂直方向。多孔砖墙转角及丁字交接处的砌筑方法：转角及丁字交接处的砌筑方法：转角及丁字交接处加砌丁砖使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁则应设置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。口管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋。设置预埋件砌块砌筑，以满足安装塑钢窗时的稳定性。a.过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内。d.门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。e.设计规定不允许留脚手眼的部位。(14)砌体中要严格把好材料(砖、砂、水泥、石灰膏)的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，要求中随时检查垂直高度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要模板经刨光刷油以后同钢模一样隔层刷油保养。进行一次全面的复查——标高、轴线的偏差，上下是否在同一垂直线上，左右是否在一条水平上，以及其尺寸的大小，不合标准绝不允许超前绑扎钢筋，安装构造柱模板时，应事先清理干净柱脚的砂浆、杂物，用水冲净后方可进行。法进行安装。其施工顺序为：复核梁模标高、轴线位置标记→搭设支架→予组合梁模检查→底模安装→侧模安装→梁模起拱B为减少梁模板的置备量，加快模板的周转速度，提高周材的周转效率，本工程的过梁模板将采用加支点早拆模施工工艺。即沿梁跨中方向，设立独立支撑，其余支撑按常规进行设置，拆模时，保留独立支撑不拆，这样，由于独立支撑的作用而使梁的施工计算长度大大减少，对砼的拆模强度要求因梁施工跨度的减小而降低，从而使拆模时间提前，加快模板的周转、C梁模支撑采用钢管排架结构，梁底模板安装时应按0.2%~0.3%起拱。梁侧模要有足够的刚度，并用水平和斜撑使偶模与钢管排架支撑及楼板水平连成整体。支撑底部为泥土地面时应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。D部分梁模采用木模时，配料时梁侧模和底模的用料厚度应根据梁的高度和宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档和夹条木，梁侧模下口必须有夹条木，定牢在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不炸模，梁侧模上口模应放在现浇板模搁栅下，使用木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。梁底支撑间距能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。A本工程现浇板模板拟采用胶合板模板，拆装时的保护工作，做到轻敲轻放，不得野蛮施工，以保证模板的周转次数和B楼面板模板的安装顺序为：检查模板标高位置标记→搭设支架固定板下横楞→板模安装→板模平整检查C安装方法：单块就位安装前，支架应予先搭设稳固，板下的横楞要与立柱连结牢固。检查支架标高后，由四周向中间铺设，最后对不够模数的模板和缝隙用木板嵌补。D板模安装时应注意：单块就位安装模板，一定要使支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，以增加整体性，以确保拆模时的安全。E现浇板模应按规定起拱。现浇板模板的厚度一致，搁栅面要平整，要有足够的强度和刚度。F板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，不便于拆除。G现浇板模板支撑应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑撑在泥土上时，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时在垫木下再加垫横板，以增加支撑与地面的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(8)、楼梯模板施工前应按实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板(靠墙一边设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板),楼梯梯步高度要均匀一致，特别是注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成楼梯梯步高度不协调。(9)、木模、支撑、牵杠均应牢固、稳定、不变形，有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整接缝严密，不得漏浆。(10)、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要跟班经常检查，发现有变形、松动等现象，要及时修整加固。(11)、拆模时不要用力过猛过急，不得抛掷，拆除后，要及时清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐。模板拆除时要逐块传递严禁抛掷。(12)、拆模顺序一般应是先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。过梁拆除支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。上一层楼板正在浇筑砼时，下一层模板支柱不得拆除，再下一层模板支柱，可先拆除一部分，较大跨度的过梁，均应保留支柱。(13)、模板拆除后应分类堆放于不防碍通行的楼层上，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(14)、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。4.钢筋工程(1)、钢筋加工a首先根据图纸要求提出各构件加工计划，并严格按计划进行加工，并应将各加工成型的半成品钢筋，按构件号捆在一起挂上号牌，堆放在成型钢筋堆场以备安装。b钢筋配料单和料牌应严格检核，必须准确无误，以免返工浪费。钢筋配料时，还要考虑悬挑结构，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚、柱钢筋骨架增加的斜筋支撑等。c施工中如遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按等强度和等面积进行代换。(并经设计单位认可)d钢筋表面应洁净，对铁锈、浮皮等应在使用前清除；焊接前，焊点处的水锈也必须清除干净，焊接件经试验合格，方可成批进行焊接。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢(2)、钢筋绑扎安装a钢筋锚固搭接长度除图中注明外，应符合规范要求，钢筋接头应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接头数量不得大于总数25%,受压区不大于50%。b钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋c钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d板厚<12CM的上部钢筋，为保证其有效高度和位置其钢筋端头应做成直钩伸至板底。e在双向板的纵横两个方面均需配置受力钢筋以承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。f板中伸入支座的钢筋，其间距不应大于400MM,其截面积不应小于跨中受力钢筋截面积的1/3。g为保证达到七度抗震设防的要求，构造柱钢筋伸根在条形基础中，并一直伸到屋面圈梁，并保证锚固长度。h圈梁钢筋采用预制，在转角处应根据抗震要求，另加角筋，遇构造柱处另加箍筋固定以保证构造柱钢筋位置的准确，若采用现场绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。i浇筑现浇板时，必须在其上搭设操作平台和通道，施工车辆和人员操作等不得直接在钢筋的骨架上进行，以防钢筋变j构造柱每边钢筋不多于4根时，接头可集中在一个水平k柱箍筋接头(弯勾叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均在扎牢，绑扎钢筋时，绑扣相应成人字型。l根据图纸设计要求，该工程按七度抗震设防，因此，该工程的抗震构造要求应符合苏G9408等标准。生产副经理、质量部长、技术部长等相关人员共同到预备搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。浇筑各单位的混凝土时及时签订符合工程实际的技术要求及供货要求，其中包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配比去石子砂浆的供应方量及方式、混凝土的供应速度等，并对所需要的技术资料列出清单，以防止真核对、检查混凝土是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能(1)经济合同由经营副经理分阶段签订；(2)技术要求由技术员根据工程进展情况及时向搅拌站以书面形式提出,并经搅拌站签字认可；(3)对搅拌站不严格按技术要求进行混凝土供应的情况及(4)技术资料必须及时供应，并保证齐全，如不及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录，及时通知搅拌站相关领导到现场进行处理，并给予经济处B)、碎石粒径不得超过管内径的1/3,对于直径为100量不大于1.0%,针片状颗粒量不大于10%;砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%,通过0.315%mm筛孔量不小于15%;C)、坍落度选择170±20mm,砂率选择40~50%,掺合料占水泥用量的10~15%,水泥用量大于300KG/m³。(1)由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要(2)技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。对不符合泵送条件(如坍落度太大或太小、和易性较差、混凝土拒绝泵送、立即退场),并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事B)、泵机出口必须有一定长度的水平管(其长度为泵送垂直高度的1/、41/3,并保证不小于15m),在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头半径大于1m;C)、垂直管道布置在卫生间管道预留洞内，接头部位设一(1)由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查，对加固(2)对施工队伍未按交底要求加固泵管的每处罚款100元；对泵管加固不到位，管理人员指出后仍不加固的每处罚款200元。在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌申请单必须填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核；做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定，如不符应提出调整措施。(B)分层厚度混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，现场50振捣棒的有效长度为34cm,则分层厚度为43cm,根据此分层厚度制作标尺杆，配上低压安全手把灯对分层厚度加以控制。(C)下灰高度混凝土自泵管口自由下落高度不应超过3m,当高度超过3m时，采用振动溜槽进行布灰。(D)振捣要求(1)振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，(2)振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍，现场50振捣棒的振捣棒的振捣半径为40cm,移动间距不大于60cm;(3)振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝；(4)振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉在浇筑独立柱和墙体混凝土之前，先在底部填以3~5cm厚浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。的立即通知搅拌站改正，并将到场的混凝土全部退回；现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每发现一次罚款100元，并立即停止混凝土浇筑；度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的每次罚款1004、在混凝土浇筑过程中，混凝土自由下落高度超过3m而未采取相应措施来降低落灰高度的，每处罚款50元；制振捣时间造成过振或欠振现象的每处罚款100元；浆而造成柱墙烂根现象的每处罚100元；同条件养护试块的种类包括：冬施临界强度、冬转常温28为50%,>2m且≤8m为75%;梁跨：≤8m为75%;悬挑：≤2m为75%,>2m为100%,并配有(B)取样地点混凝土试块必须在入模前取样(严禁在混凝土搅拌运输车(C)、养护方式同条件养护(将混凝土试块锁在钢筋笼子内，放置相应的3、随便移动同条件试块笼子或不及时进行同条件养护者，每发现一次罚款50元；模强度，任何人不得擅自拆模，擅自拆模者罚款200元。F、施工缝处理的技术措施：已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上。(B)弹线墙柱顶施工缝在梁(或板)下皮以上1cm处；墙柱底施工缝在柱(或墙)边线内5mm处。利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度1cm,但不能切断钢筋(D)剔凿利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。(E)清理清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得积水。(F)浇混凝土在施工缝上浇筑混凝土时，先浇水湿润，并预先布35cm同配比去石子砂浆，浇混凝土时须细致振捣，使新旧混凝土紧施工缝处理的管理措施：1、施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施，在处理完成后由技术主管和质量主管联合检查验收，并及时办理隐、预检2、在检查的过程中发现施工缝未处理或处理不到位的情况及时要求施工人员处理得当，并对相关班组或个人处以50元/3、施工缝未预检禁止绑筋或立模。(A)普通混凝土养护时间不少于7D,抗渗混凝土及缓凝混凝土养护时间不少于14D(B)浇水次数由混凝土表面的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土表现处于充分的滚滚状态。(1)混凝土工应及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理，每发现一次罚款100元；(2)对于养护时间不到便擅自停止养护的每发现一次罚款100元，并立即浇水养护。6.屋面工程员必须进行一次全面检查，合格后才允许下道工序的施工，并将检查作出记录，确保屋面工程无渗漏。(1)、砂浆找平层：见楼地面工程。(2)、突出屋面的管根、地漏、阴角根部、女儿墙根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。防水卷材施工时要按(3)、本工程防水卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。卷材搭接应牢靠，应顺落水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水(2)、防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。(3)、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、(4)、实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90%以上。项目名称允许偏差(mm)找平层表面平整度5卷材搭接宽度(1)本工程保温层采用挤塑保温板。(2)保温材料必须有材质证明书，其强度、表观密度、导热系数、含水率等必须符合设计要求和施工规范规定。(3)保温材料在施工过程和堆放中若遇雨天时需加以遮盖(4)铺设保温层的基层应平整、干燥、洁净，并经验收合(5)铺保温层时必须严格控制厚度、坡度及坡面，先弹出(6)保温材料应紧靠在基屋表面上，且铺平垫稳，分层铺设的板块，需将上下层接缝相互错开，板间缝隙利用同类材料(1)、瓦屋面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水。(2)、屋面、檐口瓦挂瓦次序由檐口由下而上，自左而右的(3)、挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊排瓦应挂口套瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。(4)、屋脊要平直，脊瓦搭口等缝隙等应填实抹平，封固严1.粉刷工程及楼地面工程施工的要点及注意事项。A抹灰前应将基层表面清扫干净，砼及墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净、蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应先刷一道1:4=建筑胶：水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层修补，再用1:1:4混合砂浆修补抹平。B基层墙面应在施工之前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。C表面较光滑的砼墙面，抹底灰前应先涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除灰浆与基层粉块状隔离因素，避免空D抹灰前，墙面应冲筋或做塌饼，控制好垂直度与平整度，特别是门、窗处的上下阴角处，墙阴角应弹垂直线，天花应弹E门、窗阳角用1:2.5水泥砂浆全粉小面，踢脚线和台度如因材料配比不同，应与大墙粉刷分开进行。G砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h,抹灰24h后应及时养护，并坚持养护7d以上。按建筑使用要求和质量标准，基层应达到中级以上抹灰标准，即：一底层，一中层，一面层三遍完成阳角找方，设置标筋，分层抹平，修整，表面压光，其厚度每遍为5～7毫米。外观质量，抹灰后的封面应表面光滑，洁净，接槎平整，序次允许偏差(毫检验方法14查2阴、阳角垂直4查3主面垂直54阴、阳角方正4墙面养护期：温度在25℃,湿度65%以下，大于十五天，温度在12℃,湿度65%以下，大于二十五天。2.刮抹腻子操作要点(1)、对墙面基层进行清理需用钢丝刷、刮刀、有机溶剂或化学洗洁剂除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可施工。基层墙面处理后，要尽快施工，以(2)、用白水泥(425#)+建筑胶(比例为5:1)和适量的水调成腻子，对外墙基层填补孔洞、裂缝，找平平面，满刮一遍，再用一号铁砂打平，再重复一遍。3.施工要点值小于10,水分低于10%),开始涂刷第一道封闭底漆D101。(2)、将底漆倒入大桶内，用电钻或清洁棒充分搅拌，根据施工情况，可加入适量的水稀释D101调节粘度，稀释最大用量为5%,加入水稀释后，还需继续搅拌，直到均匀相溶后方能使(3)、底漆干后，漆膜表面要求无光泽为最佳，防止涂刷过厚而影响下道面漆的附着力和整个油性体系的质量。如漆膜过厚，须用砂纸打磨。(4)、每桶涂料混合后必须在8小时之内用完，否则会引起(5)、待底漆涂完至少4小时后，才能进行面漆的施工。(6)、面漆施工时，一般情况下无需加水稀释，影响漆膜质(7)、第一道面漆与第二道面漆的最少涂装间隔为8小时。(2)、基层含水率不大于8%,PH值小于10,墙面不宜过干5.质量要求及保证(1)、涂装工程质量保证期限为15年以上。要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正线条通顺的糙按设计要求和面砖的规格弹好分格线，规化分色部分，面在墙面及转角处每隔2M左右坞好贴面标志(可用面砖角料)以控制面层的平整度、垂直度和粘贴结层的厚度。面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2小时以上，取出表面晾干后使用。面砖粘贴应分段或分块进行，每个分块自下而上粘贴，粘贴砂浆宜用1:1.5或1:1.2水泥砂浆，操作时在面砖背面刮满待铺贴一定面积后即可勾缝。勾缝1:1水泥砂浆，一般为凹缝，凹进面砖表面3mm,要求抽嵌密实。面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5-10%稀盐酸清洗墙面。外墙饰面时，其突出墙面的饰物，应粘贴好滴水线槽，防J、楼地面工程本工程楼地面皆为水泥砂浆楼地面基底处理→砂浆(砼)找平层→水泥砂浆面层(1)基层表面处理并清理地面上垃圾杂物，冲洗干净。b.楼面的管道预留洞口，采用细石砼堵塞密实，并做防水处理，卫生间地面应做蓄水试验，要求无漏水现象。c.楼面低凹部分，应先用细石砼找平。(2)出标志头b.先做房内四周灰饼，中间带统线制作。(3)细石砼找平层a.基层表面洒水湿润，但表面不得有积水现象。b.基层表面刷水泥素浆结合层后，铺设细石砼，用括尺刮(4)水泥砂浆结合层a.清理找平层，洒水湿润找平层，但不得有积水。b.严格控制砂的含泥量，水灰比。c.面层水泥砂浆用刮尺刮平后，用木蟹提浆压实，终凝前d.面层砂浆表面洒水保养。K砖内墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认①砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的建筑胶先薄抹一层(厚约3毫米),24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先消除②墙面脚手孔洞应堵塞严密；水电管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。③不同基层材料如木基层与砖面、砼基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘底层抹灰砂浆为10～12厘米；中层抹灰砂浆为7～8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。中层抹灰必须分7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。A.塑钢门窗成品要求：(1)塑钢门窗及附件规格、等级、据设计要求，制作安装待主体工程完成后核对洞口无误时方可制作，其安装方式均采用“后塞口”法施工。其安装工艺为：安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求，关闭严密。间隙均匀，开关灵活护：施工时要注意加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。在交叉作业中，应采用有效的防护措施，以免钢管或硬物碰坏窗框。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，要用橡胶水清理干净。窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆(1:2)或细石砼嵌填洞口与宽框间缝隙，使宽框牢固的固定在洞内。窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀、严密牢固，启闭灵活，五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。土建进度阶段管主体开始阶段配合土建进度预留孔洞及予埋件，开始做地下管和出户管，并准备主管及竖向干管安装给排水接管试压及灌水试验。道主体封顶阶段管道井内各种干管安装，并注意安装半成品的自我保护，开始做横向支干管及配合土建隔墙封闭，及时提前做好试压主体完成后粗精装修阶段所有管道安装完毕并配合土建扫尾，完成系统试压试水工作，完成设备等安装土建主体至封顶电管及各类箱盒预埋，并做好电缆及母线支架预埋的安装工作封顶后土建砌隔配合土建将楼层暗埋管道接通并进行穿线工作，同时进行对暗装的电管配电箱内墙粉刷及粗精补穿部分电线，电气母线安装及配电电编号施工方法、程序及措施要点1给水工程1、现场测量核对定轴线标高尺寸2、管道安装及固定3、水压试验及管道冲洗消毒4、卫生器具相接5、每个分项工程做“三检”工作2排水工程1、现场测量定轴线标高尺寸2、管道安装及固定3、灌水试验4、卫生器具相接5、通水试验及坚持“三检”制度3配电工程1、对照图纸测量定位、定标高2、预埋管道及埋铁支架基础3、设备检验清理，现场定位，安装固定4、连接干线支线试验调整5、按规范要求检验检测合格后才能通电试验6、强调施工全过程中突出自检、再检，最后各有关部门共同验收合格后才能交工4电力工程1、测量定位，按图纸预埋管道2、做好管道中的束节各箱盒的接地跨接的焊接3、连接导线要进行绝缘测试4、安装箱、开关等设备要与其它工程共同确定设备位置，安装牢固防止松动5、按规范要求进行电器检测6、自检校核通电试验后交工5照明工程1、测量定位按图预埋管道2、注意跨接线焊接3、导线连接要作绝缘测试并确保连接质量4、灯具连接要特别注意接地5、灯具开关等设备连接要牢固美观6、自检、校核后通电试验合格后方能交工a.砖墙、模板砼墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺b.现浇砼板应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进a.盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。b.砖墙稳住盒、箱。预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工剔洞稳住盒、箱，再接短管：弹出水平线，对照设计图找洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、c.模板砼墙稳住盒、箱，在立模前将盒、箱固定在墙板钢敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15M时，或直角弯有3个且长度超过8M时，均应在中途装设剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不模板内的竖向立管不许有接头，管子最小弯曲半径，管子b.砖墙敷管管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；管进盒、箱连接。可采用粘接或端子头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。D、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里切平。b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力的磨根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具的底板应完全遮盖住灯头，对好的位置打好进线孔，在进线孔处应套上塑料管以保护线。打好螺孔的位置，把灯具加以灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开头与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。(3)配线工程施工选线→穿带线相管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护A、穿线前先将管内杂物、水等清除干净。B、在管内穿入引线用铁丝。对整盘导线要从内圈出线头放C、穿线装入护口，免损线皮。D、导线穿好后，留有适当余量，导线应分色并严格按规定不同电压的导线不穿在同一管内。同一交流回路导线穿同一管配电箱安装要求→弹线定位→暗装配电箱→箱固定→绝缘a.配电箱带有器具的铁制盘面和有器具的门及电器的金属b.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于c.导线剥削处不应伤线芯或过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。d.配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开头等，e.接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接f.配电箱上的线应涂有黄(A相),绿(B相),红(C相),黑(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装面和贴脸。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直D、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆芡表对线路进相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好4.电话系统施工工艺纲要本工程仅负责电话系统的管道敷设是否满足设计要求，有无合格证、质保书等。(3)了解预埋管道弯曲半径应大于管径的10倍。5.建筑给水、排水、管道工程安装工艺纲要施工，必须达到国家质量评定标准。埋件预埋留孔沿及相互尺寸关系，搞清暗装的项目内容、部位，对土建所操作预埋件及孔洞要作交换记录，无漏项和错误，并作隐蔽验收记录。(3)对进入施工现场的钢材、管材、管件、配件阀门等核对产品合格证、材质证书、对品种规格型号逐一检查并填写记录，对用于隐蔽和暗装工程的材料还须逐项检验和抽验试压，确认合格后方可投入安装并对上述项目工程做好检验验收记录。(4)根据土建进度对砼及楼面等部位预埋件必须在关模前埋设完成并依据基准线进行复核，预埋位置与尺寸误差率差在不违背施工规范的前提下，安装尺寸(纵横坐标)在可以调整的范围内施工，预埋件一般应和钢筋焊牢以防砼震捣时移位，预埋件表面不防腐，以避免与砼脱壳及裂缝。A、管道弯曲半径小于管外径5倍时，必须使用相应规格的弯头连接过渡。弯曲半径大于等于外径5倍且管外径小于32的小口径管可将配套的弯管弹簧至管内需弯曲部位，用手加力B、接管前应选用相应规格尺寸的整圆器圆杆全长插入管C、安装时，可配用专用扣座固定，固定间距一般可控制在500-1000MM之间，在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座(1)、管道敷设方法PP-R管道的敷设方法基本上与传统的金属管相同，可采用串联(主管分支式)方式布置管道。这种敷设方法较柔性塑料按管道敷设的走向，可分为明敷和暗敷二种。其中暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直埋形式包括：嵌墙敷设和地坪面当管道明敷和非直埋敷时，应考虑管道温度变形的技术措施；直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，采取相应的防护措施，必须完成管道连接敷设后进行试压，验收合格后方能掩埋管道并在墙面或地面明显地标出管道的位置。(2)、管道连接方式PP-R管道连接方式有：热熔连接、电熔连接、丝扣连接、热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接，凡采用直埋布管形式的必须要用热熔或电熔连接。丝扣连接和法兰连接适用于PP-R管与金属管与金属用水器的连接。一般小口径管适宜丝扣连接；大口径管适宜用法兰连接。在管道拆装较多的场合适用带活接头的丝扣连接或法兰连(3)、操作要点a.施工前要检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求，特别注意冷水、热水管不能搞错或混用。检查管材、管件的外观质量，管材端头破裂或有裂缝的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛刺。b.按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后次序，剪材至需要长度。c.检查施工现场的电压是否正常，热熔器通过预热至规定的温度，检查是否有漏电，更换需用规格的加热头。d.熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插入过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接后的管材、管件结合面应有一层均匀的熔接圈。e.在操作不熟练的情况下要在管材插入端划线确定插入深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造成封堵管径影响管道流量。f.管材受外力易碎裂，在剪管及施工时须小心，不能施加不适当的外力。g.操作时手不能接触发热板及加热头，以防烫伤。h.施工后须经试压验收后方能封管及使用。熔接操作技术参数表管材外径熔接深度加热时间接插时间冷却时间(秒)(秒)(分)54274286464648688(4)、安装施工应重点注意的问题a.PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及后道安装工序中应加以适当保护，避免施工不适当的外力，造成机械损伤。特别在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修时破坏b.PP-R切割管材时要使用锋利的刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护c.PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层或涂刷防紫外线涂料。d.在安装施工中除了PP-R管与金属管或用水器连接使用丝扣或法兰等机械连接方式外，其余场合均应采用热熔连接，使e.PP-R管的线胀系数较大(0.15mm/m.℃)。在明敷或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道热胀变形的技术措施。f.管道安装后再封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须进行试压，冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa;热水管试验压力应为工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。试压时间及方法按技术规g.在明敷或非直埋暗敷布管时必须按规定安装支、吊架。安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接干管安装：根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘接时必须按工艺依水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留用缩量然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误支管安装：首先剔出吊卡洞或复查预埋件是否合适。清理清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘拉。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行排水管道安装后，按规定要求做闭水通球试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须上凸下凹现象，支吊架吊点应离开粘接点，管件尺度不得是管道直径1.5倍。(8)给排水系统中管道经过下列部位时(室外出墙等)均预先预埋，柔性钢制防水套管。(9)各工种之间发生争夺安装位置时，管道专业遵守下列原则小的让大的；软的让硬的；有压力的让无压力的；难度小的让难度大的；后装的让先装的。(10)管道安装过程中，按设计要求，对各系统区进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试压后需填写试压验收(11)管道安装在墙体内，地沟内和设计规定的暗管等必须在试压合格后先作中间验收、隐蔽验收手续后，方可进行下道(12)给水系统管道必须进行冲洗，排污和水压试验，待合格后方可配合装饰施工进行水嘴卫生器具的安装。(13)施工中应严格执行建工部《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工安全防护规定》中的有关条文。6.重点注意事项：(1)在熟悉掌握本专业和土建图纸前提下，认真作好预留孔洞及预埋配件等配合工作。(2)全部管道安装完成后依据设计作管道系统的水压试验P值应不大于1.25P。(3)管道系统经冲洗排污水压试验合格后，配合内部装饰安装好各项配件。(六)脚手架工程1.脚手架的安全技术要求本工程采用双排钢管脚手架，脚手架用料必须符合设计计算要求，搭设前要检查材质和规格，立体交叉作业时，每排脚手架满铺脚手笆，脚手外侧除设1M高的防护栏杆外，用密目式安全网进行全封闭，脚手架在出入口需另加搭安全棚，脚手架的搭设按施工进度要求进行，原则上高出主体结构一步架，搭设时应注意脚手架的稳定性及时与主体结构连接，脚手架搭设完毕按规定，经上级主管部门验收后挂牌使用，脚手架的管理由专人负责，定期检查整理，堆载不得超过规定，多余物件要及时清理，脚手架一经搭设不得随意拆除，拆除任何一个部件都必须经过计算，经审批批准，拆卸时危险地段要划出禁区由2.塔吊的安全要求：塔吊的地基处理，扶墙与锚地的固定节点，必须严格按产品说明书的要求进行固定安装，并有专人负责，经上级主管部门验收合格方可挂牌使用，操作的要求应在驾驶员醒目处挂牌写明，专人指挥，呼叫信号要有可靠的信息系统联络。必须有在特殊气候条件下的应急锚固措施及防雷接地装置，同时必须设限位装置，保险及限位装置每天班前均3.临边及洞口防护所有临边部位均必须搭设防护栏杆，楼梯设临时护栏，洞口要有专人负责，经常检查防护措施的可靠性和完备性，对积4.现场消防要求现场消防用水可与施工用水合用蓄水池，并保持水池一定数量的积水量，不足时应及时补足，并利用楼层施工供水系统(高压水泵)于每层设一只消防栓，对高压水泵应另配预备电源一个，按现场防火要求在工地的各区域分别设灭火机和太平桶，在楼层的显眼易取位置设置一定数量的灭火机和太平桶。5.对分包工程的配合措施(1)、在招标单位的统一协调下，主动配合，不刁难，不推诿，努力提供方便。签订质量、安全保证协议书，参与技术交底及安全教育，努力提高施工人员素质。(2)、指派专人负责对分包工程的协调工作，并有专人负责检查和督促分包工程施工，符合国家规范规定和安全生产，确保工程质量达到标准和安全无事故。(3)、合理安排施工顺序，协调处理好各工种的衔接配按施工进度计划及时提供分包工程施工作业面，努力做好配合(4)、确保塑钢门窗等预留洞口位置、尺寸符合规定标准，不得随意松动及移动已固定好的塑钢门窗，并在塑钢门窗等固定后及时按规定处理好窗与墙体的缝隙，协助做好塑钢门窗的成品保护工作；砼浇筑及粉刷前提前通知做好管道线路、洞口及预埋件的预埋、铺设工作，施工时保证位置正确并不得随意移动及拆除预埋件等，协助做好防管道线路堵塞工作。(5)、按协议规定，提供所必需的临时设施及施工场所。七、针对本工程特点采用的特殊措施(1)、根据本工程特点，主体全部完成后安排粉刷工进场进行内粉，采取按施工段进行立体交叉流水作业方式，抢主体和前期工期，抢装饰工程工期，确保总工期的实现，具体详见施工顺序及施工进度计划安排。(2)、为保证现浇柱、梁、板的质量，必须按制定的施工方法和质量通病防治措施精心组织施工，强化质量管理，提高全员质量意识，确保质量目标的实现。工程现浇板全部使用胶合模板，组织一批新组合钢模板用于柱、梁侧模，来增加砼成型外观质量。模板使用过程中加强保养整修，对接头找补部位应加强检查，板模要刨直，接缝要严密，且用胶带纸封缝。对进入现场使用的材料均主动向监理师提交产品合格证，经监理师见证取样，按规定进行检测合格后使用。对分项工序在自检合格的基础上做好自评和验收工作，提交相应的“工序报验单”报监理师查验合格证，达到优良以上标准，才进行下建立砼浇灌申请和模板拆除通知书制度。施工中严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的质量通病防治措施应结合扬州市建设局制定的质量通病防a.严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主b.合理使用填嵌材料，既使操作方便，又能填嵌密实，保发泡剂填充料，发泡剂能自行发泡膨胀，能有效地填满缝隙。嵌密封材料，在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5MM×往上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5MM,在阴角处B、楼层卫生间渗漏a.设计仅在建筑图中说明卫生间面层标高要比相邻地坪低30MM,而当整个楼层为现浇结构时，其钢筋常在此部位连续配置，使施工单位不能在降低结构有效高度的情况下做到这一点，在实际施工时，木工工长翻出高差大样和节点详图，钢筋工长对此部位现浇楼面板筋作出高速分开配置卫生间的板筋，有效地保证结构与建筑的要求，即保证结构设计要求，又能满足建筑所需的高差，质量员依照翻样图纸、验收规范标准，对各道工序严格把关，逐一跟踪检查验收，实现预设高差的要求。b.管道洞口的预留与修补从开始安装的每步入手，准确抓好预留洞口。其做法是：现浇梁、板模立好后，首先带好卫生间四边的轴线，在轴线准确的前提下，按轴线的基准线丈量好各个预留洞口的十字中心线及洞口大小的实际尺寸，用油漆在模板上作出明显标志，然后将预留洞口模板与现浇板底模连接牢固，以防砼浇筑时的振捣而出现的移位与堵塞，同时在施工时，严格按各道程度执行，参加施工的人员做到精心施工，质检人员严格复核验收，使卫生间预留的洞口层层贯通，个个准确，从而彻底的解决了尺寸偏大或偏小，不是洞口移位就是漏放的矛盾，给以后洞口的修补减少了大量的工作。修补预留洞口的工作在卫生间做渗漏试验中极为重要，要求按如下修补程度进行：各种管道安装固定完毕后，将楼面清理干净，由木工按照洞口的修补范围进行吊模。瓦工在原浇砼界面和管道周边，用厚建筑胶水泥砂浆满涂一遍，使新砼与原砼及管道周边能够良好的结合。用比原砼标号提高一级的细石砼分两次进行修补，其砼坍落度控制在3-5CM,在新浇砼和管道周边的结合处留一道20(宽)×15(深)凹槽。待砼达到强度、砼干透并清理干净后，卸掉吊模，在凹槽然后再做其它做法，但管道根部仍再做一道防水层为宜。为避免本工程屋面渗漏，施工过程中考虑抓好以下几方面a.专业施工，持证上岗防水技术必须进行理论知识和实际操作的培训，并有施工业绩，经考核发放合格证，技工操作必须持证上岗，禁止无证b.选用优材，现场检验严格按设计图纸的要求购买优质防水材料，对进场的材料必须具有合格证外，还要进行抽取一定量进行检测，检测合格防水工程的严格程度要求达到100%的完整、可靠，当每一才允许进行下一道工序的施工，并将检查作出记录。D、预防现浇砼楼板开裂措施：a.严格按施工规范、设计图纸要求施工，对现浇板厚度和平整度进行"双控",采用比板厚薄5MM、强度等级提高一级的予制混凝土块，对现浇板厚度作硬性控制，每间不少于5块，确保现浇板厚度及强度符合标准。b.板内予埋管应置于板中部，管材为PVC时，按图纸设计c.板中预埋接线盒时，按图纸设计方法加强。d.在顶层现浇板四角除按图纸设计要求布筋附加筋，以防E、砼“跑模涨壳”防治措施a.对所使用的周材须经检验符合要求后方可进场投入使用，制作好的模板要加强保护和养护。b.模板及支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加载后不变形、不失稳、不跑模，严格按本施工组织设计确定的支承体系各受力件的间距布置。c.对模架施工人员加强技术交底，实行“三检”制度，发现问题及时纠正，确保砼浇筑时不出问题，在浇筑砼的同时，指派专人扑克护模架，对非正常情况下出现的支撑松动等问题d.砼振捣时，教育振捣人员不要将振动器长时间直接接触a.严格按砼配比单配料，严格控制水灰比。b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在砼浇筑前要充分润湿。c.砼浇筑高度超过3米时采用串筒或溜管使砼下落。d.加保砼浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇e.认真凿毛、清理施工缝，浇筑砼前充分湿润已硬化的砼(3)、必须严格按季节性施工要求制定的施工措施组织施工，确保各分部分项质量符合要求，从而使工程质量达到优良标的实现，开工前制订详细的工期进度计划及保证措施，与各作业班组签订工期保证责任书，并采取经济激励措施，提高积极性，保证有足够的施工力量投入生产，采取一定的技术措施和组织措施，抢主体和前期工期，保证工期目标的实现。场时，为保证城市的环境清净，不得鸣喇叭及大声喧哗。安排专人负责清扫场外道路，使材料和建筑垃圾的抛、散、滴、漏串岗，砼浇筑尽可能安排在适当的时间，减少噪音对城市环境(7)、本工程实行封闭式施工，建筑物周围砌筑2.2米高围墙，用钢管及竹