钻孔灌注桩施工组织设计

1孝感福星城三期G10-G16号楼钻孔灌注桩工程湖北新农垦建设工程有限公司二00九年六月十七日2孝感福星城三期施工组织设计提交时间：二00九年六月十七日钻孔灌注桩工程施工组织设计34一、工程概况1、工程地理位置及规模湖北福星惠誉房地产有限公司拟在孝感市天仙路地块兴建“孝感福星城”住宅小区。本次欲施工的G10-G16号楼基础设计形式为中600及中700泥浆护壁钻孔灌注桩，其中φ700桩采用后压浆技术.桩端持力层为⑤层圆砾泥质粉砂岩层。2、工程地质条件砾泥质粉砂岩二、施工组织设计编制依据《地质工程勘察报告》《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003;三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为中600、φ700;G10-G16号楼设计桩数约699根，设计桩长约18～19m。2、设计技术要求钻孔灌注桩工程施工组织设计5(1)本工程桩为摩擦端承桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定(2)桩端支承在第⑤层圆砾泥质粉砂岩，桩端全断面进入持力层深度不小于2.5m。(3)桩成孔后必须清除孔底虚土(沉渣),清孔后虚土(沉渣)不得大(4)桩身混凝土强度等级C25(φ600)、C30(中700),钢筋I级(φ8、(5)单桩竖向承载力特征值：1100KN(Φ600)、1700KN(φ700)。四、施工准备1、施工场地及道路施工场地目前较平整，但还需回填建筑砖渣整理场地，使其满足行车要2、临时设施布置(1)住房：临近搭建职工宿舍，以便24小时连续作业，提高施工效率，(2)办公室：现场布置活动房。(3)食堂：现场布置活动房。(4)钢筋笼制作加工区，拟规划现场搭建1个(含材料堆场)。具体布置详见附图1。2、施工机械及主要配套机具6施工机械及主要配套机具一览表序号单位数量1钻机GPS-150型台62吊车台33反铲台14电焊机台55潜水泵台6振动泵台57料斗个68导管套6(1)开工前，甲方已组织相关部门进行图纸会审和技术交底7施工机构设置职能表阮捷技术质检部陈中喜郭坤陈晓茂行管宣传设备维修项目管理人员及工程技术人员年龄联系方式项目经理吕建军工程师技术负责人工程师施工员陈中喜工程师技术员工程师质检员罗会春材料员钱英杰工程师安全员82、劳动力计划本工程计划施工人员，具体各工种所需人员见表5机班长钻工吊车工6电工1焊工材料员3其它2六、施工计划天，另做后压浆8天施工时间，详见附图2。七、质量保证措施(2)严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨，场地平整后根据设计桩位平面图测量定位放线，组织6套人工挖孔班开开孔，开挖深度为1-1.5m。人工开孔下护筒后组织6台150型钻机就位校准；按图纸设计要求及有9孔口定位、标高测量、预计孔深合格钢材材质检验地质验槽、验收孔深钢筋笼制作安装导管二次清孔测量孔深灌注混凝土、作好灌注记录试块制作及养护桩身砼养护2天后注水开环桩身砼养护7天后压注水泥浆液商品砼供应商资质及原材料考查商品砼运输至现场工技程施术工下笼、下注浆管再次清孔不合格(1)挖出比设计桩径大0.2m-0.3m,深1.5m-2.0m圆坑。(1)钻机定位必须平稳周正。(1)根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆。(2)泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，本工程拟采用正反循环施(3)在进入⑤圆砾泥质粉砂岩时，须会同监理工程师现场取样，此岩样(2)钢筋笼允许偏差：(3)钢筋笼的下置每圈垫块不少于3个主筋焊接采用10d单面焊，每一段面接头数量不超过总数量的50%,接头(1)下导管过程中要加0型密封圈，防止漏水。(3)首斗灌注必须加隔水塞(球),未加隔水塞(球)不得灌注。(6)灌注砼面应超过设计桩顶标高0.8m。现场施工的泥浆(渣土)外包由专人负责清运，对清运的车辆严格合格压浆管安装(与钢筋笼绑扎)试水检查压浆前注水开环压浆水泥浆拌制合格压浆设备检查合格钻孔灌注桩工程施工组织设计c用胶带及橡皮包扎注浆孔，拉紧并用12#铁丝每隔100mm固定。b4根压浆管对称绑扎在钢筋笼的主筋上，每隔2米用铁丝固定。c底部压浆管伸出钢筋笼200mm,每节压浆管下放时做试水实验，时间宜为30-60min;桩端桩侧注浆间歇时间不宜少于2h。c浆液按水灰比0.45-0.65配制，每盘用10包水泥，搅拌时间不得少于3min。b压浆速度不宜超过75L/min。c单桩压浆量控制在2T左右，注浆压力2-3Mpa。②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨，或孔⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。④、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜(1)各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。偏斜原因为：①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊3、掉钻落物(2)预防措施(3)处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清 6、梅花孔(或十字孔)(1)形成原因(2)预防办法(1)常发生在以冲击锥钻进时。原因(2)处理方法(1)折断原因2)预防和处理(1)漏浆原因(2)处理办法①、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻(1)事故原因和预防措施离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口(1米以(2)处理办法(1)事故原因和预防措施(2)处理方法(1)事故原因和预防措施(2)处理办法钻孔灌注桩工程施工组织设计(1)事故原因和预防(2)处理办法(1)事故原因(2)补救措施：(1)事故原因和预防(2)处理办法(1)原因分析需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全②灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次(2)治理方法钻孔灌注桩工程施工组织设计(1)原因分析顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流(2)预防措施应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以③混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导(1)原因分析①灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地(2)处理方法①灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止②用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不③如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。(1)原因分析①灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混(2)处理方法钻孔灌注桩工程施工组织设计施工人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设2、钻机操作的安全规定上下钻具时，机台操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，3、钢筋笼及压浆管制安的安全操作规定焊工要持证上网，焊接时要消除焊接物周围的易燃物。停止焊接时，焊钳(枪)、电缆应放在绝缘良好的地方并切断电源。下钢筋笼