冶金与材料专业题库（初级）2复习试题有答案

冶金与材料专业题库（初级）2复习试题有答案判断题（总共50题）1.工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘四大部分。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析2.电解过程的稳定安全、低碳节能、高效运行是企业实现经济效益的关键。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析3.铝电解生产过程中,冷槽和热槽都可能引发滚铝。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析4.铝电解生产中出现多组阳极脱落,只要发现和处理及时,一般不会影响电解槽正常运行。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析5.因炭阳极出现脱落、裂纹、长包、掉角等缺陷需要临时更换时,优先选择高度不小于所换阳极高度的残极。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析6.槽电阻随氧化铝浓度的升高而增加。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析7.更换阳极作业时,按下换极键后电解槽的电压会升高。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析8.电解质有电解槽“血液”之称,在电解过程中起着溶解氧化铝、导电和保持热量平衡的作用。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析9.铝电解生产中,阳极效应的预防可以通过计算机提前预报。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析10.炉膛内型一般包括伸腿情况、炉帮情况和沉淀情况。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析11.分子比是电解质中的氟化铝与氟化钠的物质的量的比值。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析12.测量两水平时,使用的工具主要有测定钎子、水平器、刻度尺。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析13.国内外铝电解生产所用的冰晶石大都是自然开采的。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析14.铝是一种银白色金属,质地坚硬,有良好的可塑性和延展性。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析15.引起槽电阻变化的因素较多,但在正常槽况下氧化铝浓度和极距是两个主要的影响因素。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析16.对病槽正确的处理原则为从各项工艺技术条件的相互关系出发,制定使各项工艺技术条件逐步恢复正常的综合治理方案。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析17.在电解铝生产成本中,氧化铝原材料成本约占总成本的32%,电费成本占总成本的40%以上,劳动力成本仅占6%,其他生产成本约占22%。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析18.铝电解生产过程中,系列零点漂移与生产槽的对地绝缘无关。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析19.电解质循环效果差,会造成其成分和温度不均,使得阳极中心温度过高。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析20.铝电解生产中,要求电解质和铝液的密度差越小越好。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析21.电解铝生产中电解质过热度适当,电解槽才能正常生产。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析22.电解槽寿命是指电解槽不宜继续使用或无法继续运行需要停槽或大修时电解槽从启动到停槽的天数。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析23.向电解槽添加氟化铝时,最好直接加在液体电解质表面。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析24.铝电解生产中,电解质中最好不要含有比Al更正电性的元素。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析25.电解槽内温度较高,各种工具即使潮湿也可直接使用,不受影响。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析26.阳极脱落会使阳极间电流更不均匀,引发后续连锁反应,可能导致出现多组阳极脱落。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析27.目测氧化铝流动性可以用安息角来衡量,安息角越小表征其流动性越好。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析28.电解槽的寿命决定于焙烧启动质量的好坏。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析29.电解槽可分为计划停槽和紧急停槽,停槽时应兼顾安全和及时原则,同时准备好应急工具。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析30.铝电解生产过程中,系列送电流过程可以手动调整电压。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析31.电解槽焙烧升温速度越快,阴极炭块内的温度梯度越大。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析32.氧化铝对氟化氢有吸附作用,而该吸附主要是物理吸附。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析33.锂盐除降低熔体初晶温度外,对密度和导电性都有良好的影响,还能提高氧化铝在熔体中的溶解度。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析34.湿法效应已预热好的待启动电解槽,在拆除软连接后,向待启动的电解槽内灌入一定量

的液体电解质,同时上抬阳极,逐渐引发人工效应。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析35.槽阳极提升系统威胁系列安全最危险的故障是电机烧坏。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析36.受到金属杂质污染的铝合金熔体可以通过加强精炼的措施来补救。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析37.铝电解生产过程中,槽电阻直接等于槽电压除以电流强度。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析38.电解槽、母线的金属导体压接点定无需清刷。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析39.发现散热孔、炉底钢板严重发红时,不能立即用大风冷却,否则会加速发红处破损。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析40.换极后电压容易摆动,主要是因为阳极设置不准确造成的。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析41.在计算机控制的大型预焙阳极电解槽系列上,计算机承担了电阻(即电压)调整,出铝后电压复原,定时加料,AE处理以及对电解槽进行配料,供料的操作。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析42.Al2O3是表面活性物质,它能减小电解质在炭素材料上的界面张力,所以Al2O3含量高时不易发生阳极效应。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析43.湿法启动是向待启动的电解槽内灌入一定量的液体电解质,同时上抬阳极。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析44.当对地电压异常,降电流、出铝、抬母线、更换阳极时,应终止测定阳极电流分布作业。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析45.造成压槽的原因之一有因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析46.铝电解生产过程中,若发现电解槽侧壁槽壳发红或槽底发红,马上用风管进行吹风冷却。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析47.添加剂的加入各有其优缺点,但都会使电解质对Al2O3的溶解度提高。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析48.换阳极时,应与计算机联系以便计算机自动统计换极块数。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析49.极上保温料厚度不属于电解槽管控的技术参数。()(1分)A、正确B、错误答案：B解析：

暂无解析50.往冰晶石熔体中加入氧化铝,溶解氧化铝后,熔体的密度会减小。()(1分)A、正确B、错误答案：A解析：

暂无解析简答题（总共50题）1.某系列生产槽270台,效应系数0.04次/台·日,系列电流强度400kA,槽平均效应电压比平均工作电压高30伏,问每年(365天)发生阳极效应多消耗多少直流电。(每次效应持续5分钟计算保留整数)(1分)答案：全系列每日效应次数:270台×0.04=10.8次,

全年阳极效应耗电量:10.8×400000×30×365×5÷60=3942000kWh解析：

暂无解析2.简述Al2O3原料中杂质对铝电解生产的危害。(1分)答案：工业氧化铝中杂质主要是SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO和H2O对铝电解生产均有不利影响。电位正于铝元素的氧化物杂质,如SiO2、Fe2O3在氟化盐中溶解时,其Si、Fe离子先入铝离子在阴极上放电析出,影响铝的质量,CaO、H2O与氟化盐反应,分解了价高的氟化盐。使氟化盐消耗增大,另外,CaO会造成电解质中CaF2含量偏高,H2O会造成铝中氢含量升高。解析：

暂无解析3.铝电解生产的换极作业中,阳极炭块未经预热,直接进入高温电解质熔体时有什么不利影响。(1分)答案：当冷的阳极炭块进入到950-980℃的熔融电解质中时,会由于热冲击而产生断裂和裂纹。此种断裂如早期发现可以及时更换,但这会增加劳动强度和使阳极消耗增加。如果由于热冲击而产生裂纹,那么这种阳极炭块工作在电解槽上时,会使局部不导电,或电流分布不均,并导致阴极铝液内电流分布不均,这会影响电解槽的操作,并使电流效率降低。解析：

暂无解析4.简述混捏在炭素制品生产中的主要作用。(1分)答案：(1)使各种原料均匀混合,同时使各种不同大小的颗粒均匀地混合和填充,形成密实程度较高的混合料。

(2)使干料和黏结剂混合均匀,液体黏结剂均匀分布在干料颗粒表面,对骨料颗粒浸润和涂布,靠黏结剂的黏合力把所有颗粒互相黏结起来,赋予物料以塑性,有利于成形。

(3)使黏结剂部分地渗透到干料颗粒的空防中,进一步提高黏结剂和糊料的密实程度。解析：

暂无解析5.简述铝电解槽阴极炭块主要性能指标。(1分)答案：热导率、电阻率、抗热冲击性能、抗压强度、抗钠渗透等。解析：

暂无解析6.某系列电流强度为600000安培,有200台工作电解槽,若电流效率由92%提高到93%,求每年(365天)可增加原铝多少吨。(1分)答案：M1=0.3356It×η1×10-6

M2=0.3356It×η2×10-6

△M=M2-M1=0.3356×24×365×200×600000×(93%-92%)×10-6=3527.826吨。解析：

暂无解析7.论述铝电解槽焙烧时采用分流器的原因及拆分流器时的注意事项。(1分)答案：(1)采用的原因:若全电流通入焙烧电解槽,电压降过大超出设备的负荷能力,影响通电焙烧过程的安全运行。采用分流器能有效减少对电解槽的热冲击,使电流逐步增加,直至全电流通过电解槽。一般刚通电时分流器的分流率在70%以上。

(2)拆分流器时注意事项:一是断开分流器时,其上限电压为5.5V;二是拆分流器前,检查分流器是否有异常发热情况;三是拆下的分流器片要整齐放好,防止接地或短路以备后用四是拆下分流器要检查一下电压是否有异常并做好记录。解析：

暂无解析8.论述铝电解槽焙烧启动期间钢爪发红原因及处理措施。(1分)答案：(1)产生原因:钢爪发红说明该组阳极电流分布过大、该组钢爪散热差、该处物料熔化快或钢爪浇铸不合格。

(2)处理措施:一是装炉时对阳极进行仔细检查;二是选择浇铸质量好的阳极,提高装炉质量;三是保证焦粒铺设均匀,与阳极良好接触;四是扒开该组阳极四周的物料加大散热;五是用分流棒对该组阳极进行分流;六是用绝缘纸断开阳极上方的软连接,但必须注意,不能断开时间过长或同时断开两组以上阳极的软连接。解析：

暂无解析9.简述铝电解生产中原铝杂质的来源。(1分)答案：(1)原料如氧化铝、阳极、氟化盐中带入。

(2)操作时铁质工具的熔化。

(3)电解质过高熔化阳极钢爪。

(4)炉底破损使钢棒及筑炉材料进入电解质。解析：

暂无解析10.简述铝电解槽封保温料时的注意事项。(1分)答案：铝电解槽进行封保温料作业时要封足封严,侧部注意造型,面壳块要破碎,和Al2O3粉混合封,减少飞扬,粒度合适,保温料均匀,厚度达标。解析：

暂无解析11.铝电解更换阳极作业中,为什么要捞干净落入电解槽内的结壳块。(1分)答案：提残极时,会有一部分大结壳块掉入槽内,这些大结壳块一则可能顶住新阳极而不能安装到位,影响新极安装精度;二则会在新极下形成炉底沉淀,影响电解槽正常运行。因此,残极提出后,必须把掉入槽内的结壳块捞取干净。解析：

暂无解析12.简述铝电解更换阳极作业大致步骤。(1分)答案：确认极号和槽号;准备原料、设备与工具、向槽控机通报阳极更换、操作排风量转换阀;开槽盖板、扒料、打壳、卡住残极、残极在槽上的空间高度标定;提出残极,检查残极,残极在槽上的空间高度测量;捞炭渣、摸炉底、新极在槽上空间高度设置;安装新极、收边整形、添加极上覆盖料;清扫卫生、盖槽盖板、排风量转换阀复位、划线复位填写记录。解析：

暂无解析13.某系列生产槽160台,效应系数0.15次/台.日,系列电流强度200000安培,槽平均效应电压升高35伏,问每年(365天)应发生阳极效应比正常生产多消耗多少直流电。(每次效应持续3分钟计算保留整数)(1分)答案：依据题意有:

I=200000A=200kA;U=160×0.15×35=840V;

T=(3×365)/60=18.25h

根据公式:W=IUt=200×840×18.25=3066000kWh解析：

暂无解析14.已知某台新启动电解槽,槽内电解质质量为10000kg,其中氟化钙含量为5%,氧化铝浓度为3%,要求将分子比从2.6提到2.8,计算出碳酸钠的添加量。(不考虑添加损失以及氟化铝的挥发,保留一位小数)(1分)答案：分子比从2.6提到2.8,即质量比从1.3提到1.4

电解质中冰晶石质量为:10000×(1-0.05-0.03)=9200kg

需要添加的氟化钠质量为:9200×(1.4-1.3)/1+1.3=400kg

根据纯碱在电解质中的反应,加入1kg的氟化钠相当于加入0.631kg的纯碱因此需加入的纯碱质量为0.631×400=252.4kg解析：

暂无解析15.论述铝电解生产中降低吨铝直流电单耗,在操作上应抓好哪些作业质量。(1分)答案：(1)保证换极质量,阳极设置精度要高,阳极不压槽,使工作电压稳定,无因针振而提高槽电压现象。

(2)增加电解质表面的氧化铝覆盖料,加足阳极上面氧化铝保温料,减少上表面热散失。(3)减少阳极效应的持续时间,不出现长效应和异常电压。

(4)提高出铝精度,减少出现铝水高度波动较大影响槽子热平衡的干扰因素;5)在电流效

率不降低的情况下,尽可能降低极距,保持较低的电压。解析：

暂无解析16.论述铝电解生产过程中下料不畅对铝电解槽的影响。(1分)答案：(1)物料不能及时进入电解质液中,会造成电解质中氧化铝浓度过低,诱发效应,严重时会消耗炉帮,引起炉膛变化,尤其因侧部炉帮变化后造成槽壳发红进而烧穿,引起漏炉事故的发生。

(2)由于打击头脱落或提升不起而浸入电解质中,不处理不仅带来电解槽内物料添加不畅,还会影响原铝质量。

(3)另一方面积料、漏料、冒料处理不及时,会急剧改变电解质中的氧化铝浓度,影响计算机对氧化铝浓度的控制,同时引起槽内物料沉淀过多,槽况发生病变。解析：

暂无解析17.简述铝电解槽焙烧期间单组阳极电流分布过大的原因及处理措施。(1分)答案：(1)原因:一是分流器安装效果差;焦粒铺设不均匀。二是软连接安装压接不良。

(2)处理措施:一是用分流棒对单组阳极分流;调整软连接与大母线压接程度,对电流分布大的断开一块或全断开。二是及时扒料散热或用风管吹风散热;将中缝及边缝已经熔化的地方用物料打实。解析：

暂无解析18.论述工业铝电解槽电解质的主要组成成分及其作用。(1分)答案：(1)工业铝电解槽的电解质通常约含有80%的冰晶石、6%-13%的氟化铝和2%-3%的氧化铝,以及适量的氟化钙、氟化镁或氟化锂等。

(2)其中冰晶石和氟化铝作为电解质主体成分,是氧化铝的溶剂。

(3)各电解铝厂根据自己确定的技术条件,选择使用一定酸碱度的电解质。

(4)在铝电解生产中,为了改善电解质的性质,有利于生产,通常向电解质中添加各种添加剂(也称改性剂),以达到提高电流效率、增加产量、降低能耗的目的。解析：

暂无解析19.简述阳极效应对铝电解生产的影响。(1分)答案：(1)有利方面是:可以清理炉底沉淀,洁净电解质,有利于炭渣分离;清理阳极底掌;调节电解槽热平衡。

(2)不利方面是:增加电能消耗和原材料损失;增加铝的二次反应;影响原铝质量;引起系列电流波动,破坏炉膛。解析：

暂无解析20.简述铝电解生产过程中需要人为变更加料间隔的情况。(1分)答案：(1)由于缺料频繁来效应时,需缩短加料间隔;但因物料过剩使效应不发生或推迟时,需延长加料间隔。

(2)氧化铝浓度减少时,需缩短加料间隔,反之则延长。

(3)发生病槽会使电流效率降低,需延长加料间隔,当电效恢复时,需恢复正常。

(4)因某种原因已向槽内投入大量物料,需延长间隔,消耗完毕后,恢复原设定值。解析：

暂无解析21.已知某台电解槽,槽内电解质质量为9000kg,其中氟化钙含量为5%,氧化铝浓度为3%,要求将分子比从2.8降到2.6,计算出氟化铝的添加量。(保留一位小数)(1分)答案：分子比从2.8降到2.6,即质量比从1.4降到1.3

电解质中冰晶石含量为:9000×(1-5%-3%)=8280kg

需添加的氟化铝量为:8280×(1.4-1.3)/1.3×(1+1.4)=265.4kg解析：

暂无解析22.铝电解更换阳极作业前,新阳极的选取原则是什么。(1分)答案：铝电解更换阳极作业前,新阳极的选取应遵循对原则是:新阳极组导杆平直、炭块完整、爆炸焊接缝密实、铝焊饱满无缺陷。解析：

暂无解析23.简述铝电解生产的两极副反应。(1分)答案：(1)金属钠的析出;

(2)铝的溶解,有以下几种:①氧化溶解:2Al+3CO2=3CO+Al2O3,②化学置换反应:

Al+3NaF=3Na+AlF3,③化学溶解:2Al+AlF3=3AlF,④物理溶解,⑤电化学溶解;(3)碳化铝的生成;

(4)溶解铝的氧化损失。解析：

暂无解析24.铝电解生产过程中,什么是铝的二次反应。(1分)答案：铝的二次反应是指阴极上已经电解生成的部分铝液溶解到电解质熔体中,并被阳极气体氧化的反应。解析：

暂无解析25.简述铝电解车间常发生的烫伤事故。(1分)答案：(1)电解质烫伤。

(2)铝液烫伤。

(3)工器具烫伤。

(4)氧化铝粉烫伤。

(5)母线、槽盖板、炭渣箱、出铝抬包等高温设备、物体烫伤。解析：

暂无解析26.简述铝电解槽电解质中水分的来源。(1分)答案：(1)原料氧化铝、冰晶石和氟化铝中带入的水分。

(2)炭阳极焙烧过程中,沥青分解产物H在炭阳极空隙中的吸附,在碳的活性质点上形成C-H键。解析：

暂无解析27.简述预焙阳极铝电解槽结构大体包括哪些部分。(1分)答案：现代预焙阳极铝电解槽结构通常包括四大部分,主要是阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘。解析：

暂无解析28.今有一电解槽,液体电解质为8000kg,成份为CaF25%,Al2O35%,需将分子比从2.7(质量比1.35)降到2.6(质量比1.3),计算需加入的AlF3的量。(1分)答案：电解质中冰晶石的量为:8000×(1-5%-5%)=7200kg

则需加入AlF3的量:

QAlF3=[2P(K1-K2)]/[K2(2+K1)]=[2×7200×(2.7-2.6)]/[2.6×(2+2.7)]=118kg解析：

暂无解析29.铝电解生产过程中,出铝后的电解槽应重点检查哪些内容。(1分)答案：(1)槽控机是否打到“自动”位置。

(2)电压降到原来的位置后,会否引起电压摆。

(3)查看出铝前回转计读数,掌握好阳极上升与下降量,对电压降到原来位置后,阳极比出铝前上升了的电解槽要向班长汇报。解析：

暂无解析30.目前,在铝工业生产上的电解槽按阳极结构型式可分为哪几种。(1分)答案：电解槽按阳极结构型式可分为两大类四种形式。自焙阳极电解槽可分为旁插棒式和上插棒式;预焙阳极电解槽可分为连续式和不连续式。解析：

暂无解析31.某工区电解槽平均电流效率94%,平均电压4.227V,计算该工区直流电单耗是多少。(1分)答案：2980×4.227/0.94=13400kWh/t·Al解析：

暂无解析32.铝电解生产中什么是电解质含炭。(1分)答案：电解槽在正常生产过程中,从阳极脱离下来的炭粒是漂浮在电解质表面上。由于某些原因使电解质性能改变,炭粒包含在电解质里,形成了电解质含炭。它是热槽中比较严重的

一种。解析：

暂无解析33.简述什么是铝液焙烧法。(1分)答案：铝液焙烧法是指在电解槽内灌入一定量的铝液,覆盖在阴极表面上,并且与阳极接触,构成电流回路,电解槽通电后产生热量,预热电解槽。解析：

暂无解析34.论述铝电解生产过程中预防病槽的措施。(1分)答案：(1)提高管理人员的技术水平,加强正常生产管理。

(2)提高操作水平,把好工作质量关。高质量操作,是实现良好管理的基础,是防止病槽的关键,如:阳极更换准确设置,保温料添加符合要求,出铝精度高,测量准确,熄效应时不出现长重AE等。

(3)加强早期诊断,及时正确的调整技术条件,防止病槽生成,“看”“听”“摸”“测”直观检查方法,是传统的电解槽早期诊断方法。用上述直观方法检查,可掌握电解槽的运行状况和变化趋势,对大型电解槽受到极大的限制所以就需要先进的方法进行诊断,计算机的应用,有助于提前发现问题,并对电解槽进行监视,检测储存给管理人员提供数据,信息,供管理人员进行分析,判断,提前找出问题早期防治。

(4)确保原材料,物料质量,清理干扰因素:影响电解槽运行的主要是阳极质量和氧化铝

质量,实践证明两者质量的保证对槽子的运行起到至关重要的作用。解析：

暂无解析35.简述铝电解生产过程中大面整形的作业步骤。(1分)答案：(1)在要整形电解槽前备好料块,顺次揭开槽盖板放到邻槽,每次不得多于4块。

(2)用取出的电解质浇在裸露氧化阳极上,处理好冒火和空腔,砸掉老壳并用料块堵实。(3)将打击头下积料和埋钢爪的物料扒到保温料较薄的地方,同时按工区要求平整壳面和调整保温料厚度,达到高低极层次分明效果。

(4)将侧面阳极与槽沿板之间修成45-60°斜度保温面,用铁锹拍实,并将压铁按工区要求抠出来。

(6)清扫卫生,盖好槽盖板,工具归位,填写记录。解析：

暂无解析36.简述铝电解生产使用的炭素材料宏观结构的参数。(1分)答案：真密度,体积密度、气孔率、气体渗透率。解析：

暂无解析37.铝电解生产过程中,极距测量的步骤。(1分)答案：(1)确定测量槽号。

(2)打开测量极距点槽罩板、面壳,露出电解质。要求打开壳面口大小适合测量操作。测

量点可任意选取,一般选在出铝口出A1、B1极处。

(3)把干燥的极距测定棒慢慢插入测量洞口,测定棒的最前端放在阳极底掌下面(不能放在新装极下面),大约1分钟后抽出测定棒,这时测定棒最前方的垂直部位有铝液与电解质分界线。用刻度钢板尺测分界线到阳极底掌的距离即该槽该点的极距。A1、B1处极距平均值为该槽极距值。

(4)操作结束,盖好槽罩门、槽罩板,工具归位,盖好测量点壳面,清理干净现场。

(5)记录好槽号、此时的槽电压、极距测量值。解析：

暂无解析38.简述铝电解槽冲击电压过高的原因及处理措施。(1分)答案：(1)原因:一是装炉质量差,阳极与焦粒接触不良。二是软连接及分流器(分流棒)安装质量差。

(2)处理措施:一是提高装炉质量,选择组装质量好的阳极,同时装炉时清理干净炉底及阳极底掌的粉尘。二是保证阳极与焦粒、软连接与阳极大母线及阳极导杆、分流器与大母线压接质量及压接面积。三是通电时电压过高可放慢送电速度,同时可对分流器(分流棒)吹风降温,提高导电量。解析：

暂无解析39.某电解厂电流效率在91.30%时测定阳极气体中含CO2为75.6%,电流效率在92.30%时测定阳极气体中含CO2为77.6%,假设阳极气体中全为CO2和CO,则问电流效率由91.30%提高到92.30%时,理论上吨铝炭耗应节约多少公斤。(结果保留一位整数)(1分)答案：假设生成的阳极气体均为CO则炭耗为:(3×12)/(2×27)×1000=2/3吨假设生成的阳极气体均为CO2则炭耗为:(3×12)/(4×27)×1000=1/3吨当阳极气体中组成为75.6%CO2、24.4%CO时,生产一吨原铝消耗炭为

1/3×75.6%+2/3×24.4%=0.41467吨=414.67公斤

当阳极气体中组成为77.6%CO2、22.4%CO时,生产一吨原铝消耗炭为1/3×77.6%+2/3×22.4%=0.408吨=408公斤

则电流效率由91.30%提高到92.30%时,炭耗降低414.67-408=6.7公斤。解析：

暂无解析40.正常发育的铝电解槽具有哪些一定限度自我调节能力。(1分)答案：(1)自调温能力。

(2)自供料能力。

(3)自衡流能力。

(4)自净化能力。解析：

暂无解析41.混捏是炭素制品生产的关键工序,请简述混捏定义。(1分)答案：把经过配料计算所得的各种炭素原料颗粒和粉料与黏结剂一起在一定温度下搅拌、混合、捏合取得塑性糊料的工艺过程称为混捏。解析：

暂无解析42.铝电解槽通电焙烧前装炉顺序是什么。(1分)答案：调大母线-吹灰-铺焦-挂极-铺钙-铺电解质块-铺冰晶石、氟化钠的混合料-盖中缝板-装热电偶套管-加冰晶石-装软连接-装分流器。解析：

暂无解析43.论述现代铝电解生产过程中,为何要采取“勤加工,少下料”的方法。(1分)答案：(1)在打壳周